CN110694933B

CN110694933B - 一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置

Info

Publication number: CN110694933B
Application number: CN201911125198.5A
Authority: CN
Inventors: 胡满娣
Original assignee: Anhui Yongheng Power Cell Co ltd
Current assignee: Anhui Yongheng Power Cell Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2039-11-18
Also published as: CN110694933A

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，包括工作台，所述工作台前后端部对称安装有挡板，所述挡板中部开有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位块，所述限位块右端部通过连接杆连接有连接板，所述工作台上端面从左向右依次开有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽中部设有称重台，所述称重台上端部设有重量传感器，所述工作台下端部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔从左向右依次活动连接有第一分选框、第二分选框和第三分选框，所述第一分选框和第二分选框之间通过连接件连接，该种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，加快了极片分堆速度，降低了员工工作量，提高了铅酸蓄电池的审查效率。

Description

一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，具体是一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置。

背景技术

铅酸蓄电池（VRLA）是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。在铅酸蓄电池生产过程中，电池极片一般需要按重量进行分档，即将电池的正负极片逐片进行称重，称出之后剔除超重或偏轻的极片，在将符合要求的极片收集备用。目前常用的办法是利用天平手工称量和分档，当员工注意力不集中时，同一容量的极片可能错放在不同容量的分选槽中，而且由于长时间的取放极片，员工容易疲劳导致效率下降。为此，我们提出一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，包括工作台，所述工作台前后端部对称安装有挡板，所述挡板中部开有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位块，所述限位块外端部通过螺纹连接有推杆，所述限位块内端部设置有推块，所述推杆一端贯穿限位块与推块相连接，所述限位块右端部通过连接杆连接有连接板，所述连接板前后端部活动插接有导向杆，所述导向杆右端部固定安装于固定块上，所述工作台上端面从左向右依次开有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽中部设有称重台，所述称重台上端部设有重量传感器，所述称重台下端面左右端部分别设有第二伸缩杆和第一伸缩杆，所述工作台下端部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔前后面对称安装有滑轨，所述滑轨内活动连接有滑轮，所述支撑架内腔从左向右依次活动连接有第一分选框、第二分选框和第三分选框，所述第一分选框和第二分选框之间通过连接件连接，所述第一分选框、第二分选框和第三分选框均通过连接座与滑轮连接。

进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均固定安装于工作台上，且第一伸缩杆和第二伸缩杆均设于第一限位槽内。

进一步的，所述第一限位槽槽底面左右侧分别设有左半槽和右半槽，所述左半槽和右半槽均设于称重台下方。

进一步的，所述连接板左侧面通过第三伸缩杆与挡板连接，所述挡板呈“U”字形。

进一步的，所述固定块固定安装于工作台上端面右侧，且固定块通过导向杆与挡板连接。

进一步的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、重量传感器、第三伸缩杆均通过导线与控制器相连接，且第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为电动推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，通过设置挡板、支撑架、限位块、推杆、连接杆、称重台、重量传感器、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，极片在放置称重台上后，重量传感器接收到极片的重量信息后，将信号反馈至控制器，当极片重量不合格时，通过控制器控制第一伸缩杆或者第二伸缩杆工作，此时，称重台向左倾斜或者向右倾斜，来将极片自动收至第一分选框或者第二分选框内存放，当极片重量合格时，第三伸缩杆工作，在第三伸缩杆作用下，连接板向右运动，使推块将称重台上的极片从左向右推动来收至第三分选框内存放，加快了极片分堆的速度，降低了员工的工作量，提高了铅酸蓄电池的审查效率。

附图说明

图1为铅酸蓄电池的自动称片分堆装置结构的主剖图；

图2为铅酸蓄电池的自动称片分堆装置结构的俯视图；

图3为铅酸蓄电池的自动称片分堆装置结构的推块、推杆和限位块连接示意图；

图4为铅酸蓄电池的自动称片分堆装置结构的M处放大图；

图5为铅酸蓄电池的自动称片分堆装置结构的局部左视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、挡板；4、限位槽；5、限位块；6、推杆；7、推块；8、连接杆；9、连接板；10、第三伸缩杆；11、导向杆；12、固定块；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、伸缩杆；16、称重台；17、重量传感器；18、滑轨；19、滑轮；20、连接座；21、第一分选框；22、第二分选框；23、连接件；24、第三分选框；25、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，包括工作台1，所述工作台1前后端部对称安装有挡板3，所述挡板3固定焊接于工作台1上端面，且挡板3与工作台1相互垂直，所述挡板3中部开有限位槽4，所述限位槽4为条形槽，所述限位槽4内活动连接有限位块5，所述限位块5为“T”字形，所述限位块5外端部通过螺纹连接有推杆6，所述限位块5内端部设置有推块7，所述推杆6一端贯穿限位块5与推块7相连接，所述推块7为直角梯形，通过推块7的设置，能够便于将称重台16上的极片从左向右推动，在经过第二限位槽14处时使其掉落至第二限位槽14内，所述限位块5右端部通过连接杆8连接有连接板9，所述连接杆8用于连接板9与限位块5的连接，从而在第三伸缩杆10作用下，通过使连接板9向右运动，来带动限位块5向右运动，所述连接板9左侧面通过第三伸缩杆10与挡板3连接，所述挡板3呈“U”字形。所述连接板9前后端部活动插接有导向杆11，设置导向杆11，能够起到提高连接板9运动的稳定性，从而使极片从左向右运动更加稳定，所述导向杆11右端部固定安装于固定块12上，所述固定块12固定安装于工作台1上端面右侧，且固定块12通过导向杆11与挡板3连接。所述工作台1上端面从左向右依次开有第一限位槽13和第二限位槽14，所述第一限位槽13槽底面左右侧分别设有左半槽和右半槽，所述左半槽和右半槽均设于称重台16下方。所述第一限位槽13下端部的左半槽和右半槽可以分别放置极片重量较轻的和极片重量较重的次品，通过对不合格重量的极片分类放置，能够便于极片次品的后续处理，所述第一限位槽13中部设有称重台16，所述称重台16上端部设有重量传感器17，所述重量传感器17型号为GYLF-1T（品牌;光亚），所述第一伸缩杆15、第二伸缩杆25、重量传感器17、第三伸缩杆10均通过导线与控制器相连接，且第一伸缩杆15、第二伸缩杆25和第三伸缩杆10均为电动推杆。所述第一伸缩杆15和第二伸缩杆25始终处于拉伸状态，所述称重台16下端面左右端部分别设有第二伸缩杆25和第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15和第二伸缩杆25均固定安装于工作台1上，且第一伸缩杆15和第二伸缩杆25均设于第一限位槽13内。所述第一伸缩杆15和第二伸缩杆25型号为TGA-60，所述第三伸缩杆10型号为TF 12-100，所述工作台1下端部固定安装有支撑架2，所述支撑架2固定焊接于工作台1下端面，所述支撑架2内腔前后面对称安装有滑轨18，所述滑轨18可以通过螺栓固定于支撑架2内腔前后面，所述滑轨18内活动连接有滑轮19，所述支撑架2内腔从左向右依次活动连接有第一分选框21、第二分选框22和第三分选框24，所述第一分选框21和第二分选框22之间通过连接件23连接，所述第一分选框21、第二分选框22和第三分选框24均通过连接座20与滑轮19连接。

本发明的工作原理是：

该一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，使用时，将极片放置称重台16上，（对于极片的放置方式，可以采用斜面输送带，自动放入，也可以手动放入），重量传感器17感应到极片重量后，将信号反馈至控制器，控制器将极片重量与设定的重量对比，如若重量传感器17反馈的极片重量，在设定范围内，此时，便可以控制第三伸缩杆10工作，第三伸缩杆10推动连接板9向右运动，连接板9向右运动带动限位块5将称重台16上的极片从左向右运动，将其推入第二限位槽14下方的第三分选框24内，相反，当重量传感器17反馈的极片重量，小于设定范围时，第一伸缩杆15工作，使称重台16向右倾斜，便可以将重量较轻的极片收入第二分选框22内，同理，当重量传感器17反馈的极片重量，大于设定范围时，第二伸缩杆25工作，使称重台16向左倾斜，便可以将重量较重的极片收入第一分选框21内，以此来根据极片重量对极片分类处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）前后端部对称安装有挡板（3），所述挡板（3）中部开有限位槽（4），所述限位槽（4）内活动连接有限位块（5），所述限位块（5）外端部通过螺纹连接有推杆（6），所述限位块（5）内端部设置有推块（7），所述推杆（6）一端贯穿限位块（5）与推块（7）相连接，所述限位块（5）右端部通过连接杆（8）连接有连接板（9），所述连接板（9）前后端部活动插接有导向杆（11），所述导向杆（11）右端部固定安装于固定块（12）上，所述工作台（1）上端面从左向右依次开有第一限位槽（13）和第二限位槽（14），所述第一限位槽（13）中部设有称重台（16），所述称重台（16）上端部设有重量传感器（17），所述称重台（16）下端面左右端部分别设有第二伸缩杆（25）和第一伸缩杆（15），所述工作台（1）下端部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）内腔前后面对称安装有滑轨（18），所述滑轨（18）内活动连接有滑轮（19），所述支撑架（2）内腔从左向右依次活动连接有第一分选框（21）、第二分选框（22）和第三分选框（24），所述第一分选框（21）和第二分选框（22）之间通过连接件（23）连接，所述第一分选框（21）、第二分选框（22）和第三分选框（24）均通过连接座（20）与滑轮（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（15）和第二伸缩杆（25）均固定安装于工作台（1）上，且第一伸缩杆（15）和第二伸缩杆（25）均设于第一限位槽（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，其特征在于：所述第一限位槽（13）槽底面左右侧分别设有左半槽和右半槽，所述左半槽和右半槽均设于称重台（16）下方。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，其特征在于：所述连接板（9）左侧面通过第三伸缩杆（10）与挡板（3）连接，所述挡板（3）呈“U”字形。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，其特征在于：所述固定块（12）固定安装于工作台（1）上端面右侧，且固定块（12）通过导向杆（11）与挡板（3）连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种铅酸蓄电池的自动称片分堆装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（15）、第二伸缩杆（25）、重量传感器（17）、第三伸缩杆（10）均通过导线与控制器相连接，且第一伸缩杆（15）、第二伸缩杆（25）和第三伸缩杆（10）均为电动推杆。