CN110697888A - 硫磺制剂及去除水中硝态氮的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硫磺制剂及去除水中硝态氮的方法。该硫磺制剂包括第一组分、第二组分及第三组分，第一组分为硫磺单质，第二组分为多硫化钠、多硫化钾及多硫化铵中的一种或多种，第三组分为纳米硅酸镁铝。硫磺单质由于自身的强疏水性，导致其在水中易聚集浮于液面的问题或凝结成块沉积在反应器底部，从而严重影响了单质硫与硫自养反硝化细菌的接触，降低了药剂利用率和反硝化速率。本发明提供的硫磺制剂很好地克服了该缺陷，其在水中能够更均匀地分散开来，投入水中后能够分散形成细小粒子悬浮于分散介质中而不沉淀，微生物能够与此种粒子充分接触，从而有效提高了传质效率，相应使反硝化速率和硫粉利用率都得到了提高。

Description

硫磺制剂及去除水中硝态氮的方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种硫磺制剂及去除水中硝态氮的方法。

背景技术

我国的水资源状况堪忧，而且时空分布极不均匀，如淮河、辽河等流域的水体严重污染，滇池、太湖、巢湖等湖泊的大面积水体的富营养化，富营养化导致蓝藻在水源地大规模爆发的机会大增，威胁到饮用水源安全，而且藻毒素可通过食物链影响人类的健康，直接影响人类的健康和生存，且使得本来就短缺的水资源更加紧张。

氮是导致水体富营养化的主要因素之一，所以，在针对水体富营养化问题的处理中，降低水中的含氮量成为重中之重，必然需要提高对水体及排入其中的污水的脱氮处理效果。生物反硝化是利用微生物的代谢作用将硝酸盐氮彻底还原为氮气，具有反应条件温和、控制简便、处理成本低等优点，所以得到了广泛的研究与应用。根据生物代谢特点，生物反硝化过程可分为异养反硝化和自养反硝化。其中，异养反硝化过程反应速率快，系统运行稳定。然而，异养反硝化菌在硝酸盐转换过程中，需要以溶解性有机物作碳源，但是我国自然水体和市政污水存在碳源不足的问题，限制了该工艺的脱氮能力，很多时候需要投加乙酸钠等有机物作碳源，大幅提高了处理成本。

近年来，自养反硝化脱氮技术备受关注，与传统的脱氮技术相比，自养反硝化技术具有无需外加碳源、污泥产量少及运行成本低等优点。目前国内外研究的最多的是以硫磺颗粒或者硫代硫酸钠为电子供体的自养反硝化，形式多为生物膜工艺。然而，硫磺颗粒比表面积较低，生物膜与硫磺接触有限，反硝化速率受到了极大限制。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硫磺制剂及去除水中硝态氮的方法，以解决现有技术中采用硫磺颗粒作为电子供体进行自养反硝化时，存在的硫磺颗粒比表面积较低、生物膜与硫磺接触有限导致反硝化速率低，从而致使脱氮能力差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种硫磺制剂，其包括第一组分、第二组分及第三组分，第一组分为硫磺单质，第二组分为多硫化钠、多硫化钾及多硫化铵中的一种或多种，第三组分为纳米硅酸镁铝。

进一步地，按重量百分比计，硫磺制剂包括40％～60％的第一组分、10％～20％的第二组分及20％～50％的第三组分；优选地，按重量百分比计，硫磺制剂包括48％～55％的第一组分、14％～20％的第二组分及25％～38％的第三组分。

进一步地，第二组分为多硫化钠。

根据本发明的另一方面，还提供了一种去除水中硝态氮的方法，其包括：在含有硝态氮的水中加入自养反硝化菌群和上述的硫磺制剂，使其进行自养反硝化反应以去除水中的硝态氮。

进一步地，自养反硝化反应在反硝化脱氮装置中进行，反硝化脱氮装置包括依次串联设置的进水部、反应部和三相分离部，方法包括以下步骤：将自养反硝化菌群置于反应部中；将硫磺制剂加至含有硝态氮的水中形成待处理水，将待处理水从设置在进水部的进水口通入；使待处理水在反应部中进行自养反硝化反应，形成混合物；使混合物进入三相分离部进行三相分离，得到净化水。

进一步地，反硝化脱氮装置包括空心柱体，进水部位于空心柱体的下端，三相分离部位于空心柱体的上端，空心柱体内的进水部和三相分离部之间形成反应部；优选反应部的高径比不小于4:1。

进一步地，三相分离部包括：集气罩，集气罩位于反应部的上方；集气管，集气管的一端与集气罩连接，另一端延伸至外部；顶部沉淀区，顶部沉淀区的底端与反应部的顶端相连，集气罩位于顶部沉淀区中；优选地，顶部沉淀区的顶端的径向长度与反应部的径向长度之比不小于3:1。

进一步地，三相分离部还包括盲板，盲板设置在空心柱体的远离反应部的一端，盲板上设置有通孔，集气管穿过通孔延伸至外部；优选地，三相分离部还设置有净化水出口，净化水出口位于三相分离部的一侧；优选地，三相分离部还设置有回流出口，回流出口设置在三相分离部的相对于净化水出口的另一侧；进水部还设置有回流进口，回流进口与回流出口相连。

进一步地，进水部包括进水管和回流管，进水管和回流管均设置在空心柱体内，进水管具有进水口和第一出水口，回流管具有回流进口和第二出水口；优选地，进水部还有布水孔板，布水孔板设置在空心柱体内，并位于进水管与反应部之间；在将待处理水从进水口通入后，利用布水孔板使待处理水进入反应部。

进一步地，硫磺制剂相对于水中氮含量的投加量为2.5～5g/gN，待处理水在反应部中的停留时间为1～3h。

本发明提供的硫磺制剂包括第一组分、第二组分及第三组分，第一组分为硫磺单质，第二组分为多硫化钠、多硫化钾及多硫化铵中的一种或多种，第三组分为纳米硅酸镁铝。硫磺单质由于自身的强疏水性，导致其在水中易聚集浮于液面的问题或凝结成块沉积在反应器底部，从而严重影响了单质硫与硫自养反硝化细菌的接触，降低了药剂利用率和反硝化速率。本发明提供的硫磺制剂很好地克服了该缺陷，其在水中能够更均匀地分散开来，投入水中后能够分散形成细小粒子悬浮于分散介质中而不沉淀，微生物能够与此种粒子充分接触，从而有效提高了传质效率，相应使反硝化速率和硫粉利用率都得到了提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种实施例的反硝化脱氮装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、进水部；101、进水口；102、回流进口；103、排泥放空口；110、布水孔板；120、底座；20、反应部；30、三相分离部；301、通孔；310、盲板；320、集气罩；330、集气管；302、净化水出口；303、回流出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

正如背景技术部分所描述的，现有技术中采用硫磺颗粒作为电子供体进行自养反硝化时，存在硫磺颗粒比表面积较低、生物膜与硫磺接触有限导致反硝化速率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种硫磺制剂，其包括硫磺单质、多硫化钠及纳米硅酸镁铝。硫磺单质由于自身的强疏水性，导致其在水中易聚集浮于液面的问题或凝结成块沉积在反应器底部，从而严重影响了单质硫与硫自养反硝化细菌的接触，降低了药剂利用率和反硝化速率。本发明提供的硫磺制剂很好地克服了该缺陷，其在水中能够更均匀地分散开来，投入水中后能够分散形成细小粒子悬浮于分散介质中而不沉淀，微生物能够与此种粒子充分接触，从而有效提高了传质效率，相应使反硝化速率和硫粉利用率都得到了提高。

传统的表面活性剂达到同样的水分散效果时也会大大增加水处理的负荷，不是理想的选择。而本发明中，第一组分可以加速硫磺单质在水体中的分散作用，其作用机理类似于在硫磺单质微细颗粒表面形成亲水带电层，同时又给制剂带入有效硫组分。尤其是，第一组分的加入不会造成水处理的负荷。第三组分硅酸镁铝是良好的水分散无机胶体制剂，是从天然膨润土提取钠化改性而成，在水中可以分散形成稳定的胶体颗粒，是良好的胶体稳定剂/增稠剂，在水体中可以将不溶于水的硫磺颗粒携带在表面，均匀分散到水体中。且硅酸镁铝本身由于化学惰性，不参与反应，并且来源于天然粘土矿物，不对水处理产生负面影响。本发明同时使用第一组分和第二组分具有更好的协同作用，能够更有效地提升硫磺颗粒在水体中的分散能力，从而保证水处理过程中的脱氮效果。

在一种优选的实施方式中，第二组分为多硫化钠。多硫化钠相比于多硫化钾具有成本优势，性价比更高。多硫化铵或多或少会给水体带入氨态氮，而多硫化钠则不会引入氨态氮。

为了进一步提高硫磺制剂在水中的分散性，同时增加硫磺与生物膜的接触，在一种优选的实施方式中，按重量百分比计，硫磺制剂包括40％～60％的第一组分、10％～20％的第二组分及20％～50％的第三组分。更优选地，按重量百分比计，硫磺制剂包括48％～55％的第一组分、14％～20％的第二组分及25％～38％的第三组分。

根据本发明的另一方面，还提供了一种去除水中硝态氮的方法，其包括：在含有硝态氮的水中加入自养反硝化菌群和上述硫磺制剂，使其进行自养反硝化反应以去除水中的硝态氮。如前文所述，本发明提供的上述方法中采用的硫磺制剂包括硫磺单质、多硫化钠及纳米硅酸镁铝。硫磺单质由于自身的强疏水性，导致其在水中易聚集浮于液面的问题或凝结成块沉积在反应器底部，从而严重影响了单质硫与硫自养反硝化细菌的接触，降低了药剂利用率和反硝化速率。本发明提供的硫磺制剂很好地克服了该缺陷，其在水中能够更均匀地分散开来，投入水中后能够分散形成细小粒子悬浮于分散介质中而不沉淀，微生物能够与此种粒子充分接触，从而有效提高了传质效率，相应使反硝化速率和硫粉利用率都得到了提高。

在本发明的宗旨下，只要采用上述硫磺制剂，即可有效提高反硝化速率，并降低硫磺用量。在一种优选的实施方式中，上述自养反硝化反应在反硝化脱氮装置中进行，如图1所示，反硝化脱氮装置包括依次串联设置的进水部10、反应部20和三相分离部30，该方法包括以下步骤：将自养反硝化菌群置于反应部20中；将硫磺制剂加至含有硝态氮的水中形成待处理水，将待处理水从设置在进水部10的进水口101通入；使待处理水在反应部20中进行自养反硝化反应，形成混合物；使混合物进入三相分离部30进行三相分离，得到净化水。

该反硝化脱氮装置内部无设备，无需额外的泥水分离设施，占地面积小。且该装置通过水力搅拌提高污水与自养反硝化菌群(以污泥形式加入)的混合效果，装置内部没有任何机械设备，大大降低了设备维护维修工作量。同时，污泥沉降性能很好，三相分离器即可将污水与污泥、氮气分离，无需额外的泥水分离设施，运行能耗低。

在一种优选的实施例中，上述反硝化脱氮装置，进水部10、反应部20和三相分离部30由下至上依次排列。将进水部10、反应部20和三相分离部30由下至上依次排列，在污水进入进水部10后，会自下而上进入反应部20中，与自养反硝化菌群接触进行自养反硝化反应。通过进水的快速上升带动自养反硝化菌群上升，从而使自养反硝化菌群成悬浮状态，尽可能使硫磺制剂、污水与菌群充分接触，从而能够进一步提高反应效率，并进一步提高脱氮效率。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，反硝化脱氮装置包括空心柱体，进水部10位于空心柱体的下端，三相分离部30位于空心柱体的上端，空心柱体内的进水部10和三相分离部30之间形成反应部20。这样，空心柱体的上下两端分别为三相分离部30和进水部10，中间部分为反应部20。该设置下，三个区域形成了柱状的整体，在污水处理过程中具有较高的连续性，处理能力相对更高。优选反应部20的高径比不小于4:1，能够使脱氮更加充分。

在一种优选的实施例中，上述反硝化脱氮装置，三相分离部30包括集气罩320、集气管330和顶部沉淀区，集气罩320位于反应部20的上方，集气管330的一端与集气罩320连接，另一端延伸至外部，顶部沉淀区的底端与反应部20的顶端相连，集气罩320位于顶部沉淀区中。反应部20处理后的污水与自养反硝化菌群、反硝化产生的氮气进入三相分离部30后，利用集气罩320收集后即可将氮气进入集气管330排出，且集气罩320还能够提高气体的脱除效率，从而进一步提高污水处理效率。利用顶部沉淀区，可以将脱氮后进入三相分离部30的污泥沉淀下来，返回反应部20。优选顶部沉淀区的顶端的径向长度与反应部20的径向长度之比不小于3:1，这能够更快度地将污泥沉淀下来，从而进一步提高分离效率。举例说明，空心柱体为空心圆柱体，顶部沉淀区为圆锥形区，这样，圆锥形的上端直径与空心圆柱体的直径之比不小于3:1。

在一种优选的实施例中，上述反硝化脱氮装置，三相分离部30还包括盲板310，盲板310设置在空心柱体的远离反应部20的一端，盲板310上设置有通孔301，集气管330穿过通孔301延伸至外部。这样设置后，反应部20处理后的污水与自养反硝化菌群、反硝化产生的氮气在三相分离部30处分离，氮气可以从集气管330排出，净化水则在盲板310的阻拦所用下从侧部溢流，从而方便对于净化水的收集。优选地，三相分离部30还设置有净化水出口302，净化水出口302位于三相分离部30的一侧。这样，反应部20处理后的污水与自养反硝化菌群、反硝化产生的氮气进入三相分离部30后，净化水直接从净化水出口302出溢流出来，污泥则沉降回反应部20，从而无需其他动力和设备设施，自行完成三相分离。这能够极大地节约能耗，进一步降低污水的处理成本。

优选地，三相分离部30还设置有回流出口303，回流出口303设置在三相分离部30的相对于净化水出口302的另一侧；进水部10还设置有回流进口102，回流进口102与回流出口303相连。如此设置，当污泥沉降性能过好、污泥床层过低时，可以将出水循环，与进水共同进入反应部，提高反应部内水的上升流速，从而在无需搅拌的条件下使介质之间的接触更加充分，进而使反应更加充分。在具体的操作过程中，出水循环比可在0～200％之间变化，根据污泥状态进行调整。

在一种优选的实施方式中，进水部10包括进水管和回流管，进水管和回流管均设置在空心柱体内，进水管具有进水口101和第一出水口，回流管具有回流进口102和第二出水口。这样设置，进水部10的结构简单，进水流畅。优选地，进水部10还有布水孔板110，布水孔板110设置在空心柱体内，并位于进水管与反应部20之间；在将待处理水从进水口101通入后，利用布水孔板110使待处理水进入反应部20。利用布水孔板110可使进水更加均匀，进一步提高反应效率。

在一种优选的实施方式中，进水部10还包括排泥放空口103，排泥放空口103设置在空心柱体上。在实际操作过程中，运行一段时间后，可通过排泥放空口103将失活的污泥排出。

优选地，反硝化脱氮装置还包括：底座120，底座120设置在空心柱体的底端。设置底座120可使装置更加稳定。

优选地，硫磺制剂相对于水中的氮含量的投加量为2.5～5g/gN，所述待处理水在反应部20中的停留时间为1～3h。这样，脱氮反应更加充分，同时避免了过多硫磺制剂造成的浪费。

在具体处理过程中，优选待处理水中的硝态氮的浓度为17～21mg/L，出水回流比为50％，平均水温为10～28℃。

总之，利用本发明提供的方法去除水中的硝态氮，具有以下优点：

1、免去过滤装置，无需动力过滤，重力分离即可保证出水澄清；

2、处理效率高于投加普通硫磺粉末和颗粒，有利于维持系统在低温条件下的脱氮；

3、硫粉利用率高，节约硫粉用量，降低处理成本。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例1

采用图1所示的反硝化脱氮装置进行无水自养反硝化脱硝处理，具体如下：

配置硫磺制剂，按重量份计，将60g硫磺单质、10g多硫化钠和30g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

将含有自养反硝化菌群的污泥置于反应部中，将上述硫磺制剂和待处理水通入进水部，在进水部混合均匀后进入反应部与自养反硝化菌群接触并反应脱硝。脱硝后的产物进入三相分离部进行三相分离，氮气从集气管排出，净化水则在盲板的阻拦所用下从侧部溢流，污泥则沉降回反应部。其中，反应部的高径比为10:1，顶部沉淀区的顶端的径向长度与反应部的径向长度之比为5:1，待处理水的硝态氮的浓度为21mg/L，硫磺制剂的投加量为63mg/L，出水回流比为50％，平均水温为16.8℃，水力停留时间为1h。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为72.61％。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：平均水温为10℃。

经处理后，净化水出水较透明、较清澈，硝态氮的去除率为58％。

实施例3

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将60g硫磺单质、20g多硫化钠和20g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为74.46％。

实施例4

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将42g硫磺单质、20g多硫化钠和38g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为70.80％。

实施例5

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将55g硫磺单质、20g多硫化钠和25g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为76.69％。

实施例6

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将55g硫磺单质、14g多硫化钠和31g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为72.32％。

实施例7

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将48g硫磺单质、20g多硫化钠和32g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为72.69％。

实施例8

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将48g硫磺单质、14g多硫化钠和38g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为70.53％。

实施例9

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将40g硫磺单质、10g多硫化钠和50g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为66.94％。

实施例10

与实施例1的不同之处在于：配置硫磺制剂，按重量份计，将70g硫磺单质、5g多硫化钠和25g纳米硅酸镁铝混合形成硫磺制剂。

经处理后，净化水出水透明、清澈，硝态氮的去除率为54.27％。

对比例1

与实施例1的不同之处在于：投加的是硫磺单质。

经处理后，净化水出水浑浊，硝态氮的去除率为51.91％。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供的硫磺制剂在水中能够更均匀地分散开来，投入水中后能够分散形成细小粒子悬浮于分散介质中而不沉淀，微生物能够与此种粒子充分接触，从而有效提高了传质效率，相应使反硝化速率和硫粉利用率都得到了提高。重要地是，正是由于采用特殊硫磺制剂的水处理效率高于普通硫磺粉末和颗粒，有利于维持系统在低温条件下的脱氮，比如上述实施例2中，在处理温度为10℃时，仍具有较高的硝态氮去除效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫磺制剂，其特征在于，所述硫磺制剂包括第一组分、第二组分及第三组分，所述第一组分为硫磺单质，所述第二组分为多硫化钠、多硫化钾及多硫化铵中的一种或多种，所述第三组分为纳米硅酸镁铝。

2.根据权利要求1所述的硫磺制剂，其特征在于，按重量百分比计，所述硫磺制剂包括40％～60％的所述第一组分、10％～20％的所述第二组分及20％～50％的所述第三组分；优选地，按重量百分比计，所述硫磺制剂包括48％～55％的所述第一组分、14％～20％的所述第二组分及25％～38％的所述第三组分。

3.根据权利要求1或2所述的硫磺制剂，其特征在于，所述第二组分为所述多硫化钠。

4.一种去除水中硝态氮的方法，其特征在于，所述方法包括：在含有所述硝态氮的水中加入自养反硝化菌群和权利要求1至3中任一项所述的硫磺制剂，使其进行自养反硝化反应以去除水中的所述硝态氮。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述自养反硝化反应在反硝化脱氮装置中进行，所述反硝化脱氮装置包括依次串联设置的进水部(10)、反应部(20)和三相分离部(30)，所述方法包括以下步骤：

将所述自养反硝化菌群置于所述反应部(20)中；

将所述硫磺制剂加至含有所述硝态氮的水中形成待处理水，将所述待处理水从设置在所述进水部(10)的进水口(101)通入；

使所述待处理水在所述反应部(20)中进行所述自养反硝化反应，形成混合物；

使所述混合物进入所述三相分离部(30)进行三相分离，得到净化水。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述反硝化脱氮装置包括空心柱体，所述进水部(10)位于所述空心柱体的下端，所述三相分离部(30)位于所述空心柱体的上端，所述空心柱体内的所述进水部(10)和所述三相分离部(30)之间形成所述反应部(20)；优选所述反应部(20)的高径比不小于4:1。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述三相分离部(30)包括：

集气罩(320)，所述集气罩(320)位于所述反应部(20)的上方；

集气管(330)，所述集气管(330)的一端与所述集气罩(320)连接，另一端延伸至外部；

顶部沉淀区，所述顶部沉淀区的底端与所述反应部(20)的顶端相连，所述集气罩(320)位于所述顶部沉淀区中；

优选地，所述顶部沉淀区的顶端的径向长度与所述反应部(20)的径向长度之比不小于3:1。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述三相分离部(30)还包括盲板(310)，所述盲板(310)设置在所述空心柱体的远离所述反应部(20)的一端，所述盲板(310)上设置有通孔(301)，所述集气管(330)穿过所述通孔(301)延伸至外部；

优选地，所述三相分离部(30)还设置有净化水出口(302)，所述净化水出口(302)位于所述三相分离部(30)的一侧；

优选地，所述三相分离部(30)还设置有回流出口(303)，所述回流出口(303)设置在所述三相分离部(30)的相对于所述净化水出口(302)的另一侧；所述进水部(10)还设置有回流进口(102)，所述回流进口(102)与所述回流出口(303)相连。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述进水部(10)包括进水管和回流管，所述进水管和所述回流管均设置在所述空心柱体内，所述进水管具有所述进水口(101)和第一出水口，所述回流管具有所述回流进口(102)和第二出水口；

优选地，所述进水部(10)还有布水孔板(110)，所述布水孔板(110)设置在所述空心柱体内，并位于所述进水管与所述反应部(20)之间；在将所述待处理水从所述进水口(101)通入后，利用所述布水孔板(110)使所述待处理水进入所述反应部(20)。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述硫磺制剂相对于水中氮含量的投加量为2.5～5g/gN，所述待处理水在所述反应部(20)中的停留时间为1～3h。

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