CN110700452A - 一种实用高效的拉栓明框幕墙及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实用高效的拉栓明框幕墙，涉及幕墙技术领域，旨在解决现有技术中幕墙的立柱与横梁之间连接易变形的技术问题，其技术方案要点是包括立柱和与立柱相垂直的横梁，横梁内沿其长度方向滑移连接有套芯，套芯上设有若干不锈钢销轴，立柱上开设有若干供不锈钢销轴插入的固定孔；横梁的外侧壁设置有角码，角码贴合于横梁的一侧设置有若干第一固定杆，若干所述第一固定杆均穿过横梁的侧壁与套芯相连，角码贴合于立柱的一端设置有第二固定杆；横梁上沿其长度方向开设有若干可供第一固定杆穿过并滑移的滑移长孔，安装时，通过滑动套芯带动不锈钢销轴插入到固定孔内，从将横梁固定在立柱上，安装简单快捷。

Description

一种实用高效的拉栓明框幕墙及其安装工艺

技术领域

本发明涉及幕墙加工技术领域，更具体地说，它涉及一种实用高效的拉栓明框幕墙及其安装工艺。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，时现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体；由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

现有技术中的幕墙如图1所示，包括立柱1和横梁2，立柱1与横梁2之间通过焊接相连，横梁2上通过螺栓固定连接有中空玻璃。

但是，立柱1与横梁2之间采用焊接连接，在操作时，由于立柱1和横梁2受热不均导致其出现局部变形，影响横梁2和立柱1的承载力，对后期中空玻璃的安装造成影响，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实用高效的拉栓明框幕墙，其具有对立柱和横梁进行机械连接的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种实用高效的拉栓明框幕墙，包括立柱和与立柱相垂直的横梁，所述横梁内沿其长度方向滑移连接有套芯，所述套芯靠近立柱方向的一侧设置有若干不锈钢销轴，所述立柱上开设有若干供不锈钢销轴插入的固定孔；所述横梁的外侧壁设置有角码，所述角码的两端分别与横梁和立柱相贴合，所述角码贴合于横梁的一侧设置有若干第一固定杆，若干所述第一固定杆均穿过横梁的侧壁与套芯相连，所述角码贴合于立柱的一端设置有若干穿设于立柱的第二固定杆；所述横梁上沿其长度方向开设有若干可供第一固定杆穿过并滑移的滑移长孔。

通过采用上述技术方案，在安装横梁时，将横梁放入到水平方向的相邻两个立柱之间，滑动套芯，套芯带动不锈钢销轴插入到固定孔内，从而横梁固定在立柱上，并通过第一固定杆和第二固定杆对套芯进行固定，这样，对横梁的安装较快，横梁在安装过程中不易变形，提高了幕墙的整体安装进度。

进一步地，若干所述第一固定杆和第二固定杆均为自攻螺钉。

通过采用上述技术方案，第一固定杆和第二固定杆都为自攻螺钉，由于套芯与横梁之间为间隙配合，不锈钢销钉与固定孔之间也为间隙配合，横梁用于承载幕墙板块的重量，导致横梁与立柱之间会产生轻微的相对转动，通过自攻螺钉和角码对套芯进行固定，自攻螺钉与横梁和立柱过盈配合，从而加强对套芯的固定。

进一步地，所述立柱上设置有与横梁相抵的定位件，所述定位件包括横向定位杆与横向定位杆垂直连接的竖向定位杆，所述横向定位杆与横梁的下底面相抵，所述竖向定位杆与横梁面向外部的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，在安装横梁时，横向定位杆与横梁的下底面相抵，竖向定位杆与横梁远离墙体方向的一侧相抵，从而快速对横梁位于立柱上的位置进行定位，使得不锈钢销钉可以快速准确插入到固定孔内。

进一步地，所述横向定位杆和竖向定位杆靠近立柱方向的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的底壁均设置有磁性件，所述磁性件与立柱磁性相吸。

通过采用上述技术方案，横向定位杆和竖向定位杆的侧壁均设置有磁性件，通过磁性件将定位件吸附在立柱上，从而便于对定位杆进行安装和拆卸，以对其进行循环利用。

进一步地，所述横梁上设置有玻璃组件，所述玻璃组件包括铝合金框架和两个钢化玻璃；所述铝合金框架的内侧壁沿其周长方向开设有两个可供钢化玻璃嵌入的环槽；所述铝合金框架包括四个相互连接围成矩形的铝合金条板。

通过采用上述技术方案，玻璃组件由铝合金框架和两个钢化玻璃组成，铝合金框则有若干铝合金条板拼接而成，钢化玻璃嵌置在铝合金条板上的槽内，这样，便于对钢化玻璃进行安装固定，使其成为整体的模块式结构，可预先在工厂内将其加工完成，从而大大缩短在施工现场的加工时间，以提供现场施工进度。

进一步地，相邻两个所述铝合金条板相互对接的面为对接斜面，所述对接斜面的长度方向与铝合金条板的长度方向之间呈45°夹角；相邻铝合金条板之间设置有铝合金套管，所述铝合金套管为L型，所述铝合金套管的两端分别插设于相邻两个铝合金条板相互对接的一端。

通过采用上述技术方案，通过铝合金套管对铝合金条板进行快速拼接，且相邻两个铝合金条板之间通过斜面相互对接，使得铝合金框架的整体稳定性更高，对钢化玻璃固定更加牢固。

进一步地，所述环槽内设置有密封胶条，所述密封胶条包括设置在环槽底壁的底垫和设置在环槽长度方向上的两个侧壁的侧垫。

通过采用上述技术方案，密封胶条对钢化玻璃起到加强固定和保护作用，一方面通过密封胶条对钢化玻璃进行抵紧，另一方面，避免钢化玻璃与铝合金条板直接接触，防止钢化玻璃损伤碎裂。

进一步地，所述侧垫靠近环槽底壁的一侧沿其长度设置有导向部，所述导向部的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，安装玻璃时，首先铺设底垫，然后安装钢化玻璃，最后安装侧垫，通过导向部便于将侧垫塞入到环槽内。

进一步地，所述侧垫内沿其长度方向开设有与外部相通的空腔。

通过采用上述技术方案，侧垫塞入环槽内时，与钢化玻璃相互挤压，侧垫受力变形，空腔内的空气从两端的开口排出，从而便于将侧垫塞入到环槽内，大大方便了工作人员的操作。

本发明的另一目的在于提供一种实用高效的拉栓明框幕墙的安装工艺，步骤如下：

S01，首先通过螺栓将立柱竖直固定在墙体上，水平方向上的相邻两个立柱之间的距离需与横梁的长度相一致；

S02，将两个套芯分别从横梁的两端塞入到横梁内，然后将角码的一侧贴在横梁的侧壁上，将若干第一固定杆穿过角码拧入到套芯上预先加工的小孔内，此时，第一固定杆拧入小孔的长度为第一固定杆长度的1/4-1/3，且在加工时需注意，小孔的直径小于第一固定杆的直径；

S03，将横梁放入相邻两个立柱之间，使得横梁的底面抵接于横向定位杆，横梁远离墙体方向的一侧抵接于竖向定位杆，然后拉动第一固定杆，第一固定杆带动套芯移动，套芯带动不锈钢销轴插入到固定孔内；然后继续拧动第一固定杆，使得第一固定杆收紧，对角码和套芯进行固定；将第二固定杆旋入角码和立柱；

S04，玻璃组件的安装，首先将底垫和侧垫分别粘固到四个铝合金条板上的槽内，然后对铝合金框架进行组装，对三个铝合金条板通过铝合金套管进行预先拼装，且在相邻两个铝合金条板相互对接处涂抹结构胶，预留出用于安装钢化玻璃的开口；从开口处对钢化玻璃进行安装，钢化玻璃安装完成后，对剩余的一个铝合金条板进行安装；

S05，将玻璃组件安装到横梁上，铝合金框架与横梁之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在安装横梁时，将横梁放入到水平方向的相邻两个立柱之间，滑动套芯，套芯带动不锈钢销轴插入到固定孔内，从而横梁固定在立柱上，并通过第一固定杆和第二固定杆对套芯进行固定，这样，对横梁的安装较快，横梁在安装过程中不易变形，提高了幕墙的整体安装进度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了横梁内滑移连接有套芯，套芯设置有若干不锈钢销轴，所述立柱上开设有供不锈钢销轴插入的固定孔；横梁的外侧壁设置有角码，角码的两端分别与横梁和立柱相贴合，角码贴合于横梁的一侧设置有若干第一固定杆，若干第一固定杆与套芯相连，角码贴合于立柱的一端设置有第二固定杆；横梁上开设有若干可供第一固定杆穿过并滑移的滑移长孔，在安装横梁时，将横梁放入到水平方向的相邻两个立柱之间，滑动套芯，套芯带动不锈钢销轴插入到固定孔内，从而横梁固定在立柱上，并通过第一固定杆和第二固定杆对套芯进行固定，这样，对横梁的安装较快，横梁在安装过程中不易变形，提高了幕墙的整体安装进度；

2、采用了第一固定杆和第二固定杆均为自攻螺钉，第一固定杆和第二固定杆都为自攻螺钉，由于套芯与横梁之间为间隙配合，不锈钢销钉与固定孔之间也为间隙配合，横梁用于承载幕墙板块的重量，导致横梁与立柱之间会产生轻微的相对转动，通过自攻螺钉和角码对套芯进行固定，自攻螺钉与横梁和立柱过盈配合，从而加强对套芯的固定。

附图说明

图1为现有技术玻璃幕墙的结构示意图；

图2为实施例中一种实用高效的拉栓明框幕墙的结构示意图；

图3为实施例中用于体现立柱与定位件之间连接关系的局部示意图；

图4为实施例中用于体现定位件结构的拆解示意图；

图5为实施例中用于体现铝合金框架结构的剖视图；

图6为实施例中用于体现玻璃组件结构的剖视图。

图中：1、立柱；11、固定孔；2、横梁；21、滑移长孔；3、套芯；31、不锈钢销轴；4、角码；41、第一固定杆；42、第二固定杆；5、定位件；51、横向定位杆；52、竖向定位杆；53、安装槽；531、磁性件；6、玻璃组件；61、铝合金框架；611、环槽；612、铝合金条板；6121、对接斜面；62、钢化玻璃；7、铝合金套管；8、密封胶条；81、底垫；82、侧垫；821、导向部；822、空腔；9、铝合金明框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种实用高效的拉栓明框幕墙，参照图2，其包括立柱1和与立柱1垂直连接的横梁2，横梁2内沿其长度方向滑移连接有套芯3，套芯3靠近立柱1方向的一侧螺纹连接有若干不锈钢销轴31，若干不锈钢销轴31在竖直方向上并排设置，立柱1上开设有若干可供不锈钢销轴31插入的固定孔11；横梁2的外侧壁设置有角码4，角码4呈L型，其两端分别与横梁2和立柱1相贴合，角码4贴合于横梁2的一侧设置有若干第一固定杆41，若干第一固定杆41均穿过横梁2的侧壁并与套芯3相连接，横梁2上沿其长度方开设有可供第一固定杆41穿过并滑移的滑移长孔21；角码4贴合于立柱1的一端设置有若干穿设与立柱1侧壁的第二固定杆42；第一固定杆41和第二固定杆42均为自攻螺钉，在安装横梁2时，首先将横梁2放入水平方向上的相邻两个立柱1之间，套芯3向靠近立柱1方向的一侧移动，带动不锈钢销钉插入到固定孔11内，并通过角码4、第一固定杆41和第二固定杆42对套芯3进行固定。

参照图3和图4，立柱1靠近横梁2方向的一侧设置有定位件5，定位件5包括横向定位杆51和竖向定位杆52，横向定位杆51与竖向定位杆52一体成型，且相互垂直，其中横向定位杆51与横梁2朝向下方的一侧相抵，竖向定位杆52与横梁2远离墙体方向的一侧相抵，定位件5对横梁2的安装位置起到快速定位的作用，使得不锈钢销轴31（参照图1）可以快速插入到固定孔11（参照图1）内。横向定位杆51和竖向定位杆52靠近立柱1方向的一侧均开设有安装槽53，两个安装槽53内均嵌置并粘固有磁铁块，磁铁块作为磁性件531，且磁铁块远离安装槽53底壁方向的一侧与横梁2定位杆和竖向定位杆52靠近立柱1方向的一侧相齐平，通过磁铁块吸附在立柱1上，从而将定位件5可拆卸固定于立柱1上，在横梁2安装好后，将定位件5取下以循环利用。

参照图2和图5，横梁2上安装有玻璃组件6，玻璃组件6包括铝合金框架61和两个钢化玻璃62，铝合金框架61沿其周长方向开设有两个可供钢化玻璃62嵌入的环槽611（参照图6）；且铝合金框架61包括四个相互连接并围成矩形的铝合金条板612，相邻两个铝合金条板612相互对接的面为对接斜面6121，对接斜面6121的长度方向与铝合金条板612的长度方向之间呈45°夹角；相邻两个铝合金条板612之间设置有铝合金套管7，铝合金套管7为L型，其两端分别插设于相邻两个铝合金条板612相互对接的一端，在组装铝合金的过程中，通过结构胶对相邻两个铝合金条板612之间的相互连接处进行加固粘结。

参照图6，环槽611内设置有密封胶条8，密封胶条8包括设在环槽611底壁的底垫81和设置在环槽611长度方向的两个侧壁的侧垫82，侧垫82靠近环槽611底壁方向一侧一体成型设置有导向部821，且在侧垫82上沿其长度方向开设有与外部相通的空腔822，在钢化玻璃62安装好后，便于将侧垫82塞入环槽611，使其与钢化玻璃62相抵紧。

参照图2，玻璃组件6远离横梁2方向的一侧设置有铝合金明框9，铝合金明框9通过螺栓与立柱1相连，将玻璃组件6抵紧在横梁2与铝合金明框9之间。

一种应用于上述的一种实用高效的拉栓明框玻璃幕墙的安装工艺，步骤如下：

S01，首先通过不锈钢螺栓将立柱1竖直固定在墙体上，水平方向上的相邻两个立柱1之间的距离需与横梁2的长度相一致；

S02，将两个套芯3分别从横梁2的两端塞入到横梁2内，然后将角码4的一侧贴在横梁2的侧壁上，将若干第一固定杆41穿过角码4拧入到套芯3上预先加工的小孔内，此时，第一固定杆41拧入小孔的长度为第一固定杆41长度1/4-1/3，且在加工时需注意，小孔的直径小于第一固定杆41的直径；

S03，将横梁2放入相邻两个立柱1之间，使得横梁2的底面抵接于横向定位杆51，横梁2远离墙体方向的一侧抵接于竖向定位杆52，然后拉动第一固定杆41，第一固定杆41带动套芯3移动，套芯3带动不锈钢销轴31插入到固定孔11内；然后继续拧动第一固定杆41，使得第一固定杆41收紧，对角码4和套芯3进行固定；将第二固定杆42旋入角码4和立柱1；并对第一固定杆41、第二固定杆42和角码4刷银粉防锈漆，进行防腐处理；

S04，玻璃组件6的安装，首先将底垫81和侧垫82分别粘固到四个铝合金条板612上的槽内，然后对铝合金框架61进行组装，对三个铝合金条板612通过铝合金套管7进行预先拼装，且在相邻两个铝合金条板612相互对接处涂抹结构胶，预留出用于安装钢化玻璃62的开口；从开口处对钢化玻璃62进行安装，钢化玻璃62安装完成后，对剩余的一个铝合金条板612进行安装；

S05，将玻璃组件6安装到横梁2上，铝合金框架61与横梁2之间通过螺栓固定，对铝合金明框9进行安装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种实用高效的拉栓明框幕墙，包括立柱(1)和与立柱(1)相垂直的横梁(2)，其特征在于：所述横梁(2)内沿其长度方向滑移连接有套芯(3)，所述套芯(3)靠近立柱(1)方向的一侧设置有若干不锈钢销轴(31)，所述立柱(1)上开设有若干供不锈钢销轴(31)插入的固定孔(11)；所述横梁(2)的外侧壁设置有角码(4)，所述角码(4)的两端分别与横梁(2)和立柱(1)相贴合，所述角码(4)贴合于横梁(2)的一侧设置有若干第一固定杆(41)，若干所述第一固定杆(41)均穿过横梁(2)的侧壁与套芯(3)相连，所述角码(4)贴合于立柱(1)的一端设置有若干穿设于立柱(1)的第二固定杆(42)；所述横梁(2)上沿其长度方向开设有若干可供第一固定杆(41)穿过并滑移的滑移长孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：若干所述第一固定杆(41)和第二固定杆(42)均为自攻螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：所述立柱(1)上设置有与横梁(2)相抵的定位件(5)，所述定位件(5)包括横向定位杆(51)与横向定位杆(51)垂直连接的竖向定位杆(52)，所述横向定位杆(51)与横梁(2)的下底面相抵，所述竖向定位杆(52)与横梁(2)面向外部的一侧相抵。

4.根据权利要求3所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：所述横向定位杆(51)和竖向定位杆(52)靠近立柱(1)方向的一侧均开设有安装槽(53)，两个所述安装槽(53)的底壁均设置有磁性件(531)，所述磁性件(531)与立柱(1)磁性相吸。

5.根据权利要求1所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：所述横梁(2)上设置有玻璃组件(6)，所述玻璃组件(6)包括铝合金框架(61)和两个钢化玻璃(62)；所述铝合金框架(61)的内侧壁沿其周长方向开设有两个可供钢化玻璃(62)嵌入的环槽(611)；所述铝合金框架(61)包括四个相互连接围成矩形的铝合金条板(612)。

6.根据权利要求5所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：相邻两个所述铝合金条板(612)相互对接的面为对接斜面(6121)，所述对接斜面(6121)的长度方向与铝合金条板(612)的长度方向之间呈45°夹角；相邻铝合金条板(612)之间设置有铝合金套管(7)，所述铝合金套管(7)为L型，所述铝合金套管(7)的两端分别插设于相邻两个铝合金条板(612)相互对接的一端。

7.根据权利要求6所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：所述环槽(611)内设置有密封胶条(8)，所述密封胶条(8)包括设置在环槽(611)底壁的底垫(81)和设置在环槽(611)长度方向上的两个侧壁的侧垫(82)。

8.根据权利要求7所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：所述侧垫(82)靠近环槽(611)底壁的一侧沿其长度设置有导向部(821)，所述导向部(821)的截面为三角形。

9.根据权利要求8所述的一种实用高效的拉栓明框幕墙，其特征在于：所述侧垫(82)内沿其长度方向开设有与外部相通的空腔(822)。

10.一种应用于权利要求9的一种实用高效的拉栓明框幕墙的安装工艺，其特征在于，步骤如下：

S01，首先通过螺栓将立柱(1)竖直固定在墙体上，水平方向上的相邻两个立柱(1)之间的距离需与横梁(2)的长度相一致；

S02，将两个套芯(3)分别从横梁(2)的两端塞入到横梁(2)内，然后将角码(4)的一侧贴在横梁(2)的侧壁上，将若干第一固定杆(41)穿过角码(4)拧入到套芯(3)上预先加工的小孔内，此时，第一固定杆(41)拧入小孔的长度为第一固定杆(41)长度的1/4-1/3，且在加工时需注意，小孔的直径小于第一固定杆(41)的直径；

S03，将横梁(2)放入相邻两个立柱(1)之间，使得横梁(2)的底面抵接于横向定位杆(51)，横梁(2)远离墙体方向的一侧抵接于竖向定位杆(52)，然后拉动第一固定杆(41)，第一固定杆(41)带动套芯(3)移动，套芯(3)带动不锈钢销轴(31)插入到固定孔(11)内；然后继续拧动第一固定杆(41)，使得第一固定杆(41)收紧，对角码(4)和套芯(3)进行固定；将第二固定杆(42)旋入角码(4)和立柱(1)；

S04，玻璃组件(6)的安装，首先将底垫(81)和侧垫(82)分别粘固到四个铝合金条板(612)上的槽内，然后对铝合金框架(61)进行组装，对三个铝合金条板(612)通过铝合金套管(7)进行预先拼装，且在相邻两个铝合金条板(612)相互对接处涂抹结构胶，预留出用于安装钢化玻璃(62)的开口；从开口处对钢化玻璃(62)进行安装，钢化玻璃(62)安装完成后，对剩余的一个铝合金条板(612)进行安装；

S05，将玻璃组件(6)安装到横梁(2)上，铝合金框架(61)与横梁(2)之间通过螺栓固定。

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