CN110696217A - 一种化工物料高效分选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工物料高效分选设备，其结构包括集合分选箱、控制器、集料箱、进料筒、压缩击出机、置底板，能够在颗粒制取后马上通过三个上矫形圈、中部矫形圈、下矫形圈，通过翻卷带轮的內翻效果将颗粒物卷入，通过内偏轮带动调径面对适合大小的颗粒物进行筛选，使孔径较大或者表面有凸点的颗粒物无法进入，先一步筛选掉较大的颗粒物，防止颗粒大小不同影响到售卖的效果，让已经经过初步挑选的球形颗粒物进入输进管，从四个方向设置对应的拱片，当有球形颗粒表面有波纹或者凹陷的时候其表面的应力不足以推动拱片，让其无法驱动滑轮前进，会使对饮的球形颗粒掉入凹轨中进入散料回收室，能够将不合格的球形颗粒淘汰掉，使整批的质量得到提升。

Description

一种化工物料高效分选设备
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯加工设备，尤其涉及一种化工物料高效分选设备。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，市面上大多数颗粒物都是采用聚乙烯制成，引起熔点低易回收而得到多数商家的欢迎，在对颗粒物进行制取时，由于大批次制取的缘故，需要对其进行分类选择，更方便回收不合格产品和对产品进行分类售卖，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
现有技术的聚乙烯化工原料在加工制取时，由于氧化的作用，会导致颗粒的表面出现波纹或者内凹，使球状颗粒物变形，在和造型完好的颗粒物输出的时候会影响整批的品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工物料高效分选设备，以解决现有技术的聚乙烯化工原料在加工制取时，由于氧化的作用，会导致颗粒的表面出现波纹或者内凹，使球状颗粒物变形，在和造型完好的颗粒物输出的时候会影响整批的品质的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工物料高效分选设备，其结构包括集合分选箱、控制器、集料箱、进料筒、压缩击出机、置底板，所述集合分选箱电焊在置底板上方的右端，所述集料箱固设在集合分选箱的上方并且成一体化结构，所述控制器钉连接在集料箱的正面并且与集合分选箱连接在一起，所述压缩击出机垂直螺纹连接在集合分选箱的右侧，所述进料筒垂直螺纹连接在压缩击出机上方的中段。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述集合分选箱由散料回收室、辐散斗、密封腔、碾压分组架、缺陷分隔架、助吹头、输送轨组成，所述密封腔电焊在置底板上方的右端，所述辐散斗胶连接在密封腔内部的左端，所述散料回收室焊接在辐散斗的下方并且与底部的缺陷分隔架互相贯通，所述碾压分组架紧贴在辐散斗的右侧并且采用焊接连接，所述缺陷分隔架设有三个并且螺纹连接在碾压分组架的右侧，所述助吹头设有三个并且分别通过卡扣扣合在三个缺陷分隔架的上方，所述输送轨通过管道连接在缺陷分隔架的右侧。
根据一种可实施方式，所述碾压分组架由上矫形圈、竖直通管、中部矫形圈、下矫形圈、防偏条组成，所述竖直通管插嵌在辐散斗的右侧，所述上矫形圈焊接在竖直通管内部的上方，所述中部矫形圈胶连接在竖直通管内部的中段并且位于上矫形圈的下方，所述下矫形圈电焊在竖直通管内部的下方，所述防偏条设有三个并且分别环绕在上矫形圈、中部矫形圈、下矫形圈的内部。
根据一种可实施方式，所述上矫形圈由调径片、翻卷带轮、内垫片、内腔组成，所述内腔焊接在竖直通管内部的上方，所述翻卷带轮设有四个并且转动连接在内腔的上下左右，所述调径片与翻卷带轮活动连接在一起，所述内垫片胶连接在内腔内侧的四个角。
根据一种可实施方式，所述调径片由内偏轮、调径面、轨滑角组成，所述内偏轮转动连接在两个翻卷带轮之间，所述调径面与内偏轮通过卡扣扣合在一起，所述轨滑角与调径面滑动连接。
根据一种可实施方式，所述缺陷分隔架由输进管、进漏器组成，所述进漏器设有四个并且等距均匀分布在输进管的内侧，所述输进管与碾压分组架螺纹连接在一起。
根据一种可实施方式，所述进漏器由安装头、弹射片、滑轮、拱片、凹轨组成，所述安装头通过铆钉锁紧在输进管的外表面，所述弹射片弹性连接在安装头的内部，所述拱片滑动连接在输进管的内侧，所述滑轮磁连接在拱片的下方，所述凹轨活动贴合在拱片的右侧。
有益效果
本发明一种化工物料高效分选设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明通过设有的碾压分组架，能够在颗粒制取后马上通过三个上矫形圈、中部矫形圈、下矫形圈，通过翻卷带轮的內翻效果将颗粒物卷入，通过内偏轮带动调径面对适合大小的颗粒物进行筛选，使孔径较大或者表面有凸点的颗粒物无法进入，先一步筛选掉较大的颗粒物，防止颗粒大小不同影响到售卖的效果。
本发明通过设有的缺陷分隔架，让已经经过初步挑选的球形颗粒物进入输进管，从四个方向设置对应的拱片，当有球形颗粒表面有波纹或者凹陷的时候其表面的应力不足以推动拱片，让其无法驱动滑轮前进，会使对饮的球形颗粒掉入凹轨中进入散料回收室，能够将不合格的球形颗粒淘汰掉，使整批的质量得到提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工物料高效分选设备的结构示意图。
图2为本发明一种化工物料高效分选设备集合分选箱内部的结构示意图。
图3为本发明一种化工物料高效分选设备碾压分组架右视的结构示意图。
图4为本发明一种化工物料高效分选设备上矫形圈内部的结构示意图。
图5为本发明一种化工物料高效分选设备上矫形圈动作后的结构示意图。
图6为本发明一种化工物料高效分选设备缺陷分隔架详细的结构示意图。
图7为本发明一种化工物料高效分选设备进漏器详细的结构示意图。
附图标记说明：集合分选箱0、控制器1、集料箱2、进料筒3、压缩击出机4、置底板5、散料回收室00、辐散斗01、密封腔02、碾压分组架03、缺陷分隔架04、助吹头05、输送轨06、上矫形圈030、竖直通管031、中部矫形圈032、下矫形圈033、防偏条034、调径片100、翻卷带轮200、内垫片300、内腔400、内偏轮1000、调径面2000、轨滑角3000、输进管040、进漏器041、安装头440、弹射片441、滑轮442、拱片443、凹轨444。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种化工物料高效分选设备：其结构包括集合分选箱0、控制器1、集料箱2、进料筒3、压缩击出机4、置底板5，所述集合分选箱0电焊在置底板5上方的右端，所述集料箱2固设在集合分选箱0的上方并且成一体化结构，所述控制器1钉连接在集料箱2的正面并且与集合分选箱0连接在一起，所述压缩击出机4垂直螺纹连接在集合分选箱0的右侧，所述进料筒3垂直螺纹连接在压缩击出机4上方的中段。
请参阅图2，所述集合分选箱0由散料回收室00、辐散斗01、密封腔02、碾压分组架03、缺陷分隔架04、助吹头05、输送轨06组成，所述密封腔02电焊在置底板5上方的右端，所述辐散斗01胶连接在密封腔02内部的左端，所述散料回收室00焊接在辐散斗01的下方并且与底部的缺陷分隔架04互相贯通，所述碾压分组架03紧贴在辐散斗01的右侧并且采用焊接连接，所述缺陷分隔架04设有三个并且螺纹连接在碾压分组架03的右侧，所述助吹头05设有三个并且分别通过卡扣扣合在三个缺陷分隔架04的上方，所述输送轨06通过管道连接在缺陷分隔架04的右侧，助吹头05能够为合格的球形颗粒提供助力，让其能够快速的通过输送轨06，防止在输送轨06处造成堵塞，缺陷分隔架04设有三组，让其的分选效率更高。
请参阅图3，所述碾压分组架03由上矫形圈030、竖直通管031、中部矫形圈032、下矫形圈033、防偏条034组成，所述竖直通管031插嵌在辐散斗01的右侧，所述上矫形圈030焊接在竖直通管031内部的上方，所述中部矫形圈032胶连接在竖直通管031内部的中段并且位于上矫形圈030的下方，所述下矫形圈033电焊在竖直通管031内部的下方，所述防偏条034设有三个并且分别环绕在上矫形圈030、中部矫形圈032、下矫形圈033的内部，防偏条034能将上矫形圈030、中部矫形圈032、下矫形圈033紧紧的固定在中段，防止聚乙烯颗粒出现对位偏差的状况无法及时快速的传输，上矫形圈030、中部矫形圈032、下矫形圈033均可同时通过颗粒，分选效率较高。
请参阅图4，所述上矫形圈030由调径片100、翻卷带轮200、内垫片300、内腔400组成，所述内腔400焊接在竖直通管031内部的上方，所述翻卷带轮200设有四个并且转动连接在内腔400的上下左右，所述调径片100与翻卷带轮200活动连接在一起，所述内垫片300胶连接在内腔400内侧的四个角，翻卷带轮200能将靠近的颗粒紧紧的吸入，让其在内径适合的情况下能够不被漏掉，调径片100能够调节不同的尺径大小，能够匹配不同大小的聚乙烯颗粒体，可匹配的颗粒体大小较多，容纳性更高。
请参阅图5，所述调径片100由内偏轮1000、调径面2000、轨滑角3000组成，所述内偏轮1000转动连接在两个翻卷带轮200之间，所述调径面2000与内偏轮1000通过卡扣扣合在一起，所述轨滑角3000与调径面2000滑动连接，轨滑角3000能够对圆边进行补足，防止有刺角的颗粒体也能够进入，保证颗粒体的整体质量。
请参阅图6，所述缺陷分隔架04由输进管040、进漏器041组成，所述进漏器041设有四个并且等距均匀分布在输进管040的内侧，所述输进管040与碾压分组架03螺纹连接在一起，进漏器041为上下左右四个不同的方向，能够进行四次检验，降低误差。
请参阅图7，所述进漏器041由安装头440、弹射片441、滑轮442、拱片443、凹轨444组成，所述安装头440通过铆钉锁紧在输进管040的外表面，所述弹射片441弹性连接在安装头440的内部，所述拱片443滑动连接在输进管040的内侧，所述滑轮442磁连接在拱片443的下方，所述凹轨444活动贴合在拱片443的右侧，拱片443只有在颗粒体完整的情况下才会被推动，当颗粒物表面有波纹或者凹陷的时候难以将拱片443推动，凹轨444能在拱片443进入后将其卡住一段时间，方便颗粒物的正常通过，弹射片441能在拱片443被拉走后及时对其进行回位，保证下一个颗粒物也能够受到检测。
首先将聚乙烯颗粒物的半成品加入进料筒3中，会通过压缩击出机4将颗粒物压进辐散斗01中，令其辐射到竖直通管031的上矫形圈030、中部矫形圈032、下矫形圈033，根据需要的颗粒孔径大小调节调径面2000的大，不断旋转内偏轮1000与调节轨滑角3000，对颗粒物的外凸状况进行检测，不合格外凸颗粒会被阻挡住，其他的颗粒会进入输进管040，在传输的过程中会依次分别挤压到四个拱片443，若此时的颗粒都符合标准，则会压迫到拱片443，让其将弹射片441拉动，使滑轮442开始滑动，让拱片443压入凹轨444中，使输进管040内不再有阻碍，能够在助吹头05的推动下，进入输送轨06保存在集料箱2中，而表面有凹陷的颗粒物则掉入散料回收室00中，以此来对聚乙烯颗粒物进行分选，分选出三种不同质量的颗粒，能让制作者选择回收还是售卖。
本发明通过上述部件的互相组合，能够在颗粒制取后马上通过三个上矫形圈030、中部矫形圈032、下矫形圈033，通过翻卷带轮200的內翻效果将颗粒物卷入，通过内偏轮1000带动调径面2000对适合大小的颗粒物进行筛选，使孔径较大或者表面有凸点的颗粒物无法进入，先一步筛选掉较大的颗粒物，防止颗粒大小不同影响到售卖的效果，让已经经过初步挑选的球形颗粒物进入输进管040，从四个方向设置对应的拱片443，当有球形颗粒表面有波纹或者凹陷的时候其表面的应力不足以推动拱片443，让其无法驱动滑轮442前进，会使对饮的球形颗粒掉入凹轨444中进入散料回收室00，能够将不合格的球形颗粒淘汰掉，使整批的质量得到提升。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种化工物料高效分选设备，其结构包括集合分选箱(0)、控制器(1)、集料箱(2)、进料筒(3)、压缩击出机(4)、置底板(5)，其特征在于：
所述集合分选箱(0)紧固在置底板(5)上方的右端，所述集料箱(2)固设在集合分选箱(0)的上方，所述控制器(1)设在集料箱(2)的正面并且与集合分选箱(0)连接在一起，所述压缩击出机(4)垂直固定在集合分选箱(0)的右侧，所述进料筒(3)垂直安装在压缩击出机(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料高效分选设备，其特征在于：所述集合分选箱(0)由散料回收室(00)、辐散斗(01)、密封腔(02)、碾压分组架(03)、缺陷分隔架(04)、助吹头(05)、输送轨(06)组成，所述密封腔(02)紧固在置底板(5)上方的右端，所述辐散斗(01)安设在密封腔(02)内部的左端，所述散料回收室(00)装设在辐散斗(01)的下方并且与底部的缺陷分隔架(04)紧贴在一起，所述碾压分组架(03)连接在辐散斗(01)的右侧，所述缺陷分隔架(04)设有三个并且插嵌在碾压分组架(03)的右侧，所述助吹头(05)设有三个并且分别紧贴在缺陷分隔架(04)的上方，所述输送轨(06)连接在缺陷分隔架(04)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种化工物料高效分选设备，其特征在于：所述碾压分组架(03)由上矫形圈(030)、竖直通管(031)、中部矫形圈(032)、下矫形圈(033)、防偏条(034)组成，所述竖直通管(031)装设在辐散斗(01)的右侧，所述上矫形圈(030)紧固在竖直通管(031)内部的上方，所述中部矫形圈(032)安设在竖直通管(031)内部的中段并且位于上矫形圈(030)的下方，所述下矫形圈(033)装设在竖直通管(031)内部的下方，所述防偏条(034)设有三个并且分别内嵌在上矫形圈(030)、中部矫形圈(032)、下矫形圈(033)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种化工物料高效分选设备，其特征在于：所述上矫形圈(030)由调径片(100)、翻卷带轮(200)、内垫片(300)、内腔(400)组成，所述内腔(400)设于竖直通管(031)内部的上方，所述翻卷带轮(200)设有四个并且紧贴在内腔(400)的上下左右，所述调径片(100)与翻卷带轮(200)连接在一起，所述内垫片(300)固设在内腔(400)内侧的四个角。
5.根据权利要求4所述的一种化工物料高效分选设备，其特征在于：所述调径片(100)由内偏轮(1000)、调径面(2000)、轨滑角(3000)组成，所述内偏轮(1000)连接在两个翻卷带轮(200)之间，所述调径面(2000)与内偏轮(1000)扣合在一起，所述轨滑角(3000)与调径面(2000)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种化工物料高效分选设备，其特征在于：所述缺陷分隔架(04)由输进管(040)、进漏器(041)组成，所述进漏器(041)设有两个以上并且分布在输进管(040)的内侧，所述输进管(040)与碾压分组架(03)连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种化工物料高效分选设备，其特征在于：所述进漏器(041)由安装头(440)、弹射片(441)、滑轮(442)、拱片(443)、凹轨(444)组成，所述安装头(440)固设在输进管(040)的外表面，所述弹射片(441)安设在安装头(440)的内部，所述拱片(443)紧贴在输进管(040)的内侧，所述滑轮(442)连接在拱片(443)的下方，所述凹轨(444)安装在拱片(443)的右侧。
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