CN116736122A - 基于大面冷却的电芯试验系统及电芯试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于大面冷却的电芯试验系统及电芯试验方法。电芯试验系统包括：试验模块，试验模块至少包括大面冷却板、温度采集单元、冷却液箱，大面冷却板与被测电芯的大面接触，大面冷却板的两端通过流通管路与冷却液箱连通，大面冷却板内开设有供冷却液流通的流道，大面冷却板的两端的流通管路上均设置有温度采集单元，位于大面冷却板的入口端的流通管路上还设置有流量分配单元，流量分配单元用于调节进入流道内的冷却液流量；充放电测试系统至少包括充放电测试仪，充放电测试系统用于控制被测电芯处于预设测试工况下。本方案采用大面冷却板对电芯进行降温，实现电芯在预设测试工况下的有效散热。

Description

基于大面冷却的电芯试验系统及电芯试验方法

技术领域

本发明涉及电芯测试技术领域，具体而言，涉及一种基于大面冷却的电芯试验系统及电芯试验方法。

背景技术

近年来，随着新能源汽车市场的迅猛发展以及渗透化率的不断升高，用户对新能源汽车的各项短板的焦虑和抱怨随之增加，包括安全焦虑、里程焦虑、低温运行焦虑以及充电焦虑。相比燃油车数分钟的燃料填注时间而言，新能源汽车快充时间动辄30分钟至1小时，给用户带来了极大的充电焦虑问题，制约着新能源汽车的推广应用。基于此，行业内主机厂及电池厂近年来一直致力于提升电芯快充能力、整包快充能力，提升充电时间，12分钟以内的超级快充技术在越来越多的车型上成功应用。

随着快充电流的不断增大，电芯的产热随之迅速增大，传统的底面冷却方式已经无法满足散热需求，大面冷却方案在越来越多的电池包上得到了应用，能够极大的提升电池包散热能力，保障超级快充下电芯及电池包的安全性。对于电池包级别的试验，现有技术方案基于冷却液供给装置以及电池包内的热管理系统，即可实现。

而对于电芯级别的试验，现有技术方案仍然是依赖于环境舱营造的特定温度环境与电芯实现对流换热，从而实现一定程度的降温，与电池包方案差异较大，散热效果较差，传统试验方式获得的数据对于大面冷却电池包热管理系统的设计和开发的指导意义存在局限性。

针对上述的电芯试验中散热效果较差的技术问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于大面冷却的电芯试验系统及电芯试验方法，以解决现有技术中的电芯试验中散热效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种基于大面冷却的电芯试验系统，包括：试验模块，试验模块至少包括大面冷却板、温度采集单元、冷却液箱，大面冷却板为至少一个，大面冷却板与被测电芯的大面接触，大面冷却板的两端通过流通管路与冷却液箱连通，大面冷却板内开设有供冷却液流通的流道，以对被测电芯进行冷却降温，大面冷却板的两端的流通管路上均设置有温度采集单元，位于大面冷却板的入口端的流通管路上还设置有流量分配单元，流量分配单元用于调节进入流道内的冷却液流量；充放电测试系统，充放电测试系统至少包括充放电测试仪，充放电测试仪与被测电芯电性连接，充放电测试系统用于控制被测电芯处于预设测试工况下；控制器，控制器与温度采集单元、流量分配单元、充放电测试系统连接。

进一步地，大面冷却板包括第一冷却板、第二冷却板，第一冷却板、第二冷却板分别与被测电芯的两个相对的大面接触，流量分配单元用于调节进入第一冷却板和第二冷却板内的冷却液流量。

进一步地，试验模块还包括：外夹板，外夹板与第一冷却板、第二冷却板中的任意一个通过压力传感器连接，压力传感器用于检测被测电芯的膨胀力，压力传感器与控制器连接。

进一步地，充放电测试系统还包括：环境舱，被测电芯位于环境舱内，环境舱的内部温度可调节地设置，环境舱与控制器连接。

进一步地，试验模块还包括：排气系统，排气系统设置于流通管路上，排气系统用于排出流通管路内的气体。

进一步地，试验模块还包括：执行单元，执行单元至少包括冷却液箱，执行单元还包括加热装置、制冷装置、流量流速控制装置中的至少一个，加热装置用于加热冷却液，制冷装置用于冷却冷却液，流量流速控制装置用于调节流通管路内的冷却液流量和冷却液流速。

进一步地，大面冷却板与被测电芯的接触面上设置有温度采集器，温度采集器用于采集被测电芯的温度。

根据本发明的另一方面，提供了一种电芯试验方法，电芯试验方法基于上述的基于大面冷却的电芯试验系统进行，电芯试验方法包括如下步骤：获取被测电芯的试验目标温度；调节环境舱的环境温度以使被测电芯达到试验目标温度；控制被测电芯进入预设测试工况，预设测试工况至少包括如下之一：大倍率超级快充工况；获取被测电芯在预设测试工况下的发热量；在发热量满足预设条件的情况下，生成控制指令集，控制指令集至少用于调节进入大面冷却板的冷却液流量和冷却液温度，以降低被测电芯的温度。

进一步地，控制被测电芯进入预设测试工况后，电芯试验方法还包括如下步骤：检测被测电芯的膨胀力；在膨胀力大于预设膨胀力阈值的情况下，终止电芯试验。

进一步地，控制被测电芯进入预设测试工况后，电芯试验方法还包括如下步骤：检测被测电芯的温度；在被测电芯的温度的变化率处于预设范围内的情况下，终止电芯试验。

应用本发明的技术方案，基于大面冷却的电芯试验系统采用大面冷却板对电芯进行降温，通过电芯大面冷却降温实现电芯在预设测试工况下的有效散热，解决现有电芯试验依赖于环境温度对流换热存在的散热效果差的试验问题，提升电芯试验安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的基于大面冷却的电芯试验系统的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的电芯试验方法的第一实施例的流程示意图；

图3示出了根据本发明的电芯试验方法的第二实施例的流程示意图；

图4示出了根据本发明的基于大面冷却的电芯试验系统的实施例的模块示意图；

图5示出了根据本发明的电芯试验方法的第三实施例的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、试验模块；100、被测电芯；

11、排气系统；12、执行单元；13、流量分配单元；14、温度采集单元；15、外夹板；16、压力传感器；17、第一冷却板；18、第二冷却板；19、冷却液回流控制单元；

2、数据采集模块；

3、参数计算模块；

4、主控制模块；

5、充放电测试系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种基于大面冷却的电芯试验系统。

电芯试验系统包括试验模块1、充放电测试系统5和控制器，试验模块1至少包括大面冷却板、温度采集单元14、冷却液箱，大面冷却板为至少一个，大面冷却板与被测电芯100的大面接触，大面冷却板的两端通过流通管路与冷却液箱连通，大面冷却板内开设有供冷却液流通的流道，以对被测电芯100进行冷却降温，大面冷却板的两端的流通管路上均设置有温度采集单元14，位于大面冷却板的入口端的流通管路上还设置有流量分配单元13，流量分配单元13用于调节进入流道内的冷却液流量；充放电测试系统5至少包括充放电测试仪，充放电测试仪与被测电芯100电性连接，充放电测试系统5用于控制被测电芯100处于预设测试工况下；控制器与温度采集单元14、流量分配单元13、充放电测试系统5连接。

应用本实施例的技术方案，基于大面冷却的电芯试验系统采用大面冷却板对电芯进行降温，通过电芯大面冷却降温实现电芯在预设测试工况下的有效散热，解决现有电芯试验依赖于环境温度对流换热存在的散热效果差的试验问题，提升电芯试验安全性。

应当说明的是，在本实施例中，被测电芯100为方形电芯，大面冷却板与方形电芯的大面接触以实现对电芯的大面冷却，提高电芯的散热效率。大面冷却板的数目可根据实际需要进行调整。

优选地，大面冷却板包括第一冷却板17和第二冷却板18，第一冷却板17、第二冷却板18分别与被测电芯100的两个相对的大面接触，流量分配单元13用于调节进入第一冷却板17和第二冷却板18内的冷却液流量。通过设置与被测电芯100的两个相对的大面接触的第一冷却板17和第二冷却板18，可以提高散热效率。

在本实施例中，流通管路包括主管路和两个支路，两个支路分别设置于第一冷却板17和第二冷却板18的一端，主管路与冷却液箱连通，流量分配单元13设置于两个支路与主管路的连通处，以调节进入两个支路的冷却液流量和冷却液流速，从而控制第一冷却板17和第二冷却板18内的冷却液流量。

进一步地，试验模块1还包括外夹板15，外夹板15与第一冷却板17、第二冷却板18中的任意一个通过压力传感器16连接，压力传感器16用于检测被测电芯100的膨胀力，压力传感器16与控制器连接。

在本实施例中，外夹板15与第一冷却板17通过压力传感器16连接，压力传感器16的设置可以实时监测被测电芯100的膨胀力，及时告知电芯安全状况，以便于在电芯异常时及时停止电芯试验，避免安全事故，同时避免电芯损害。

具体地，充放电测试系统5还包括环境舱，被测电芯100位于环境舱内，环境舱的内部温度可调节地设置，环境舱与控制器连接。

在本实施例中，环境舱的内部温度可调节，使得操作人员可根据不同的实际应用环境，调节环境舱的内部温度，从而更好地模拟电芯实际应用环境下的运行状况，获得更准确的试验结果。应当明白的是，为便于调节环境舱的内部温度，环境舱内可设置加热元件、降温元件、温度传感器等器件。

优选地，试验模块1还包括排气系统11，排气系统11设置于流通管路上，排气系统11用于排出流通管路内的气体。

本实施例中，排气系统11主要用于在试验开始前排出管路内的气体，以避免对后续试验造成影响，确保试验结果的准确性。

进一步地，试验模块1还包括执行单元12，执行单元12至少包括冷却液箱，执行单元12还包括加热装置、制冷装置、流量流速控制装置中的至少一个，加热装置用于加热冷却液，制冷装置用于冷却冷却液，流量流速控制装置用于调节流通管路内的冷却液流量和冷却液流速。

本实施例中，通过设置执行单元12，可实现对冷却液的温度、流量调节，便于后续试验时根据实际需要调节大面冷却板的冷却能力，有效提升电芯冷却能力。

进一步地，大面冷却板与被测电芯100的接触面上设置有温度采集器，温度采集器用于采集被测电芯100的温度。

本实施例中，通过设置有温度采集器，根据实时采集的电芯温度，调节冷却液温度和流量，有效帮助电芯散热，避免电芯在预设测试工况下运行时因散热较差引起的损坏问题。

根据本申请的另一具体实施例，还提供了一种电芯试验方法，电芯试验方法基于上述的基于大面冷却的电芯试验系统进行，如图2所示，电芯试验方法包括如下步骤：

步骤S21，获取被测电芯100的试验目标温度；

步骤S22，调节环境舱的环境温度以使被测电芯100达到试验目标温度；

步骤S23，控制被测电芯100进入预设测试工况，预设测试工况至少包括如下之一：大倍率超级快充工况；

需要说明的是，预设测试工况可以包含多种工况，例如超级快充工况、大倍率超级快充工况，具体地，可以通过调节输入输出电压、输入输出电流等使得被测电芯100进入预设测试工况。

步骤S24，获取被测电芯100在预设测试工况下的发热量；

应当明白的是，普通的电芯工况测试时需要记录的数据在本实施例中也应当进行记录，例如电芯的电压电流、发热功率等。

步骤S25，在发热量满足预设条件的情况下，生成控制指令集，控制指令集至少用于调节进入大面冷却板的冷却液流量和冷却液温度，以降低被测电芯100的温度。

在本实施例中，被测电芯100的预设测试工况运行完成后，即可停止试验。

通过步骤S21-步骤S26，首先通过调节环境舱的环境温度以使被测电芯100达到试验目标温度，然后使被测电芯100进入预设测试工况，获取被测电芯100在预设测试工况下的发热量，在发热量满足预设条件的情况下，生成控制指令集，控制指令集至少用于调节进入大面冷却板的冷却液流量和冷却液温度，以降低被测电芯100的温度。在进行电芯测试时及时有效地对电芯进行散热，确保电芯正常运行，避免电芯因散热异常损坏。

可选地，控制被测电芯100进入预设测试工况后，电芯试验方法还包括如下步骤：

步骤S26，检测被测电芯100的膨胀力；在膨胀力大于预设膨胀力阈值的情况下，终止电芯试验。

具体地，被测电芯100的膨胀力由前述实施例中的压力传感器16检测获得，为使得检测更准确，可以在被测电芯100的两侧均设置一个压力传感器16和一个外夹板15，以从电芯两侧同时检测被测电芯100的膨胀力。可选地，也可以在膨胀力的变化率处于预设变化率范围时终止试验。

通过步骤S26，膨胀力大于预设膨胀力阈值的情况下，终止电芯试验，可避免继续试验可能引起的电芯损坏问题。

可选地，控制被测电芯100进入预设测试工况后，电芯试验方法还包括如下步骤：

步骤S27，检测被测电芯100的温度；在被测电芯100的温度的变化率处于预设范围内的情况下，终止电芯试验。

其中，预设范围指表征电芯温度异常的温度范围，可选地，也可以令被测电芯100的温度达到预设温度阈值时终止试验。

通过步骤S27，在电芯温度异常的情况下，终止电芯试验，可避免继续试验对电芯造成损坏。

根据本申请的另一具体实施例，还提供了一种基于大面冷却的电芯试验系统及电芯试验方法的优选实施例，解决现有电芯试验依赖于环境温度对流换热存在的降温效果差的试验问题，实现电芯级别大面冷却降温，同步获取电芯进行特定工况如超级快充试验的发热量和膨胀系数等本征参数，从而为大面冷却形式的电池包热管理系统设计开发提供必要的数据支撑。基于本发明，实现电芯超级快充试验下的有效散热，提升电芯超级快充试验安全性；获取电芯发热量及膨胀系数等本征参数，为电池包大面冷却热管理系统设计提供数据支撑。

具体地，基于大面冷却的电芯试验系统，包括试验模块1、数据采集模块2、参数计算模块3、主控制模块4及充放电测试系统5。需要说明的是，前述的控制器即包含此处的数据采集模块2、参数计算模块3和主控制模块4，用于实现相同功能。

其中，试验模块1包括排气系统11、执行单元12、流量分配单元13、冷却液温度采集单元14、外夹板15、压力传感器16、第一冷却板17、第二冷却板18、冷却液回流控制单元19及连接各单元器件所需的必要管路。

被测电芯100以两侧大面接触的方式夹持在第一冷却板17和第二冷却板18之间，接触面布置导热材料(如导热材料、相变材料等)并粘贴热电偶以采集温度，第一冷却板17和外夹板15中间夹持压力传感器16以采集试验过程中被测电芯100的膨胀力。

第一冷却板17、第二冷却板18、外夹板15及压力传感器16可通过以下两种方式使电池在期间保持相对固定：1、通过螺栓以一定的力矩固定，使被测电芯100在其间保持相对固定，模拟被测电芯100位于电池包内的约束状态；2、通过液压装置固定，根据压力传感器16采集试验过程中被测电芯100的膨胀力动态调整压紧力矩，使被测电芯100在其间保持相对固定。

第一冷却板17和第二冷却板18内部设计均匀的冷却液流道，二者的进出口处分别布置温度采集单元14共计4个，用于采集流入和流出第一冷却板17和第二冷却板18的冷却液的温度。流量分配单元13用于控制流入第一冷却板17和第二冷却板18的冷却液流量，同时具备流量监控和记录功能，根据温度采集单元14采集的被测电芯100两侧温度差异，动态调整被测电芯100两侧大面冷却板内冷却液流量，同时，通过流量分配单元13的设置，可进行两侧不同流量冷却液流量试验。冷却液回流控制单元19用于将完成冷却功能的两路冷却液汇总为一路并返回至执行单元12中的水箱；执行单元12包括水箱、加热装置、制冷装置、流量流速控制装置等功能组件，按照主控制模块4的命令执行相应的冷却策略；排气系统11用于试验开始前排出管路中的气体，保障冷却循环液循环的顺畅和冷却的有效性。以上各组成单元，通过必要的水管连接。被测电芯100与充放电测试系统5连接，通过充放电测试系统5的功率输入输出功能实现被测电芯100的特定工况运行。

数据采集模块2用于收集试验过程中产生的数据，包括被测电芯100的运行数据(如电压、电流及温度等)、温度采集单元14采集的进出口冷却液温度、流量分配单元13记录的流量、压力传感器16采集的膨胀力数据以及试验环境温度、湿度等数据。

参数计算模块3用于根据数据采集模块2采集的数据，计算被测电芯100进行特定工况试验(如超级快充试验)中产生的热量，记为Qc，进而根据Qc实时调整供给冷却液的流量和温度。同时，进行电芯试验过程中膨胀系数的计算。

如图3所示，主控制模块4实现试验模块1、数据采集模块2、参数计算模块3与充放电测试系统5的联控。

充放电测试系统5包含充放电测试仪和环境舱，被测样件电池与充放电测试仪连接，通过充放电测试仪的功率输入输出功能实现电池的特定工况运行包括超级快充，环境舱用于实现试验环境的温度和湿度控制。

上述实施例中，被测电芯100以两侧大面接触的方式夹持在第一冷却板17和第二冷却板18之间，接触面涂覆导热材料、粘贴热电偶采集温度，第一冷却板17和外夹板15中间夹持压力传感器16采集试验过程中被测电芯100的膨胀力，三层夹板的形式实现大面冷却试验的同时进行膨胀力数据的采集。

具体地，如图4和图5所示，电芯试验方法包括如下步骤：

S1：将被测电芯100安装于第一冷却板17和第二冷却板18之间，外夹板15中间夹持压力传感器16用于采集膨胀力数据。

S2：设置初始环境温度及冷却液温度、冷却液流量，使被测电芯100达到试验目标温度；

需要说明的是，初始环境温度与试验目标温度可以相同也可以不同。

S3：通过充放电测试系统5控制被测电芯100运行如大倍率超级快充等工况，使被测电芯100进入工作状态，数据采集模块2实时采集试验数据传递至参数计算模块3分析处理，同时主控制模块4按控制逻辑控制试验的进行或停止；

S4：按预设的冷却策略向大面冷却板通入冷却液为被测电芯100降温，同时实时计算电芯发热量，由主控制模块4调整冷却液供给策略；

S5：特定工况运行完成或达到如下试验终止条件，停止试验，例如：

1)压力传感器16采集到膨胀力超过预设膨胀力阈值；

2)电芯温度异常升高，如dT/dt≥1℃/s；

3)电芯发生喷阀、起火或爆炸等极端异常情况。

本实施例的技术方案可以解决现有的电芯大电流测试散热问题，同时获取电芯发热量及膨胀系数，用于支撑大面冷却电池包热管理系统设计开发及电池包缓冲隔热结构设计，具体地，主要解决了以下问题：

1)实现电芯特定工况如超级快充试验下的有效散热，减少由于热量聚集无法快速散出造成的电芯异常鼓胀甚至喷阀、起火及爆炸等异常试验现象发生的概率，提升电芯特定工况如超级快充试验安全性；

2)获取超级快充试验电芯发热量，为电池包大面冷却热管理系统设计提供数据支撑；

3)同步获得各种工况试验下的电芯膨胀系数。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于大面冷却的电芯试验系统，其特征在于，包括：

试验模块(1)，所述试验模块(1)至少包括大面冷却板、温度采集单元(14)、冷却液箱，所述大面冷却板为至少一个，所述大面冷却板与被测电芯(100)的大面接触，所述大面冷却板的两端通过流通管路与所述冷却液箱连通，所述大面冷却板内开设有供冷却液流通的流道，以对所述被测电芯(100)进行冷却降温，所述大面冷却板的两端的所述流通管路上均设置有温度采集单元(14)，位于所述大面冷却板的入口端的所述流通管路上还设置有流量分配单元(13)，所述流量分配单元(13)用于调节进入所述流道内的冷却液流量；

充放电测试系统(5)，所述充放电测试系统(5)至少包括充放电测试仪，所述充放电测试仪与所述被测电芯(100)电性连接，所述充放电测试系统(5)用于控制所述被测电芯(100)处于预设测试工况下；

控制器，所述控制器与所述温度采集单元(14)、所述流量分配单元(13)、所述充放电测试系统(5)连接。

2.根据权利要求1所述的基于大面冷却的电芯试验系统，其特征在于，所述大面冷却板包括第一冷却板(17)、第二冷却板(18)，所述第一冷却板(17)、第二冷却板(18)分别与被测电芯(100)的两个相对的大面接触，所述流量分配单元(13)用于调节进入所述第一冷却板(17)和所述第二冷却板(18)内的冷却液流量。

3.根据权利要求2所述的基于大面冷却的电芯试验系统，其特征在于，所述试验模块(1)还包括：

外夹板(15)，所述外夹板(15)与所述第一冷却板(17)、第二冷却板(18)中的任意一个通过压力传感器(16)连接，所述压力传感器(16)用于检测所述被测电芯(100)的膨胀力，所述压力传感器(16)与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的基于大面冷却的电芯试验系统，其特征在于，所述充放电测试系统(5)还包括：

环境舱，所述被测电芯(100)位于所述环境舱内，所述环境舱的内部温度可调节地设置，所述环境舱与所述控制器连接。

5.根据权利要求1所述的基于大面冷却的电芯试验系统，其特征在于，所述试验模块(1)还包括：

排气系统(11)，所述排气系统(11)设置于所述流通管路上，所述排气系统(11)用于排出所述流通管路内的气体。

6.根据权利要求1所述的基于大面冷却的电芯试验系统，其特征在于，所述试验模块(1)还包括：

执行单元(12)，所述执行单元(12)至少包括所述冷却液箱，所述执行单元(12)还包括加热装置、制冷装置、流量流速控制装置中的至少一个，所述加热装置用于加热所述冷却液，所述制冷装置用于冷却所述冷却液，所述流量流速控制装置用于调节所述流通管路内的冷却液流量和冷却液流速。

7.根据权利要求1所述的基于大面冷却的电芯试验系统，其特征在于，所述大面冷却板与所述被测电芯(100)的接触面上设置有温度采集器，所述温度采集器用于采集所述被测电芯(100)的温度。

8.一种电芯试验方法，其特征在于，所述电芯试验方法基于权利要求1-7中任一项所述的基于大面冷却的电芯试验系统进行，所述电芯试验方法包括如下步骤：

获取被测电芯(100)的试验目标温度；

调节环境舱的环境温度以使所述被测电芯(100)达到试验目标温度；

控制所述被测电芯(100)进入预设测试工况，所述预设测试工况至少包括如下之一：大倍率超级快充工况；

获取所述被测电芯(100)在所述预设测试工况下的发热量；

在所述发热量满足预设条件的情况下，生成控制指令集，所述控制指令集至少用于调节进入所述大面冷却板的冷却液流量和冷却液温度，以降低所述被测电芯(100)的温度。

9.根据权利要求8所述的电芯试验方法，其特征在于，控制所述被测电芯(100)进入预设测试工况后，所述电芯试验方法还包括如下步骤：

检测所述被测电芯(100)的膨胀力；

在所述膨胀力大于预设膨胀力阈值的情况下，终止电芯试验。

10.根据权利要求8所述的电芯试验方法，其特征在于，控制所述被测电芯(100)进入预设测试工况后，所述电芯试验方法还包括如下步骤：

检测所述被测电芯(100)的温度；

在所述被测电芯(100)的温度的变化率处于预设范围内的情况下，终止电芯试验。