CN110707372B - 一种铅酸电池加工用充放电检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铅酸电池加工用充放电检测系统，包括机架，机架上固定安装有动力传输机构，动力传输机构连接有传导板，机架上滑动设置有若干滑动架，滑动架连接有夹板；本发明所述夹板中的主夹板由高导热材料制成，主夹板内铺设有导热油管道与冷却液管道，通过导热油管道与冷却液管道向主夹板内输入热油或冷却液，对主夹板进行升温或降温，从而能够模拟电池在恒温、高温、低温以及高温差环境中的充放电测试。电机在工作时，传导板沿丝杆的轴向移动，从而使相邻夹板之间的距离发生改变，对蓄电池进行夹紧与释放，能够同时对多个蓄电池进行夹持，同时通过调节传导板上相邻条形孔之间的角度，保证夹板夹持蓄电池时的均匀性。

Description

一种铅酸电池加工用充放电检测系统
技术领域
本发明属于电池性能检测技术领域，具体的，涉及一种铅酸电池加工用充放电检测系统。
背景技术
铅酸电池作为一种蓄能装置，在很多领域都有着广泛的应用，虽然铅酸蓄电池相较于锂离子电池相比，其能量密度较低、循环寿命短，但是由于其功率特性好、自放电小、高低温性能优越且生产技术成熟，仍然是二次电池中的主流产品，而为了保证所生产的铅酸蓄电池的性能，需要对电池进行充放电测试，将坏电池与落后电池进行排除；
铅酸能电池的充放电性能测试能够反应电池在实际应用中的性能差异，充放电模式主要可以分为恒流、恒压、恒阻与恒功率充放电，电池在不同模式下进行充放电对电池的容量也有较大的影响，同时也能够反映出电池的不同特性，然而在对电池进行充放电测试时，电池本身会释放大量的热量，而电池的充放电性能会随着温度的变化而发生变化，因此为了提升检测效果，还需要对温度进行控制，但是现有技术中，通过对检测环境进行恒温控制虽然能够起到良好的检测环境模拟效果，但是由于检测环境单一，无法同时对多种环境进行模拟，同时对多个蓄电池在压迫环境下的充放电性能进行检测时，需要多套压力设备进行工作，成本较高，如何在一台设备上模拟多种温度环境，并提升多个蓄电池性能检测过程中压力的均匀性，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸电池加工用充放电检测系统。
本发明需要解决的技术问题为：
1、在对电池进行充放电测试时，电池本身会释放大量的热量，而电池的充放电性能会随着温度的变化而发生变化，因此为了提升检测效果，还需要对温度进行控制，但是现有技术中，通过对检测环境进行恒温控制虽然能够起到良好的检测环境模拟效果，但是由于检测环境单一，无法同时对多种环境进行模拟。
2、同时对多个蓄电池在压迫环境下的充放电性能进行检测时，需要多套压力设备进行工作，还需要调整压力装置与蓄电池接触位置，成本较高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅酸电池加工用充放电检测系统，包括机架，机架上固定安装有动力传输机构，动力传输机构连接有传导板，机架上滑动设置有若干滑动架，滑动架连接有夹板；
所述机架包括主板，主板的一面上平行设置有若干根滑杆，主板的两端分别固定设置有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架相互平行，且两者均与滑杆垂直，第一支撑架与主板相背的一面上固定设置有第一次级滑架，第二支撑架与主板相背的一面上固定设置有第二次级滑架，第一支撑架与第二支撑架通过第一次级滑架与第二次级滑架与传导板滑动连接；
所述动力传输机构包括电机，电机的轴伸端连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与丝杆的一端固定连接；
第一支撑架的两端固定设置有轴套板，第一支撑架通过轴套板转动连接有丝杆，丝杆上套接有丝杆套，丝杆套通过连接块固定安装在传导板上；
所述滑动架包括主架，主架的一面固定设置有第一滑块，通过第一滑块与滑杆的配合，主架滑动设置在机架上，且主架的滑动方向与滑杆垂直，主架的一端连接有L形架，主架的一面上连接有导杆,L形架通过连接板固定安装有夹板；
所述传导板包括板体，板体的一面上固定有第二滑块，通过第二滑块、第一次级滑架与第二次级滑架，板体与第一支撑架滑动连接，板体上设置有若干条形孔，相邻条形孔之间形成夹角，条形孔与导杆一一对应，导杆通过条形孔贯穿板体。
作为本发明的进一步方案，板体上条形孔的分布为轴对称，当传导板在丝杆的轴向上移动时，相邻两个导杆之间的距离变化相等。
作为本发明的进一步方案，所述夹板包括主夹板，两个相邻主夹板的相对面上均安装有支撑凸起，主夹板由高导热材料制成，主夹板内铺设有导热油管道与冷却液管道，通过导热油管道与冷却液管道向主夹板内输入热油或冷却液，对主夹板进行升温或降温。
作为本发明的进一步方案，所述主夹板的两面上均铺设有一层导热泡棉，导热泡棉的厚度不超过0.5cm。
作为本发明的进一步方案，主夹板上安装有温度传感器与湿度传感器，其中温度传感器用于检测主夹板的温度，湿度传感器用于检测主夹板所处环境的湿度。
作为本发明的进一步方案，所述主夹板的底部连接弹簧片的一端，弹簧片的另一端通过弹簧与主夹板连接。
作为本发明的进一步方案，该充放电检测系统的工作方法为：
调节相邻两个夹板之间的距离，使相邻两个支撑凸起之间的距离大于待测蓄电池的厚度，当蓄电池的底部高出支撑凸起时，机械手释放蓄电池，然后电机启动，驱动传导板移动以缩小相邻夹板之间的距离，从而将蓄电池夹紧；
通过通入导热油或冷却液，并调节通入的导热油或冷却液的温度，对蓄电池进行加热升温或冷却降温，从而模拟蓄电池在高温、低温、恒温以及高温差变化环境下的性能检测；
若需要同时在一台设备上模拟多种温度环境，并同时对不同的蓄电池进行检测，则在相邻两个蓄电池之间保留两个相邻设置的夹板，这两个夹板之间不夹持蓄电池，通过在不同蓄电池两侧的夹板中通入不同温度的导热油或冷却液来模拟不同的环境，从而实现同时模拟多种温度环境以适应多个蓄电池的性能检测。
本发明的有益效果：
1、本发明所述夹板中的主夹板由高导热材料制成，主夹板内铺设有导热油管道与冷却液管道，通过导热油管道与冷却液管道向主夹板内输入热油或冷却液，对主夹板进行升温或降温，从而能够模拟电池在恒温、高温、低温以及高温差环境中的充放电测试。
2、电机在工作时，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆转动会驱动丝杆套沿丝杆的轴向移动，进而丝杆套驱动传导板沿丝杆的轴向移动，从而使相邻夹板之间的距离发生改变，对蓄电池进行夹紧与释放，能够同时对多个蓄电池进行夹持，同时通过调节传导板上相邻条形孔之间的角度，保证夹板夹持蓄电池时的均匀性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为充放电检测系统的整体结构示意图；
图2为机架与动力传输机构的结构示意图；
图3为滑动架的安装结构示意图；
图4为传导板3的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铅酸电池加工用充放电检测系统，如图1所示，包括机架1，机架1上固定安装有动力传输机构2，动力传输机构2连接有传导板3，机架1上滑动设置有若干滑动架4，滑动架4连接有夹板5；
如图2-图4所示，所述机架1包括主板11，主板11的一面上平行设置有若干根滑杆13，主板11的两端分别固定设置有第一支撑架14与第二支撑架17，第一支撑架14与第二支撑架17相互平行，且两者均与滑杆13垂直，第一支撑架14与主板11相背的一面上固定设置有第一次级滑架16，第二支撑架17与主板11相背的一面上固定设置有第二次级滑架12，第一支撑架14与第二支撑架17通过第一次级滑架16与第二次级滑架12与传导板3滑动连接；
所述动力传输机构2包括电机21，电机21的轴伸端连接有主动轮22，主动轮22通过皮带连接有从动轮23，从动轮23与丝杆24的一端固定连接；
第一支撑架14的两端固定设置有轴套板15，第一支撑架14通过轴套板15转动连接有丝杆24，丝杆24上套接有丝杆套25，丝杆套25通过连接块26固定安装在传导板3上；
当电机21工作时，主动轮22带动从动轮23转动，从动轮23带动丝杆24转动，丝杆24转动会驱动丝杆套25沿丝杆24的轴向移动，进而丝杆套25驱动传导板3沿丝杆24的轴向移动，通过改变电机21的转动方向能够使传导板24循环运动；
所述滑动架4包括主架41，主架41的一面固定设置有第一滑块42，通过第一滑块42与滑杆13的配合，主架41滑动设置在机架1上，且主架41的滑动方向与滑杆13垂直，主架41的一端连接有L形架44，主架41的一面上连接有导杆43；
所述传导板3包括板体31，板体31的一面上固定有第二滑块33，通过第二滑块33、第一次级滑架16与第二次级滑架12，板体31与第一支撑架14滑动连接，板体31上设置有若干条形孔32，相邻条形孔32之间形成夹角，当传导板3在丝杆24的轴向上移动一定距离时，相邻导杆43之间的距离会发生变化，条形孔32与导杆43一一对应，导杆43通过条形孔32贯穿板体31；
作为本发明的进一步方案，板体31上条形孔32的分布为轴对称，且当传导板3在丝杆24的轴向上移动一定距离时，相邻两个导杆43之间的距离变化相等；
所述L形架44通过连接板45固定安装有夹板5，所述夹板5包括主夹板51，两个相邻主夹板51的相对面上均安装有支撑凸起56，当主夹板51与蓄电池之间的摩擦力不足以使固定蓄电池时，主夹板51通过支撑凸起56支撑蓄电池，主夹板51由高导热材料制成，具有良好的导热效果，优选的，主夹板51由铜铝合金制成，主夹板51内铺设有导热油管道与冷却液管道，通过导热油管道与冷却液管道向主夹板51内输入热油或冷却液，对主夹板51进行升温或降温，从而能够模拟电池在恒温、高温、低温以及高温差环境中的充放电测试；
所述主夹板51的两面上均铺设有一层导热泡棉，导热泡棉的厚度不超过0.5cm，从而保证夹板5夹持蓄电池时，能够均匀的对蓄电池进行加热，并且避免硬质的主夹板51与电池直接接触，导致部分位置紧密接触，部分位置出现空隙，进而导致蓄电池表面加热不均匀的情况，提升了蓄电池性能检测的准确性；
主夹板51上安装有温度传感器54与湿度传感器55，其中温度传感器54用于检测主夹板51的温度，湿度传感器用于检测主夹板51所处环境的湿度，在向主夹板51内通入冷却液进行降温时，监控温度与湿度，避免主夹板51表面结露，从而影响检测效果；
作为本发明的进一步方案，所述主夹板51的底部连接有弹簧片52的一端，弹簧片52的另一端通过弹簧53与主夹板51连接，当机械手夹持蓄电池自下而上将蓄电池送入两个主夹板51之间时，可能会与主夹板51的底部发生碰撞，通过设置弹簧片52，能够起到缓冲作用，避免夹板5与蓄电池受到冲击而剧烈震荡。
本发明的工作方法为：
调节相邻两个夹板5之间的距离，使相邻两个支撑凸起56之间的距离大于待测蓄电池的厚度，当蓄电池的底部高出支撑凸起56时，机械手释放蓄电池，然后电机21启动，驱动传导板3移动以缩小相邻夹板5之间的距离，从而将蓄电池夹紧；
通过通入导热油或冷却液，并调节通入的导热油或冷却液的温度，对蓄电池进行加热升温或冷却降温，从而模拟蓄电池在高温、低温、恒温以及高温差变化环境下的性能检测；
若需要同时在一台设备上模拟多种温度环境，并同时对不同的蓄电池进行检测，则在相邻两个蓄电池之间保留两个相邻设置的夹板5，这两个夹板5之间不夹持蓄电池，通过在不同蓄电池两侧的夹板5中通入不同温度的导热油或冷却液来模拟不同的环境，从而实现同时模拟多种温度环境以适应多个蓄电池的性能检测。
本发明所述夹板中的主夹板由高导热材料制成，主夹板内铺设有导热油管道与冷却液管道，通过导热油管道与冷却液管道向主夹板内输入热油或冷却液，对主夹板进行升温或降温，从而能够模拟电池在恒温、高温、低温以及高温差环境中的充放电测试；电机在工作时，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆转动会驱动丝杆套沿丝杆的轴向移动，进而丝杆套驱动传导板沿丝杆的轴向移动，从而使相邻夹板之间的距离发生改变，对蓄电池进行夹紧与释放，能够同时对多个蓄电池进行夹持，同时通过调节传导板上相邻条形孔之间的角度，保证夹板夹持蓄电池时的均匀性。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铅酸电池加工用充放电检测系统，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上固定安装有动力传输机构(2)，动力传输机构(2)连接有传导板(3)，机架(1)上滑动设置有若干滑动架(4)，滑动架(4)连接有夹板(5)；
所述机架(1)包括主板(11)，主板(11)的一面上平行设置有若干根滑杆(13)，主板(11)的两端分别固定设置有第一支撑架(14)与第二支撑架(17)，第一支撑架(14)与第二支撑架(17)相互平行，且两者均与滑杆(13)垂直，第一支撑架(14)与主板(11)相背的一面上固定设置有第一次级滑架(16)，第二支撑架(17)与主板(11)相背的一面上固定设置有第二次级滑架(12)，第一支撑架(14)与第二支撑架(17)通过第一次级滑架(16)与第二次级滑架(12)与传导板(3)滑动连接；
所述动力传输机构(2)包括电机(21)，电机(21)的轴伸端连接有主动轮(22)，主动轮(22)通过皮带连接有从动轮(23)，从动轮(23)与丝杆(24)的一端固定连接；
第一支撑架(14)的两端固定设置有轴套板(15)，第一支撑架(14)通过轴套板(15)转动连接有丝杆(24)，丝杆(24)上套接有丝杆套(25)，丝杆套(25)通过连接块(26)固定安装在传导板(3)上；
所述滑动架(4)包括主架(41)，主架(41)的一面固定设置有第一滑块(42)，通过第一滑块(42)与滑杆(13)的配合，主架(41)滑动设置在机架(1)上，且主架(41)的滑动方向与滑杆(13)垂直，主架(41)的一端连接有L形架(44)，主架(41)的一面上连接有导杆(43),L形架(44)通过连接板(45)固定安装有夹板(5)；
所述传导板(3)包括板体(31)，板体(31)的一面上固定有第二滑块(33)，通过第二滑块(33)、第一次级滑架(16)与第二次级滑架(12)，板体(31)与第一支撑架(14)滑动连接，板体(31)上设置有若干条形孔(32)，相邻条形孔(32)之间形成夹角，条形孔(32)与导杆(43)一一对应，导杆(43)通过条形孔(32)贯穿板体(31)；
所述夹板(5)包括主夹板(51)，两个相邻主夹板(51)的相对面上均安装有支撑凸起(56)，主夹板(51)由高导热材料制成，主夹板(51)内铺设有导热油管道与冷却液管道，通过导热油管道与冷却液管道向主夹板(51)内输入热油或冷却液，对主夹板(51)进行升温或降温；
所述主夹板(51)的两面上均铺设有一层导热泡棉，导热泡棉的厚度不超过0.5cm；
主夹板(51)上安装有温度传感器(54)与湿度传感器(55)，其中温度传感器(54)用于检测主夹板(51)的温度，湿度传感器用于检测主夹板(51)所处环境的湿度。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加工用充放电检测系统，其特征在于，板体(31)上条形孔(32)的分布为轴对称，当传导板(3)在丝杆(24)的轴向上移动时，相邻两个导杆(43)之间的距离变化相等。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加工用充放电检测系统，其特征在于，所述主夹板(51)的底部连接弹簧片(52)的一端，弹簧片(52)的另一端通过弹簧(53)与主夹板(51)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加工用充放电检测系统，其特征在于，该充放电检测系统的工作方法为：
调节相邻两个夹板(5)之间的距离，使相邻两个支撑凸起(56)之间的距离大于待测蓄电池的厚度，当蓄电池的底部高出支撑凸起(56)时，机械手释放蓄电池，然后电机(21)启动，驱动传导板(3)移动以缩小相邻夹板(5)之间的距离，从而将蓄电池夹紧；
通过通入导热油或冷却液，并调节通入的导热油或冷却液的温度，对蓄电池进行加热升温或冷却降温，从而模拟蓄电池在高温、低温、恒温以及高温差变化环境下的性能检测；
若需要同时在一台设备上模拟多种温度环境，并同时对不同的蓄电池进行检测，则在相邻两个蓄电池之间保留两个相邻设置的夹板(5)，这两个夹板(5)之间不夹持蓄电池，通过在不同蓄电池两侧的夹板(5)中通入不同温度的导热油或冷却液来模拟不同的环境，从而实现同时模拟多种温度环境以适应多个蓄电池的性能检测。
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