CN110698789A - 一种防水防腐蚀pvc塑料地板的配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方及生产工艺，涉及PVC板材领域，包括原料，所述原料包括下列重量分组，PVC回收料100份，大理石粉末10份，秸秆35份，辅料100份，淀粉胶粘剂5份，硬木屑40份，乙醇100份，水200份。本发明通过在原料中加入大理石粉末，使得板材成型以后，手感与质感方面偏向大理石地板，进一步拓展了购买群体，相对与传统PVC板材而言更具市场竞争力，通过将秸秆与硬木屑进行乙醇浸泡，再在高湿、高温的环境下进行烘干，使其内部的甲氧基含量进一步降低，甲氧基含量减低，在使用者后期使用过程中其内部散发甲醛的概率就更低，从而降低使用的安全风险，维护使用者身体健康康。

Description

一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及PVC塑料地板领域，具体为一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方及生产工艺。
背景技术
PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，“PVC塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
但是，目前的PVC地板在成型后由于加入了木质物质，导致在买家装修使用后，其内部会源源不断的释放出甲醛，导致买家身心受损；且现有PVC板材达不到大理石地板的质感，导致无法进一步拓展购买群体。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决其内部会源源不断的释放出甲醛，导致买家身心受损与现有PVC板材达不到大理石地板的质感，导致无法进一步拓展购买群体的问题，提供一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方及生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方，包括原料，所述原料包括下列重量分组，PVC回收料100份，大理石粉末10份，秸秆35份，辅料100份，淀粉胶粘剂5份，硬木屑40份，乙醇100份，水200份。
优选地，所述辅料包括有相容剂、增塑剂、碳酸钙、ACR401，含氯量36％的CPE、3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡。
一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，包括下列步骤：
步骤一：将硬木屑与秸秆放置在乙醇内进行泡发；
步骤二，将泡发后的硬木屑与秸秆防止在通风处风干；
步骤三：将风干后的硬木屑与秸秆泡入水中；
步骤四：将泡完的硬木屑与秸秆放置入湿度可调的烘干室内进行烘干；
步骤五：将破碎后的PVC回收料与3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、相容剂、增塑剂投入搅拌装置内进行混合，并进行加温处理；
步骤六：将破碎后的秸秆颗粒、大理石粉末与碳酸钙加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤七：将ACR401和CPE加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤八：将润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤九：降温出料，将混合料挤压成型，使用淀粉胶粘剂硬木屑制作成颗粒板，并使用淀粉胶粘剂将目督办固定在成型的PVC板材底端。
优选地，所述步骤一中硬木屑与秸秆在乙醇内的泡发市场为24小时，且硬木屑与秸秆的顶端设置有压块，使硬木屑与秸秆完全浸泡在乙醇中。
优选地，所述步骤二中的硬木屑与秸秆风干时长为6-8小时，风干温度为30摄氏度，所述步骤三中的硬木屑与秸秆泡发时间为24小时，且硬木屑与秸秆的湿度达到80％。
优选地，所述步骤四中的烘干室内的初始湿度为80％，且步骤四中硬木屑与秸秆烘干结束后的含水量为5％。
优选地，所述步骤六中将破碎后的秸秆颗粒、大理石粉末与碳酸钙加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为75摄氏度-80摄氏度。
优选地，所述步骤七中将ACR401和CPE加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为85摄氏度-90摄氏度。
优选地，所述步骤八中将润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡加入至搅拌装置加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为95摄氏度-100摄氏度，步骤九中的出料温度为115摄氏度至120摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在原料中加入大理石粉末，使得板材成型以后，手感与质感方面偏向大理石地板，进一步拓展了购买群体，相对与传统PVC板材而言更具市场竞争力，通过将秸秆与硬木屑进行乙醇浸泡，再在高湿、高温的环境下进行烘干，使其内部的甲氧基含量进一步降低，甲氧基含量减低，在使用者后期使用过程中其内部散发甲醛的概率就更低，从而降低使用的安全风险，维护使用者身体健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方，包括原料，原料包括下列重量分组，PVC回收料100份，大理石粉末10份，秸秆35份，辅料100份，淀粉胶粘剂5份，硬木屑40份，乙醇100份，水200份。
实施例1
作为本发明的优选实施例：辅料包括有相容剂、增塑剂、碳酸钙、ACR401，含氯量36％的CPE、3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡。
一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，包括下列步骤：
步骤一：将硬木屑与秸秆放置在乙醇内进行泡发；
步骤二，将泡发后的硬木屑与秸秆防止在通风处风干；
步骤三：将风干后的硬木屑与秸秆泡入水中；
步骤四：将泡完的硬木屑与秸秆放置入湿度可调的烘干室内进行烘干；
步骤五：将破碎后的PVC回收料与3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、相容剂、增塑剂投入搅拌装置内进行混合，并进行加温处理；
步骤六：将破碎后的秸秆颗粒、大理石粉末与碳酸钙加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤七：将ACR401和CPE加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤八：将润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤九：降温出料，将混合料挤压成型，使用淀粉胶粘剂硬木屑制作成颗粒板，并使用淀粉胶粘剂将目督办固定在成型的PVC板材底端。
实施例1
作为本发明的优选实施例：步骤一中硬木屑与秸秆在乙醇内的泡发市场为24小时，且硬木屑与秸秆的顶端设置有压块，使硬木屑与秸秆完全浸泡在乙醇中，便于硬木屑与秸秆中的甲氧基充分与乙醇相融，且硬木屑与秸秆的内部均为多孔结构，其内的甲氧基可在最大范围内进行去除。
实施例2
作为本发明的优选实施例：步骤二中的硬木屑与秸秆风干时长为6-8小时，风干温度为30摄氏度，步骤三中的硬木屑与秸秆泡发时间为24小时，且硬木屑与秸秆的湿度达到80％，便于乙醇挥发时带走硬木屑与秸秆内部的甲氧基，做到进一步减低甲氧基的含量。
实施例3
作为本发明的优选实施例：步骤四中的烘干室内的初始湿度为80％，且步骤四中硬木屑与秸秆烘干结束后的含水量为5％，便于在高温、高湿度的环境下进行烘干，硬木屑与秸秆内残留的甲氧基会最大可能的分解成甲醛，从而降低成品甲醛含量。
实施例4
作为本发明的优选实施例：步骤六中将破碎后的秸秆颗粒、大理石粉末与碳酸钙加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为75摄氏度-80摄氏度，便于使破碎后的秸秆颗粒、大理石粉末与碳酸钙与PVC回收板材均匀融合。
实施例5
作为本发明的优选实施例：步骤七中将ACR401和CPE加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为85摄氏度-90摄氏度，便于通过ACR401和CPE增强各种材质之间的粘合力。
实施例6
作为本发明的优选实施例：步骤八中将润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡加入至搅拌装置加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为95摄氏度-100摄氏度，步骤九中的出料温度为115摄氏度至120摄氏度，便于提高成品的光滑度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方，包括原料，其特征在于：所述原料包括下列重量分组，PVC回收料100份，大理石粉末10份，秸秆35份，辅料100份，淀粉胶粘剂5份，硬木屑40份，乙醇100份，水200份。
2.根据权利要求1所述的一种防水防腐蚀PVC塑料地板的配方，其特征在于：所述辅料包括有相容剂、增塑剂、碳酸钙、ACR401，含氯量36％的CPE、3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡。
3.一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一：将硬木屑与秸秆放置在乙醇内进行泡发；
步骤二，将泡发后的硬木屑与秸秆防止在通风处风干；
步骤三：将风干后的硬木屑与秸秆泡入水中；
步骤四：将泡完的硬木屑与秸秆放置入湿度可调的烘干室内进行烘干；
步骤五：将破碎后的PVC回收料与3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、相容剂、增塑剂投入搅拌装置内进行混合，并进行加温处理；
步骤六：将破碎后的秸秆颗粒、大理石粉末与碳酸钙加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤七：将ACR401和CPE加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤八：将润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡加入至搅拌装置中，并进行加温处理；
步骤九：降温出料，将混合料挤压成型，使用淀粉胶粘剂硬木屑制作成颗粒板，并使用淀粉胶粘剂将目督办固定在成型的PVC板材底端。
4.根据权利要求3所述的一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中硬木屑与秸秆在乙醇内的泡发市场为24小时，且硬木屑与秸秆的顶端设置有压块，使硬木屑与秸秆完全浸泡在乙醇中。
5.根据权利要求3所述的一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的硬木屑与秸秆风干时长为6-8小时，风干温度为30摄氏度，所述步骤三中的硬木屑与秸秆泡发时间为24小时，且硬木屑与秸秆的湿度达到80％。
6.根据权利要求3所述的一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的烘干室内的初始湿度为80％，且步骤四中硬木屑与秸秆烘干结束后的含水量为5％。
7.根据权利要求3所述的一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中将破碎后的秸秆颗粒、大理石粉末与碳酸钙加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为75摄氏度-80摄氏度。
8.根据权利要求3所述的一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中将ACR401和CPE加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为85摄氏度-90摄氏度。
9.根据权利要求3所述的一种防水防腐蚀PVC塑料地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤八中将润滑剂硬脂酸丁酯与石蜡加入至搅拌装置加入至搅拌装置时，搅拌装置的温度为95摄氏度-100摄氏度，步骤九中的出料温度为115摄氏度至120摄氏度。
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