CN110696091A - 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备 - Google Patents

一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110696091A
CN110696091A CN201910908792.5A CN201910908792A CN110696091A CN 110696091 A CN110696091 A CN 110696091A CN 201910908792 A CN201910908792 A CN 201910908792A CN 110696091 A CN110696091 A CN 110696091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
drilling
excircle
drilling equipment
polymer pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910908792.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110696091B (zh
Inventor
陈招财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skylight think tank culture communication (Suzhou) Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhangzhou Longwen District Smelting Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangzhou Longwen District Smelting Technology Co Ltd filed Critical Zhangzhou Longwen District Smelting Technology Co Ltd
Priority to CN201910908792.5A priority Critical patent/CN110696091B/zh
Priority to CN202110119131.1A priority patent/CN112895000A/zh
Publication of CN110696091A publication Critical patent/CN110696091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110696091B publication Critical patent/CN110696091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B26F1/0023—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes by rotary tools, e.g. saws
    • B26F1/003—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes by rotary tools, e.g. saws of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Abstract

本发明提供一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其结构包括升降机构、废渣收集腔、基座、高分子管材、固定机构、钻孔机构，升降机构下方安装于基座上方通过电焊相连接且相互垂直，通过设置升降机构与钻孔机构，通过驱动旋转器带动刀架上的钻孔刀进行旋转，与其同时控制旋转电机正转，致使螺纹杆正转，带动连接导架向下进行移动，又由于螺纹杆侧端设有平衡杆，使得连接导架能够稳定的向下移动，带动连接导架上的驱动旋转器向下移动，带动钻孔刀从上往下对高分子管材进行上下对称钻孔，从而减小了对电能的消耗，且能够大大的减小了在对高分子管材批量钻孔时所产生的振动力，使得能够更加精确的进行钻孔。

Description

一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备。
背景技术
随着管类产品钻孔相应需求的提高和成本控制的需求，传统的转孔机由于一次只能够对一根管材进行钻孔，生产效率较低，紧接着又引入了能够批量的对高分子管材外圆进行钻孔的设备，从而提高了钻孔的速度，提高了加工的效率，但是现有技术具有以下缺陷：
高分子管材外圆批量钻孔设备只是在原有的基础上增加了钻孔的组数，致使该批量钻孔设备对电能的损耗较大，同时由于多组钻孔机同时进行运转时，将会产生较大的振动力，造成在对高分子管材加工外圆时，致使所加工的外圆与原设定的外圆准确度偏差较大。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，解决了高分子管材外圆批量钻孔设备只是在原有的基础上增加了钻孔的组数，致使该批量钻孔设备对电能的损耗较大，同时由于多组钻孔机同时进行运转时，将会产生较大的振动力，造成在对高分子管材加工外圆时，致使所加工的外圆与原设定的外圆准确度偏差较大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其结构包括升降机构、废渣收集腔、基座、高分子管材、固定机构、钻孔机构，所述升降机构下方安装于基座上方通过电焊相连接且相互垂直，所述废渣收集腔贯穿放置于基座上，所述高分子管材贯穿于固定机构，所述钻孔机构安装于升降机构；
作为优选，所述升降机构包括旋转电机、平衡杆、螺纹杆、支撑支板、轴承座，所述旋转电机下方安装有螺纹杆，所述平衡杆与螺纹杆相互平行，所述旋转电机安装于支撑支板上方通过机械连接，所述平衡杆焊接于轴承座上方，所述平衡杆安装于轴承座上活动连接，所述平衡杆与支撑支板侧板相互平行，所述支撑支板呈长方体结构。
作为优选，所述轴承座包括轴承架、固定座、定位孔，所述轴承架安装于固定座上，所述固定座与定位孔为一体浇铸成型，所述定位孔为圆形结构。
作为优选，所述基座包括进料孔、第一定位槽孔、底板、嵌入槽，所述进料孔与底板为一体化结构，所述第一定位槽孔共设有八个，且与底板为一体化结构，所述底板与嵌入槽为一体化结构。
作为优选，所述固定机构包括进入孔、第二定位槽孔、固定机座、定位销，所述进入孔与固定机座为一体化结，所述第二定位槽孔与固定机座为一体化结构，所述固定机座下方焊接有定位销，每个所述固定机座下方共设有八根定位销，且定位销呈圆柱体结构。
作为优选，所述固定机座包括固定器、第三定位槽孔、管材固定机座、支撑架，每个所述管材固定机座上共设有两组固定器，每个所述管材固定机座共设有八个第三定位槽孔且为一体化结构。
作为优选，所述固定器包括旋转盘、螺纹机构、卡架、橡胶层，所述旋转盘右侧与螺纹机构左侧相焊接，所述螺纹机构右侧与卡架左侧相焊接，所述卡架右侧与橡胶层左侧相黏合，所述卡架呈半圆形结构。
作为优选，所述螺纹机构包括螺纹棒、定位柱、连接头、旋转圆盘，所述螺纹棒右侧与旋转圆盘左侧中心相焊接，所述螺纹棒贯穿于连接头左侧，每个所述连接头左侧焊接有两个定位柱，所述旋转圆盘安装于连接头内部且活动连接。
作为优选，所述钻孔机构包括连接导架、驱动旋转器、刀架、钻孔刀，所述连接导架焊接于驱动旋转器左侧，所述驱动旋转器下端设有刀架，所述钻孔刀嵌入安装于刀架下方。
(三)有益效果
本发明提供了一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置升降机构与钻孔机构，通过驱动旋转器带动刀架上的钻孔刀进行旋转，与其同时控制旋转电机正转，致使螺纹杆正转，带动连接导架向下进行移动，又由于螺纹杆侧端设有平衡杆，使得连接导架能够稳定的向下移动，带动连接导架上的驱动旋转器向下移动，带动钻孔刀从上往下对高分子管材进行上下对称钻孔，从而减小了对电能的消耗，且能够大大的减小了在对高分子管材批量钻孔时所产生的振动力，使得能够更加精确的进行钻孔。
2、本发明通过设置固定机构，先用一个固定机座，将固定机座下方的定位销嵌入在第一定位槽孔内，然后在用另一个固定机座，将其下方的定位销嵌入安装在低端固定机座的第二定位槽孔内，以此进行循环堆叠，且在保证稳定性的情况下进行堆叠，由于固定机座采用金属制成，重量比较大，从而能够保证堆叠的稳定性，堆叠稳定性个数在1-8个内，从而能够实现对高分子管材外圆批量钻孔。
附图说明
图1为本发明一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备的结构示意图；
图2为本发明高分子管材外圆批量智能钻孔设备局部的结构示意图；
图3为本发明基座立体的结构示意图；
图4为本发明固定机构侧视的结构示意图；
图5为本发明固定机座俯视的结构示意图；
图6为本发明固定器立体的结构示意图；
图7为本发明螺纹机构正视的结构示意图；
图8为本发明轴承座俯视的结构示意图。
图中：升降机构-1、废渣收集腔-2、基座-3、高分子管材-4、固定机构-5、钻孔机构-6、旋转电机-A1、平衡杆-A2、螺纹杆-A3、支撑支板-A4、轴承座-A5、轴承架-A51、固定座-A52、定位孔-A53、进料孔-3A、第一定位槽孔-3B、底板-3C、嵌入槽-3D、进入孔-51、第二定位槽孔-52、固定机座-53、定位销-54、固定器-531、第三定位槽孔-532、管材固定机座-533、支撑架-534、旋转盘-311、螺纹机构-312、卡架-313、橡胶层-314、螺纹棒-121、定位柱-122、连接头-123、旋转圆盘-124、连接导架-61、驱动旋转器-62、刀架-63、钻孔刀-64。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明实施例提供一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其结构包括升降机构1、废渣收集腔2、基座3、高分子管材4、固定机构5、钻孔机构6，所述升降机构1下方安装于基座3上方通过电焊相连接且相互垂直，所述废渣收集腔2贯穿放置于基座3上，所述高分子管材4贯穿于固定机构5，所述钻孔机构6安装于升降机构1；
其中，所述升降机构1包括旋转电机A1、平衡杆A2、螺纹杆A3、支撑支板A4、轴承座A5，所述旋转电机A1下方安装有螺纹杆A3，所述平衡杆A2与螺纹杆A3相互平行，所述旋转电机A1安装于支撑支板A4上方通过机械连接，所述平衡杆A2焊接于轴承座A5上方，所述平衡杆A2安装于轴承座A5上活动连接，所述平衡杆A2与支撑支板A4侧板相互平行，所述支撑支板A4呈长方体结构，当旋转电机A1在进行旋转时，将会带动螺纹杆A3进行旋转，从而让钻孔机构6在螺纹杆A3上进行上下移动，而侧端的平衡杆A2能够对钻孔机构6起到平衡稳定、限制的作用，有效的避免了钻孔机构6在上下移动时，自行发生偏转的现象。
其中，所述轴承座A5包括轴承架A51、固定座A52、定位孔A53，所述轴承架A51安装于固定座A52上，所述固定座A52与定位孔A53为一体浇铸成型，所述定位孔A53为圆形结构，将螺纹杆A3安装于轴承架A51上，从而能够减小螺纹杆A3转动时的摩擦力，且定位孔A53用于与平衡杆A2进行定位固定，能够有效的避免平衡杆A2与螺纹杆A3之间的间距过大，而致使无法与钻孔机构6进行装配的问题发生。
其中，所述基座3包括进料孔3A、第一定位槽孔3B、底板3C、嵌入槽3D，所述进料孔3A与底板3C为一体化结构，所述第一定位槽孔3B共设有八个，且与底板3C为一体化结构，所述底板3C与嵌入槽3D为一体化结构，当将固定机构5安装于在底板3C上方时，将固定机构5下方的定位销嵌入到第一定位槽孔3B上，对其进行对位固定，从而能够方便的对其进行更换清理，而在对高分子管材进行加工外圆时，所产生的废料将会通过进料孔3A进入到废渣收集腔2能够有效的避免废渣到处飞扬的现象。
其中，所述固定机构5包括进入孔51、第二定位槽孔52、固定机座53、定位销54，所述进入孔51与固定机座53为一体化结，所述第二定位槽孔52与固定机座53为一体化结构，所述固定机座53下方焊接有定位销54，每个所述固定机座53下方共设有八根定位销54，且定位销54呈圆柱体结构，在对高分子管材加工外圆时，可根据实际情况对固定机座53进行堆叠，将上方固定机座53的定位销54嵌入到下方固定机座53的第二定位槽孔52内，从而对其进行固定，使钻孔机构6对高分子管材进行批量的加工。
其中，所述固定机座53包括固定器531、第三定位槽孔532、管材固定机座533、支撑架534，每个所述管材固定机座533上共设有两组固定器531，每个所述管材固定机座533共设有八个第三定位槽孔532且为一体化结构，在将高分子管材放置到管材固定机座533上时，然后在通过固定器531对所放置的管材进行固定，能够有效的避免在对高分子管材进行加工时，高分子管材发生转动的现象，致使打孔发生偏移的现象。
其中，所述固定器531包括旋转盘311、螺纹机构312、卡架313、橡胶层314，所述旋转盘311右侧与螺纹机构312左侧相焊接，所述螺纹机构312右侧与卡架313左侧相焊接，所述卡架313右侧与橡胶层314左侧相黏合，所述卡架313呈半圆形结构，在对高分子管材进行固定时，通过旋转旋转盘311，使其带动螺纹机构312在管材固定机座533的螺纹槽上进行转动，致使螺纹机构312带动卡架313向内进行移动，从而让橡胶层314紧密的贴合在高分子管材外侧，从而能够有效地对高分子管材进行固定，且由于橡胶层314能够起到缓冲的作用，从而能够有效地避免在对高分子管材进行夹紧时，将高分子管材夹裂掉。
其中，所述螺纹机构312包括螺纹棒121、定位柱122、连接头123、旋转圆盘124，所述螺纹棒121右侧与旋转圆盘124左侧中心相焊接，所述螺纹棒121贯穿于连接头123左侧，每个所述连接头123左侧焊接有两个定位柱122，所述旋转圆盘124安装于连接头123内部且活动连接，所述连接头123上的定位柱122起到定位的作用，当旋转盘311贴合在管材固定机座533上时，定位柱122尾端还是卡在第三定位槽孔532内，从而能够有效地对连接头123的移动轨迹进行限制，避免连接头123在移动时脱离出轨迹。
其中，所述钻孔机构6包括连接导架61、驱动旋转器62、刀架63、钻孔刀64，所述连接导架61焊接于驱动旋转器62左侧，所述驱动旋转器62下端设有刀架63，所述钻孔刀64嵌入安装于刀架63下方，通过驱动旋转器62驱动，使得刀架63在驱动旋转器62的带动下进行旋转，从而让钻孔刀64对高分子管材进行钻孔。
具体工作流程如下：
在对高分子管材外圆进行加工时，先通过控制旋转电机A1反转带动螺纹杆A3反转，将钻孔机构6调至到最高点，接着对固定机座53进行堆叠，先对最低端往上进行堆叠，先用一个固定机座53，将固定机座53下方的定位销54嵌入在第一定位槽孔3B内，然后在用另一个固定机座53，将其下方的定位销54嵌入安装在低端固定机座53的第二定位槽孔52内，以此进行循环堆叠，且在保证稳定性的情况下进行堆叠，由于固定机座53采用金属制成，重量比较大，从而能够保证堆叠的稳定性，堆叠稳定性个数在1-8个内，从而在对高分子管材外圆加工时，能够根据实际情况进行堆叠，然后在将高分子管材从进入孔51嵌入到支撑架534上方，当高分子管材需要加工的位置调至到钻孔刀64下方时，通过转动旋转盘311，致使旋转盘311带动螺纹棒121向内进行移动，从而带动旋转圆盘124推动连接头123，且定位柱122始终保持在第三定位槽孔532内部，对连接头123的移动轨迹进行限定，在连接头123向内移动的同时，将会带动卡架313上的橡胶层314向高分子管材外环靠近，当橡胶层314贴合在高分子管材外环上时，停止继续对旋转盘311进行转动，从而能够有效的对高分子管材进行固定，紧接着控制驱动旋转器62驱动，通过驱动旋转器62带动刀架63上的钻孔刀64进行旋转，与其同时控制旋转电机A1正转，致使螺纹杆A3正转，带动连接导架61向下进行移动，又由于螺纹杆A3侧端设有平衡杆A2，使得连接导架61能够稳定的向下移动，带动连接导架61上的驱动旋转器62向下移动，带动钻孔刀64从上往下对高分子管材进行上下对称钻孔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其特征在于：其结构包括升降机构(1)、废渣收集腔(2)、基座(3)、高分子管材(4)、固定机构(5)、钻孔机构(6)，所述升降机构(1)下方安装于基座(3)上方通过电焊相连接且相互垂直，所述废渣收集腔(2)贯穿放置于基座(3)上，所述高分子管材(4)贯穿于固定机构(5)，所述钻孔机构(6)安装于升降机构(1)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其特征在于：所述升降机构(1)包括旋转电机(A1)、平衡杆(A2)、螺纹杆(A3)、支撑支板(A4)、轴承座(A5)，所述旋转电机(A1)下方安装有螺纹杆(A3)，所述平衡杆(A2)与螺纹杆(A3)相互平行，所述旋转电机(A1)安装于支撑支板(A4)上方，所述平衡杆(A2)焊接于轴承座(A5)上方，所述平衡杆(A2)安装于轴承座(A5)上，所述平衡杆(A2)与支撑支板(A4)侧板相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其特征在于：所述轴承座(A5)包括轴承架(A51)、固定座(A52)、定位孔(A53)，所述轴承架(A51)安装于固定座(A52)上，所述固定座(A52)与定位孔(A53)为一体浇铸成型。
4.根据权利要求1所述的一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其特征在于：所述基座(3)包括进料孔(3A)、第一定位槽孔(3B)、底板(3C)、嵌入槽(3D)，所述进料孔(3A)与底板(3C)为一体化结构，所述第一定位槽孔(3B)与底板(3C)为一体化结构，所述底板(3C)与嵌入槽(3D)为一体化结构，所述固定机构(5)包括进入孔(51)、第二定位槽孔(52)、固定机座(53)、定位销(54)，所述进入孔(51)与固定机座(53)为一体化结，所述第二定位槽孔(52)与固定机座(53)为一体化结构，所述固定机座(53)下方焊接有定位销(54)，所述固定机座(53)下方设有定位销(54)。
CN201910908792.5A 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备 Active CN110696091B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910908792.5A CN110696091B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备
CN202110119131.1A CN112895000A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910908792.5A CN110696091B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110119131.1A Division CN112895000A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110696091A true CN110696091A (zh) 2020-01-17
CN110696091B CN110696091B (zh) 2021-05-04

Family

ID=69195023

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110119131.1A Withdrawn CN112895000A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔系统及方法
CN201910908792.5A Active CN110696091B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110119131.1A Withdrawn CN112895000A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高分子管材外圆批量智能钻孔系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN112895000A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111483012A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 陈伟敏 一种塑料加工用钻孔机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4100640A (en) * 1976-08-11 1978-07-18 Nakabayashi Kabushiki Kaisha Binding machine
CN207103920U (zh) * 2017-07-14 2018-03-16 大连光扬轴承制造有限公司 一种钻孔定位模具
CN109108911A (zh) * 2018-10-27 2019-01-01 袁文平 一种环保型自动钻孔装置
CN208557761U (zh) * 2018-07-03 2019-03-01 志星科技(广州)有限公司 一种具有废料收集功能的治具
CN208759737U (zh) * 2018-09-17 2019-04-19 龙岩市鸿图线路板有限公司 一种可用于多组pcb板生产用钻孔设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4100640A (en) * 1976-08-11 1978-07-18 Nakabayashi Kabushiki Kaisha Binding machine
CN207103920U (zh) * 2017-07-14 2018-03-16 大连光扬轴承制造有限公司 一种钻孔定位模具
CN208557761U (zh) * 2018-07-03 2019-03-01 志星科技(广州)有限公司 一种具有废料收集功能的治具
CN208759737U (zh) * 2018-09-17 2019-04-19 龙岩市鸿图线路板有限公司 一种可用于多组pcb板生产用钻孔设备
CN109108911A (zh) * 2018-10-27 2019-01-01 袁文平 一种环保型自动钻孔装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111483012A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 陈伟敏 一种塑料加工用钻孔机
CN111483012B (zh) * 2020-04-20 2021-12-03 常州华社塑料制品有限公司 一种塑料加工用钻孔机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110696091B (zh) 2021-05-04
CN112895000A (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208866455U (zh) 自动钻孔机用固定支架
CN109775320B (zh) 一种套筒类零件流水自动化检测装置及其工作方法
CN110696091B (zh) 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备
CN212052766U (zh) 一种桩基钢护筒定位架
CN107381075A (zh) 蓄电池极板自动码垛装置
CN107127402B (zh) 一种圆管外周面的径向圆孔的倒角方法
CN107196471A (zh) 一种自动化磁钢嵌入机及其使用方法
CN108723841A (zh) 一种用于制造液压缸缸体的机械装置
CN202240541U (zh) 用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构
CN218776131U (zh) 一种便于自动限位的夹持工装
CN215748810U (zh) 一种塑料类材料精密加工件用固定机构
CN214868825U (zh) 一种皮带轮机加工的夹持装置
CN104625179A (zh) 弯管自动加工机床
CN213482410U (zh) 一种电动工具测功机用安装支架
CN211489764U (zh) 一种微小孔加工装置
CN208051480U (zh) 一种用于支重轮自动化加工设备的换刀机构
CN106270762B (zh) 一种智能钢板切割机器人
KR101569457B1 (ko) 조관기의 롤 교환 장치
CN208767601U (zh) 一种用于激光剥皮机的角度调整装置
CN218362891U (zh) 一种大型伸缩补偿节法兰焊接对位机构
CN206952177U (zh) 一种接料机构
CN110690517A (zh) 一种基于废旧蓄电池回收利用的物料防摇摆装置
CN211174060U (zh) 一种游梁式抽油机支臂结构
CN211539606U (zh) 振动筛上挂脚钻模
CN215701048U (zh) 一种发动机冷却水泵用可旋转式工装夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210415

Address after: 215000 No. 1, Xian Shi Road, Changshu hi tech Industrial Development Zone, Suzhou, Jiangsu

Applicant after: Skylight think tank culture communication (Suzhou) Co.,Ltd.

Address before: 363000 No.17 Longteng North Road, Lantian Development Zone, Lantian Town, Zhangzhou City, Fujian Province

Applicant before: ZHANGZHOU LONGWEN DISTRICT LIANSHENGHE INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant