CN110700467A - 一种装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，包括：步骤一、安装钢梁，并在钢梁进行防腐处理；步骤二、对混凝土叠合板依次进行吊板、铺板和校板；步骤三、在钢梁顶部焊接栓钉：在栓钉焊接位置满足设计间距的条件下，避开混凝土叠合板上的预留胡子筋，持焊枪与栓钉孔底部呈90度，在控制时间内使得栓钉熔化，随枪下压，回弹、断弧，完成焊接。即通过调整安装混凝土叠合板工序与焊接钢梁顶部栓钉工序的前后顺序，避免了栓钉与预留胡子筋相撞情况的发生，保证了装配式钢结构建筑中混凝土叠合板的顺利安装。

Description

一种装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法

技术领域

本发明涉及土木建筑技术领域，尤其涉及混凝土叠合板的安装方法。

背景技术

在装配式钢结构建筑中，通过剪力连接件(栓钉)将采用混凝土叠合板的楼板相连接，并考虑叠合板与钢梁的组合作用便形成钢-砼叠合板组合楼层。钢-砼叠合板组合楼层整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，特别适用于对整体刚度要求较高的高层和大开间装配式钢结构建筑。

混凝土叠合板在钢梁的接缝位置，钢梁顶部有栓钉，混凝土叠合板端部预留胡子筋，栓钉与预留胡子筋会有相撞的情况。目前现场安装过程中，工人遇到有局部相撞的情况，往往会把预留胡子筋撬弯，以避开栓钉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，通过调整安装混凝土叠合板工序与焊接钢梁顶部栓钉工序的前后顺序，避免了栓钉与预留胡子筋相撞情况的发生，保证了装配式钢结构建筑中混凝土叠合板的顺利安装。

实现上述目的的技术方案是：

一种装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，包括：

步骤一、安装钢梁，并在钢梁进行防腐处理；

步骤二、对混凝土叠合板依次进行吊板、铺板和校板；

步骤三、在钢梁顶部焊接栓钉：在栓钉焊接位置满足设计间距的条件下，避开混凝土叠合板上的预留胡子筋，持焊枪与栓钉孔底部呈90度，在控制时间内使得栓钉熔化，随枪下压，回弹、断弧，完成焊接。

优选的，所述步骤三中，所述的满足设计间距的条件，指：沿钢梁轴线方向间距不小于栓钉杆径的6倍，不大于混凝土叠合板厚度的4倍，且不大于400mm。

优选的，所述步骤三中，所述的控制时间为2秒；焊接时，环境湿度小于或等于90％，环境温度大于或等于-5℃。

优选的，当焊接时的环境温度处于-5摄氏度到0摄氏度之间，将焊接区域内的大于或等于3倍钢梁上翼缘钢板厚度且不小于100毫米范围内的钢梁上翼缘钢板预热到50度以上。

优选的，所述步骤一中，钢梁进行防腐处理指：在钢梁顶面刷一道富锌底漆，厚度为35微米。

优选的，所述步骤二中，对混凝土叠合板进行吊板之前，先通过BIM(建筑信息模型化)软件建立三维模型，对混凝土叠合板进行预制排板，包括：

通过直观的空间位置关系，检查预制的混凝土叠合板与钢梁之间平面交叉位置是否与栓钉相撞，预制的混凝土叠合板与装配式钢结构钢柱是否相撞；

根据机电管线BIM模型与土建构件BIM模型，对预制的混凝土叠合板的预留预埋进行定位和优化调整。

优选的，所述步骤二中，所述的校板指：用撬棍慢慢撬动，用橡皮锤敲击微调，遇到混凝土叠合板的板面不平整时，混凝土叠合板的下端用角铁垫平。

本发明的有益效果是：本发明通过先安装混凝土叠合板，后焊接焊接钢梁顶部栓钉，解决了栓钉与预留胡子筋相撞的问题，保证了施工质量。同时，在钢梁顶部做好防腐，保证混凝土叠合板与钢梁顶部接触处无缝隙，避免后浇混凝土漏浆。并且，根据BIM技术深化预制排板(混凝土叠合板)施工图，保证混凝土叠合板在钢梁顶部位置准确。另外，在栓钉焊接位置满足设计间距的条件下，适当调整栓钉位置，进一步避开预留胡子筋。

附图说明

图1是本发明的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法的流程图；

图2是本发明中混凝土叠合板安装时的结构示意图；

图3是本发明中栓钉焊接时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1-3，本发明的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，包括下列步骤：

步骤一、安装钢梁1，并在钢梁1进行防腐处理。为了既可以保证钢构件的防腐要求，又能够保证栓钉3的焊接质量，只在钢梁1顶面刷一道富锌底漆，厚度为35微米。

步骤二、对混凝土叠合板2依次进行吊板、铺板和校板。具体地，通过BIM软件，建立三维模型，进行深化预制排板，其工作主要包括两方面：首先，通过直观的空间位置关系，检查预制的混凝土叠合板2与钢梁1之间平面交叉位置是否与栓钉3相撞，预制的混凝土叠合板2与装配式钢结构钢柱是否相撞，另外考虑成本按照“吊装较大板时尽量拆成小型板”的原则，对拆分的预制的混凝土叠合板2平面尺寸大小进行优化调整。其次，根据精确定位的机电管线BIM模型与土建构件BIM模型，对预制板的线、盒、箱、套管、洞等的预留预埋进行精确定位和优化调整，减少现场施工过程中管线和构件之间的错位和碰撞。大部分区域采用塔式起重机进行铺板吊装，局部塔吊覆盖不到的区域采用汽车式起重机进行铺板吊装。板面铺设完成后，可用宽幅较小撬棍慢慢撬动，用橡皮锤敲击微调，遇到混凝土叠合板2的板面不平整时，混凝土叠合板2的下端应用角铁将板垫平。

步骤三、在钢梁1顶部焊接栓钉3：在栓钉3焊接位置满足设计间距的条件下，避开混凝土叠合板2上的预留胡子筋4，持焊枪与栓钉3孔底部呈90度，以保证焊好的栓钉3与钢梁1呈垂直状态，在控制时间(一般2秒)内使得栓钉3熔化，随枪下压，回弹、断弧，完成焊接。满足设计间距的条件指：沿钢梁1轴线方向间距不小于栓钉3杆径的6倍，不大于混凝土叠合板2厚度的4倍，且不大于400mm。另外，由于钢梁1顶面刷了防腐油漆，为保证栓钉3焊接质量，需增加焊接时间，使钢梁1焊接位置局部表面熔化，焊接时间控制在2S。

栓钉3焊接作业时，相对湿度不得大于90％，作业环境温度不得低于-5度(作业环境温度处于-5～0度时，应该将构件焊接区域内大于或等于3倍钢梁上翼缘钢板厚度且不小于100mm范围内的钢梁上翼缘钢板预热到50度以上)。因为过分潮湿环境的水分会产生氢，氢会导致产生焊接延迟裂纹，低温会造成钢材脆化，使得焊接过程的冷却速度加快，易于产生淬硬组织。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (7)

1.一种装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，其特征在于，包括：

步骤一、安装钢梁，并在钢梁进行防腐处理；

步骤二、对混凝土叠合板依次进行吊板、铺板和校板；

步骤三、在钢梁顶部焊接栓钉：在栓钉焊接位置满足设计间距的条件下，避开混凝土叠合板上的预留胡子筋，持焊枪与栓钉孔底部呈90度，在控制时间内使得栓钉熔化，随枪下压，回弹、断弧，完成焊接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，其特征在于，所述步骤三中，所述的满足设计间距的条件，指：沿钢梁轴线方向间距不小于栓钉杆径的6倍，不大于混凝土叠合板厚度的4倍，且不大于400mm。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，其特征在于，所述步骤三中，所述的控制时间为2秒；焊接时，环境湿度小于或等于90％，环境温度大于或等于-5℃。

4.根据权利要求3所述的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，其特征在于，当焊接时的环境温度处于-5摄氏度到0摄氏度之间，将焊接区域内的大于或等于3倍钢梁上翼缘钢板厚度且不小于100毫米范围内的钢梁上翼缘钢板预热到50度以上。

5.根据权利要求1所述的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，其特征在于，所述步骤一中，钢梁进行防腐处理指：在钢梁顶面刷一道富锌底漆，厚度为35微米。

6.根据权利要求1所述的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，其特征在于，所述步骤二中，对混凝土叠合板进行吊板之前，先通过BIM软件建立三维模型，对混凝土叠合板进行预制排板，包括：

通过直观的空间位置关系，检查预制的混凝土叠合板与钢梁之间平面交叉位置是否与栓钉相撞，预制的混凝土叠合板与装配式钢结构钢柱是否相撞；

根据机电管线BIM模型与土建构件BIM模型，对预制的混凝土叠合板的预留预埋进行定位和优化调整。

7.根据权利要求1所述的装配式钢结构混凝土叠合板的安装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述的校板指：用撬棍慢慢撬动，用橡皮锤敲击微调，遇到混凝土叠合板的板面不平整时，混凝土叠合板的下端用角铁垫平。

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