CN109201373A - 机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置 - Google Patents

机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，包括:回流管，抽液管，收集罩，限位板和堵板；所述喷壶主体的顶面通过螺纹连接的方式配合有一处合金螺纹安装帽，且在合金螺纹安装帽的顶面贯穿有一根进管座；所述气压操作器位于喷壶主体的一侧，且气压操作器上连接杆的前端螺纹连接有一处喷嘴；安装了这一罩体结构的阻挡罩，因此使手持操作者的工作环境得到了改善，以减少向上升起的喷涂雾化液体对防护罩或眼镜镜片的模糊性干扰，提高本装置的结构合理性，并且在护罩的底侧与搅拌罐之间连接有一排管道，使得护罩阻挡进的一些雾化液体再次回收到喷壶中，具有一定的回收重新利用的特性，再次提高结构合理性。

Description

机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置
技术领域
本发明属于喷涂装置、机械设施技术领域，更具体地说，特别涉及机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，本设计针对于雾化式压力气体结构的喷壶装置进行功能的添加，使之具有更好的实用。
基于上述描述发现，现有的喷壶在喷涂过程中，所产生的雾化气体会有一部分由顶侧喷入操作者的人体脸部，对眼部造成感染，即使带有防护面具或眼罩也会对镜片造成涂层，影响视线，因此本设计针对这一问题，设计出一款具有使喷壶喷出的顶部走向雾化涂料进行一定阻挡的喷壶，以提高实用性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，以解决现有的喷壶在喷涂过程中，所产生的雾化气体会有一部分由顶侧喷入操作者的人体脸部，对眼部造成感染，即使带有防护面具或眼罩也会对镜片造成涂层，影响视线的问题。
本发明机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，包括喷壶主体，合金螺纹安装帽，第一穿孔，气压操作器，喷嘴，连接杆，第二穿孔，压柄，搅动马达，进管座，回流管，抽液管，收集罩，限位板和堵板；所述喷壶主体的顶面通过螺纹连接的方式配合有一处合金螺纹安装帽，且在合金螺纹安装帽的顶面贯穿有一根进管座；所述气压操作器位于喷壶主体的一侧，且气压操作器上连接杆的前端螺纹连接有一处喷嘴，并且此喷嘴通过气管贯穿走向于连接杆与气压操作器手柄底侧的外接进气口相连接；所述合金螺纹安装帽顶面一侧配合的搅动马达，位于气压操作器上压柄的底侧位置，且两者之间留有手指穿入的空隙；所述气压操作器底侧的进气口与外部压力供给气体的进气管道实现管通连接。
进一步的，所述合金螺纹安装帽的顶面左侧开设有一排第一穿孔，且第一穿孔内均配合有橡胶密封环。
进一步的，所述连接杆上由顶面向下也开设有两处第二穿孔，且这两处第二穿孔与第一穿孔中的内侧两处位置相对应。
进一步的，所述收集罩为左底侧缺口的罩腔结构，且其底侧缺口处粘合有一处限位板。
进一步的，所述收集罩的右端贯穿配合有一处向上翘起的加长斗，且此加长斗结构也为罩腔结构，其与收集罩形成贯通的腔体。
进一步的，所述堵板为顶面留有弧形缺口的板状结构，其粘合在回流管组的后连接面上。
进一步的，所述回流管贯穿连接在合金螺纹安装帽和收集罩之间，使合金螺纹安装帽和收集罩形成管路相通。
进一步的，所述进管座和抽液管相连接，且它们的连接部位位于堵板的右侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明是针对于现有的气压手柄式结构的喷壶装置上进行了结构上的改进，主要体现在气压操作件的连接杆部位上安装了一处壳体结构的收集罩，此收集罩为复合式壳体结构，分为前后两部分，前后两部分连接后形成一个后高前低的弧形腔结构，使得原有技术特征的喷涂喷壶喷涂时，所向上产生的雾化气体及涂料会被大部分阻挡，经过我们实际使用后发现，安装了这一罩体结构的阻挡罩，可将向下产出的雾化喷涂液体降低了85％，因此使手持操作者的工作环境得到了改善，以减少向上升起的喷涂雾化液体对防护罩或眼镜镜片的模糊性干扰，提高本装置的结构合理性，并且在护罩的底侧与搅拌罐之间连接有一排管道，使得护罩阻挡进的一些雾化液体再次回收到喷壶中，具有一定的回收重新利用的特性，再次提高结构合理性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视平面结构示意图。
图3是本发明的底部视角结构示意图。
图4是本发明所安装的核心析收集罩做功原理结构示意图。
图5是本发明的堵板结构示意图。
图6是本发明合金螺纹安装帽顶面结构示意图。
图7是本发明回流管所贯穿进入收集罩内时与限位板位置关系示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
包括：喷壶主体－(1)，合金螺纹安装帽－(2)，第一穿孔－(201)，气压操作器－(3)，喷嘴－(4)，连接杆－(5)，第二穿孔－(501)，压柄－(6)，搅动马达－(7)，进管座－(8)，回流管－(9)，抽液管－(10)，收集罩－(11)，限位板－(12)，堵板－(13)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，包括有：喷壶主体1，合金螺纹安装帽2，第一穿孔201，气压操作器3，喷嘴4，连接杆5，第二穿孔501，压柄6，搅动马达7，进管座8，回流管9，抽液管10，收集罩11，限位板12和堵板13；所述喷壶主体1的顶面通过螺纹连接的方式配合有一处合金螺纹安装帽2，且在合金螺纹安装帽2的顶面贯穿有一根进管座8；所述气压操作器3位于喷壶主体1的一侧，且气压操作器3上连接杆5的前端螺纹连接有一处喷嘴4，并且此喷嘴4通过气管贯穿走向于连接杆5与气压操作器3手柄底侧的外接进气口相连接；所述合金螺纹安装帽2顶面一侧配合的搅动马达7，位于气压操作器3上压柄6的底侧位置，且两者之间留有手指穿入的空隙；所述气压操作器3底侧的进气口与外部压力供给气体的进气管道实现管通连接。
其中，合金螺纹安装帽2的顶面左侧开设有一排第一穿孔201，且第一穿孔201内均配合有橡胶密封环，使得插入的回流管9与孔之间不会留有间隙，避免喷壶内液体由空隙向上排出。
其中，连接杆5上由顶面向下也开设有两处第二穿孔501，且这两处第二穿孔501与第一穿孔201中的内侧两处位置相对应，这两处第二穿孔501内所贯穿进来的两根回流管9可与连接杆5形成更好的固定，减少顶部罩体的晃动。
其中，收集罩11为左底侧缺口的罩腔结构，且其底侧缺口处粘合有一处限位板12，由此限位板12可使收集罩11左腔处形成一个了阻挡部件，使落入收集罩11内反流回来的液体由此阻挡区向下通过回流管9落入底侧的喷壶主体1中收集。
其中，收集罩11的右端贯穿配合有一处向上翘起的加长斗，且此加长斗结构也为罩腔结构，其与收集罩11形成贯通的腔体，使得收集罩11形成一个后侧可反流的回流腔，将接入的液体更好的向左产生流向滑动。
其中，堵板13为顶面留有弧形缺口的板状结构，其粘合在回流管9组的后连接面上，堵板13的弧形缺口连接到收集罩11的底部，槽口与连接杆5相贴合。
其中，为使本装置罩体阻挡的雾气喷涂液体得到回收，并向下流入喷壶主体1中，回流管9贯穿连接在合金螺纹安装帽2和收集罩11之间，使合金螺纹安装帽2和收集罩11形成管路相通。
其中，进管座8和抽液管10相连接，且它们的连接部位位于堵板13的右侧，堵板13可以使回流管9之间的间隙进行阻挡，由此可减少前部雾气吹向进管座8所在的区域，结构合理。
使用时：装置正常使用时，是采用现有技术特性的气压操作器3底部连入的气压管道实现作业的，手动操作压柄6可将喷壶主体1内经搅动马达7搅动的液态涂料从喷嘴4处喷出，这为现有技术，而本设计在连接杆5顶部所安装的收集罩11，可对喷出到工件上的雾化涂料反冲回来的上升部分进行阻挡，并大部分收集到收集罩11内，经收集罩11后侧的弧形腔结构走向的后端罩向前滑流，由限位板12阻挡，继续向下通过回流管9下落到喷壶主体1中，而回流管9仅贯穿在合金螺纹安装帽2上，并不伸入喷壶主体1中，避免操作压柄6时，喷壶主体1内的液体由回流管9向上鼓出，结构合理，以减少向上升起的喷涂雾化液体对防护罩或眼镜镜片的模糊性干扰，提高本装置的结构合理性，并且在护罩的底侧与搅拌罐之间连接有一排管道，使得护罩阻挡进的一些雾化液体再次回收到喷壶中，具有一定的回收重新利用的特性，再次提高结构合理性。
本结构主要是设计了一个安装在现有技术的壶主体1和气压操作器3形成的搅动罐式结构的喷壶装置顶部的收集罩11，主要是对收集罩11进行的结构描述，并不会影响喷壶原来的喷气技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：该机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置包括喷壶主体(1)，合金螺纹安装帽(2)，第一穿孔(201)，气压操作器(3)，喷嘴(4)，连接杆(5)，第二穿孔(501)，压柄(6)，搅动马达(7)，进管座(8)，回流管(9)，抽液管(10)，收集罩(11)，限位板(12)和堵板(13)；所述喷壶主体(1)的顶面通过螺纹连接的方式配合有一处合金螺纹安装帽(2)，且在合金螺纹安装帽(2)的顶面贯穿有一根进管座(8)；所述气压操作器(3)位于喷壶主体(1)的一侧，且气压操作器(3)上连接杆(5)的前端螺纹连接有一处喷嘴(4)，并且此喷嘴(4)通过气管贯穿走向于连接杆(5)与气压操作器(3)手柄底侧的外接进气口相连接；所述合金螺纹安装帽(2)顶面一侧配合的搅动马达(7)，位于气压操作器(3)上压柄(6)的底侧位置，且两者之间留有手指穿入的空隙；所述气压操作器(3)底侧的进气口与外部压力供给气体的进气管道实现管通连接。
2.如权利要求1所述机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：所述合金螺纹安装帽(2)的顶面左侧开设有一排第一穿孔(201)，且第一穿孔(201)内均配合有橡胶密封环。
3.如权利要求1所述机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：所述连接杆(5)上由顶面向下也开设有两处第二穿孔(501)，且这两处第二穿孔(501)与第一穿孔(201)中的内侧两处位置相对应。
4.如权利要求1所述机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：所述收集罩(11)为左底侧缺口的罩腔结构，且其底侧缺口处粘合有一处限位板(12)。
5.如权利要求1所述机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：所述收集罩(11)的右端贯穿配合有一处向上翘起的加长斗，且此加长斗结构也为罩腔结构，其与收集罩(11)形成贯通的腔体。
6.如权利要求1所述机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：所述堵板(13)为顶面留有弧形缺口的板状结构，其粘合在回流管(9)组的后连接面上。
7.如权利要求1所述机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：所述回流管(9)贯穿连接在合金螺纹安装帽(2)和收集罩(11)之间，使合金螺纹安装帽(2)和收集罩(11)形成管路相通。
8.如权利要求1所述机械行业喷涂用的搅拌罐式结构的喷壶装置，其特征在于：所述进管座(8)和抽液管(10)相连接，且它们的连接部位位于堵板(13)的右侧。
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