CN110694818B - 一种高压雾化喷罐喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压雾化喷罐喷枪，包括喷罐储存槽，喷头的右侧且位于手扶把手的左侧设置有喷枪扳机，手扶把手靠近内侧的下方固定连接有精密辅助机构，喷罐储存槽内部的顶端固定连接有斜挡料滤板，外支撑通管的底部连通有吸液通管，斜挡料滤板靠近上方的位置固定连接有连通孔，喷头的内部设置有高压输送管道，喷头的左侧固定连接有雾化喷嘴，高压输送管道靠近雾化喷嘴的位置连通有排杂质通道，高压输送管道的内部且位于排杂质通道左侧上方的位置固定连接有除杂滤网，排杂质通道的底端固定连接有除杂阀门，本发明涉及喷枪技术领域。该高压雾化喷罐喷枪，达到了方便使用者操作，提高喷涂精确度和质量，降低工作强度的目的。

Description

一种高压雾化喷罐喷枪

技术领域

本发明涉及喷枪技术领域，具体为一种高压雾化喷罐喷枪。

背景技术

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。

喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。

目前高压雾化喷枪通过手动按压扳机控制喷量大小，扳机按压越深喷量越大，手动按压扳机不能时刻保证按压量，从而不能保证喷量的均匀性，同时长时间手动按压会增加使用者的疲劳感。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压雾化喷罐喷枪，解决了目前高压雾化喷枪通过手动按压扳机控制喷量大小，扳机按压越深喷量越大，手动按压扳机不能时刻保证按压量，从而不能保证喷量的均匀性，同时长时间手动按压会增加使用者的疲劳感的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压雾化喷罐喷枪，包括喷罐储存槽，所述喷罐储存槽的顶部固定连接有外支撑通管，所述外支撑通管的顶部固定连接有喷头，所述喷头的右侧固定连接有手扶把手，所述喷头的右侧且位于手扶把手的左侧设置有喷枪扳机，所述手扶把手靠近内侧的下方固定连接有精密辅助机构，所述喷罐储存槽内部的顶端固定连接有斜挡料滤板，所述斜挡料滤板向右下方倾斜，并且斜挡料滤板的底部靠近喷罐储存槽右侧底端，所述外支撑通管的底部连通有吸液通管，所述斜挡料滤板靠近上方的位置固定连接有连通孔，所述吸液通管贯穿连通孔且延伸至喷罐储存槽内部的底端，所述喷头的内部设置有高压输送管道，所述喷头的左侧固定连接有雾化喷嘴，所述高压输送管道的左侧输出端与雾化喷嘴连通，所述高压输送管道靠近雾化喷嘴的位置连通有排杂质通道，所述高压输送管道的内部且位于排杂质通道左侧上方的位置固定连接有除杂滤网，所述排杂质通道的底端固定连接有除杂阀门，所述喷罐储存槽的底部固定连接有底驱动槽，所述底驱动槽内部的底端转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部延伸至喷罐储存槽的内部，所述驱动转轴位于喷罐储存槽内部的顶端固定连接有侧刮料板，所述侧刮料板顶部的中间位置固定连接有搅拌叶片，所述侧刮料板的两侧与喷罐储存槽内壁接触。

优选的，所述精密辅助机构包括侧限制横板，所述侧限制横板的一侧与手扶把手固定连接，所述侧限制横板内部的中间位置均固定连接有移动滑槽，所述移动滑槽的内部均滑动连接有移动滑块。

优选的，所述喷枪扳机的两侧分别与移动滑块固定连接，所述移动滑槽的内部且位于移动滑块的一侧固定连接有挤压弹簧。

优选的，所述侧限制横板靠近外侧的位置均固定连接有喷量辅助刻度，所述侧限制横板靠近内侧的位置均匀设置有限制卡槽。

优选的，所述移动滑块顶部且靠近外侧的位置固定连接有刻度指针，所述刻度指针与喷量辅助刻度对应设置。

优选的，所述喷枪扳机底部的两侧均固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴的底部转动连接有限制卡板，所述限制卡板的外侧与限制卡槽对应设置。

优选的，所述限制卡板靠近外侧的一端固定连接有防滑按压板，所述限制卡板的内侧且位于支撑转轴的右侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与喷枪扳机固定连接。

优选的，所述底驱动槽内部的底端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。

优选的，所述驱动转轴靠近下方的外部轴心处固定连接有从动转轮，所述主动转轮通过皮带与从动转轮传动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种高压雾化喷罐喷枪。具备以下有益效果：

该高压雾化喷罐喷枪，通过使用时，扣动喷枪扳机，同时手指按压在防滑按压板上，从而限制卡板的外侧翘起与限制卡槽脱离，根据喷量辅助刻度上的数值，按压喷枪扳机至相对应位置，后松开防滑按压板的手指，从而限制卡板与相对应的限制卡槽卡接，从而喷枪扳机在此位置固定，使用者手持手扶把手即可，减轻手指按压疲劳感，增加喷量精确度；喷罐储存槽内部设置有斜挡料滤板，向喷罐储存槽内部添料时，物料从斜挡料滤板的顶部流入喷罐储存槽底部，并且吸液通管设置于喷罐储存槽的左侧，从而上方的物料要经过斜挡料滤板过滤后再被吸液通管吸收喷出，避免大颗粒物料进入输出设备中堵塞，电动机工作，电动机通过皮带带动驱动转轴转动，从而侧刮料板刮除喷罐储存槽内壁粘附的材料，同时搅拌叶片保证材料的均匀性；定期定时对喷头进行清洗，将除杂阀门打开即可，物料从高压输送管道流入除杂滤网表面，从而冲刷除杂滤网的表面，除杂滤网表面的杂质跟随物料从排杂质通道排出，实现喷头的清洗，达到了方便使用者操作，提高喷涂精确度和质量，降低工作强度的目的。

附图说明

图1为本发明正面的三维图；

图2为本发明侧面的三维图；

图3为本发明整体的内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处的结构示意图；

图5为本发明精密辅助机构的结构示意图；

图6为本发明图5中B处的结构示意图；

图7为本发明喷头内部的结构示意图。

图中：1喷罐储存槽、2外支撑通管、3喷头、4手扶把手、5喷枪扳机、6精密辅助机构、601侧限制横板、602移动滑槽、603移动滑块、604挤压弹簧、605喷量辅助刻度、606限制卡槽、607刻度指针、608支撑转轴、609限制卡板、610防滑按压板、611拉伸弹簧、7斜挡料滤板、8吸液通管、9连通孔、10高压输送管道、11雾化喷嘴、12排杂质通道、13除杂滤网、14除杂阀门、15底驱动槽、16驱动转轴、17侧刮料板、18搅拌叶片、19电动机、20主动转轮、21从动转轮、22皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高压雾化喷罐喷枪，包括喷罐储存槽1，喷罐储存槽1的顶部固定连接有外支撑通管2，外支撑通管2的顶部固定连接有喷头3，喷头3的右侧固定连接有手扶把手4，喷头3的右侧且位于手扶把手4的左侧设置有喷枪扳机5，手扶把手4靠近内侧的下方固定连接有精密辅助机构6，喷罐储存槽1内部的顶端固定连接有斜挡料滤板7，斜挡料滤板7向右下方倾斜，并且斜挡料滤板7的底部靠近喷罐储存槽1右侧底端，外支撑通管2的底部连通有吸液通管8，斜挡料滤板7靠近上方的位置固定连接有连通孔9，吸液通管8贯穿连通孔9且延伸至喷罐储存槽1内部的底端，喷头3的内部设置有高压输送管道10，喷头3的左侧固定连接有雾化喷嘴11，高压输送管道10的左侧输出端与雾化喷嘴11连通，高压输送管道10靠近雾化喷嘴11的位置连通有排杂质通道12，高压输送管道10的内部且位于排杂质通道12左侧上方的位置固定连接有除杂滤网13，排杂质通道12的底端固定连接有除杂阀门14，喷罐储存槽1的底部固定连接有底驱动槽15，底驱动槽15内部的底端转动连接有驱动转轴16，驱动转轴16的顶部延伸至喷罐储存槽1的内部，驱动转轴16位于喷罐储存槽1内部的顶端固定连接有侧刮料板17，侧刮料板17顶部的中间位置固定连接有搅拌叶片18，侧刮料板17的两侧与喷罐储存槽1内壁接触。精密辅助机构6包括侧限制横板601，侧限制横板601的一侧与手扶把手4固定连接，侧限制横板601内部的中间位置均固定连接有移动滑槽602，移动滑槽602的内部均滑动连接有移动滑块603。喷枪扳机5的两侧分别与移动滑块603固定连接，移动滑槽602的内部且位于移动滑块603的一侧固定连接有挤压弹簧604。侧限制横板601靠近外侧的位置均固定连接有喷量辅助刻度605，侧限制横板601靠近内侧的位置均匀设置有限制卡槽606。移动滑块603顶部且靠近外侧的位置固定连接有刻度指针607，刻度指针607与喷量辅助刻度605对应设置。喷枪扳机5底部的两侧均固定连接有支撑转轴608，支撑转轴608的底部转动连接有限制卡板609，限制卡板609的外侧与限制卡槽606对应设置。限制卡板609靠近外侧的一端固定连接有防滑按压板610，限制卡板609的内侧且位于支撑转轴608的右侧固定连接有拉伸弹簧611，拉伸弹簧611的另一端与喷枪扳机5固定连接。底驱动槽15内部的底端固定连接有电动机19，电动机19的输出轴上固定连接有主动转轮20。驱动转轴16靠近下方的外部轴心处固定连接有从动转轮21，主动转轮20通过皮带22与从动转轮21传动连接。

使用时，扣动喷枪扳机5，同时手指按压在防滑按压板610上，从而限制卡板609的外侧翘起与限制卡槽606脱离，根据喷量辅助刻度605上的数值，按压喷枪扳机5至相对应位置，后松开防滑按压板610的手指，从而限制卡板609与相对应的限制卡槽606卡接，从而喷枪扳机5在此位置固定，使用者手持手扶把手4即可，减轻手指按压疲劳感，增加喷量精确度；喷罐储存槽1内部设置有斜挡料滤板7，向喷罐储存槽1内部添料时，物料从斜挡料滤板7的顶部流入喷罐储存槽1底部，并且吸液通管8设置于喷罐储存槽1的左侧，从而上方的物料要经过斜挡料滤板7过滤后再被吸液通管8吸收喷出，避免大颗粒物料进入输出设备中堵塞，电动机19工作，电动机19通过皮带22带动驱动转轴16转动，从而侧刮料板17刮除喷罐储存槽1内壁粘附的材料，同时搅拌叶片18保证材料的均匀性；定期定时对喷头3进行清洗，将除杂阀门14打开即可，物料从高压输送管道10流入除杂滤网13表面，从而冲刷除杂滤网13的表面，除杂滤网13表面的杂质跟随物料从排杂质通道12排出，实现喷头的清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压雾化喷罐喷枪，包括喷罐储存槽(1)，其特征在于：所述喷罐储存槽(1)的顶部固定连接有外支撑通管(2)，所述外支撑通管(2)的顶部固定连接有喷头(3)，所述喷头(3)的右侧固定连接有手扶把手(4)，所述喷头(3)的右侧且位于手扶把手(4)的左侧设置有喷枪扳机(5)，所述手扶把手(4)靠近内侧的下方固定连接有精密辅助机构(6)，所述喷罐储存槽(1)内部的顶端固定连接有斜挡料滤板(7)，所述斜挡料滤板(7)向右下方倾斜，并且斜挡料滤板(7)的底部靠近喷罐储存槽(1)右侧底端，所述外支撑通管(2)的底部连通有吸液通管(8)，所述斜挡料滤板(7)靠近上方的位置固定连接有连通孔(9)，所述吸液通管(8)贯穿连通孔(9)且延伸至喷罐储存槽(1)内部的底端，所述喷头(3)的内部设置有高压输送管道(10)，所述喷头(3)的左侧固定连接有雾化喷嘴(11)，所述高压输送管道(10)的左侧输出端与雾化喷嘴(11)连通，所述高压输送管道(10)靠近雾化喷嘴(11)的位置连通有排杂质通道(12)，所述高压输送管道(10)的内部且位于排杂质通道(12)左侧上方的位置固定连接有除杂滤网(13)，所述排杂质通道(12)的底端固定连接有除杂阀门(14)，所述喷罐储存槽(1)的底部固定连接有底驱动槽(15)，所述底驱动槽(15)内部的底端转动连接有驱动转轴(16)，所述驱动转轴(16)的顶部延伸至喷罐储存槽(1)的内部，所述驱动转轴(16)位于喷罐储存槽(1)内部的顶端固定连接有侧刮料板(17)，所述侧刮料板(17)顶部的中间位置固定连接有搅拌叶片(18)，所述侧刮料板(17)的两侧与喷罐储存槽(1)内壁接触，所述精密辅助机构(6)包括侧限制横板(601)，所述侧限制横板(601)的一侧与手扶把手(4)固定连接，所述侧限制横板(601)内部的中间位置均固定连接有移动滑槽(602)，所述移动滑槽(602)的内部均滑动连接有移动滑块(603)，所述侧限制横板(601)靠近外侧的位置均固定连接有喷量辅助刻度(605)，所述侧限制横板(601)靠近内侧的位置均匀设置有限制卡槽(606)，所述喷枪扳机(5)底部的两侧均固定连接有支撑转轴(608)，所述支撑转轴(608)的底部转动连接有限制卡板(609)，所述限制卡板(609)的外侧与限制卡槽(606)对应设置，所述限制卡板(609)靠近外侧的一端固定连接有防滑按压板(610)，所述限制卡板(609)的内侧且位于支撑转轴(608)的右侧固定连接有拉伸弹簧(611)，所述拉伸弹簧(611)的另一端与喷枪扳机(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压雾化喷罐喷枪，其特征在于：所述喷枪扳机(5)的两侧分别与移动滑块(603)固定连接，所述移动滑槽(602)的内部且位于移动滑块(603)的一侧固定连接有挤压弹簧(604)。

3.根据权利要求2所述的一种高压雾化喷罐喷枪，其特征在于：所述移动滑块(603)顶部且靠近外侧的位置固定连接有刻度指针(607)，所述刻度指针(607)与喷量辅助刻度(605)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压雾化喷罐喷枪，其特征在于：所述底驱动槽(15)内部的底端固定连接有电动机(19)，所述电动机(19)的输出轴上固定连接有主动转轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高压雾化喷罐喷枪，其特征在于：所述驱动转轴(16)靠近下方的外部轴心处固定连接有从动转轮(21)，所述主动转轮(20)通过皮带(22)与从动转轮(21)传动连接。

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