CN110695062A - 一种废膜渣减重处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废膜渣减重处理系统，包括混料箱、储料箱、原料池、酸液池、膜渣收集池、酸液收集池、转动电机、混料电机、推杆电机、处理箱、第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵，混料箱底部通过连通管与储料箱连通，储料箱的一侧安装有处理箱，处理箱的顶部开设有滤料槽，滤料槽的底部设有滤网，滤网的下方设有酸液收集池，滤料槽的底部一端设有下料口，下料口的下方设有膜渣收集池，滤料槽一侧固定有推杆电机，推杆电机的输出端通过伸缩杆连接推板，储料箱一侧设有出料口，出料口内安装有螺杆，储料箱的侧面安装有驱动螺杆转动的转动电机，酸液收集池的一侧安装有第三抽液泵。本发明通过工业废酸液与膜渣进行反应，废酸液重复利用，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及废膜渣处理技术领域，具体来说，涉及一种废膜渣减重处理系统。
背景技术
线路板生産过程中主要作爲抗电镀阻剂或者抗蚀刻阻剂。当电镀完成或者蚀刻完成后，为利于下一工序的制作，干膜阻剂一般会使用NaOH溶液退除。会大量使用干膜和湿膜等工艺，有显影油墨渣、去膜油墨渣、内层蚀刻膜渣等不同分类，油膜退除后产生的膜渣呈强碱性、高COD，含有树脂和大量有机物。膜渣是以半固体状呈现，其含水率高达60-100％。干膜渣在国家危险废弃物名录中属HW12分项，无经济价值，均由有外协HW12资质厂商托运至焚烧厂进行焚化处理，托运费用高，且现有的市面的废膜渣处理设备处理成本高，人力耗费多，效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废膜渣减重处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废膜渣减重处理系统,包括混料箱、储料箱、原料池、酸液池、膜渣收集池、酸液收集池、转动电机、混料电机、推杆电机、数据采集器和处理箱，所述混料箱的顶部安装有横板，在所述横板上固定有第一抽液泵、第二抽液泵和混料电机，所述混料箱的一侧靠近底部处设有连通管将混料箱与储料箱连通，所述连通管上设有电磁阀，所述储料箱的一侧安装有处理箱，所述处理箱的顶部开设有滤料槽，所述滤料槽的底部安装有可拆卸的滤网，所述滤网的下方设有所述酸液收集池，所述滤料槽的底部一端设有下料口，所述下料口的下方设有所述膜渣收集池，所述滤料槽远离所述下料口的一端固定有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接通入到滤料槽的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定有推板，所述储料箱的一端靠近其底部处设有出料口，所述出料口内安装有螺杆，所述储料箱的侧面安装有驱动所述螺杆转动的转动电机，所述酸液收集池的一侧安装有第三抽液泵，所述第三抽液泵的输出端连接管道通入到混料箱内。
进一步的，所述第一抽液泵的输入端连接第一管道，所述第一管道的另一端通入到所述原料池中，所述第二抽液泵的输入端连接第二管道，所述第二管道的另一端通入到所述酸液池中。
进一步的，所述数据采集器为酸碱度传感器。
进一步的，所述推板的两端均设有凸块，所述滤料槽的内腔两侧内壁均设有滑槽，所述滑槽与凸块滑动连接，所述推板的底部一端安装有可拆卸的毛刷。
进一步的，所述混料电机的输出端连接呈T型的混料杆，所述混料杆的底部两端均安装有混料勺，所述混料杆上还安装有对称的破碎柱。
进一步的，所述混料箱的前侧设有玻璃观察窗。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种废膜渣减重处理系统能够将废膜渣与供液酸废液进行中和实现“以废治废”的目的，降低了处理成本，有效分离中和后的液体和膜渣，膜渣处理后含水量少，人工劳动力小，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种废膜渣减重处理系统的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的一种废膜渣减重处理系统的处理箱结构示意图。
图3是根据本发明实施例的一种废膜渣减重处理系统的推板结构示意图。
附图标记：
1、混料箱；2、储料箱；3、原料池；4、酸液池；5、膜渣收集池；6、酸液收集池；7、处理箱；8、第一抽液泵；9、第二抽液泵；10、混料电机；11、第三抽液泵；12、破碎柱；13、转动电机；14、混料勺；15、数据采集器；16、出料口；17、第一管道；18、横板；19、第二管道；20、推杆电机；21、伸缩杆；22、推板；23、连通管；24、电磁阀；25、凸块；26、毛刷；27、滤料槽；28、下料口；29、滑槽；30、滤网；31、玻璃观察窗；32、混料杆；33、螺杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种废膜渣减重处理系统，包括混料箱1、储料箱2、原料池3、酸液池4、膜渣收集池5、酸液收集池6、转动电机13、混料电机10、推杆电机20、数据采集器15和处理箱7，所述混料箱1的顶部安装有横板18，在所述横板18上固定有第一抽液泵8、第二抽液泵9和混料电机10，所述混料箱1的一侧靠近底部处设有连通管23将混料箱1与储料箱2连通，所述连通管23上设有电磁阀24，所述储料箱2的一侧安装有处理箱7，所述处理箱7的顶部开设有滤料槽27用于临时存放膜渣和滤除液体，所述滤料槽27的底部安装有可拆卸的滤网30便于更换清洗和滤除中和后的膜渣中的液体，所述滤网30的下方设有所述酸液收集池6用于盛接从滤网30滤下的液体，所述滤料槽27的底部一端设有下料口28，所述下料口28的下方设有所述膜渣收集池5，所述滤料槽27远离所述下料口28的一端固定有推杆电机20，所述推杆电机20的输出端连接通入到滤料槽27的伸缩杆21，所述伸缩杆21的另一端固定有推板22，通过推杆电机20带动推板22进行推动堆积在滤网30上的膜渣至下料口28处落入到膜渣收集池5统一处理，所述储料箱2的一端靠近其底部处设有出料口16通过重力出料，所述出料口16内安装有螺杆33用于挤压膜渣混合液实现渣液分离，所述储料箱2的侧面安装有驱动所述螺杆33转动的转动电机13，所述酸液收集池6的一侧安装有第三抽液泵11，所述第三抽液泵11的输出端连接管道通入到混料箱1内用于对酸液重复利用降低成本，效率高。
通过本发明的上述方案，所述第一抽液泵8的输入端连接第一管道17，所述第一管道17的另一端通入到所述原料池3中用于供应膜渣原料，所述第二抽液泵9的输入端连接第二管道19，所述第二管道19的另一端通入到所述酸液池4中用于供应酸液。
通过本发明的上述方案，所述数据采集器15为酸碱度传感器用于采集混料箱1内部的溶液酸碱度信息便于管理人员根据酸碱度判断酸液是否可以重新利用。
通过本发明的上述方案，推板22的两端均设有凸块25，所述滤料槽27的内腔两侧内壁均设有滑槽29，所述滑槽29与凸块25滑动连接便于推板22的稳定推动，所述推板22的底部一端安装有可拆卸的毛刷便于清洁滤网30。
通过本发明的上述方案，所述混料电机10的输出端连接呈T型的混料杆32，所述混料杆32的底部两端均安装有混料勺14对原液进行充分搅拌中和，所述混料杆32上还安装有对称的破碎柱12将部分结块的膜渣进行分离便于进行酸碱中和。
通过本发明的上述方案，所述混料箱1的前侧设有玻璃观察窗31便于观察内部工作状态。
在具体应用时，开启第一抽液泵8和第二抽液泵9分别从原料池3和酸液池4内抽入膜渣原料和工业废酸液到混料箱1内，混料电机10开启进行搅拌中和反应，搅拌一段时间后，开启电磁阀24，膜渣混合液流入到储料箱2内，关闭电磁阀24，开启第一抽液泵8和第二抽液泵9继续进料，开启转动电机13带动螺杆33对膜渣混合液挤压滤除水分，膜渣落入到滤网30上堆积，酸液落入到酸液收集池6内，开启推杆电机20，推杆电机20带动推板22刮刷滤网30上的膜渣到下料口28落入到膜渣收集池5内完成一个处理流程，开启第一抽液泵8继续往混料箱1内加入膜渣，开启第三抽液泵11从酸液收集池6内重新供应酸液重复利用，通过酸碱度传感器提供的酸碱度数据判断酸液是否可以重新利用。
综上所述：本发明提供的一种废膜渣减重处理系统能够将废膜渣与供液酸废液进行中和实现“以废治废”的目的，降低了处理成本，有效分离中和后的液体和膜渣，膜渣处理后含水量少，人工劳动力小，值得推广，效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废膜渣减重处理系统，其特征在于，包括混料箱(1)、储料箱(2)、原料池(3)、酸液池(4)、膜渣收集池(5)、酸液收集池(6)、转动电机(13)、混料电机(10)、推杆电机(20)、数据采集器(15)和处理箱(7)，所述混料箱(1)的顶部安装有横板(18)，在所述横板(18)上固定有第一抽液泵(8)、第二抽液泵(9)和混料电机(10)，所述混料箱(1)的一侧靠近底部处设有连通管(23)将混料箱(1)与储料箱(2)连通，所述连通管(23)上设有电磁阀(24)，所述储料箱(2)的一侧安装有处理箱(7)，所述处理箱(7)的顶部开设有滤料槽(27)，所述滤料槽(27)的底部安装有可拆卸的滤网(30)，所述滤网(30)的下方设有所述酸液收集池(6)，所述滤料槽(27)的底部一端设有下料口(28)，所述下料口(28)的下方设有所述膜渣收集池(5)，所述滤料槽(27)远离所述下料口(28)的一端固定有推杆电机(20)，所述推杆电机(20)的输出端连接通入到滤料槽(27)的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的另一端固定有推板(22)，所述储料箱(2)的一端靠近其底部处设有出料口(16)，所述出料口(16)内安装有螺杆(33)，所述储料箱(2)的侧面安装有驱动所述螺杆(33)转动的转动电机(13)，所述酸液收集池(6)的一侧安装有第三抽液泵(11)，所述第三抽液泵(11)的输出端连接管道通入到混料箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种废膜渣减重处理系统，其特征在于，所述第一抽液泵(8)的输入端连接第一管道(17)，所述第一管道(17)的另一端通入到所述原料池(3)中，所述第二抽液泵(9)的输入端连接第二管道(19)，所述第二管道(19)的另一端通入到所述酸液池(4)中。
3.根据权利要求1所述的一种废膜渣减重处理系统，其特征在于，所述数据采集器(15)为酸碱度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种废膜渣减重处理系统，其特征在于，所述推板(22)的两端均设有凸块(25)，所述滤料槽(27)的内腔两侧内壁均设有滑槽(29)，所述滑槽(29)与凸块(25)滑动连接，所述推板(22)的底部一端安装有可拆卸的毛刷(26)。
5.根据权利要求1所述的一种废膜渣减重处理系统，其特征在于，所述混料电机(10)的输出端连接呈T型的混料杆(32)，所述混料杆(32)的底部两端均安装有混料勺(14)，所述混料杆(32)上还安装有对称的破碎柱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种废膜渣减重处理系统，其特征在于，所述混料箱(1)的前侧设有玻璃观察窗(31)。
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| CN201911041740.9A CN110695062A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种废膜渣减重处理系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113050564A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 中国科学院近代物理研究所 | 核孔膜蚀刻线自反馈联动生产控制装置 |
| CN114682612A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-07-01 | 石河子大学 | 一种基于水介质输送的膜杂剪切分离装置 |
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2019
- 2019-10-30 CN CN201911041740.9A patent/CN110695062A/zh active Pending
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| CN114682612A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-07-01 | 石河子大学 | 一种基于水介质输送的膜杂剪切分离装置 |
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