CN110700506A - 一种真石漆铝板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑构件技术领域，尤其是一种真石漆铝板，包括保温层、表面粗糙的载体铝板层和真石漆饰面层，所述载体铝板层与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层，所述保温层与载体铝板层之间通过耐高温阻燃粘合剂连接，所述保温层采用EPS膨胀泡沫聚苯板，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒；本发明中在载体铝板的上表面和下表面喷涂一层氧化锌层之前先进行粗化处理，可以在铝板表面形成具有要求粗糙度的砂目结构。粗化既可提高铝板基表面对水的亲和力，提高板基表面湿润量，防止版面上脏；同时粗化后的表面还可提高铝板表面与氧化锌层以及真石漆层的粘结强度，同时也可以提高真石漆在铝板表面的喷涂均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构件技术领域，尤其是一种真石漆铝板。
背景技术
真石漆铝板，以更加真实、有手感的高分子聚合物、天然彩砂石、相关辅助剂所组成的真石漆，牢固黏在铝板上，加工而成。给建筑外观带来质的发展，涂层所含天然成分保证了其稳定的性能，不褪色、无色差；耐寒性能更扩大了铝单板的适用范围和地域，无毒无味、无污染的漆面，可以完全取代天然石材幕墙。
由于铝板的表面光滑度较高，而真石漆的流动性较大，导致真石漆膜在铝板表面的粘合度较小，而且容易造成真石漆膜在铝板表面分布不均，影响真石漆在铝板表面的喷涂效果。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种真石漆膜与铝板之间的粘和力较大、且在铝板表面的分布均匀的真石漆铝板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种真石漆铝板，包括保温层、表面粗糙的载体铝板层和真石漆饰面层，所述载体铝板层与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层，所述保温层与载体铝板层之间通过耐高温阻燃粘合剂连接，所述保温层采用EPS膨胀泡沫聚苯板，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒。
进一步的，所述载体铝板层的上表面和下表面在喷涂氧化锌层之间先进行粗化处理。
进一步的，所述粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面。
进一步的，所述EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层的接触面上设有若干凸起，所述凸起呈正多棱锥形。
进一步的，所述若干凸起在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起之间的间距为2-3cm。
进一步的，所述载体铝板层的厚度为2-6mm。
进一步的，所述真石漆涂层的厚度为2-3mm。
进一步的，所述吸音颗粒采用玻璃棉或矿渣棉。
进一步的，所述耐高温阻燃粘合剂采用FB酚醛树脂、粘结剂SK313、粘结剂YXHG-20、粘结剂YXHG-23、粘结剂YXHG-26中的一种。
进一步的，所述吸音颗粒的粒径大小为200-300nm，相邻吸音颗粒之间的间距为4-5cm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中在载体铝板的上表面和下表面喷涂一层氧化锌层之前先进行粗化处理，可以在铝板表面形成具有要求粗糙度的砂目结构。粗化既可提高铝板基表面对水的亲和力，提高板基表面湿润量，防止版面上脏；同时粗化后的表面还可提高铝板表面与氧化锌层以及真石漆层的粘结强度，同时也可以提高真石漆在铝板表面的喷涂均匀性。
本发明中采用喷砂操作对铝板表面进行喷砂操作，能够使铝板的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使铝板表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明中的真石漆铝板的层结构示意图。
图中：1保温层，1-1吸音颗粒，1-2凸起，2粘合剂，3载体铝板层，3-1氧化锌层，4真石漆饰面层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中的真石漆铝板的层结构示意图。
请参阅图1 ，一种真石漆铝板，包括保温层1、表面粗糙的载体铝板层3和真石漆饰面层4，所述载体铝板层3与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层3-1，所述保温层1与载体铝板层3之间通过耐高温阻燃粘合剂2连接，所述保温层1采用EPS膨胀泡沫聚苯板，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒1-1，吸音颗粒1-1的结构设计，提高了真石漆铝板的吸音性能，使用过程中可以降低噪音污染，表面粗糙的载体铝板层3可以提高饰面层在载体铝板层3表面的粘结强度，从而可以降低真石漆饰面层4在喷涂在铝板层上以后的流动性，这样可以提高真石漆在铝板表面的喷涂均匀性。
作为一个优选实施方式，本实施例中载体铝板层3的上表面和下表面在喷涂氧化锌层3-1之间先进行粗化处理，在喷涂氧化锌之间先进行粗化处理，可以在铝板表面形成具有要求粗糙度的砂目结构。粗化既可提高铝板基表面对水的亲和力，提高板基表面湿润量，防止版面上脏；同时粗化后的表面还可提高铝板表面与氧化锌层3-1以及真石漆层的粘结强度，同时也可以提高真石漆在铝板表面的喷涂均匀性。
作为一个优选实施方式，本实施例中粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面。本发明中采用喷砂操作对铝板表面进行喷砂操作，能够使铝板的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使铝板表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
作为一个优选实施方式，本实施例中EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层3的接触面上设有若干凸起1-2，所述凸起1-2呈正多棱锥形，采用此结构，可以增加EPS膨胀泡沫聚苯板与粘合剂2之间的接触面积，提高EPS膨胀泡沫聚苯板与铝板层之间的连接强度。
作为一个优选实施方式，本实施例中述若干凸起1-2在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起1-2之间的间距为2-3cm。
作为一个优选实施方式，本实施例中载体铝板层3的厚度为2-6mm。
作为一个优选实施方式，本实施例中真石漆涂层的厚度为2-3mm。
作为一个优选实施方式，本实施例中吸音颗粒1-1采用玻璃棉或矿渣棉。
作为一个优选实施方式，本实施例中耐高温阻燃粘合剂2采用FB酚醛树脂、粘结剂SK313、粘结剂YXHG-20、粘结剂YXHG-23、粘结剂YXHG-26中的一种。耐高温阻燃粘合剂2，提高了真石漆铝板的使用安全性。
作为一个优选实施方式，本实施例中吸音颗粒1-1的粒径大小为200-300nm，相邻吸音颗粒1-1之间的间距为4-5cm。
实施例1
一种真石漆铝板，包括保温层1、表面粗糙的载体铝板层3和真石漆饰面层4，载体铝板层3的厚度为2mm，真石漆涂层的厚度为2mm，所述载体铝板层3与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层3-1，载体铝板层3的上表面和下表面在喷涂氧化锌层3-1之间先进行粗化处理，粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面，所述保温层1与载体铝板层3之间通过耐高温阻燃粘合剂2连接，所述保温层1采用EPS膨胀泡沫聚苯板，EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层3的接触面上设有若干凸起1-2，所述凸起1-2呈正多棱锥形，若干凸起1-2在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起1-2之间的间距为2cm，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒1-1，吸音颗粒1-1采用玻璃棉，吸音颗粒1-1的粒径大小为200nm，相邻吸音颗粒1-1之间的间距为4cm，耐高温阻燃粘合剂2采用FB酚醛树脂。
实施例2
一种真石漆铝板，包括保温层1、表面粗糙的载体铝板层3和真石漆饰面层4，载体铝板层3的厚度为2mm，真石漆涂层的厚度为2.1mm，所述载体铝板层3与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层3-1，载体铝板层3的上表面和下表面在喷涂氧化锌层3-1之间先进行粗化处理，粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面，所述保温层1与载体铝板层3之间通过耐高温阻燃粘合剂2连接，所述保温层1采用EPS膨胀泡沫聚苯板，EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层3的接触面上设有若干凸起1-2，所述凸起1-2呈正多棱锥形，若干凸起1-2在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起1-2之间的间距为2.1cm，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒1-1，吸音颗粒1-1采用玻璃棉，吸音颗粒1-1的粒径大小为200-300nm，相邻吸音颗粒1-1之间的间距为4.2cm，耐高温阻燃粘合剂2采用粘结剂SK313。
实施例3
一种真石漆铝板，包括保温层1、表面粗糙的载体铝板层3和真石漆饰面层4，载体铝板层3的厚度为4mm，真石漆涂层的厚度为2.5mm，所述载体铝板层3与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层3-1，载体铝板层3的上表面和下表面在喷涂氧化锌层3-1之间先进行粗化处理，粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面，所述保温层1与载体铝板层3之间通过耐高温阻燃粘合剂2连接，所述保温层1采用EPS膨胀泡沫聚苯板，EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层3的接触面上设有若干凸起1-2，所述凸起1-2呈正多棱锥形，若干凸起1-2在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起1-2之间的间距为2.5cm，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒1-1，吸音颗粒1-1采用矿渣棉，吸音颗粒1-1的粒径大小为250nm，相邻吸音颗粒1-1之间的间距为4.5cm，耐高温阻燃粘合剂2采用粘结剂YXHG-20。
实施例4
一种真石漆铝板，包括保温层1、表面粗糙的载体铝板层3和真石漆饰面层4，载体铝板层3的厚度为5mm，真石漆涂层的厚度为2.8mm，所述载体铝板层3与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层3-1，载体铝板层3的上表面和下表面在喷涂氧化锌层3-1之间先进行粗化处理，粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面，所述保温层1与载体铝板层3之间通过耐高温阻燃粘合剂2连接，所述保温层1采用EPS膨胀泡沫聚苯板，EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层3的接触面上设有若干凸起1-2，所述凸起1-2呈正多棱锥形，若干凸起1-2在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起1-2之间的间距为2.8cm，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒1-1，吸音颗粒1-1采用玻璃棉或矿渣棉，吸音颗粒1-1的粒径大小为280nm，相邻吸音颗粒1-1之间的间距为4.8cm，耐高温阻燃粘合剂2采用粘结剂YXHG-23。
实施例5
一种真石漆铝板，包括保温层1、表面粗糙的载体铝板层3和真石漆饰面层4，载体铝板层3的厚度为6mm，真石漆涂层的厚度为3mm，所述载体铝板层3与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层3-1，载体铝板层3的上表面和下表面在喷涂氧化锌层3-1之间先进行粗化处理，粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面，所述保温层1与载体铝板层3之间通过耐高温阻燃粘合剂2连接，所述保温层1采用EPS膨胀泡沫聚苯板，EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层3的接触面上设有若干凸起1-2，所述凸起1-2呈正多棱锥形，若干凸起1-2在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起1-2之间的间距为3cm，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒1-1，吸音颗粒1-1采用矿渣棉，吸音颗粒1-1的粒径大小为300nm，相邻吸音颗粒1-1之间的间距为5cm，耐高温阻燃粘合剂2采用粘结剂YXHG-26。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种真石漆铝板，其特征在于：包括保温层、表面粗糙的载体铝板层和真石漆饰面层，所述载体铝板层与真石漆面层接触的一面喷涂有一层氧化锌层，所述保温层与载体铝板层之间通过耐高温阻燃粘合剂连接，所述保温层采用EPS膨胀泡沫聚苯板，所述保温泡沫层内填充有吸音颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述载体铝板层的上表面和下表面在喷涂氧化锌层之间先进行粗化处理。
3.根据权利要求2所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述粗化处理采用喷砂操作，通过高速砂流的冲击作用粗化铝板表面。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述EPS膨胀泡沫聚苯板与载体铝板层的接触面上设有若干凸起，所述凸起呈正多棱锥形。
5.根据权利要求4所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述若干凸起在EPS膨胀泡沫聚苯板的表面均匀排列，相邻凸起之间的间距为2-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述载体铝板层的厚度为2-6mm。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述真石漆涂层的厚度为2-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述吸音颗粒采用玻璃棉或矿渣棉。
9.根据权利要求1所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述耐高温阻燃粘合剂采用FB酚醛树脂、粘结剂SK313、粘结剂YXHG-20、粘结剂YXHG-23、粘结剂YXHG-26中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种真石漆铝板，其特征在于：所述吸音颗粒的粒径大小为200-300nm，相邻吸音颗粒之间的间距为4-5cm。
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