CN110709655A - 制冷装置以及空调装置 - Google Patents

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Abstract

制冷装置具备：制冷剂回路，其具备压缩机、冷凝器、减压装置以及蒸发器，并通过制冷剂配管将这些连接起来供制冷剂循环；制冷剂泄漏探测装置，其探测从制冷剂回路的制冷剂泄漏；以及泄漏探测剂投入装置，其与制冷剂配管连接。泄漏探测剂投入装置具备：容器，其在内部配置有泄漏探测剂；以及控制阀，其设置于将容器内的泄漏探测剂向制冷剂配管供给的连接配管，并在通过制冷剂泄漏探测装置探测到了制冷剂泄漏时打开。

Description

制冷装置以及空调装置
技术领域
本发明涉及具备制冷剂泄漏探测装置的制冷装置以及空调装置。
背景技术
一直以来，存在如下制冷装置，即：使制冷剂包含荧光剂并使其在制冷剂回路内循环，在检查制冷剂泄漏时，用紫外线灯照射紫外线，来调查有无由荧光剂引起的发光部位，由此能够找到制冷剂泄漏的部位(例如，专利文献1)。在专利文献1中，构成为：在制冷装置所具备的热交换器安装在内部具备固态的荧光剂的罐，制冷剂在从热交换器的入口到出口的途中通过罐，由此使荧光剂混入于制冷剂。
专利文献1：日本特开2002-130873号公报
在专利文献1中记载的制冷装置中，形成为在制冷剂通过热交换器时使荧光剂混入于制冷剂的结构，因此在制冷装置的运转中，荧光剂始终持续在制冷剂回路中循环。制冷剂回路内的温度变化较大，因此，由于荧光剂在制冷剂回路内持续循环，所以荧光力有可能降低，从而存在有可能导致制冷剂泄漏部位的发现延迟的问题。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制用于指定制冷剂泄漏部位的泄漏探测剂的功能降低从而能够稳定地进行制冷剂泄漏部位的发现的制冷装置和空调装置。
本发明所涉及的制冷装置具备：制冷剂回路，其具备压缩机、冷凝器、减压装置以及蒸发器，并通过制冷剂配管将上述压缩机、上述冷凝器、上述减压装置以及上述蒸发器连接起来而供制冷剂循环；制冷剂泄漏探测装置，其探测来自制冷剂回路的制冷剂泄漏；以及泄漏探测剂投入装置，其与制冷剂配管连接，泄漏探测剂投入装置具备：容器，其在内部配置有泄漏探测剂；以及控制阀，其设置于将容器内的泄漏探测剂向制冷剂配管供给的连接配管，在通过制冷剂泄漏探测装置探测到了制冷剂泄漏时打开。
本发明所涉及的空调装置具备上述的制冷装置，并且冷凝器和蒸发器分别是使制冷剂与空气进行热交换的热交换器。
根据本发明，在探测到了制冷剂泄漏的时刻，将泄漏探测剂向制冷剂回路内投入，因此能够抑制泄漏探测剂的功能降低，从而能够稳定地进行制冷剂泄漏部位的发现。
附图说明
图1是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的制冷剂回路图。
图2是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置是远程式冷凝机组的情况的制冷剂回路图。
图3是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的示意图，并且是表示泄漏探测剂的非投入状态的图。
图4是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的示意图，并且是表示泄漏探测剂的投入状态的图。
图5是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的制冷剂泄漏部位指定动作的流程图。
图6是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的变形例1的图。
图7是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的变形例2的图。
图8是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的变形例1的图。
图9是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的变形例2的图。
图10是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的变形例3的图。
具体实施方式
以下，参照附图等对本发明的实施方式所涉及的制冷装置进行说明。这里，包括图1在内，在以下的附图中，标注了相同的附图标记的部件是相同或者与其相当的部件，并且这种情况在以下记载的实施方式的全文中是共通的。而且，在说明书全文示出的构成要素的形态只不过是例示，并不限定于在说明书中记载的形态。另外，对于温度、压力等的高低，并不是以与绝对的值的关系而决定高低等，而是在系统或者装置等中的状态或者动作等中相对而定。
实施方式1
图1是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的制冷剂回路图。这里，以制冷装置是进行室内的制冷的空调装置的情况为例进行说明。
制冷装置具备室外单元100和室内单元200，室内单元200与室内单元200通过液体延长配管12和气体延长配管13连接。室外单元100具备压缩机1、油分离器2、冷凝器3、液体接收器4、过冷却热交换器5、干燥器6以及储液器9。另外，室内单元200具备由膨胀阀或者毛细管等构成的减压装置7和蒸发器8。而且，压缩机1、油分离器2、冷凝器3、液体接收器4、过冷却热交换器5、干燥器6、减压装置7、蒸发器8以及储液器9通过制冷剂配管10连接，构成供制冷剂循环的制冷剂回路A。
压缩机1吸入制冷剂，并将该制冷剂压缩成为高温且高压的状态。油分离器2将从压缩机1排出的制冷剂所包含的油分离出来。冷凝器3将从压缩机1排出的制冷剂冷却而使其冷凝。液体接收器4是存积在制冷剂回路A中液化的多余制冷剂的容器。过冷却热交换器5具有供高压制冷剂流动的高压侧流路、和供低压制冷剂流动的低压侧流路，并进行高压制冷剂与低压制冷剂的热交换。干燥器6除去制冷剂所包含的异物。异物指的是杂质或者水分等。储液器9储存多余制冷剂。蒸发器8将从减压装置7流出的制冷剂加热而使其蒸发。
制冷剂回路A还具备喷射配管5b，上述喷射配管5b经由从过冷却热交换器5与干燥器6之间分支并且例如由膨胀阀构成的减压装置5a、和过冷却热交换器5的低压侧流路而与压缩机1的吸入侧连接。
另外，制冷装置具备第1温度传感器TH1，第2温度传感器TH2、第3温度传感器TH3以及第4温度传感器TH4。由第1温度传感器TH1、第2温度传感器TH2、第3温度传感器TH3以及第4温度传感器TH4探测到的温度信息被输入至后述的控制装置30。
第1温度传感器TH1设置于从冷凝器3的出口侧到过冷却热交换器5的入口侧的流路中的任一位置，对制冷剂的温度进行检测。以下，将第1温度传感器TH1的检测温度称为“过冷却热交换器入口温度th1”。此外，也可以构成为：由压力传感器探测压力，并将进行了饱和温度换算后的值作为过冷却热交换器入口温度th1。
第2温度传感器TH2设置于从过冷却热交换器5的出口侧到减压装置7的入口侧的流路中的任一位置，对制冷剂的温度进行检测。以下，将第2温度传感器TH2的检测温度称为“过冷却热交换器出口温度th2”。
第3温度传感器TH3在冷凝器3中检测与制冷剂进行热交换的空气的温度。以下，将第3温度传感器TH3的检测温度称为“外部空气温度th3”。
第4温度传感器TH4检测向压缩机1喷射的制冷剂的温度。以下，将第4温度传感器TH4的检测温度称为“喷射温度tc”。
另外，制冷装置还具备控制制冷装置整体的控制装置30。控制装置30例如由微型计算机构成，并具备CPU、RAM以及ROM等。在ROM存储有控制程序以及与后述的图5的流程图对应的程序。
控制装置30具备：制冷剂泄漏探测装置31，其基于通过温度传感器TH1～TH4探测到的温度信息，探测从制冷剂回路A的制冷剂泄漏；以及投入控制装置32，其基于制冷剂泄漏探测装置31的探测结果，控制后述的泄漏探测剂投入装置20。若通过制冷剂泄漏探测装置31探测到了制冷剂泄漏，则控制装置30从显示装置(未图示)或者声音输出装置(未图示)等发出制冷剂泄漏警报。
这里，例如将R22或者R134a等单一制冷剂、R410A或者R404A等疑似共沸混合制冷剂、以及R407C等非共沸混合制冷剂等用于在制冷剂回路A中循环的制冷剂。另外，也可以将在化学式内包含双键并且全球变暖系数为比较小的值的制冷剂或者其混合物用于在制冷循环中循环的制冷剂。此外，在化学式内包含双键的制冷剂例如是指CF3和CF＝CH2等。另外，除此之外，也可以将CO2或者丙烷等自然制冷剂的制冷剂用于在制冷循环中循环的制冷剂。
接下来，对制冷剂回路A中的制冷剂的流动进行说明。
从压缩机1排出的高温高压的气体制冷剂在通过油分离器2分离出制冷剂所包含的制冷机油后，向冷凝器3流入。流入至冷凝器3的高温高压的气体制冷剂在冷凝器3中与室外空气进行热交换而冷凝，从而变成高压液体制冷剂或者两相制冷剂并存积于液体接收器4。从液体接收器4流出的制冷剂向过冷却热交换器5的高压侧流路流入，并与通过过冷却热交换器5的低压侧流路的制冷剂进行热交换，由此变成过冷却的高压的液体制冷剂。而且，从过冷却热交换器5流出的高压的液体制冷剂向干燥器6流入，并被除去异物。异物是指杂质或者水分等。从干燥器6流出的液体制冷剂被室内单元200的减压装置7减压而变成低温低压的两相制冷剂，并向蒸发器8流入。而且，流入至蒸发器8的制冷剂与室内空气进行热交换而蒸发，变成低温低压的气体制冷剂并经由储液器9向压缩机1返回。
另外，从过冷却热交换器5的高压侧流出的制冷剂的一部分被减压装置5a减压并向过冷却热交换器5的低压侧流路流入，与在过冷却热交换器5的高压侧流路中流动的制冷剂进行热交换后，向压缩机1喷射。
此外，制冷剂回路A的结构并不局限于图1所示的结构。例如，也可以构成为：设置切换制冷剂流路的四通阀等，从而能够切换制冷运转和制热运转。另外，也可以作为制热专用的结构。在将制冷剂回路A作为制热专用的情况下，设置于室外单元100的室外热交换器作为蒸发器发挥功能，设置于室内单元200的室内热交换器作为冷凝器发挥功能。另外，制冷剂回路A也可以构成为不设置油分离器2、液体接收器4以及储液器9中的至少一个。总之，制冷剂回路A只要是至少具备压缩机1、冷凝器3、减压装置5a以及蒸发器8的结构即可。
另外，制冷装置并不局限于以上说明的空冷式制冷装置，也可以为水冷式制冷装置。
另外，在本实施方式1中对相对于一个室外单元100连接一个室内单元200的情况进行了说明，但本发明并不局限于此，也可以连接任意数量的室内单元200。
另外，在本实施方式1中对室外单元100与室内单元200通过制冷剂配管10连接而构成制冷剂回路A的制冷装置进行了说明，但本发明中的制冷装置并不限定于此。本发明中的制冷装置例如也可以像冷凝机组那样，形成为在现场组装时通过制冷剂配管10将室外单元100与现场准备的室内单元200接合起来构成制冷剂回路A的制冷装置。
另外，本发明中的制冷装置也可以为以下的图2所示的远程式冷凝机组。
图2是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置为远程式冷凝机组的情况的制冷剂回路图。
远程式冷凝机组具有以下结构，即：在图1中室外单元100所具备的结构中的除冷凝器3和第3温度传感器TH3以外的结构设置于在室内配置的压缩单元300，冷凝器3和第3温度传感器TH3设置于室外单元100A。
另外，例如，本发明中的制冷装置也可以像清洁单元的那样，为在一个单元内具有构成制冷剂回路A的各设备和其他附属设备，并通过制冷剂配管10将这些设备连接而成的制冷装置。
接下来，对制冷剂泄漏探测装置31的制冷剂泄漏探测动作进行说明。
并不特别地限定制冷剂泄漏探测装置31的制冷剂泄漏探测动作，能够采用以往公知的例如日本特开2012-132639号公报所公开的方法。以下，对该公知技术的制冷剂泄漏探测方法简单地进行说明。
在发生了制冷剂泄漏的情况下，制冷剂泄漏探测装置31使用过冷却热交换器5的低温处理效率ε降低这一情况来判定有无制冷剂泄漏。过冷却热交换器5的低温处理效率ε是将“过冷却热交换器5的出口处的制冷剂的过冷却度”除以使用过冷却热交换器5的入口温度和外部空气温度th3计算出的“计算温度”而得的值，用以下的算式1表示。通过过冷却热交换器入口温度th1－过冷却热交换器出口温度th2来计算“过冷却热交换器5的出口处的制冷剂的过冷却度”。另外，通过过冷却热交换器入口温度th1－外部空气温度th3来计算“计算温度”。此外，也可以代替“计算温度”而使用“喷射温度tc”来计算低温处理效率ε。在使用喷射温度tc的情况下的低温处理效率ε用以下的算式2来表示。
[公式1]
低温处理效率
Figure BDA0002300335980000061
[公式2]
低温处理效率
Figure BDA0002300335980000062
在当前的运转状态处于不符合不能探测条件的运转状态时，制冷剂泄漏探测装置31将计算出的低温处理效率ε作为有效值用于制冷剂泄漏探测。低温处理效率ε的有效值大于0且小于1.5。制冷剂泄漏探测装置31以规定的检测周期进行低温处理效率ε的计算。而且，在规定次数(例如，10次)的计算结束时，在此时获得的低温处理效率全部是有效值时，使用与其规定次数对应的有效值来计算低温处理的平均温度效率。
在以规定次数连续地探测到该平均低温处理效率小于预先设定的判定阈值的情况下，制冷剂泄漏探测装置31判定为存在制冷剂泄漏。如上述那样，以规定的检测周期进行低温处理效率ε的计算，因此，换言之，在平均低温处理效率在预先设定的规定期间连续地小于预先设定的判定阈值时，制冷剂泄漏探测装置31判定为存在制冷剂泄漏。这里，不能探测条件是指例如压缩机1为停止状态的情况、或者起动后30分钟等低温处理效率不稳定的情况等。
此外，这里对制冷剂泄漏探测装置31基于由温度传感器TH1～TH4探测到的温度信息，计算低温处理效率ε，从而探测制冷剂泄漏的结构进行了说明，但例如也可以形成为以下那样的结构。即，也可以构成为：制冷剂泄漏探测装置31例如具备探测制冷剂浓度的气体传感器，基于由气体传感器探测到的制冷剂浓度来探测制冷剂泄漏。
而且，作为本实施方式1的特征的结构，将泄漏探测剂投入装置20与制冷剂回路A的制冷剂配管10连接，并且具备控制泄漏探测剂投入装置20的投入控制装置32。而且，其特征在于，在没有制冷剂泄漏的正常时，不将泄漏探测剂21a从泄漏探测剂投入装置20向制冷剂回路A投入，在制冷剂泄漏探测时，通过投入控制装置32的控制，将泄漏探测剂21a从泄漏探测剂投入装置20向制冷剂回路A内投入。此外，泄漏探测剂投入装置20的设置台数可以如图1所示为1台，也可以为多台。若仅设置1台泄漏探测剂投入装置20，则优选设置于室外单元100。这是因为，室外单元100与室内单元200相比，由压缩机1的振动或者来自外部的外力引起的振动而导致的制冷剂泄漏的发生概率较高。
接下来，对泄漏探测剂投入装置20进行说明。
图3是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的示意图，并且是表示泄漏探测剂的非投入状态的图。图4是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的示意图，并且是表示泄漏探测剂的投入状态的图。在图3中箭头表示制冷剂的流动。另外，在图3和图4中，控制阀23a和控制阀23b被涂黑显示则表示关闭，空心显示则表示打开。
泄漏探测剂投入装置20具备将泄漏探测剂21a配置于内部的容器21、连接容器21与制冷剂回路A的制冷剂配管10的两根连接配管22a和22b、开闭连接配管22a的流路的控制阀23a、以及开闭连接配管22b的流路的控制阀23b。泄漏探测剂投入装置20配置于油分离器2的下游侧，以使得不会在油分离器2中分离出泄漏探测剂21a。
在容器21内存积有液状的泄漏探测剂21a。此外，泄漏探测剂21a并不局限于液状，也可以是固态状。在将泄漏探测剂21a形成为固态状的情况下，也可以将在专利文献1中记载的液体罐用于容器21。总之，并不特别地限定在容器21中使泄漏探测剂21a混入至制冷剂的结构。
作为泄漏探测剂21a，例如能够使用荧光剂、着色剂、产生气味的物质或者在空气中产生气泡的物质等。例如能够将超级示踪剂OL-200II或者超级辉光等用于荧光剂。作为产生气味的物质，例如能够使用叔丁基硫醇。另外，作为在空气中产生气泡的物质，例如能够使用超级气泡TR-1C或者大蓝色等。这里，对泄漏探测剂21a为荧光剂的情况进行说明。
控制阀23a由打开或者关闭连接配管22a的流路的电磁阀构成。控制阀23b由打开或者关闭连接配管22b的流路的电磁阀构成控制阀23a和控制阀23b在来自投入控制装置32的打开信号下打开，在关闭信号下关闭。
另外，在作为连接配管22a与制冷剂配管10的连接口的流入口10a、与作为连接配管22a与制冷剂配管10的连接口的流出口10b之间赋予有压力差。由于该压力差，制冷剂配管10内的制冷剂向泄漏探测剂投入装置20流入。此外，作为赋予压力差的结构，具体而言，构成为：使流入口10a部分的制冷剂配管10的内径比流出口10b部分的制冷剂配管10的内径细，以使得流入口10a处的制冷剂压力高于流出口10b处的制冷剂压力。作为在流入口10a与流入口10a之间赋予压力差的结构，另外例如也可以从外部以气体压力流入。
接下来，对泄漏探测剂投入装置20的动作进行说明。
在泄漏探测剂投入装置20中控制阀23a和控制阀23b在没有制冷剂泄漏的正常时，如图3所示为关闭，从而不将容器21内的泄漏探测剂21a向制冷剂回路A内投入。而且，若如图4所示打开控制阀23a和控制阀23b，则在制冷剂配管10中流动的制冷剂由于上述的压力差而经由连接配管22a向容器21内流入。而且，混入有泄漏探测剂21a的制冷剂从容器21流出，并经由连接配管22b向制冷剂配管10内流入。此外，为了维持压缩机1内的滑动部的润滑性，在制冷剂中混合有油，向混合有油的制冷剂混入泄漏探测剂21a。
若从如以上那样构成的泄漏探测剂投入装置20向制冷剂配管10内投入泄漏探测剂21a，则通过制冷剂配管10内的制冷剂的流动，泄漏探测剂21a遍及整个制冷剂回路A内，从而从制冷剂泄漏部位向外部排出泄漏探测剂21a。
这里，泄漏探测剂21a为荧光剂，利用从紫外线灯照射的紫外线而能够发光。因此，检查人员对疑有制冷剂泄漏的部位照射紫外线灯的紫外线，由此能够容易地指定制冷剂泄漏部位。
接下来，对制冷装置中的制冷剂泄漏部位的指定动作进行说明。
图5是本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的制冷剂泄漏部位指定动作的流程图。
在制冷装置中，若指示开始指定制冷剂泄漏部位的动作，则制冷剂泄漏探测装置31进行上述的制冷剂泄漏探测动作(步骤S1)。若通过制冷剂泄漏探测动作探测到制冷剂泄漏(步骤S2)，则控制装置30从显示装置(未图示)或者声音输出装置(未图示)等发出制冷剂泄漏警报(步骤S3)。
另外，投入控制装置32在探测到制冷剂泄漏后，控制泄漏探测剂投入装置20并使泄漏探测剂21a向制冷剂回路A投入(步骤S4)。具体而言，投入控制装置32向泄漏探测剂投入装置20的控制阀23a和控制阀23b输出打开信号。由此打开控制阀23a和控制阀23b，从而从泄漏探测剂投入装置20向制冷剂回路A内投入泄漏探测剂21a。
投入控制装置32例如可以为在数分钟内连续地将泄漏探测剂21a向制冷剂回路A投入的控制，也可以为以预先设定好的时间间隔使泄漏探测剂21a向制冷剂回路A间歇性投入的控制。另外，这里，采用将控制阀23a和控制阀23b同时打开的控制，但也可以采用通过设定时间差而将控制阀23a和控制阀23b依次打开的控制。
投入至制冷剂回路A内的泄漏探测剂21a例如用约10秒到60秒遍及整个制冷剂回路A内，并从制冷剂泄漏部位排出。此外，泄漏探测剂21a遍及整个制冷剂回路A内所需要的时间因制冷装置的马力和配管长度的不同而不同。
而且，如上述那样检查人员通过紫外线灯指定制冷剂泄漏部位(步骤S5)。在指定制冷剂泄漏部位后，停止制冷装置的运转(步骤S6)，对泄漏部位进行修理(步骤S7)。
此外，在将着色剂用于泄漏探测剂21a的情况下，能够将着色部位指定为制冷剂泄漏部位。另外，在将产生气味的物质用于泄漏探测剂21a的情况下，能够将气味的产生部位指定为制冷剂泄漏部位。在将在空气中产生气泡的物质用于泄漏探测剂21a的情况下，能够将漏出有气泡的部位指定为制冷剂泄漏部位。
如以上那样，根据本实施方式1，在探测到制冷剂泄漏的时刻将泄漏探测剂21a向制冷剂回路A内投入，因此与泄漏探测剂21a始终在制冷剂回路A内持续循环的结构相比，能够抑制泄漏探测剂21a的功能降低。其结果是，能够长期并且稳定地进行制冷剂泄漏部位的发现。另外，在泄漏探测剂21a的功能降低的以往结构中，直至指定了制冷剂泄漏部位为止有可能需要时间，但在本实施方式1中，能够抑制泄漏探测剂21a的功能降低，由此能够提早发现制冷剂泄漏部位。
另外，以往，也存在通过设置于制冷剂配管的玻璃窗以目视观察来确认作为制冷剂中的气泡的闪发气体，若产生有闪发气体，则判断为以制冷剂泄漏为重要因素的制冷剂不足的方法。在像这样产生了闪发气体的状态下，低温处理效率ε接近零，从而变成不冷状态。通过试验比较的结果是，从在本实施方式1的制冷剂泄漏探测动作中探测到制冷剂泄漏起到闪发气体产生为止的时间根据制冷剂量或者泄漏量等的不同而不同，需花费1～6小时左右。即，在基于目视观察闪发气体的制冷剂泄漏的确认方法中，与上述的制冷剂泄漏探测动作相比，产生相当大的探测延迟。
与此相对地，在本实施方式1中，通过进行使用了低温处理效率ε的制冷剂泄漏探测，从而能够在产生闪发气体的前阶段发现制冷剂泄漏，因此产品可靠性提高，并能够减少成本损失。另外，能够使向大气中放出的制冷剂量减少。
另外，在泄漏探测剂投入装置20中，将控制阀23a和控制阀23b与连接配管22a和连接配管22b连接，从而能够在正常时将容器21从制冷剂回路A中隔断。能够抑制在运转时泄漏探测剂投入装置20对制冷剂压力或者制冷剂温度造成影响。另外，能够从制冷剂回路A中隔断容器21，由此能够在维护检查时在运转的同时更换或者追加泄漏探测剂21a。
另外，在图1中，构成为：将泄漏探测剂投入装置20的配置位置设在内部成为高压气体状态的油分离器2的下游侧，并从高压气体侧投入泄漏探测剂21a。在该结构中，使用高温用的泄漏探测剂即可，以使得在高温状态下泄漏探测剂21a不会被分解。这里，高温状态是指，正常运转时的制冷剂气体温度范围例如是80～100℃，而最高温度为120℃的状态。此外，正常运转时是指不产生过渡性的运转的变化的运转时。另外，为了确保高温的安全性，也可以在泄漏探测剂投入装置20中的适当位置追加隔热材料。
另外，本发明的制冷装置并不限定于图1所示的构造，在不脱离本发明的主旨的范围内，例如能够如以下那样进行各种变形实施。
首先，对泄漏探测剂投入装置20的变形例进行说明。
图6是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的变形例1的图。图7是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的泄漏探测剂投入装置的变形例2的图。
该变形例1和变形例2涉及对在从泄漏探测剂投入装置20向制冷剂回路A投入泄漏探测剂21a时产生的在制冷剂配管10中的流量变动和压力变动等进行改善的结构。具体而言，如以下的图6和图7所示，构成为在泄漏探测剂投入装置20设置有毛细管24。毛细管24只要与连接配管22a或者连接配管22b连接即可，可以如图6所示连接在控制阀23a与容器21之间，也可以如图7所示连接在控制阀23b与制冷剂回路A的配管10之间。
另外，在泄漏探测剂投入装置20中，构成为制冷剂从制冷剂配管10向容器21内流入，但也可以不向容器21内流入。具体而言，也可以构成为去除了连接配管22a和控制阀23a。即，也可以构成为：容器21仅通过连接配管22b与制冷剂配管10连接，通过打开设置于连接配管22b的控制阀23b，从而投入泄漏探测剂21a。
另外，这里构成为：控制阀23a和控制阀23b通过投入控制装置32的控制而自动地打开，但也可以如以下那样。例如，也可以构成为：识别到制冷剂泄漏的警报的发出的检查人员按下使控制阀23a和控制阀23b打开的开关来使它们打开，或者利用来自作为制冷装置的上位装置的集中管理装置的控制信号进行打开。总之，本实施方式1只要构成为在探测到了制冷剂泄漏时，打开控制阀23a和控制阀23b，将泄漏探测剂21a向制冷剂回路A投入即可，并不限定对控制阀23a和控制阀23b进行打开操作的操作源。
另外，控制阀23a和控制阀23b并不局限于电磁阀，也可以由能够调整流量的例如电子膨胀阀等流量调整阀构成。另外，成为来自制冷剂回路A的制冷剂的流入管的连接配管22a的控制阀23a也可以由止回阀构成。
在由流量调整阀构成控制阀23a和控制阀23b的情况下，也可以基于目标蒸发温度或运转频率来调整向制冷剂回路A投入的流量。具体而言，在目标蒸发温度较高的情况下，具体为当在冷藏条件下目标蒸发温度例如是10℃的情况下，增加流量。另一方面，在目标蒸发温度较低的情况下，具体为当在冷藏条件下目标蒸发温度例如是－45℃的情况下，使流量减少。通过这样，能够获得可以将泄漏探测剂21a的投入量控制为合理量的效果。
接下来，对制冷装置的整体结构的变形例进行说明。
图8是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的变形例1的图。
变形例1构成为：将泄漏探测剂投入装置20设置于储液器9的上游侧，从低压气体侧向制冷剂回路A内投入泄漏探测剂21a。在从低压气体侧向制冷剂回路A内投入泄漏探测剂21a的情况下，优选使用低温用的泄漏探测剂，以使得在低温状态下泄漏探测剂21a不会被分解。这里，低温状态是指正常运转时的制冷剂气体温度范围例如为10℃～20℃并且最低温度为－50℃的状态。在为变形例1的结构的情况下，为了防止低温状态的结露等，优选在泄漏探测剂投入装置20中的适当位置加设隔热材料。
图9是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的变形例2的图。
变形例2构成为：将泄漏探测剂投入装置20设置于制冷剂为高压液体制冷剂的状态的部位，具体而言设置于干燥器6的下游侧。在将泄漏探测剂投入装置20设置于干燥器6的上游侧的情况下，有可能将泄漏探测剂21a吸收至干燥器6。因此，这里，构成为在干燥器6的下游侧将泄漏探测剂投入装置20设置于干燥器6与减压装置7之间。另外，在该变形例2中，在配置有泄漏探测剂投入装置20的液体制冷剂侧，在正常运转时制冷剂温度范围例如为20℃～45℃，并且最低温度例如为－15℃左右，因此对泄漏探测剂21a的温度的影响较小。
图10是表示本发明的实施方式1所涉及的制冷装置的变形例3的图。
在变形例3中，示出了具备两台泄漏探测剂投入装置20的结构，将一个泄漏探测剂投入装置20设置于油分离器2与冷凝器3之间，将另一个泄漏探测剂投入装置20设置于干燥器6与减压装置7之间。通过像这样设置多台泄漏探测剂投入装置20，从而能够更早地指定制冷剂泄漏的部位。
另外，在变形例3中，将泄漏探测剂投入装置20分别设置于室外单元100和室内单元200。这样，通过将泄漏探测剂投入装置20分别设置于室外单元100和室内单元200，从而能够更早地指定制冷剂泄漏的部位。
另外，在本实施方式1中对作为制冷装置是空调装置的情况进行了说明，但也可以是对冷藏冷冻仓库等进行冷却的冷却装置。
附图标记说明
1…压缩机；2…油分离器；3…冷凝器；4…液体接收器；5…过冷却热交换器；5a…减压装置；5b…喷射配管；6…干燥器；7…减压装置；8…蒸发器；9…储液器；10…制冷剂配管；10a…流入口；10b…流出口；12…液体延长配管；13…气体延长配管；20…泄漏探测剂投入装置；21…容器；21a…泄漏探测剂；22a…连接配管；22b…连接配管；23a…控制阀；23b…控制阀；24…毛细管；30…控制装置；31…制冷剂泄漏探测装置；32…投入控制装置；100…室外单元；200…室内单元；300…压缩单元；A…制冷剂回路；TH1…第1温度传感器；TH2…第2温度传感器；TH3…第3温度传感器；TH4…第4温度传感器。

Claims (13)

1.一种制冷装置，其特征在于，具备：
制冷剂回路，其具备压缩机、冷凝器、减压装置以及蒸发器，并通过制冷剂配管将所述压缩机、所述冷凝器、所述减压装置以及所述蒸发器连接起来供制冷剂循环；
制冷剂泄漏探测装置，其探测来自所述制冷剂回路的制冷剂泄漏；以及
泄漏探测剂投入装置，其与所述制冷剂配管连接，
所述泄漏探测剂投入装置具备：容器，其在内部配置有泄漏探测剂；以及控制阀，其设置于将所述容器内的所述泄漏探测剂向所述制冷剂配管供给的连接配管，并在通过所述制冷剂泄漏探测装置探测到了制冷剂泄漏时打开。
2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，
具备控制所述泄漏探测剂投入装置的控制装置，
所述控制装置在通过所述制冷剂泄漏探测装置探测到了制冷剂泄漏时打开所述控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷剂回路具备油分离器，所述油分离器将从所述压缩机排出的制冷剂所包含的油分离出来，
所述泄漏探测剂投入装置连接于所述油分离器与所述冷凝器之间的所述制冷剂配管。
4.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷剂回路在所述压缩机的吸入侧具备储液器，
所述泄漏探测剂投入装置连接于所述蒸发器与所述储液器之间的所述制冷剂配管。
5.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷剂回路在所述冷凝器与所述减压装置之间具备除去所述制冷剂所包含的异物的干燥器，
所述泄漏探测剂投入装置连接于所述干燥器与所述蒸发器之间的所述制冷剂配管。
6.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷剂回路具备：油分离器，其将从所述压缩机排出的制冷剂所包含的油分离出来；以及干燥器，其设置在所述冷凝器与所述减压装置之间，除去所述制冷剂所包含的异物，
所述制冷装置具备两台所述泄漏探测剂投入装置，
一个所述泄漏探测剂投入装置连接于所述油分离器与所述减压装置之间的所述制冷剂配管，另一个所述泄漏探测剂投入装置连接于所述干燥器与所述蒸发器之间的所述制冷剂配管。
7.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，
所述控制阀是打开或关闭流路的电磁阀、或者是调整流量的流量调整阀。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的制冷装置，其特征在于，
在所述泄漏探测剂投入装置的所述连接配管连接有毛细管。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的制冷装置，其特征在于，
所述泄漏探测剂是荧光剂、着色剂、产生气味的物质、或者是在空气中产生气泡的物质中的任一个。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷剂回路在所述冷凝器与所述蒸发器之间具备过冷却热交换器，
在将所述过冷却热交换器的过冷却度除以由所述过冷却热交换器的入口温度减去外部空气温度而得的计算温度的值即低温处理效率在预先设定的设定期间连续地小于预先设定的判定阈值时，所述制冷剂泄漏探测装置判定为存在所述制冷剂泄漏。
11.根据权利要求10所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷装置具备：
第1温度传感器，其设置于从所述冷凝器的出口侧至所述过冷却热交换器的入口侧的流路的任一位置，检测制冷剂的温度；
第2温度传感器，其设置于从所述过冷却热交换器的出口侧至所述减压装置的入口侧的流路的任一位置，检测制冷剂的温度；以及
第3温度传感器或者第4温度传感器，所述第3温度传感器检测外部空气温度，所述第4温度传感器检测将从所述冷凝器流出的制冷剂的一部分减压及冷却并向所述压缩机喷射的制冷剂的温度，
所述制冷剂泄漏探测装置将所述第1温度传感器的检测温度与所述第2温度传感器的检测温度的温度差作为所述过冷却度，将所述第1温度传感器的检测温度与所述第3温度传感器的检测温度的温度差、或者将所述第1温度传感器的检测温度与所述第4温度传感器的检测温度的温度差作为所述计算温度。
12.一种空调装置，其特征在于，
具备权利要求1～11中任一项所述的制冷装置，
所述冷凝器和所述蒸发器分别是使制冷剂与空气进行热交换的热交换器。
13.根据权利要求12所述的空调装置，其特征在于，
通过延长配管将室外单元与室内单元连接从而构成所述制冷剂回路，
在所述室外单元和所述室内单元分别设置有所述泄漏探测剂投入装置。
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