CN110694838A - 一种汽车骨架喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种汽车骨架喷漆装置，涉及汽车喷漆技术领域。包括底座、万向轮、搅拌罐、搅拌装置、过滤网、吸液管、液体泵、出液管、喷嘴、支架、安装底座和固定装置。通过在搅拌装置中加设活动杆、调节杆、圆盘、支撑腿、支撑块、滚轮之间的配合，使得在搅拌电机运行时，滚轮在圆盘上的螺旋式弧形滑道上绕行，从而改变调节杆的移动方向，使得调节杆在转动的同时，带动活动杆上下移动，从而与漆液形成更大的接触面，从而使得搅拌更加充分均匀，通过设置固定装置，在卡槽、Z形卡板、滑槽块、锥形块、锥形杆、缓冲弹簧、复位弹簧、活塞筒及固定柱之间的配合下，只需要下压安装按钮即可完成快速拆卸，提高了检修的效率。

Description

一种汽车骨架喷漆装置
技术领域
本发明涉及汽车喷漆技术领域，具体涉及一种汽车骨架喷漆装置。
背景技术
汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果。汽车喷漆一般用烘烤漆。在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。形式有普通漆、金属漆、珠光漆。汽车喷漆工序：刮腻子、打磨、喷漆等。
汽车在进行喷漆时，易导致喷漆不均匀造成汽车的上色效果差，而且喷涂不均匀造成喷漆过厚，影响汽车美观度，其次，在喷漆时容易有杂质残渣参杂在油漆液内，导致喷漆后，喷漆面有凸起，不平滑，最后液体泵为油漆的喷涂提供动力，需要定期检修，但是拆卸麻烦，检修效率低。
现有喷漆设备使用搅拌的方法时漆液更加均匀，但是搅拌效果不理想，其次，现有设备并没有有效的进行过滤，最后，现有设备的液体泵都是螺栓固定，拆卸安装效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车骨架喷漆装置，解决了喷漆不均匀、漆液内含有残渣、及液体泵检修不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种汽车骨架喷漆装置，包括底座、万向轮、搅拌罐、搅拌装置、过滤网、吸液管、液体泵、出液管、喷嘴、支架、安装底座和固定装置，所述底座的底部活动安装有万向轮，所述底座的右侧顶部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐内安装有搅拌装置，所述搅拌罐的左侧底部连通有吸液管，所述吸液管的右端固定安装有过滤网，所述底座的顶部中端固定通过安装底座固定安装有液体泵，所述液体泵的输出端连通有出液管，所述出液管相对于液体泵的一端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的正下方固定安装有支架，所述安装底座的底部左右两侧安装有固定装置。
所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在搅拌罐的顶部中端，所述搅拌电机的输出端活动连接有减速器，所述减速器的底端活动连接有联轴器，所述联轴器的底端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周上固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆相对于固定块的一端固定连接有搅拌叶片，所述活动杆的中部通过活动销轴活动连接有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有滚轮，所述滚轮的底部活动连接有圆盘。
所述固定装置包括卡槽，所述卡槽开设在安装底座的底部左右两侧，所述卡槽内活动连接有Z形卡板，所述Z形卡板的底部活动连接有滑槽块，所述Z形卡板相对于卡槽的一侧活动连接有锥形块，所述锥形块的顶部右侧活动连接有锥形杆，所述锥形杆的底部套设有活塞筒，所述活塞筒内活动安装有复位弹簧，所述锥形杆的顶端活动连接有安装按钮，所述锥形块的左侧活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧活动连接有固定柱。
进一步，所述搅拌轴贯穿搅拌罐顶部并延伸至搅拌罐内底部。
进一步，所述圆盘的数量为两个，两圆盘分别固定安装在搅拌罐内顶部中端及底部中端，且圆盘的外圆周上设有螺旋状弧形滑道，两个圆盘呈中心对称。
进一步，所述搅拌轴的圆周上等距固定安装有固定块，且每个固定块的两侧均对称安装有活动杆。
进一步，所述调节杆的数量为两个，且两个调节杆分别活动连接搅拌轴左侧及右侧的活动杆。
进一步，所述圆盘的直径与两调节杆之间的距离相匹配。
进一步，所述锥形块的顶部右侧设有倾角，且锥形杆的底部左侧设有与之相匹配的倾角。
进一步，所述固定柱固定安装在底座内，且锥形杆贯穿底座并活动连接有安装按钮。
(三)有益效果
本发明提供了一种汽车骨架喷漆装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过在搅拌装置中加设活动杆、调节杆、圆盘、支撑腿、支撑块、滚轮之间的配合，使得在搅拌电机运行时，滚轮在圆盘上的螺旋式弧形滑道上绕行，从而改变调节杆的移动方向，使得调节杆在转动的同时，带动活动杆上下移动，从而与漆液形成更大的接触面，从而使得搅拌更加充分均匀。
2、通过在液体泵的吸液管的端口设有过滤网，能够将漆液中浓度过高的进行过滤处理，从而在搅拌罐内进行充分搅拌，另一方面，防止杂质进入漆液中，影响喷涂质量，避免了喷漆面有凸起的问题。
3、通过设置固定装置，在卡槽、Z形卡板、滑槽块、锥形块、锥形杆、缓冲弹簧、复位弹簧、活塞筒及固定柱之间的配合下，只需要下压安装按钮即可完成快速拆卸，提高了检修的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明中圆盘立体结构图；
图4为本发明图1中A处结构的局部放大示意图；
图5为本发明中过滤网与吸液管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种汽车骨架喷漆装置，解决了喷漆不均匀、漆液内含有残渣、及液体泵检修不便问题，实现漆液均匀、漆液无杂质残渣、及液体泵检修方便的效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
一种汽车骨架喷漆装置，包括底座1、万向轮2、搅拌罐3、搅拌装置4、过滤网5、吸液管6、液体泵7、出液管8、喷嘴9、支架10、安装底座11和固定装置12，底座1的底部活动安装有万向轮2，底座1的右侧顶部固定安装有搅拌罐3，搅拌罐3内安装有搅拌装置4，搅拌罐3的左侧底部连通有吸液管6，吸液管6的右端固定安装有过滤网5，底座1的顶部中端固定通过安装底座11固定安装有液体泵7，液体泵7的输出端连通有出液管8，出液管8相对于液体泵7的一端固定连接有喷嘴9，喷嘴9的正下方固定安装有支架10，安装底座11的底部左右两侧安装有固定装置12。
搅拌装置4包括搅拌电机401，搅拌电机401固定安装在搅拌罐3的顶部中端，搅拌电机401的输出端活动连接有减速器402，减速器402的底端活动连接有联轴器403，联轴器403的底端活动连接有搅拌轴404，搅拌轴404贯穿搅拌罐3顶部并延伸至搅拌罐3内底部,搅拌轴404的圆周上固定安装有固定块405，搅拌轴404的圆周上等距固定安装有固定块405，且每个固定块405的两侧均对称安装有活动杆406，固定块405的左右两侧均活动连接有活动杆406，活动杆406相对于固定块405的一端固定连接有搅拌叶片407，活动杆406的中部通过活动销轴408活动连接有调节杆409，调节杆409的数量为两个，且两个调节杆409分别活动连接搅拌轴404左侧及右侧的活动杆406，调节杆409的底端固定连接有支撑块410，支撑块410的底部活动连接有支撑杆411，支撑杆411的底端活动连接有滚轮412，滚轮412的底部活动连接有圆盘413，圆盘413的数量为两个，两圆盘413分别固定安装在搅拌罐3内顶部中端及底部中端，且圆盘413的外圆周上设有螺旋状弧形滑道，两个圆盘413呈中心对称，圆盘413的直径与两调节杆409之间的距离相匹配。
固定装置12包括卡槽1201，卡槽1201开设在安装底座11的底部左右两侧，卡槽1201内活动连接有Z形卡板1202，Z形卡板1202的底部活动连接有滑槽块1203，Z形卡板1202相对于卡槽1201的一侧活动连接有锥形块1204，锥形块1204的顶部右侧设有倾角，且锥形杆1207的底部左侧设有与之相匹配的倾角，锥形块1204的顶部右侧活动连接有锥形杆1207，锥形杆1207的底部套设有活塞筒1208，活塞筒1208内活动安装有复位弹簧1209，锥形杆1207的顶端活动连接有安装按钮1210，锥形块1204的左侧活动连接有缓冲弹簧1205，缓冲弹簧1205的左侧活动连接有固定柱1206，固定柱1206固定安装在底座1内，且锥形杆1207贯穿底座1并活动连接有安装按钮1210。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过在搅拌装置中加设活动杆407、调节杆409、圆盘413、支撑腿411、支撑块410、滚轮412之间的配合，使得在搅拌电机401运行时，滚轮412在圆盘413上的螺旋式弧形滑道上绕行，从而改变调节杆409的移动方向，使得调节杆409在转动的同时，带动活动杆406上下移动，从而与漆液形成更大的接触面，从而使得搅拌更加充分均匀。
2、通过在液体泵7的吸液管6的端口设有过滤网5，能够将漆液中浓度过高的进行过滤处理，从而在搅拌罐3内进行充分搅拌，另一方面，防止杂质进入漆液中，影响喷涂质量，避免了喷漆面有凸起的问题。
3、通过设置固定装置12，在卡槽1201、Z形卡板1202、滑槽块1203、锥形块1204、锥形杆1207、缓冲弹簧1205、复位弹簧1209、活塞筒1208及固定柱1206之间的配合下，只需要下压安装按钮1210即可完成快速拆卸，提高了检修的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种汽车骨架喷漆装置，包括底座(1)、万向轮(2)、搅拌罐(3)、搅拌装置(4)、过滤网(5)、吸液管(6)、液体泵(7)、出液管(8)、喷嘴(9)、支架(10)、安装底座(11)和固定装置(12)，其特征在于，所述底座(1)的底部活动安装有万向轮(2)，所述底座(1)的右侧顶部固定安装有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)内安装有搅拌装置(4)，所述搅拌罐(3)的左侧底部连通有吸液管(6)，所述吸液管(6)的右端固定安装有过滤网(5)，所述底座(1)的顶部中端固定通过安装底座(11)固定安装有液体泵(7)，所述液体泵(7)的输出端连通有出液管(8)，所述出液管(8)相对于液体泵(7)的一端固定连接有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)的正下方固定安装有支架(10)，所述安装底座(11)的底部左右两侧安装有固定装置(12)；
所述搅拌装置(4)包括搅拌电机(401)，所述搅拌电机(401)固定安装在搅拌罐(3)的顶部中端，所述搅拌电机(401)的输出端活动连接有减速器(402)，所述减速器(402)的底端活动连接有联轴器(403)，所述联轴器(403)的底端活动连接有搅拌轴(404)，所述搅拌轴(404)的圆周上固定安装有固定块(405)，所述固定块(405)的左右两侧均活动连接有活动杆(406)，所述活动杆(406)相对于固定块(405)的一端固定连接有搅拌叶片(407)，所述活动杆(406)的中部通过活动销轴(408)活动连接有调节杆(409)，所述调节杆(409)的底端固定连接有支撑块(410)，所述支撑块(410)的底部活动连接有支撑杆(411)，所述支撑杆(411)的底端活动连接有滚轮(412)，所述滚轮(412)的底部活动连接有圆盘(413)；
所述固定装置(12)包括卡槽(1201)，所述卡槽(1201)开设在安装底座(11)的底部左右两侧，所述卡槽(1201)内活动连接有Z形卡板(1202)，所述Z形卡板(1202)的底部活动连接有滑槽块(1203)，所述Z形卡板(1202)相对于卡槽(1201)的一侧活动连接有锥形块(1204)，所述锥形块(1204)的顶部右侧活动连接有锥形杆(1207)，所述锥形杆(1207)的底部套设有活塞筒(1208)，所述活塞筒(1208)内活动安装有复位弹簧(1209)，所述锥形杆(1207)的顶端活动连接有安装按钮(1210)，所述锥形块(1204)的左侧活动连接有缓冲弹簧(1205)，所述缓冲弹簧(1205)的左侧活动连接有固定柱(1206)。
2.如权利要求1所述的一种汽车骨架喷漆装置，其特征在于，所述搅拌轴(404)贯穿搅拌罐(3)顶部并延伸至搅拌罐(3)内底部。
3.如权利要求1所述的一种汽车骨架喷漆装置，其特征在于，所述圆盘(413)的数量为两个，两圆盘(413)分别固定安装在搅拌罐(3)内顶部中端及底部中端，且圆盘(413)的外圆周上设有螺旋状弧形滑道，两个圆盘(413)呈中心对称。
4.如权利要求1所述的一种汽车骨架喷漆装置，其特征在于，所述搅拌轴(404)的圆周上等距固定安装有固定块(405)，且每个固定块(405)的两侧均对称安装有活动杆(406)。
5.如权利要求1所述的一种汽车骨架喷漆装置，其特征在于，所述调节杆(409)的数量为两个，且两个调节杆(409)分别活动连接搅拌轴(404)左侧及右侧的活动杆(406)。
6.如权利要求1所述的一种汽车骨架喷漆装置，其特征在于，所述圆盘(413)的直径与两调节杆(409)之间的距离相匹配。
7.如权利要求1所述的一种汽车骨架喷漆装置，其特征在于，所述锥形块(1204)的顶部右侧设有倾角，且锥形杆(1207)的底部左侧设有与之相匹配的倾角。
8.如权利要求1所述的一种汽车骨架喷漆装置，其特征在于，所述固定柱(1206)固定安装在底座(1)内，且锥形杆(1207)贯穿底座(1)并活动连接有安装按钮(1210)。
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