CN217764706U - 一种滑块式安全保险机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块式安全保险机构，滑块式安全保险机构有两种状态，其一是保险状态，即第一道保险，开口销未拔出，滑块移动受限，第二道保险，限位销未从滑块凹槽内拔出，滑块在双重保险下处于移动受限状态，滑块移动受限初始状态下，点火管与火焰雷管空间位置错开，火焰雷管与扩爆管空间位置错开，三者不在同一轴线方向，传爆序列被阻隔，机构处于安全状态；其二是解除保险状态，即开口销被拔出，同时限位销被拔出，滑块在弹簧推力下移动，实现点火管、火焰雷管、扩爆管空间位置改变，处于同轴方向，实现传爆序列各火工元件正对，解除保险状态，进而通过控制电路起爆完成聚能弹引爆。

Description

一种滑块式安全保险机构

技术领域

本实用新型属于火工品结构安全设计领域，尤其适用于聚能弹引爆销毁危险爆炸物品领域，特别涉及一种滑块式安全保险机构。

背景技术

现阶段危险爆炸物品销毁主要方式是爆炸销毁法，但对于未爆弹的销毁，采用捆绑炸药引爆实现销毁风险性极大，未爆弹状态不明，轻微挪动都存在引爆可能，针对现有未爆弹销毁技术难题，国内已研制出了非接触聚能引爆装置，参考专利号CN106123718B的中国发明专利，该专利提出利用聚能弹聚能效能原理，通过万向管与聚能弹固定座设计，并配合三脚架高低调节，实现不接触目标爆炸物的前提下，聚能弹对目标爆炸物空间全方位姿态的调整，提升精准引爆的可靠性。但该专利的技术核心是聚能效能原理，产品在运输、现场操作方面仍显不足，例如：非接触聚能引爆装置采用磁电雷管-传爆组件-聚能弹这一直列式传爆序列设计，其直列式传爆序列的最大缺陷在于，序列中任意一元件意外发火，均可能导致聚能弹意外发火造成人员伤亡的可能，尤其是作为第一级雷管元件，雷管是最为敏感的元件，外部极小的刺激就可能导致其意外发火，因而，非接触聚能引爆装置不能作为完整产品状态出厂，现场装配不够灵活，且存在一定的安全风险。因此，急需设计一种既能有效降低操作安全风险，又能提升产品可靠性的安全保险机构。

发明内容

实用新型一方面为了解决危险爆炸品销毁问题，另一方面，提高聚能弹引爆危险爆炸品的安全性，设计一种滑块安全保险机构，能有效提升产品运输、使用的安全性、可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种滑块式安全保险机构，包括上盖3、下盖4、滑块5、点火管2、扩爆管6、火焰雷管13、第一保险机构和第二保险机构；

所述下盖4位于上盖3和聚能弹之间，且下盖4内腔中放置滑块5；上盖3和下盖4相互连接，并保证连接后滑块5和上盖之间存在距离，使得滑块5能在下盖的空间中进行滑动；

所述点火管2位于上盖3中，扩爆管6位于下盖4内腔中且位于滑块5下方，火焰雷管13位于下盖4内腔中且位于滑块5一侧；点火管2、扩爆管6和火焰雷管13共同组成传爆序列；

在第一保险机构和第二保险机构工作状态下，火焰雷管13不与点火管2和扩爆管6轴线重合，传爆序列被阻隔，机构处于安全状态；在解除第一保险机构和第二保险机构后，通过控制电路点火起爆点火管2，逐一起爆火焰雷管13和扩爆管6，进而引爆聚能弹16。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一保险机构包括开口销14和拉销8。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二保险机构为限位销10。

本实用新型进一步的技术方案是：所述滑块5上方靠近其中一边处设置阶梯通孔，孔内放置火焰雷管；靠近另一边处设有螺纹孔，与限位销10螺纹连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述上盖3上部为圆柱状，下部为矩形凸台，矩形凸台形状与下盖4矩形凹槽形状匹配，凸台高度既满足上盖3与下盖4螺钉固定紧密装配要求，又满足凸台距离下盖4凹槽内置滑块5距离要求，上盖3沿轴线方向为阶梯通孔，大孔设内螺纹，匹配连接点火管座1，小孔为传火孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述下盖4为圆柱体，平面中心偏心一侧设有一矩形凹槽，内置滑块5和弹簧座11；下盖矩形凹槽底部沿下盖4轴线方向设有二阶梯通孔，依次粘接扩爆管6，螺纹连接聚能弹16。

本实用新型进一步的技术方案是：所述弹簧座11为设有两个圆孔的平面体，宽与滑块5矩形凹槽宽匹配，其一边为圆弧形，与滑块5凹槽圆弧匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：所述下盖4圆柱面边缘垂直凹槽长边所构矩形面，设有三阶梯通孔，由外向内孔径依次变小，第一阶梯孔设有内螺纹，与压帽7螺纹连接，第二阶梯孔内装有弹簧19，第三阶梯孔与拉销8靠近圆柱凸台一端直径匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：所述下盖4两平面之间凸缘处设有相互垂直的两个通孔，其中，垂直矩形凹槽短边所构矩形面的通孔为第一通孔，孔径与固定于滑块5上的限位销10直径匹配，另一通孔与限位销10侧孔孔径匹配。

发明效果

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用两套保险设计，第一道是运输保险，保证产品运输过程，不因颠簸路面造成产品意外发火，第二道是使用保险，在完成聚能弹与滑块式安全保险机构装配后，手动解除使用保险，避免误操作导致聚能弹意外引爆事故发生。

从安全性方面考虑，基于聚能弹聚能效能引爆危险爆炸品技术，提供一种滑块式安全保险机构与聚能弹配套使用，能有效提升产品运输、使用的安全性、可靠性。

附图说明

图1一种滑块式安全保险机构装配示意图；其中a为整体示意图，b为第一剖视图，c为第二剖视图

图2为点火管座的结构示意图；

图3为上盖的结构示意图；

图4为下盖的结构示意图；其中a为整体示意图，b为第一剖视图，c为第二剖视图

图5为滑块的结构示意图。

图6为压帽的结构示意图。

图7为拉销的结构示意图。

图8为限位销的结构示意图。

图9为弹簧座的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图9，一种滑块式安全保险机构，包括点火管座1、点火管2、上盖3、下盖4、滑块5，扩爆管6、压帽7、拉销8、弹簧19、限位销10、弹簧座11、弹簧212、火焰雷管13、开口销14、拉环15、聚能弹16，螺钉17，引爆聚能弹16的传爆序列依次排列顺序为点火管2、火焰雷管13、扩爆管6。点火管2装于上盖3中心位置，点火管2正对传火孔，下盖4矩形凹槽内置滑块5和弹簧座11，滑块5装有火焰雷管13，下盖4中心阶梯孔装有扩爆管6，滑块5具有两个行程位置，保险状态下，靠近弹簧座11，点火管2与火焰雷管13空间错位，火焰雷管13与扩爆管6空间错位，传爆序列被阻断，解除保险状态下，滑块5在弹簧座11内置弹簧212弹力驱动下移至下盖4矩形凹槽极限位置，恰好点火管2、火焰雷管13、扩爆管6、聚能弹16对正，传爆序列处于整改待发状态，进而保障后续点火起爆操作可靠进行。

滑块式安全保险机构有两种状态，其一是保险状态，即第一道保险，开口销14未拔出，滑块移动受限，第二道保险，限位销10未从滑块5凹槽内拔出，滑块5在双重保险下处于移动受限状态，受限初始状态下，点火管2与火焰雷管13空间位置错开，火焰雷管13与扩爆管6空间位置错开，三者不在同一轴线方向，传爆序列被阻隔，机构处于安全状态；其二是解除保险状态，即开口销14被拔出，同时限位销10被拔出，滑块5在弹簧211推力下移动，实现点火管2、火焰雷管13、扩爆管6空间位置改变，处于同轴方向，实现传爆序列各火工元件可靠接触，机构处于解除保险状态，通过控制电路点火起爆点火管2，逐一起爆火焰雷管13、扩爆管6，进而引爆聚能弹16，实现聚能弹16对危险爆炸物品的可靠引爆。

上盖3上部为圆柱状，下部为矩形凸台，矩形凸台形状与下盖4矩形凹槽形状匹配，凸台高度既满足上盖3与下盖4螺钉固定紧密装配要求，又满足凸台距离下盖4凹槽内置滑块51~5mm距离要求，上盖3沿轴线方向为阶梯通孔，大孔设内螺纹，匹配连接点火管座1，小孔为传火孔。

下盖矩形凹槽底部沿下盖4轴线方向设有二阶梯通孔，依次粘接扩爆管6，螺纹连接聚能弹16。

下盖4圆柱面边缘垂直凹槽长边所构矩形面，设有三阶梯通孔，由外向内孔径依次变小，第一阶梯孔设有内螺纹，与压帽7螺纹连接，第二阶梯孔内装有弹簧19，第三阶梯孔与拉销8靠近圆柱凸台一端直径匹配。

下盖4两平面之间凸缘处设有相互垂直的两个通孔，其中，垂直矩形凹槽短边所构矩形面的通孔为第一通孔，孔径与固定于滑块5上的限位销10直径匹配，另一通孔与限位销10侧孔孔径匹配。

下盖4为圆柱体，与上盖3通过若干螺钉固定，平面中心偏心一侧设有一矩形凹槽，内置滑块5和弹簧座11，下盖4深度大于滑块5深度，矩形凹槽底部沿下盖4轴线方向设有二阶梯通孔，依次粘接扩爆管6，螺纹连接聚能弹16，下盖4圆柱面边缘垂直凹槽长边所构矩形面，设有三阶梯通孔，配合安装拉销8、弹簧19、压帽7，拉销8在压帽7及弹簧19作用下，处于压缩状态，推动拉销8经阶梯孔后嵌入滑块5凹槽圆孔内，限制滑块移动；下盖4两平面之间凸缘处设有相互垂直的两个通孔，其中，垂直矩形凹槽短边所构矩形面的通孔为第一通孔，限位销10一端与滑块5螺纹连接，侧孔一端经第一通孔穿出，滑块5连同固定其上限位销10与下盖4三者通过开口销14固定。

滑块5长边所构矩形面一侧设有一段凹槽，凹槽形状为“跑道形”，其形状为两边半圆形，中间长方形的组合形状，在其两边半圆形位置各设有一圆孔，圆孔孔径与插入滑块5凹槽圆孔的拉销8圆柱端直径匹配，依靠嵌入滑块5凹槽内的拉销8限制滑块5移动，这作为使用保险；滑块5平面设有一阶梯通孔，孔内粘接火焰雷管13，阶梯通孔偏靠滑块5短边一侧，沿滑块5对称轴方向，靠近半圆形一端设有螺纹孔，与限位销10螺纹连接，依靠开口销14将滑块5连同固定其上的限位销10与下盖4三者固定，进一步限制滑块5移动；

弹簧座11为设有两个圆孔的平面体，宽与滑块5矩形凹槽宽匹配，其一边为圆弧形，与滑块5凹槽圆弧匹配。

下面，针对附图，对每个部件进行进一步解释说明。

正如图1所示，点火管2固定于上盖3上端面，与上盖3传火孔对正，上盖3与下盖4通过若干螺钉固定，下盖4圆柱面边缘垂直凹槽长边所构矩形面，设有三阶梯通孔，装有弹簧19和拉销8，拉销8通过压帽7固定，下盖4圆柱面一侧两平面之间凸缘处设有相互垂直的两个通孔，通过开口销14将限位销10连同固定一端的滑块5一同固定。

正如图2所示，点火座1为阶梯状圆柱体，中心孔为阶梯孔，大孔内粘接点火管2，点火管2引线由点火座1小孔端引出，点火座1与上盖3螺纹连接，并固定于上盖3中心位置，点火管2为制式产品；

正如图3所示，上盖3上部为圆柱状，下部为矩形凸台3-1，沿轴线方向为阶梯通孔，大孔3-2设内螺纹，匹配连接点火管座1，小孔3-3为传火孔。

正如图4所示，下盖4为圆柱体，平面中心偏心一侧设有一矩形凹槽，矩形凹槽宽与滑块5宽匹配，深度略高于滑块5高，矩形凹槽长大于滑块5长，滑块5可沿矩形凹槽长边方向移动，实现机构状态转换，凹槽底部沿下盖4轴线方向设有阶梯通孔，内粘接扩爆管6，矩形凹槽内置滑块5和弹簧座11，矩形凹槽的底部沿下盖4轴线方向设有螺纹通孔，与聚能弹16螺纹连接，下盖4圆柱面边缘设有一平面，平面与矩形凹槽长边所构矩形面平行，沿平面垂直方向设有一通孔，通孔为三阶梯通孔，由外向内孔径依次变小，第一阶梯孔4-1设有内螺纹，与压帽7螺纹连接，第二阶梯孔4-2内装有弹簧19，第三阶梯孔4-3与拉销8靠近圆柱凸台一端直径匹配，下盖4圆柱面边缘设有两平面，平面与矩形凹槽长边所构矩形面平行，两平面之间凸缘处设有相互垂直的两个通孔，其中，垂直矩形凹槽短边所构矩形面的通孔为第一通孔4-4，孔径与固定于滑块5上的限位销10直径匹配，第二通孔4-5与限位销10侧孔孔径匹配，限位销10侧孔一端经第一通孔穿出，通过开口销14固定，限制滑块5移动。

正如图5所示，滑块5为矩形体与半圆体组合体形状，滑块5一端与弹簧座11接触，并对装入弹簧座11内的两个弹簧211实施压缩，滑块5长边所构矩形面一侧设有一段凹槽，凹槽形状为“跑道形”，其形状为两边半圆形，中间长方形的组合形状，在其两边半圆形位置各设有一圆孔，圆孔孔径与插入滑块5凹槽圆孔的拉销8圆柱端直径匹配，依靠嵌入滑块5凹槽内的拉销8限制滑块5移动，滑块5平面设有一阶梯通孔5-1，孔内粘接火焰雷管13，阶梯通孔5-1偏靠滑块5短边一侧，沿滑块5对称轴方向，靠近半圆形一端设有螺纹孔，与限位销10螺纹连接，依靠开口销14将滑块5连通固定其上的限位销10与下盖4三者固定，进一步限制滑块5移动。

正如图6所示，压帽7为阶梯圆柱体，中心为通孔，大圆柱端其平面设有凹槽，便于专用工具装配，小圆柱端设有外螺纹，与下盖4螺纹连接。

正如图7所示，拉销8为阶梯圆柱体，一端设有侧孔，匹配安装拉环15；

正如图8所示，限位销10为阶梯圆柱体，一端设有外螺纹，与滑块5螺纹连接，另一端设有侧孔，匹配安装开口销14；

正如图9所示，弹簧座11为设有两个圆孔的平面体，其一边为圆弧形，与滑块5凹槽圆弧匹配，孔内安装弹簧212。

本实用新型的工作原理为：

引爆聚能弹16的传爆序列依次排列顺序为点火管2、火焰雷管13、扩爆管6。点火管2、火焰雷管13、扩爆管6分别对应安装于上盖3，滑块5及下盖4相应位置，安全保险状态下，滑块5双重作用下锁死，移动受限，其火焰雷管13与点火管2、扩爆管3轴线方向空间错位，传爆序列被隔断，控制机构有两个，其一，滑块5处于初始位置，滑块4靠近半圆形一端设有螺纹孔，与限位销10螺纹连接，限位销10侧孔端经下盖4第一通孔4-4伸出，通过开口销14实现限位销10连同滑块5与下盖4固定，这是第一道保险；第二道保险是滑块5一侧“跑道形”凹槽设有两个圆孔，拉销8套入弹簧19经下盖4三阶梯通孔大孔端装入，并通过压帽7固定，拉销8在弹簧19弹力驱动下插入滑块5凹槽内一圆孔内，滑块被锁死；解除保险时，先将开口销14拔出，限位销10与下盖4固定解除，再通过拉拔拉环15，拉环15向孔外方向移动，当嵌入滑块5凹槽内一圆孔处的限位销14由圆孔滑出瞬间，滑块5在弹簧座11内置弹簧211弹力驱动下瞬间移动至下盖4矩形凹槽极限位置，恰好释放拉环15，拉销8在弹簧19弹力驱动下再次嵌入滑块5凹槽内另一圆孔内，将滑块5锁死，该位置下，点火管2、火焰雷管13、扩爆管6正处于同一轴线方向，并与下盖4连接的聚能弹16也同样处于同一轴线方向，保险被解除，通电起爆点火管2可靠引爆聚能弹16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种滑块式安全保险机构，其特征在于，包括上盖（3）、下盖（4）、滑块（5）、点火管（2）、扩爆管（6）、火焰雷管（13）、第一保险机构和第二保险机构；

所述下盖（4）位于上盖（3）和聚能弹之间，且下盖（4）内腔中放置滑块（5）；上盖（3）和下盖（4）相互连接，并保证连接后滑块（5）和上盖之间存在距离，使得滑块（5）能在下盖的空间中进行滑动；

所述点火管（2）位于上盖（3）中，扩爆管（6）位于下盖（4）内腔中且位于滑块（5）下方，火焰雷管（13）位于下盖（4）内腔中且位于滑块（5）一侧；点火管（2）、扩爆管（6）和火焰雷管（13）共同组成传爆序列；

在第一保险机构和第二保险机构工作状态下，火焰雷管（13）不与点火管（2）和扩爆管（6）轴线重合，传爆序列被阻隔，机构处于安全状态；在解除第一保险机构和第二保险机构后，通过控制电路点火起爆点火管（2），逐一起爆火焰雷管（13）和扩爆管（6），进而引爆聚能弹（16）。

2.如权利要求1所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述第一保险机构包括开口销（14）和拉销（8）。

3.如权利要求1所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述第二保险机构为限位销（10）。

4.如权利要求1所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述滑块（5）上方靠近其中一边处设置阶梯通孔，孔内放置火焰雷管；靠近另一边处设有螺纹孔，与限位销（10）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述上盖（3）上部为圆柱状，下部为矩形凸台，矩形凸台形状与下盖（4）矩形凹槽形状匹配，凸台高度既满足上盖（3）与下盖（4）螺钉固定紧密装配要求，又满足凸台距离下盖（4）凹槽内置滑块（5）距离要求，上盖（3）沿轴线方向为阶梯通孔，大孔设内螺纹，匹配连接点火管座（1），小孔为传火孔。

6.如权利要求1所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述下盖（4）为圆柱体，平面中心偏心一侧设有一矩形凹槽，内置滑块（5）和弹簧座（11）；下盖矩形凹槽底部沿下盖（4）轴线方向设有二阶梯通孔，依次粘接扩爆管（6），螺纹连接聚能弹（16）。

7.如权利要求6所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述弹簧座（11）为设有两个圆孔的平面体，宽与滑块（5）矩形凹槽宽匹配，其一边为圆弧形，与滑块（5）凹槽圆弧匹配。

8.如权利要求1所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述下盖（4）圆柱面边缘垂直凹槽长边所构矩形面，设有三阶梯通孔，由外向内孔径依次变小，第一阶梯孔设有内螺纹，与压帽（7）螺纹连接，第二阶梯孔内装有弹簧（19），第三阶梯孔与拉销（8）靠近圆柱凸台一端直径匹配。

9.如权利要求1所述的一种滑块式安全保险机构，其特征在于，所述下盖（4）两平面之间凸缘处设有相互垂直的两个通孔，其中，垂直矩形凹槽短边所构矩形面的通孔为第一通孔，孔径与固定于滑块（5）上的限位销（10）直径匹配，另一通孔与限位销（10）侧孔孔径匹配。

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