CN110710629A - 多功能杀菌釜系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能杀菌釜系统，包括杀菌釜、热水罐、热交换器、蒸汽管、冷却水管、压缩空气管和排气管，热交换器一端的进料管A分别通过蒸汽进管A与蒸汽管连通，并通过单向水管A与冷却水管连通，热交换器的进料管A对应的出料管A分别与冷凝水管A和排冷却水管连通，蒸汽管、冷却水管、冷凝水管A和排冷却水管分别设有各自的阀门；冷却水管上连通设有水泵A；蒸汽进管A将蒸汽管向热交换器单向连通。从上述结构可知，本发明的多功能杀菌釜系统，使杀菌釜能够实现多种不同的杀菌方式，针对不同的物料适用不同的杀菌方式，由于热水罐的存在，使杀菌釜在进行另一批次物料的杀菌时直接有热水使用，并且还能回收杀菌釜内的干净热水。

Description

多功能杀菌釜系统
技术领域
本发明涉及一种食品杀菌釜的技术领域，具体涉及一种多功能杀菌釜系统。
背景技术
杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌釜主要用于食品行业·医药等各个领域。目前，市面上的杀菌釜都是单一功能性的，按照杀菌釜的杀菌方式分类的话，一般分为三种：热水循环式杀菌釜、蒸汽式杀菌釜和喷淋式杀菌釜。其中热水循环式杀菌釜在杀菌时，釜内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀；蒸汽式杀菌釜在杀菌时，食品装到釜里后不是先加水，而是将食品放入釜内之后通入蒸汽升温，杀菌时的温度能达到很高；喷历史杀菌釜在杀菌时，通过喷淋管对食品进行杀菌，可以达到无死角杀菌。这三种不同的杀菌釜的特点不同，针对的杀菌对象也不同。目前市面上的杀菌釜一般也只能实现某一种杀菌方式的杀菌釜。对于某些企业，生产的产品种类较多，如果需要多种杀菌方式的话就需要配备多台不同类型的杀菌釜，导致企业的生产成本增加。目前市面上亟需一种具有多种杀菌方式的杀菌釜。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种多功能杀菌釜系统，通过蒸汽管、冷却水管、压缩进气管将热交换器、杀菌釜和热水罐进行连接成管路系统，从而使杀菌釜能够实现多种不同的杀菌方式，从而可以针对不同的物料适用不同的杀菌方式，而且由于热水罐的存在，还能使杀菌釜在结束一次杀菌之后进行另一批次物料的杀菌时直接有热水使用，并且还能回收杀菌釜内的干净热水；通过蒸汽喷管、侧向喷淋装置和顶部喷淋装置的作用，使杀菌釜能够实现多种杀菌方式，从而可以针对不同食品或物品的杀菌，提高了杀菌釜的适用性；通过回转架的作用，使得带杀菌功能的视频或物品还能够实现回转，进一步丰富了杀菌方式，提高了杀菌效果；通过托轮的作用，保证了回转架与釜体的同轴度；通过釜门的观测窗，可以方便地观察到釜体内的杀菌状况；通过压缩进气管对杀菌釜和热水罐内加压，可以提高水的沸点，从而可以提高热水杀菌的温度，进一步提高杀菌效果。
本发明所采取的技术方案是：
多功能杀菌釜系统，包括杀菌釜、热水罐、热交换器、蒸汽管、冷却水管、压缩空气管和排气管，所述热交换器一端的进料管A分别通过蒸汽进管A与蒸汽管连通，并通过单向水管A与冷却水管连通，所述热交换器的进料管A对应的出料管A分别与冷凝水管A和排冷却水管连通，所述蒸汽管、冷却水管、冷凝水管A和排冷却水管分别设有各自的阀门；所述冷却水管上连通设有水泵A；所述蒸汽进管A将蒸汽管向热交换器单向连通；
所述热交换器另一端的进料管B分别与杀菌釜的排水管A和热水罐的排水管B连通，所述热交换器的进料管B对应的出料管B分别与杀菌釜的喷淋进水管和热水罐的进料管C连通，所述排水管A、排水管B、喷淋水管和进料管C分别设有各自的阀门；所述排水管A上连通设有水泵B；
所述排水管A还并联连通设有排污管A和冷凝水管B，所述排水管B上还连通设有排污管B；
所述冷却水管还通过单向水管B向排水管A单向连通，所述蒸汽管通过蒸汽进管B与杀菌釜的蒸汽进口连通、通过蒸汽进管C与热水罐的进料管C连通，所述蒸汽进管B上设有阀门；
所述蒸汽进管C与喷淋管之间设有连通管，所述连通管上设有阀门；
所述压缩空气管通过压缩进气管A与杀菌釜的气管A连通、通过压缩进气管B与热水罐的气管B连通，所述排气管通过气管C与气管A连通、通过气管D与气管B连通，所述气管A还并联连通有真空泵；
所述蒸汽进管C还并联连通有消声管，所述消声管一端与蒸汽进管C连接、另一端与外界大气连通，所述消声管设有单向阀和阀门，所述单向阀使消声管内沿着由外界向蒸汽进管C连通；
所述杀菌釜的顶部与热水罐的顶部之间连通设有气压连通管，所述气压连通管上设有阀门；
所述杀菌釜的顶部还连通设有泄压管，所述泄压管上连通设有阀门。
本发明进一步改进方案是，所述蒸汽进管A上并联连通有大流量管A和小流量管A，所述蒸汽进管B上并联连通有大流量管B和小流量管B，所述大流量管A、小流量管A、大流量管B和小流量管B上分别设有各自的对应的阀门。
本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽管上沿着蒸汽传输方向依次设有蒸汽总阀门、蒸汽过滤器和减压阀；所述单向水管A上沿着冷却水输送方向依次设有冷却水阀和冷却水过滤器。
本发明更进一步改进方案是，所述冷凝水管A上和冷凝水管B上分别设有各自的疏水阀。
本发明更进一步改进方案是，所述排水管A通过连通水管A与杀菌釜连通、并通过连通水管B与单向水管B的末端连通，所述排水管B与排水管A之间还设有连通水管C，所述连通水管A与连通水管B之间还设有连通水管D，所述连通水管A、连通水管C和连通水管D上分别设有各自的阀门。
本发明更进一步改进方案是，所述压缩进气管A和压缩进气管B上分别设有各自的减压阀，所述排气管与气管B之间还并联连通有气管E，所述气管E上设有阀门。
本发明更进一步改进方案是，所述喷淋管与杀菌釜之间并联连通有两根侧喷淋管和顶喷淋管。
本发明更进一步改进方案是，所述杀菌釜包括釜体，所述釜体的轴心水平，所述釜体的一端设有釜门，所述釜体内设有绕釜体轴心转动的回转架，所述回转架背向釜门一端的轴心处固定有传动转轴，所述传动转轴伸出釜体后与驱动电机传动，所述驱动电机固定于釜体，所述釜体内位于回转架的两侧分别设有侧向喷淋装置，所述釜体内的顶部设有顶部喷淋装置，所述侧向喷淋装置和顶部喷淋装置均与喷淋水管连通，所述釜体内的底部设有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管与蒸汽进管B连通，所述釜体内的底部还设有排水底管，所述排水底管与排水管A连通，所述侧向喷淋装置、顶部喷淋装置均喷向回转架。
本发明更进一步改进方案是，所述回转架包括与传动转轴固定连接的端板，所述端板通过连接杆与另一端的端环固定连接，所述端环与端板同轴心。
本发明更进一步改进方案是，所述釜体内壁的底部两侧、对应于端环位置处分别设有匹配的托轮。
本发明更进一步改进方案是，所述连接杆设有多根、以端板的轴心为中心承中心对称分布。
本发明更进一步改进方案是，所述回转架内固定有物料框，所述物料框通过固定装置与回转架固定。
本发明更进一步改进方案是，所述排水底管与釜体内壁连接的一端固定有过滤板。
本发明更进一步改进方案是，所述釜体对应于釜门一端、位于釜门的一侧设有启闭机构，所述启闭机构的一端通过锁紧装置与釜门连接，另一端与釜体摆动连接。
本发明更进一步改进方案是，所述釜门边缘与釜体连接处设有密封机构。
本发明更进一步改进方案是，所述釜门位于启闭机构的上部设有观测窗口。
本发明更进一步改进方案是，所述釜体的顶部设有吊耳，所述釜体的底部两端分别设有支撑座。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的多功能杀菌釜系统，通过蒸汽管、冷却水管、压缩进气管将热交换器、杀菌釜和热水罐进行连接成管路系统，从而使杀菌釜能够实现多种不同的杀菌方式，从而可以针对不同的物料适用不同的杀菌方式，而且由于热水罐的存在，还能使杀菌釜在结束一次杀菌之后进行另一批次物料的杀菌时直接有热水使用，并且还能回收杀菌釜内的干净热水。
第一、本发明的多功能杀菌釜系统，通过蒸汽喷管、侧向喷淋装置和顶部喷淋装置的作用，使杀菌釜能够实现多种杀菌方式，从而可以针对不同食品或物品的杀菌，提高了杀菌釜的适用性。
第二、本发明的多功能杀菌釜系统，通过回转架的作用，使得带杀菌功能的视频或物品还能够实现回转，进一步丰富了杀菌方式，提高了杀菌效果。
第三、本发明的多功能杀菌釜系统，通过托轮的作用，保证了回转架与釜体的同轴度。
第四、本发明的多功能杀菌釜系统，通过釜门的观测窗，可以方便地观察到釜体内的杀菌状况。
第五、本发明的多功能杀菌釜系统，通过压缩进气管对杀菌釜和热水罐内加压，可以提高水的沸点，从而可以提高热水杀菌的温度，进一步提高杀菌效果。
附图说明：
图1为本发明的系统管路图。
图2为本发明的杀菌釜的主视剖视示意图。
图3为本发明的杀菌釜的右视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1~图3可知，本发明的多功能杀菌釜系统，包括杀菌釜1、热水罐2、热交换器3、蒸汽管4、冷却水管5、压缩空气管6和排气管7，所述热交换器3一端的进料管A12分别通过蒸汽进管A16与蒸汽管4连通，并通过单向水管A34与冷却水管5连通，所述热交换器3的进料管A12对应的出料管A13分别与冷凝水管A43和排冷却水管44连通，所述蒸汽管4、冷却水管5、冷凝水管A43和排冷却水管44分别设有各自的阀门；所述冷却水管5上连通设有水泵A42；所述蒸汽进管A16将蒸汽管4向热交换器3单向连通。
所述热交换器3另一端的进料管B14分别与杀菌釜1的排水管A9和热水罐2的排水管B37连通，所述热交换器3的进料管B14对应的出料管B15分别与杀菌釜1的喷淋进水管19和热水罐2的进料管C23连通，所述排水管A9、排水管B37、喷淋水管19和进料管C23分别设有各自的阀门；所述排水管A9上连通设有水泵B40。
所述排水管A9还并联连通设有排污管A10和冷凝水管B41，所述排水管B37上还连通设有排污管B11。
所述冷却水管5还通过单向水管B35向排水管A9单向连通，所述蒸汽管4通过蒸汽进管B17与杀菌釜1的蒸汽进口连通、通过蒸汽进管C18与热水罐2的进料管C23连通，所述蒸汽进管B17上设有阀门。
所述蒸汽进管C18与喷淋管19之间设有连通管24，所述连通管24上设有阀门。
所述压缩空气管6通过压缩进气管A27与杀菌釜1的气管A29连通、通过压缩进气管B28与热水罐2的气管B30连通，所述排气管7通过气管C31与气管A29连通、通过气管D32与气管B30连通，所述气管A29还并联连通有真空泵49。
所述蒸汽进管C18还并联连通有消声管25，所述消声管25一端与蒸汽进管C18连接、另一端与外界大气连通，所述消声管25设有单向阀和阀门，所述单向阀使消声管25内沿着由外界向蒸汽进管C18连通。
所述杀菌釜1的顶部与热水罐1的顶部之间连通设有气压连通管26，所述气压连通管26上设有阀门。
所述杀菌釜1的顶部还连通设有泄压管50，所述泄压管50上连通设有阀门。
所述蒸汽进管A16上并联连通有大流量管A45和小流量管A46，所述蒸汽进管B17上并联连通有大流量管B47和小流量管B48，所述大流量管A45、小流量管A46、大流量管B47和小流量管B48上分别设有各自的对应的阀门。
所述蒸汽管4上沿着蒸汽传输方向依次设有蒸汽总阀门、蒸汽过滤器和减压阀；所述单向水管A34上沿着冷却水输送方向依次设有冷却水阀和冷却水过滤器。
所述冷凝水管A43上和冷凝水管B41上分别设有各自的疏水阀。
所述排水管A9通过连通水管A22与杀菌釜1连通、并通过连通水管B36与单向水管B35的末端连通，所述排水管B37与排水管A9之间还设有连通水管C38，所述连通水管A22与连通水管B36之间还设有连通水管D39，所述连通水管A22、连通水管C38和连通水管D39上分别设有各自的阀门。
所述压缩进气管A27和压缩进气管B28上分别设有各自的减压阀，所述排气管7与气管B30之间还并联连通有气管E33，所述气管E33上设有阀门。
所述喷淋管19与杀菌釜1之间并联连通有两根侧喷淋管20和顶喷淋管21。
所述杀菌釜1包括釜体103，所述釜体103的轴心水平，所述釜体103的一端设有釜门113，所述釜体103内设有绕釜体103轴心转动的回转架，所述回转架背向釜门113一端的轴心处固定有传动转轴111，所述传动转轴111伸出釜体103后与驱动电机104传动，所述驱动电机104固定于釜体103，所述釜体103内位于回转架的两侧分别设有侧向喷淋装置115，所述釜体103内的顶部设有顶部喷淋装置107，所述侧向喷淋装置115和顶部喷淋装置107均与喷淋水管19连通，所述釜体103内的底部设有蒸汽喷管102，所述蒸汽喷管102与蒸汽进管B17连通，所述釜体103内的底部还设有排水底管112，所述排水底管112与排水管A9连通，所述侧向喷淋装置115、顶部喷淋装置107均喷向回转架。
所述回转架包括与传动转轴111固定连接的端板109，所述端板109通过连接杆108与另一端的端环固定连接，所述端环与端板109同轴心。
所述釜体103内壁的底部两侧、对应于端环位置处分别设有匹配的托轮116。
所述连接杆108设有多根、以端板109的轴心为中心承中心对称分布。
所述回转架内固定有物料框120，所述物料框120通过固定装置121与回转架固定。
所述排水底管112与釜体103内壁连接的一端固定有过滤板117。
所述釜体103对应于釜门113一端、位于釜门113的一侧设有启闭机构114，所述启闭机构114的一端通过锁紧装置与釜门113连接，另一端与釜体103摆动连接。
所述釜门113边缘与釜体103连接处设有密封机构110。
所述釜门113位于启闭机构114的上部设有观测窗口119。
所述釜体103的顶部设有吊耳，所述釜体103的底部两端分别设有支撑座101。
本申请使用的时候：
实施例1
当针对三片罐粥类食品的二次灭菌，适用于蒸汽回转杀菌方式，通过蒸汽喷管102所喷出的蒸汽，配合回转架带动回转架内固定的三片罐粥类食品进行回转，对食品进行杀菌，食品在装置内连续缓慢回转，使食品包装内部热度更加均匀，杀菌效果更好。
蒸汽回转杀菌的时候，先打开气管A29的阀门，然后启动真空泵49，将杀菌釜1内的空气抽出形成真空，然后关闭真空泵49和气管A29的阀门；接着将蒸汽管4的阀门和冷凝水管B41的阀门打开，再根据杀菌釜1内蒸汽杀菌所需的温度，选择打开蒸汽进管B17上的大流量管B47的阀门还是小流量管B48的阀门，选择连通管24的阀门是否打开，如果选择打开连通管24的阀门，再继续选择打开侧喷淋管20的阀门或顶喷淋管21的阀门。同时开启驱动电机104，从而使得蒸汽管4内的蒸汽能够根据杀菌物料的不同分别进行合适温度的蒸汽回转杀菌。
实施例2
当针对碗装粥类食品的二次灭菌，适用于全水回转杀菌方式，通过釜体103内的高压热水，配合回转架带动回转架内固定的碗装粥类食品进行回转，对食品进行杀菌，食品在装置内连续缓慢回转，使食品包装内部热度更加均匀，杀菌效果更好。
全水回转杀菌的时候，将蒸汽管4的阀门、冷凝水管A43的阀门均打开，将单向水管A34的阀门和连通水管A22的阀门关闭，再根据杀菌釜1内全水杀菌所需的温度，选择打开蒸汽进管A16上的大流量管A45的阀门还是小流量管A46的阀门，再根据杀菌釜1内全水杀菌物料的不同、继续选择打开侧喷淋管20的阀门或顶喷淋管21的阀门，启动水泵A42和驱动电机104，从而使热水进入杀菌釜1内，直至热水淹没杀菌釜1内的物料，实现全水回转杀菌，然后关闭水泵A42，并打开连通水管A22的阀门，并使连通水管A22的出水速率与侧喷淋管20或顶喷淋管21的总进水速率相等，从而使得杀菌釜1内的热水能够循环利用杀菌。
实施例3
当针对塑料瓶、塑料碗包装、蒸煮袋、铝箔袋等食品的二次灭菌，适用于全水静止杀菌方式，通过釜体103内的高压热水，对食品进行杀菌。
除了不需要启动驱动电机104、使回转架不进行回转之外，其余与实施例2相同。
实施例4
当针对蒸煮袋、铝箔袋等食品的二次灭菌，适用于侧向喷淋杀菌方式，通过釜体103内的侧向喷淋装置115不断向蒸煮袋或铝箔袋喷射热水，使热水均匀地喷射到蒸煮袋或铝箔袋表面。
侧向喷淋杀菌的时候，将蒸汽管4的阀门、冷凝水管A43的阀门和侧喷淋管20的阀门均打开，将单向水管A34的阀门和连通水管A22的阀门关闭，再根据杀菌釜1内全水杀菌所需的温度，选择打开蒸汽进管A16上的大流量管A45的阀门还是小流量管A46的阀门，根据是否需要回转功能选择是否启动驱动电机104，启动水泵A42从而使热水通过侧向喷淋装置115进入杀菌釜1内喷向物料，直至杀菌釜1内的热水液面即将达到杀菌釜1内的物料底部，然后关闭水泵A42，并打开连通水管A22的阀门，并使连通水管A22的出水速率与侧喷淋管20或顶喷淋管21的总进水速率相等，从而使得杀菌釜1内的热水能够循环利用杀菌。
实施例5
当针对两片罐等食品的二次灭菌，适用于顶部喷淋杀菌方式，通过釜体103内的顶部喷淋装置107不断向两片罐喷射热水，使热水均匀的喷射到两片罐表面。
除了选择打开顶喷淋管21的阀门、关闭侧喷淋管20的阀门之外，其余与实施例4相同。
实施例6
所有不同方式杀菌结束需要冷却的时候，根据加热杀菌方式的不同有两种不同的降温方式：
当杀菌釜1内通过蒸汽加热杀菌的时候，采用第一种冷却方式：关闭蒸汽管4的阀门、连通水管A22的阀门、单向水管A34的阀门、连通水管D39的阀门和排冷却水管44的阀门，打开侧喷淋管20的阀门、顶喷淋管21的阀门和排污管A10的阀门，然后启动冷却水管5上的水泵A42，冷却水通过水泵A42进入单向水管B35，然后流经进料管B14和出料管B15后通过喷淋进水管19与杀菌釜1内对杀菌釜1内进行喷淋冷却，然后杀菌釜1内的水通过排污管A10排出。
当杀菌釜1内通过热水加热杀菌的时候，采用第二种冷却方式：关闭蒸汽管4的阀门、连通水管A22的阀门、连通水管D39的阀门，打开侧喷淋管20的阀门、顶喷淋管21的阀门、单向水管A34的阀门、连通水管D39的阀门和排污管A10的阀门，然后启动冷却水管5上的水泵A42，冷却水通过水泵A42进入单向水管B35，然后流经进料管B14与连通水管B36内的原杀菌釜1循环的热水混合冷却后进入进料管B14；同时冷却水通过水泵A42进入单向水管A34，对从进料管B14进入热交换器3内的热水进行冷却，然后冷却的水从出料管B15出来后通过喷淋进水管19与杀菌釜1内对杀菌釜1内进行喷淋冷却，然后杀菌釜1内的水通过排污管A10排出。
实施例7
当需要对杀菌釜1内进行加压的时候，打开压缩进气管A27的阀门和气管A29，关闭气管C31的阀门，使压缩空气进入杀菌釜1内；当需要对杀菌釜1内的气压进行泄压至大气压力的时候，打开气管A29的阀门和气管C31的阀门，关闭压缩进气管A27的阀门，使杀菌釜1内通过排气管7与外界连通。
当需要对热水罐2内进行加压的时候，打开压缩进气管B28的阀门和气管B30的阀门，使压缩空气进入热水罐2内；当需要对热水罐2内的气压进行泄压至大气压力的时候，打开气管B30的阀门和气管D32的阀门或气管E33的阀门，关闭压缩进气管B28的阀门，使热水罐2内通过排气管7与外界连通。
根据杀菌釜1内的杀菌方式不同，选择打开或关闭气压连通管26的阀门，从而使杀菌釜1和热水罐2内的气压保持一致或相互独立。
实施例8
当热水罐2内需要存储热水并进行保温的时候，将蒸汽管4的阀门、连通管24的阀门和冷凝水管A43的阀门均打开，将单向水管A34的阀门、侧喷淋管20的阀门、顶喷淋管21的阀门和连通水管A22的阀门关闭，再根据杀菌釜1内全水杀菌所需的温度，选择打开蒸汽进管A16上的大流量管A45的阀门还是小流量管A46的阀门，使得出料管B15出的热水进入热水罐2内；然后打开进料管C23的阀门，从而使蒸汽也进入热水罐2内，从而对热水罐2内的热水进行保温。
另外通过打开、调解或关闭消声管25的阀门，从而可以使蒸汽在进入热水罐2内对热水罐2内的热水进行保温的时候进行消声。
实施例9
当杀菌釜1内需要热水罐2内的热水的时候，打开连通水管C38的阀门、连通水管D39的阀门，关闭连通水管A22的阀门、排水管B37的阀门，然后启动水泵B40，从而使热水罐2内的热水依次从排水管B37进入连通水管C38、再依次通过连通水管B36、连通水管D39和连通水管A22后进入杀菌釜1内。
实施例10
当杀菌釜1杀菌结束后，杀菌釜1内的水仍非常干净的话，杀菌釜1内的水还能回收存储至热水罐2内，此时打开连通水管A22的阀门、排水管B37的阀门，关闭连通水管C38的阀门，然后启动水泵B40，使杀菌釜1内的热水依次从连通水管A22、连通水管B36、排水管B37进入热水罐2内。

Claims (10)

1.多功能杀菌釜系统，其特征在于：包括杀菌釜（1）、热水罐（2）、热交换器（3）、蒸汽管（4）、冷却水管（5）、压缩空气管（6）和排气管（7），所述热交换器（3）一端的进料管A（12）分别通过蒸汽进管A（16）与蒸汽管（4）连通，并通过单向水管A（34）与冷却水管（5）连通，所述热交换器（3）的进料管A（12）对应的出料管A（13）分别与冷凝水管A（43）和排冷却水管（44）连通，所述蒸汽管（4）、冷却水管（5）、冷凝水管A（43）和排冷却水管（44）分别设有各自的阀门；所述冷却水管（5）上连通设有水泵A（42）；所述蒸汽进管A（16）将蒸汽管（4）向热交换器（3）单向连通；
所述热交换器（3）另一端的进料管B（14）分别与杀菌釜（1）的排水管A（9）和热水罐（2）的排水管B（37）连通，所述热交换器（3）的进料管B（14）对应的出料管B（15）分别与杀菌釜（1）的喷淋进水管（19）和热水罐（2）的进料管C（23）连通，所述排水管A（9）、排水管B（37）、喷淋水管（19）和进料管C（23）分别设有各自的阀门；所述排水管A（9）上连通设有水泵B（40）；
所述排水管A（9）还并联连通设有排污管A（10）和冷凝水管B（41），所述排水管B（37）上还连通设有排污管B（11）；
所述冷却水管（5）还通过单向水管B（35）向排水管A（9）单向连通，所述蒸汽管（4）通过蒸汽进管B（17）与杀菌釜（1）的蒸汽进口连通、通过蒸汽进管C（18）与热水罐（2）的进料管C（23）连通，所述蒸汽进管B（17）上设有阀门；
所述蒸汽进管C（18）与喷淋管（19）之间设有连通管（24），所述连通管（24）上设有阀门；
所述压缩空气管（6）通过压缩进气管A（27）与杀菌釜（1）的气管A（29）连通、通过压缩进气管B（28）与热水罐（2）的气管B（30）连通，所述排气管（7）通过气管C（31）与气管A（29）连通、通过气管D（32）与气管B（30）连通，所述气管A（29）还并联连通有真空泵（49）；
所述蒸汽进管C（18）还并联连通有消声管（25），所述消声管（25）一端与蒸汽进管C（18）连接、另一端与外界大气连通，所述消声管（25）设有单向阀和阀门，所述单向阀使消声管（25）内沿着由外界向蒸汽进管C（18）连通；
所述杀菌釜（1）的顶部与热水罐（1）的顶部之间连通设有气压连通管（26），所述气压连通管（26）上设有阀门；
所述杀菌釜（1）的顶部还连通设有泄压管（50），所述泄压管（50）上连通设有阀门。
2.如权利要求1所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述蒸汽进管A（16）上并联连通有大流量管A（45）和小流量管A（46），所述蒸汽进管B（17）上并联连通有大流量管B（47）和小流量管B（48），所述大流量管A（45）、小流量管A（46）、大流量管B（47）和小流量管B（48）上分别设有各自的对应的阀门。
3.如权利要求1所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述蒸汽管（4）上沿着蒸汽传输方向依次设有蒸汽总阀门、蒸汽过滤器和减压阀；所述单向水管A（34）上沿着冷却水输送方向依次设有冷却水阀和冷却水过滤器。
4.如权利要求1所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述冷凝水管A（43）上和冷凝水管B（41）上分别设有各自的疏水阀。
5.如权利要求1所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述排水管A（9）通过连通水管A（22）与杀菌釜（1）连通、并通过连通水管B（36）与单向水管B（35）的末端连通，所述排水管B（37）与排水管A（9）之间还设有连通水管C（38），所述连通水管A（22）与连通水管B（36）之间还设有连通水管D（39），所述连通水管A（22）、连通水管C（38）和连通水管D（39）上分别设有各自的阀门。
6.如权利要求1所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述压缩进气管A（27）和压缩进气管B（28）上分别设有各自的减压阀，所述排气管（7）与气管B（30）之间还并联连通有气管E（33），所述气管E（33）上设有阀门。
7.如权利要求1所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述喷淋管（19）与杀菌釜（1）之间并联连通有两根侧喷淋管（20）和顶喷淋管（21）。
8.如权利要求1所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述杀菌釜（1）包括釜体（103），所述釜体（103）的轴心水平，所述釜体（103）的一端设有釜门（113），所述釜体（103）内设有绕釜体（103）轴心转动的回转架，所述回转架背向釜门（113）一端的轴心处固定有传动转轴（111），所述传动转轴（111）伸出釜体（103）后与驱动电机（104）传动，所述驱动电机（104）固定于釜体（103），所述釜体（103）内位于回转架的两侧分别设有侧向喷淋装置（115），所述釜体（103）内的顶部设有顶部喷淋装置（107），所述侧向喷淋装置（115）和顶部喷淋装置（107）均与喷淋水管（19）连通，所述釜体（103）内的底部设有蒸汽喷管（102），所述蒸汽喷管（102）与蒸汽进管B（17）连通，所述釜体（103）内的底部还设有排水底管（112），所述排水底管（112）与排水管A（9）连通，所述侧向喷淋装置（115）、顶部喷淋装置（107）均喷向回转架。
9.如权利要求8所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述回转架包括与传动转轴（111）固定连接的端板（109），所述端板（109）通过连接杆（108）与另一端的端环固定连接，所述端环与端板（109）同轴心；
所述釜体（103）内壁的底部两侧、对应于端环位置处分别设有匹配的托轮（116）；
所述连接杆（108）设有多根、以端板（109）的轴心为中心承中心对称分布。
10.如权利要求8所述的多功能杀菌釜系统，其特征在于：所述回转架内固定有物料框（120），所述物料框（120）通过固定装置（121）与回转架固定。
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