CN110701967A - 一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，包括本体(1)、滑块(2)、盖板(8)和热熔保险机构(6)，热熔保险机构(6)包括限位杆(601)和热熔膨胀结构，滑块(2)大端面设有与侧凹槽(202)，且推销器(5)的头部压在安装在所述侧凹槽(202)内的钢球上；滑块(2)大端面另一侧设有第二盲孔(204)，限位杆(601)的头部依次穿过所述第二盲孔(204)和第一台阶孔(105)；本体(1)、滑块(2)和盖板(8)上均设有用于安装火工品的孔，且本体(1)的孔、盖板(8)的孔和限位解除状态下所述滑块(2)上的孔竖直方向重合。本发明的基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，防爆隔离效果好，结构紧凑、安全性高。

Description

一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构

技术领域

本发明属于保险隔离装置技术领域，更具体地，涉及一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构。

背景技术

火工品是装有火药或炸药，受外界刺激后产生爆炸或燃烧，以引燃火药或炸药的一次性作用装置的总称，在火工品通常设计有隔离机构，其作用是使传爆序列中的敏感火工元件平时与下一级火工元件隔离，保证敏感火工元件在意外作用时不会引爆下一级火工元件，从而保证勤务处理时人员和设备的安全性。

目前火工品保险机构有，杆式隔爆机构，隔离转子隔爆机构和滑块式隔爆机构，但现有的两级保险的隔爆机构尺寸较大，通用性较低，并且结构复杂，可靠性低。上述缺陷使得滑块式隔离机构的使用受到限制，对滑块式隔离机构的实用性有一定影响。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，过在本体中设置水平移动的滑块，并在滑块上设置第一限位槽和第二限位槽，并通过推销器将钢球卡在第一限位槽上，将电磁铁的头部卡在第二限位槽上，从而实现对滑块的两级限位，使得滑块的第二台阶孔中的导爆材料在初始位置与主体的第二通孔和盖板孔中的导爆材料隔开，在滑块解除限位后与主体的第二通孔和盖板孔中的导爆材料对位，整体的隔爆机构可反复装配、结构紧凑、隔爆效果好，并在盲孔内设置弹簧，在初始状态下滑块被卡在初始位置，弹簧处于压缩状态，当滑块解除束缚后再弹簧的弹力的作用下水平移动，实现自动对位。

为了实现上述目的，本发明提供一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，包括本体、滑块、盖板和热熔保险机构，所述热熔保险机构包括限位杆和受热膨胀带动所述限位杆缩回的热熔膨胀结构，所述本体的中部设有长度大于所述滑块长度的用于安装滑块的滑块凹槽，所述本体的一侧安装有推销器，所述本体的另一侧设有第一台阶孔；

所述滑块大端面的一侧设有与所述推销器头部对应侧凹槽，且所述推销器的头部压在安装在所述侧凹槽内的钢球上；所述滑块大端面的另一侧设有与所述第一台阶孔对应的第二盲孔，所述限位杆的头部依次穿过所述第二盲孔和第一台阶孔；所述滑块的小端面设有第一盲孔，所述第一盲孔内设有处于压缩状态的弹簧；

所述本体、滑块和盖板上均设有用于安装火工品的孔，且所述本体的孔、所述盖板的孔和限位解除状态下所述滑块上的孔竖直方向重合。

进一步地，所述第一盲孔深度大于所述弹簧的全压缩高度小于所述弹簧自然状态的长度。

进一步地，所述滑块凹槽的端部设有第一通孔，且所述第一通孔贯穿所述本体并与所述滑块凹槽联通。

进一步地，所述滑块凹槽的顶部设有长宽大于所述滑块凹槽的浅槽。

进一步地，所述滑块的一侧设有状态显示器，所述状态显示器上设有可伸缩的转换销。

进一步地，限位状态下所述转换销压缩在所述滑块外侧。

进一步地，所述本体、滑块和盖板上均设有用于安装火工品的孔分别为第二通孔、第二台阶孔和第三通孔。

进一步地，所述第三通孔的半径大于所述第二台阶孔的半径。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，过在本体中设置水平移动的滑块，并在滑块上设置第一限位槽和第二限位槽，并通过推销器将钢球卡在第一限位槽上，将电磁铁的头部卡在第二限位槽上，从而实现对滑块的两级限位，使得滑块的第二台阶孔中的导爆材料在初始位置与主体的第二通孔和盖板孔中的导爆材料隔开，在滑块解除限位后与主体的第二通孔和盖板孔中的导爆材料对位，整体的隔爆机构可反复装配、结构紧凑、隔爆效果好，并在盲孔内设置弹簧，在初始状态下滑块被卡在初始位置，弹簧处于压缩状态，当滑块解除束缚后再弹簧的弹力的作用下水平移动，实现自动对位。

(2)本发明基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，通过在本体滑块凹槽的端部设置贯穿本体与滑块凹槽联通的第一通孔，并在第一通孔中安装螺杆进一步限制滑块，保证了隔离装置在勤务处理时的安全。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例中本体的结构示意图；

图4是本发明实施例中本体的剖视图；

图5是本发明施例中滑块剖视图；

图6是本发明实施例中推销器的结构示意图；

图7是本发明实施例中盖板的结构示意图；

图8是本发明实施例的剖视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-本体、101-滑块凹槽、102-第一通孔、103-第二通孔、104-贯通通孔、105-第一台阶孔、107-台阶圆孔、108-小圆孔、109-大圆孔；

2-滑块、201-第一盲孔、202-侧凹槽、203-第二台阶孔、204-第二盲孔；

3-钢球、4-弹簧、5-推销器、501-推杆头、6-热熔保险机构、601-限位杆、8-盖板、801-第三通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本发明实施例的俯视图。图2是本发明实施例的结构示意图。如图1和图2所示，本发明的基于热熔保险的滑块式保险隔离机构包括本体1、滑块2、钢球3、弹簧4、推销器5、热熔保险机构6、状态指示开关7、盖板8和导爆药9，滑块2、推销器5、热熔保险机构6和状态指示开关7均设在本体1的槽内并与本体1连接，盖板8覆盖本体1上凹槽的顶部起到封闭的作用。

图3是本发明实施例中本体的结构示意图。图4是本发明实施例中本体的剖视图。如图3和图4所示，本体1的中间设有滑块凹槽101，滑块凹槽为长条状，滑块凹槽101用于放置滑块2，且滑块凹槽101的长度大于滑块2的长度，滑块凹槽101的深度大于滑块的高度，从而使得滑块凹槽101能够容纳滑块2，同时能使得滑块在滑块凹槽101内沿长度方向移动。进一步地，本体1于滑块凹槽101的中部设有第二通孔103，该第二通孔103内安装有火工品，优选地，火工品为电雷管。

优选地，滑块凹槽101的两端设有宽度大于滑块凹槽的凹槽A和凹槽B；

进一步地，本体1与滑块凹槽101的端部设有第一通孔102，第一通孔102贯穿本体1与滑块凹槽101联通，第一通孔102优选为平螺纹通孔，水平螺纹通孔中安装螺杆，该螺杆可将滑块2限制在初始位置，保证了隔爆机够勤务处理时的安全。

优选地，所述滑块凹槽101的深度比滑块2的高度大1mm～5mm；所述滑块凹槽101的长度比滑块2长度大10mm～15mm，使得滑块2在滑块凹槽101内能够水平滑动10mm～15mm。

滑块凹槽101的一侧设有与其平行的台阶圆孔107，台阶圆孔107用于容纳推销器5，进一步地，台阶圆孔107包括小圆孔108段和大圆孔109段。图6是本发明实施例中推销器的结构示意图。如图6所示，推销器5包括推销器主体和推杆头501，推杆体501置于小圆孔108段内，推销器主体置于大圆孔109段内。滑块凹槽101的一端靠近小圆孔108段设有贯通通孔104，贯通通孔104垂直小圆孔108段设置并与垂直小圆孔108贯通，且贯通通孔104的大小与钢球3的大小匹配用于容纳钢球3，推杆头501的头部置于钢球3的顶部。

滑块凹槽101的另一侧设有第一台阶孔105，且第一台阶孔105与滑块凹槽101垂直，第一台阶孔105的大小与热熔保险机构6端部的大小相匹配用于放置热熔保险机构6的端部。

图5是本发明施例中滑块剖视图。如图5所示，滑块2优选为长方体状，滑块2其中一侧小端面的端部设有第一盲孔201，第一盲孔201内设有弹簧4，第一盲孔201的深度大于弹簧4的全压缩高度小于弹簧4自然状态的长度。弹簧4放置在滑块2内，滑块2放置在滑块凹槽101中，在初始状态下滑块2被卡在初始位置，弹簧4处于压缩状态，当滑块2解除束缚后再弹簧4的弹力的作用下水平移动。

滑块2的一侧的大端面设有侧凹槽202，侧凹槽202的位置与贯通通孔104的位置对应，侧凹槽202用于放置钢球3，侧凹槽内放置钢球3并通过推销器5的推杆头501压紧实现对滑块2的限位；且侧凹槽202的底部距推杆头501的距离大于两倍钢球3的直径，滑块2的另一侧的大端面设有第二盲孔204，第二盲孔204对应第一台阶孔105的位置设置；

初始状态下，第二盲孔204与第一台阶孔105联通。热熔保险机构6为机械转换器，热熔保险机构6包括热熔膨胀结构和设置在头部的限位杆601，限位杆601依次穿过第二盲孔204和第一台阶孔105，从而将限位杆601卡在第一台阶孔105和第二盲孔204内，进一步实现对滑块2的限位。热熔膨胀结构在受热后其内部的合金受热膨胀，合金受热膨胀后带动限位杆601向后缩回，。滑块2的中部设有第二台阶孔203，第二台阶孔203内装有火工品，优选地，第二台阶孔203内的火工品为导爆药9。优选地，导爆药9位圆柱形。

初始状态，第二台阶孔203与第二通孔103的距离差等于滑块2水平移动的距离，即当滑块2处于初始位置时，第二台阶孔203与第二通孔103错开，当滑块2运动到位后，第二台阶孔203与第二通孔103竖直方向上重叠。

优选地，本发明还设有状态显示器，状态显示器的一侧设有转换销，转换销为可伸缩结构，当滑块处于初始位置时，状态显示器的转换销与滑块的平面相接触，此时转换销处于压缩状态；由于第一台阶孔和第二凹槽之间的距离与滑块在凹槽中水平移动的距离相匹配，所以当滑块水平移动到位后，转换销落入到第二盲孔内，此时转换销处于伸长状态，继而完成状态指示。

图7是本发明实施例中盖板的结构示意图。如图7所示，盖板8中部设有第三通孔801，第三通孔801内放置有传爆药；优选地，第三通孔801的大小大于第二台阶孔203的大小。如图1和图3所示，本体1于滑块凹槽101的顶部设有长宽均大于滑块凹槽的浅槽，且浅槽的长宽大于盖板8，盖板8置于浅槽内，用于安装盖板8并覆盖凹槽形成封闭结构。

第三通孔801的位置与第二通孔103的位置对应，当滑块2在初始位置时，第二台阶孔203分别和第二通孔103及第三通孔801错开，即其中的火工品错开，当滑块2运动到位后，第二通孔103、第二台阶孔203和第三通孔801垂直对应，其中的火工品传爆序列对正。

图8是本发明实施例的剖视图。如图8所示，具体的工作方式：滑块2位于初始状态下，滑块被锁定在保险位置。需要解除隔离状态时，首先通过给推销器5供电，推杆头501向前推出，从而解除对钢球3的限制，钢球3从侧凹槽202中脱离，解除滑块2的第一步锁定；接着给热熔保险机构6供电，热熔膨胀结构通电受热后带动限位杆601向后拔出，解除对滑块2的第二步锁定，滑块2锁定解除后水平移动，第二通孔103、第二台阶孔203和第三通孔801垂直对应，其中的火工品传爆序列对正。进一步地，状态显示器的转换销落入到第二盲孔204内，状态显示器完成状态指示。

优选地，钢球3为直径φ2.5标准钢球，弹簧为最大外径为4.7mm的弹簧，所述滑块的盲孔相对应，全压缩尺寸为8mm。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，包括本体(1)、滑块(2)、盖板(8)和热熔保险机构(6)，所述热熔保险机构(6)包括限位杆(601)和受热膨胀带动所述限位杆(601)缩回的热熔膨胀结构，所述本体(1)的中部设有长度大于所述滑块(2)长度的用于安装滑块(2)的滑块凹槽(101)，所述本体(1)的一侧安装有推销器(5)，所述本体的另一侧设有第一台阶孔(105)；

所述滑块(2)大端面的一侧设有与所述推销器(5)头部对应侧凹槽(202)，且所述推销器(5)的头部压在安装在所述侧凹槽(202)内的钢球上；所述滑块(2)大端面的另一侧设有与所述第一台阶孔(105)对应的第二盲孔(204)，所述限位杆(601)的头部依次穿过所述第二盲孔(204)和第一台阶孔(105)；所述滑块(2)的小端面设有第一盲孔(201)，所述第一盲孔(201)内设有处于压缩状态的弹簧；

所述本体(1)、滑块(2)和盖板(8)上均设有用于安装火工品的孔，且所述本体(1)的孔、所述盖板(8)的孔和限位解除状态下所述滑块(2)上的孔竖直方向重合。

2.根据权利要求1所述的一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，所述第一盲孔(201)的深度大于所述弹簧(4)的全压缩高度小于所述弹簧(4)自然状态的长度。

3.根据权利要求1所述的一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，所述滑块凹槽(101)的端部设有第一通孔(102)，且所述第一通孔(102)贯穿所述本体(1)并与所述滑块凹槽(101)联通。

4.根据权利要求1所述的一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，所述滑块凹槽(101)的顶部设有长宽大于所述滑块凹槽的浅槽。

5.根据权利要求1所述的一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，所述滑块(2)的一侧设有状态显示器，所述状态显示器上设有可伸缩的转换销。

6.根据权利要求5所述的一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，限位状态下所述转换销压缩在所述滑块外侧。

7.根据权利要求1所述的一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，所述本体(1)、滑块(2)和盖板(8)上均设有用于安装火工品的孔分别为第二通孔(103)、第二台阶孔(203)和第三通孔(801)。

8.根据权利要求1所述的一种基于热熔保险的滑块式保险隔离机构，其特征在于，所述第三通孔(801)的半径大于所述第二台阶孔(203)的半径。

Images