CN208759737U - 一种可用于多组pcb板生产用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻孔设备技术领域的一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部分别安装有四组支撑立柱、限位滑轨和定位螺杆，且四组支撑立柱关于限位滑轨和定位螺杆前后对称设置，所述定位螺杆的设置限位滑轨的右侧，四组所述支撑立柱的顶端焊接有支撑框架，所述支撑框架的顶部四角均焊接有直角卡板，且直角卡板关于支撑框架的轴线中心对称设置，本实用新型由于四组直角卡板的限位作用，使多组PCB板能够限定叠加安放在支撑框架的顶部，从而使钻孔机能够对多组PCB板同时进行打孔加工，提高加工效率，不需要较多的人工即可保证工厂的加工效率，降低人工成本，进而降低生产加工成本。

Description

一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备。

背景技术

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再例如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板。

PCB板在生产加工的过程中常常需要进行打孔加工，以方便后期对PCB 板的组装固定，传统的对于PCB板孔的加工是通过人工一块一块的进行打孔加工的，这种加工方式效率较低，需要较多的人工才能保证稳定的生产效率，但是会造成人工成本的增加，从而造成生产成本的增加，基于此，本实用新型设计了一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的PCB板在生产加工的过程中常常需要进行打孔加工，以方便后期对PCB板的组装固定，传统的对于PCB板孔的加工是通过人工一块一块的进行打孔加工的，这种加工方式效率较低，需要较多的人工才能保证稳定的生产效率，但是会造成人工成本的增加，从而造成生产成本的增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于多组PCB 板生产用钻孔设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部分别安装有四组支撑立柱、限位滑轨和定位螺杆，且四组支撑立柱关于限位滑轨和定位螺杆前后对称设置，所述定位螺杆的设置限位滑轨的右侧，四组所述支撑立柱的顶端焊接有支撑框架，所述支撑框架的顶部四角均焊接有直角卡板，且直角卡板关于支撑框架的轴线中心对称设置，所述直角卡板的外壁均匀开设有定位插槽，所述直角卡板的外壁套接有限位压板，所述限位压板的外壁插接有定位插板，且定位插板贯穿限位压板与定位插槽连接，所述限位滑轨的顶部焊接有电机支撑架，所述电机支撑架的顶部安装有定位电机，且定位电机的输出轴贯穿电机支撑架通过联轴器与定位螺杆的顶端连接，所述限位滑轨的外壁套接有定位滑块，且定位滑块与定位螺杆之间通过螺纹连接，所述定位滑块的右侧壁安装有定位横杆，所述定位横杆的外壁套接有定位滑套，所述定位滑套的底部焊接有定位纵轨，且定位纵轨关于定位横杆前后对称设置，所述定位横杆的顶部和定位纵轨的底部均均匀开设有定位螺孔，所述定位纵轨的外壁套接有C形滑块，所述C形滑块的底部安装有钻孔机，所述支撑底板的底部四角均焊接有L形支撑脚，且L形支撑脚关于支撑底板的轴线前后对称设置，所述L形支撑脚的底板外侧开设有固定插孔，所述定位电机和钻孔机均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述限位压板包括限位方板，所述限位方板的顶部焊接有L形滑套，所述L形滑套的顶部开设有与直角卡板相配合的L形卡槽，且L形卡槽贯穿限位方板，所述L形滑套的外壁开设有与定位插板相配合的固定插槽。

优选的，所述L形卡槽与直角卡板之间为过渡配合，所述固定插槽与定位插板之间为过盈配合。

优选的，所述定位滑块的顶部开设有与限位滑轨相匹配的限位滑槽，所述定位滑块的右侧壁上下对称焊接有定位卡板，且定位卡板的外壁开设有与定位螺杆相匹配的限位螺孔，两组所述定位卡板的右侧之间焊接有与定位横杆相匹配的固定卡套，所述固定卡套的外壁均匀开设有固定螺孔。

优选的，所述定位滑套和C形滑块的外壁均安装有定位螺钉，且定位螺钉贯穿定位滑套和C形滑块与定位螺孔之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型由于四组直角卡板的限位作用，使多组PCB板能够限定叠加安放在支撑框架的顶部，从而使钻孔机能够对多组PCB板同时进行打孔加工，提高加工效率，不需要较多的人工即可保证工厂的加工效率，降低人工成本，进而降低生产加工成本；

2)本实用新型通过调整定位插板在定位插槽中的位置，使限位压板能够对安放在四组直角卡板之间的多组PCB板进行压紧，不需要人工用手来扶正压紧，减少加工过程中钻孔机对人工的伤害，提高加工过程中的安全性；

3)本实用新型通过调整定位滑套上定位螺钉在定位螺孔中的位置，实现对钻孔机在X轴上位置的调整，通过调整C形滑块上定位螺钉在定位螺孔中的位置，实现对钻孔机在Y轴上位置的调整，从而实现对安放在四组直角卡板之间PCB不同位置的打孔操作，丰富打孔加工的多样性和适用性，有利于推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型限位压板结构示意图；

图4为本实用新型定位滑块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑立柱，3-限位滑轨，4-定位螺杆，5-支撑框架，6-直角卡板，7-定位插槽，8-限位压板，81-限位方板，82-L形滑套，83-L形卡槽，84-固定插槽，9-定位插板，10-电机支撑架，11-定位电机，12-定位滑块，121- 限位滑槽，122-定位卡板，123-限位螺孔，124-固定卡套，125-固定螺孔，13- 定位横杆，14-定位滑套，15-定位纵轨，16-定位螺孔，17-C形滑块，18-钻孔机，19-L形支撑脚，20-固定插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部分别安装有四组支撑立柱2、限位滑轨3和定位螺杆4，且四组支撑立柱2关于限位滑轨3和定位螺杆4前后对称设置，定位螺杆4的设置限位滑轨3的右侧，且定位螺杆4通过轴承与支撑底板1之间活动连接，定位螺杆4能够在支撑底板1的顶部旋转，四组支撑立柱2的顶端焊接有支撑框架5，支撑框架5的顶部四角均焊接有直角卡板6，且直角卡板6关于支撑框架5的轴线中心对称设置，直角卡板 6的外壁均匀开设有定位插槽7，直角卡板6的外壁套接有限位压板8，限位压板8的外壁插接有定位插板9，且定位插板9贯穿限位压板8与定位插槽7 连接，限位滑轨3的顶部焊接有电机支撑架10，电机支撑架10的顶部安装有定位电机11，且定位电机11的输出轴贯穿电机支撑架10通过联轴器与定位螺杆4的顶端连接，限位滑轨3的外壁套接有定位滑块12，且定位滑块12与定位螺杆4之间通过螺纹连接，定位滑块12的右侧壁安装有定位横杆13，定位横杆13的外壁套接有定位滑套14，定位滑套14的底部焊接有定位纵轨15，且定位纵轨15关于定位横杆13前后对称设置，定位横杆13的顶部和定位纵轨15的底部均均匀开设有定位螺孔16，定位纵轨15的外壁套接有C形滑块 17，C形滑块17的底部安装有钻孔机18，支撑底板1的底部四角均焊接有L 形支撑脚19，且L形支撑脚19关于支撑底板1的轴线前后对称设置，L形支撑脚19的底板外侧开设有固定插孔20，定位电机11和钻孔机18均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，限位压板8包括限位方板81，限位方板81的顶部焊接有L形滑套 82，L形滑套82的顶部开设有与直角卡板6相配合的L形卡槽83，且L形卡槽83贯穿限位方板81，L形滑套82的外壁开设有与定位插板9相配合的固定插槽84，方便限位压板8在直角卡板6上滑动和定位固定，L形卡槽83与直角卡板6之间为过渡配合，提高限位压板8滑动的稳定性，固定插槽84与定位插板9之间为过盈配合，保证定位插板9插接固定的稳定性，定位滑块 12的顶部开设有与限位滑轨3相匹配的限位滑槽121，定位滑块12的右侧壁上下对称焊接有定位卡板122，且定位卡板122的外壁开设有与定位螺杆4相匹配的限位螺孔123，两组定位卡板122的右侧之间焊接有与定位横杆13相匹配的固定卡套124，固定卡套124的外壁均匀开设有固定螺孔125，方便定位滑块12与限位滑轨3和定位螺杆4之间的定位安装以及定位滑块12与定位横杆13之间的固定安装，定位滑套14和C形滑块17的外壁均安装有定位螺钉，且定位螺钉贯穿定位滑套14和C形滑块17与定位螺孔16之间通过螺纹连接，方便调整钻孔机18在X轴和Y轴上的打孔位置，方便钻孔机18在不同位置上打孔。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过螺钉穿过固定插孔20将L形支撑脚19固定在加工平台上，从而保证支撑底板1在加工时的稳定性，通过将尺寸与四组直角卡板6限位范围相同的多组PCB板叠放在支撑框架5的顶部，通过调整定位插板9在定位插槽7中的位置，使限位压板8 能够将叠放在支撑框架5顶部的PCB板压紧，通过调整定位滑套14在定位横杆13上的位置，通过定位螺钉穿过定位滑套14与定位螺孔16连接，使钻孔机18在X轴上的位置固定，通过调整C形滑块17在定位纵轨15上的位置，再通过定位螺钉穿过C形滑块17与定位螺孔16连接，使钻孔机18在Y轴上的位置固定，通过控制开关分别控制定位电机11和C形滑块17的启动，通过定位电机11的转动带动定位螺杆4的转动，通过定位螺杆4的转动和螺纹力的作用下，使定位滑块12能够在定位螺杆4的外壁上下滑动，限位滑轨3 的设置，提高定位滑块12滑动的稳定性，从而带动钻孔机18在Z轴方向的上下滑动，实现对固定在四组直角卡板6之间多组PCB板的打孔加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部分别安装有四组支撑立柱(2)、限位滑轨(3)和定位螺杆(4)，且四组支撑立柱(2)关于限位滑轨(3)和定位螺杆(4)前后对称设置，所述定位螺杆(4)的设置限位滑轨(3)的右侧，四组所述支撑立柱(2)的顶端焊接有支撑框架(5)，所述支撑框架(5)的顶部四角均焊接有直角卡板(6)，且直角卡板(6)关于支撑框架(5)的轴线中心对称设置，所述直角卡板(6)的外壁均匀开设有定位插槽(7)，所述直角卡板(6)的外壁套接有限位压板(8)，所述限位压板(8)的外壁插接有定位插板(9)，且定位插板(9)贯穿限位压板(8)与定位插槽(7)连接，所述限位滑轨(3)的顶部焊接有电机支撑架(10)，所述电机支撑架(10)的顶部安装有定位电机(11)，且定位电机(11)的输出轴贯穿电机支撑架(10)通过联轴器与定位螺杆(4)的顶端连接，所述限位滑轨(3)的外壁套接有定位滑块(12)，且定位滑块(12)与定位螺杆(4)之间通过螺纹连接，所述定位滑块(12)的右侧壁安装有定位横杆(13)，所述定位横杆(13)的外壁套接有定位滑套(14)，所述定位滑套(14)的底部焊接有定位纵轨(15)，且定位纵轨(15)关于定位横杆(13)前后对称设置，所述定位横杆(13)的顶部和定位纵轨(15)的底部均均匀开设有定位螺孔(16)，所述定位纵轨(15)的外壁套接有C形滑块(17)，所述C形滑块(17)的底部安装有钻孔机(18)，所述支撑底板(1)的底部四角均焊接有L形支撑脚(19)，且L形支撑脚(19)关于支撑底板(1)的轴线前后对称设置，所述L形支撑脚(19)的底板外侧开设有固定插孔(20)，所述定位电机(11)和钻孔机(18)均通过控制开关与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，其特征在于：所述限位压板(8)包括限位方板(81)，所述限位方板(81)的顶部焊接有L形滑套(82)，所述L形滑套(82)的顶部开设有与直角卡板(6)相配合的L形卡槽(83)，且L形卡槽(83)贯穿限位方板(81)，所述L形滑套(82)的外壁开设有与定位插板(9)相配合的固定插槽(84)。

3.根据权利要求2所述的一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，其特征在于：所述L形卡槽(83)与直角卡板(6)之间为过渡配合，所述固定插槽(84)与定位插板(9)之间为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，其特征在于：所述定位滑块(12)的顶部开设有与限位滑轨(3)相匹配的限位滑槽(121)，所述定位滑块(12)的右侧壁上下对称焊接有定位卡板(122)，且定位卡板(122)的外壁开设有与定位螺杆(4)相匹配的限位螺孔(123)，两组所述定位卡板(122)的右侧之间焊接有与定位横杆(13)相匹配的固定卡套(124)，所述固定卡套(124)的外壁均匀开设有固定螺孔(125)。

5.根据权利要求1所述的一种可用于多组PCB板生产用钻孔设备，其特征在于：所述定位滑套(14)和C形滑块(17)的外壁均安装有定位螺钉，且定位螺钉贯穿定位滑套(14)和C形滑块(17)与定位螺孔(16)之间通过螺纹连接。