CN110779402A - 一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，包括钢球(3)、本体(1)、盖板(7)及与本体(1)连接的滑块(2)、推销器(5)和电磁铁(6)；滑块(2)一侧的大端面设有第一限位槽(202)，另一侧的大端面设有第二限位槽(204)，所述滑块(2)设于本体(1)内并与本体(1)可移动式滑动连接，推销器(5)头部与第一限位槽(202)对应，电磁铁(6)头部卡在第二限位槽(204)内，主体(1)中部设有垂直通孔(103)，盖板(7)的中部设有与垂直通孔(103)对应的盖板孔(701)，滑块(2)的中部设有与垂直通孔(103)匹配的第二台阶孔(203)。本发明的基于电磁铁的滑块式隔爆机构，结构紧凑实用性强。

Description

一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构

技术领域

本发明属于保险隔离装置技术领域，更具体地，涉及一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构。

背景技术

火工品是装有火药或炸药，受外界刺激后产生爆炸或燃烧，以引燃火药或炸药的一次性作用装置的总称，在火工品通常设计有隔离机构，其作用是使传爆序列中的敏感火工元件平时与下一级火工元件隔离，保证敏感火工元件在意外作用时不会引爆下一级火工元件，从而保证勤务处理时人员和设备的安全性。

目前火工品保险机构有，杆式隔爆机构，隔离转子隔爆机构和滑块式隔爆机构，但现有的两级保险的隔爆机构尺寸较大，通用性较低，并且结构复杂，可靠性低。上述缺陷使得滑块式隔离机构的使用受到限制，对滑块式隔离机构的实用性有一定影响。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，通过在本体中设置水平移动的滑块，并在滑块上设置第一限位槽和第二限位槽，并通过推销器将钢球卡在第一限位槽上，将电磁铁的头部卡在第二限位槽上，从而实现对滑块的两级限位，使得滑块的第二台阶孔中的导爆材料在初始位置与主体的垂直通孔和盖板盖板孔中的导爆材料隔开，在滑块解除限位后与主体的垂直通孔和盖板盖板孔中的导爆材料对位，整体的隔爆机构设置紧凑隔爆效果好。

为了实现上述目的，本发明提供一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，包括钢球、本体、覆盖在所述本体上的盖板及与所述本体连接的滑块、推销器和电磁铁；

所述滑块一侧的大端面设有与所述贯通通孔对应的第一限位槽，另一侧的大端面设有与所述第一台阶孔对应的第二限位槽；

所述滑块设于所述本体内并与所述本体可移动式滑动连接，所述推销器设于所述滑块的一侧且其头部与所述第一限位槽对应并将所述钢球限制在所述第一限位槽内，所述电磁铁与所述第二限位槽对应设置且其头部卡在所述第二限位槽内；

所述主体的中部设有垂直通孔，所述盖板的中部设有与所述垂直通孔对应的盖板孔，所述滑块的中部设有与所述垂直通孔匹配的第二台阶孔。

进一步地，所述本体上设有用于安装所述滑块且长度大于所述滑块长度的主凹槽。

进一步地，所述主凹槽的一侧设有与其平行的用于安装所述推销器的台阶圆孔和与所述台阶圆孔垂直用于放置所述钢球的贯通通孔。

进一步地，所述主凹槽的另一侧设有与所述主凹槽垂直的用于安装所述电磁铁的第一台阶孔。

进一步地，所述滑块的小端面的端部设有盲孔，所述盲孔内设有推簧。

进一步地，所述盲孔的深度大于所述推簧全压缩高度小于所述推簧自然状态下的长度。

进一步地，所述本体与凹槽的顶部设有长宽均大于所述主凹槽的浅槽。

进一步地，所述主凹槽的端部设有贯穿所述本体并与所述主凹槽联通的固定通孔。

进一步地，所述固定通孔中装有安装螺杆。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明基于电磁铁的滑块式隔爆机构，通过在本体中设置水平移动的滑块，并在滑块上设置第一限位槽和第二限位槽，并通过推销器将钢球卡在第一限位槽上，将电磁铁的头部卡在第二限位槽上，从而实现对滑块的两级限位，使得滑块的第二台阶孔中的导爆材料在初始位置与主体的垂直通孔和盖板盖板孔中的导爆材料隔开，在滑块解除限位后与主体的垂直通孔和盖板盖板孔中的导爆材料对位，整体的隔爆机构设置紧凑隔爆效果好，并可反复装配。

(2)本发明基于电磁铁的滑块式隔爆机构，通过在滑块的小端面设置盲孔，并在盲孔内设置推簧，在初始状态下滑块被卡在初始位置，推簧处于压缩状态，当滑块解除束缚后再推簧的弹力的作用下水平移动，实现自动对位。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中本体的结构示意图；

图3是本发明实施例中本体的剖视图；

图4是本发明施例中滑块剖视图；

图5是本发明实施例中推销器的结构示意图；

图6是本发明实施例中盖板的结构示意图；

图7是本发明实施例的剖视图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-本体、101-主凹槽、102-固定通孔、103-垂直通孔、104-贯通通孔、105-第一台阶孔、106-台阶圆孔、107-小圆孔、108-大圆孔；

2-滑块、201-盲孔、202-第一限位槽、203-第二台阶孔、204-第二限位槽；

3-钢球、4-推簧、5-推销器、501-推杆头、6-电磁铁、601-限位头、7-盖板、701-盖板孔、8-导爆药。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本发明实施例的结构示意图。如图1所示，本发明的基于电磁铁的滑块式隔爆机构包括本体1、滑块2、钢球3、推簧4、推销器5、电磁铁6、状态指示开关7、盖板7和导爆药8，滑块2、推销器5、电磁铁6和状态指示开关7均设在本体1的槽内并与本体1连接，盖板7覆盖本体1上凹槽的顶部起到封闭的作用。

图2是本发明实施例中本体的结构示意图。图3是本发明实施例中本体的剖视图。如图2和图3所示，本体1的中间设有主凹槽101，主凹槽为长条状，主凹槽101用于放置滑块2，且主凹槽101的长度大于滑块2的长度，主凹槽101的深度大于滑块的高度，从而使得主凹槽101能够容纳滑块2，同时能使得滑块在主凹槽101内沿长度方向移动。进一步地，本体1于主凹槽101的中部设有垂直通孔103，该垂直通孔103内安装有火工品，优选地，火工品为电雷管。

优选地，主凹槽101的两端设有宽度大于主凹槽的凹槽A和凹槽B；

进一步地，本体1于主凹槽101的端部设有固定通孔102，固定通孔102贯穿本体1与主凹槽101联通，固定通孔102优选为平螺纹通孔，水平螺纹通孔中安装螺杆，该螺杆可将滑块2限制在初始位置，保证了隔爆机够勤务处理时的安全。

优选地，所述主凹槽101的深度比滑块2的高度大1mm～5mm；所述主凹槽101的长度比滑块2长度大10mm～15mm，使得滑块2在主凹槽101内能够水平滑动10mm～15mm。

主凹槽101的一侧设有与其平行的台阶圆孔106，台阶圆孔106用于容纳推销器5，进一步地，台阶圆孔106包括小圆孔107段和大圆孔108段。图5是本发明实施例中推销器的结构示意图。如图5所示，推销器5包括推销器主体和推杆头501，推杆体501置于小圆孔107段内，推销器主体置于大圆孔108段内。主凹槽101的一端靠近小圆孔107段设有贯通通孔104，贯通通孔104垂直小圆孔107段设置并与垂直小圆孔107贯通，且贯通通孔104的大小与钢球3的大小匹配用于容纳钢球3，推杆头501的头部置于钢球3的顶部。

主凹槽101的另一侧设有第一台阶孔105，且第一台阶孔105与主凹槽101垂直，第一台阶孔105的大小与电磁铁6端部的大小相匹配用于放置电磁铁6的端部。

其中，电磁铁6为电磁转换器，电磁铁6包括通电磁极结构、收缩机构和限位头601，其中通电磁极结构和收缩机构相连，当通电磁极结构通电时其内部磁场变化，带动收缩机构收缩从而将限位头601收回。

图4是本发明施例中滑块剖视图。如图4所示，滑块2优选为长方体状，滑块2其中一侧小端面的端部设有盲孔201，盲孔201内设有推簧4，盲孔201的深度大于推簧4的全压缩高度小于推簧4自然状态的长度。推簧4放置在滑块2内，滑块2放置在主凹槽101中，在初始状态下滑块2被卡在初始位置，推簧4处于压缩状态，当滑块2解除束缚后再推簧4的弹力的作用下水平移动。

滑块2的一侧的大端面设有第一限位槽202，第一限位槽202的位置与贯通通孔104的位置对应，第一限位槽202用于放置钢球3，第一限位槽内放置钢球3并通过推销器5的推杆头501压紧实现对滑块2的限位；且第一限位槽202的底部距推杆头501的距离大于两倍钢球3的直径，滑块2的另一侧的大端面设有第二限位槽204，第二限位槽204对应第一台阶孔105的位置设置，初始状态下，第二限位槽204与台阶孔105联通使得电磁铁6的端部的限位头601插入到第二限位槽204内，进一步实现对滑块2的限位。滑块2的中部设有第二台阶孔203，第二台阶孔203内装有火工品，优选地，第二台阶孔203内的火工品为导爆药8。优选地，导爆药8位圆柱形。

初始状态，第二台阶孔203与垂直通孔103的距离差等于滑块2水平移动的距离，即当滑块2处于初始位置时，第二台阶孔203与垂直通孔103错开，当滑块2运动到位后，第二台阶孔203与垂直通孔103竖直方向上重叠。

图6是本发明实施例中盖板的结构示意图。如图6所示，盖板7中部设有盖板孔701，盖板孔701内放置有传爆药；优选地，盖板孔701的尺寸大于第二台阶孔203的尺寸。如图1和图3所示，本体1于凹槽101的顶部设有长宽均大于主凹槽的浅槽，且浅槽的尺寸大于盖板7，盖板7置于浅槽内，用于安装盖板7并覆盖凹槽形成封闭结构。

盖板孔701的位置与垂直通孔103的位置对应，当滑块2在初始位置时，第二台阶孔203分别和垂直通孔103及盖板孔701错开，即其中的火工品错开，当滑块2运动到位后，垂直通孔103、第二台阶孔203和盖板孔701垂直对应，其中的火工品传爆序列对正。

图7是本发明实施例的剖视图。如图7所示，具体的工作方式：滑块2位于初始状态下，滑块被锁定在保险位置。需要解除隔离状态时，首先通过给推销器5供电，推杆头501向前推出，从而解除对钢球3的限制，钢球3从第一限位槽202中脱离，解除滑块2的第一步锁定；接着给电磁铁6供电，限位头601向后拔出，解除对滑块2的第二步锁定，滑块2锁定解除后水平移动，垂直通孔103、第二台阶孔203和盖板孔701垂直对应，其中的火工品传爆序列对正。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，包括钢球(3)、本体(1)、覆盖在所述本体(1)上的盖板(7)及与所述本体(1)连接的滑块(2)、推销器(5)和电磁铁(6)；

所述滑块(2)一侧的大端面设有与所述贯通通孔(104)对应的第一限位槽(202)，另一侧的大端面设有与所述第一台阶孔(105)对应的第二限位槽(204)；

所述滑块(2)设于所述本体(1)内并与所述本体(1)可移动式滑动连接，所述推销器(5)设于所述滑块(2)的一侧且其头部与所述第一限位槽(202)对应并将所述钢球(3)限制在所述第一限位槽(202)内，所述电磁铁(6)与所述第二限位槽(204)对应设置且其头部卡在所述第二限位槽(204)内；

所述主体(1)的中部设有垂直通孔(103)，所述盖板(7)的中部设有与所述垂直通孔(103)对应的盖板孔(701)，所述滑块(2)的中部设有与所述垂直通孔(103)匹配的第二台阶孔(203)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述本体(1)上设有用于安装所述滑块(2)且长度大于所述滑块(2)长度的主凹槽(101)。

3.根据权利要求2所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述主凹槽(101)的一侧设有与其平行的用于安装所述推销器(5)的台阶圆孔(106)和与所述台阶圆孔(106)垂直用于放置所述钢球(3)的贯通通孔(104)。

4.根据权利要求3所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述主凹槽(101)的另一侧设有与所述主凹槽(101)垂直的用于安装所述电磁铁(6)的第一台阶孔(105)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述滑块(2)的小端面的端部设有盲孔(201)，所述盲孔(201)内设有推簧(4)。

6.根据权利要求5所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述盲孔(201)的深度大于所述推簧(4)全压缩高度小于所述推簧(4)自然状态下的长度。

7.根据权利要求1所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述本体(1)与凹槽(101)的顶部设有长宽均大于所述主凹槽(101)的浅槽。

8.根据权利要求1所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述主凹槽(101)的端部设有贯穿所述本体(1)并与所述主凹槽联通的固定通孔(102)。

9.根据权利要求8所述的一种基于电磁铁的滑块式隔爆机构，其特征在于，所述固定通孔(102)中装有安装螺杆。

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