CN110694562A - 新型嵌段硅油的连续性反应系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了嵌段硅油技术领域，具体为一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，包括反应釜和提升泵，相邻的两组所述反应釜之间通过提升泵进行管道连通，所述提升泵右方的管道上安装有清洁器，所述清洁器包括主管，所述主管的右部内腔设置有冷却管，所述冷却管的左方设置有滤板，所述主管的底部安装有转环开关，所述转环开关下方安装有沉淀瓶，能够对提升泵管道中的提炼液进行过滤，并及时对其所过滤的沉积物进行清理，从而减轻对后序反应釜内液体的影响，无需因清洁沉淀物而停掉整条反应链，保证了生产线的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及嵌段硅油技术领域，具体为一种新型嵌段硅油的连续性反应系统。
背景技术
硅油是一种常用的织物后整理剂,能使织物获得良好的手感和优良的性能。近几个世纪,纺织行业对硅油的研究有巨大的进展与突破,众多性能优异的产品脱颖而出。其中嵌段氨基硅油由于通用性强,价格低廉等优点,广泛的应用于各种纺织品的后整理中。
传统的嵌段硅油生产中，为了提高生产效率，通常会使用提升泵利用管道连接方式，将各反应环节的反应釜连通，以此达到连续性反应生产的目的，从而使得整条生产线的效率得以提高。
虽然这种方式提高了生产效率，但是，对反应链中的任意一组反应釜进行清洁时，都需要停掉整条生产线，因此，对反应过程中产生的沉积物进行清理较为不便。
基于此，本发明设计了一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，以解决上述背景技术中提出的传统的嵌段硅油生产中，通常会使用提升泵利用管道连接方式，将各反应环节的反应釜连通，以此达到连续性反应生产的目的，从而使得整条生产线的效率得以提高，但是，对反应链中的任意一组反应釜进行清洁时，都需要停掉整条生产线，因此，对反应过程中产生的沉积物进行清理较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，包括反应釜和提升泵，相邻的两组所述反应釜之间通过提升泵进行管道连通，所述提升泵右方的管道上安装有清洁器，所述清洁器包括主管，所述主管的右部内腔设置有冷却管，所述冷却管的左方设置有滤板，所述主管的底部安装有转环开关，所述转环开关下方安装有沉淀瓶。
优选的，所述主管为圆管结构，所述主管管体底壁开设有连通口。
优选的，所述转环开关包括转接管，所述转接管内腔中部安装有调节环，所述调节环的上下两端设置有漏锥。
优选的，所述调节环包括转环，所述转环为圆环形，所述转环内腔中部设置有堵块，所述堵块外壁均匀焊接有滑块，且滑块外端与转环内环壁相焊接，相邻的所述滑块之间形成限位槽，所述堵块上下两端均开设有锥形槽，所述锥形槽的槽壁均匀开设有堵块漏口，所述堵块圆周的上下两端壁均安装有密封件，所述转环的内环壁与转接管的外壁摩擦接触，所述堵块的外壁与转接管的内腔壁摩擦接触。
优选的，所述漏锥包括斗锥，所述斗锥为锥形斗结构，所述斗锥内腔中部焊接有弧面凸块，所述弧面凸块外侧均匀分布有斗锥漏口。
优选的，所述斗锥共两组，两组所述斗锥呈上下对称状分布，且两组斗锥分别安装在堵块的锥形槽内，所述斗锥外壁与锥形槽内壁摩擦接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对清洁器的使用，能够对提升泵管道中的提炼液进行过滤，并及时对其所过滤的沉积物进行清理，从而减轻对后序反应釜内液体的影响，无需因清洁沉淀物而停掉整条反应链，保证了生产线的生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清洁器内部结构示意图；
图3为本发明转换开关内部结构示意图；
图4为本发明调节环与漏锥组合结构示意图；
图5为本发明调节环结构示意图；
图6为本发明漏锥结构示意图；
图7为本发明转环开关内部俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-反应釜，200-提升泵，300-清洁器，310-主管，320-冷却管，330-滤板，340-转环开关，341-转接管，342-调节环，343-漏锥，350-沉淀瓶，301-转环，302-堵块，303-滑块，304-堵块漏口，305-斗锥，306-弧面凸块，307-斗锥漏口，309-限位槽，400-密封件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，包括反应釜100和提升泵200，相邻的两组反应釜100之间通过提升泵200进行管道连通，提升泵200右方的管道上安装有清洁器300，清洁器300包括主管310，主管310的右部内腔设置有冷却管320，冷却管320的左方设置有滤板330，主管310的底部安装有转环开关340，转环开关340下方安装有沉淀瓶350。
进一步地，主管310为圆管结构，主管310管体底壁开设有连通口，以便连接转环开关340。
进一步地，转环开关340包括转接管341，转接管341内腔中部安装有调节环342，调节环342的上下两端设置有漏锥343，方便对斗锥漏口307进行封堵。
进一步地，调节环342包括转环301，转环301为圆环形，转环301内腔中部设置有堵块302，堵块302外壁均匀焊接有滑块303，滑块303外端与转环301内环壁相焊接，相邻的滑块303之间形成限位槽309，堵块302上下两端均开设有锥形槽，锥形槽的槽壁均匀开设有堵块漏口304，堵块302圆周的上下两端壁均安装有密封件400，转环301的内环壁与转接管341的外壁摩擦接触，堵块302的外壁与转接管341的内腔壁摩擦接触，方便对斗锥漏口307进行封堵。
进一步地，漏锥343包括斗锥305，斗锥305为锥形斗结构，斗锥305内腔中部焊接有弧面凸块306，弧面凸块306外侧均匀分布有斗锥漏口307，有利于避免沉淀物在斗锥305内腔进行沉积。
进一步地，斗锥305共两组，两组斗锥305呈上下对称状分布，两组斗锥305分别安装在堵块302的锥形槽内，斗锥305外壁与锥形槽内壁摩擦接触，斗锥305的端口处外壁与转接管341的内腔壁想焊接。
本实施例的一个具体应用为：在本发明中，主管310左端开口通过管道连接方式与提升泵200相连通，主管310右端开口通过管道连接方式与后一道反反应工序的反应釜100相连通，主管310管体底壁开设的连通口，为螺纹结构，并与转接管341的顶部开口螺纹连接，沉淀瓶350的瓶口与转接管341的底部开口螺接，冷却管320外接外界的冷却设备。
在本发明中，提升泵200从前一道反应工序的反应釜100中，将其内腔的提炼液抽取到下一道反应工序的反应釜100中，此时，提炼液中会存在上一道反应工序的沉淀物，其沉淀物在经过清洁器300时，受冷却管320的冷却影响，其油液粘稠度会降低，即，主管310内油液粘稠对的降低，方便滤板330对油液中的沉淀物进行过滤拦截，拦截的沉淀物会在重力作用下，由主管310下方的连通口进入转环开关340，最后沉积在沉淀瓶350内，方便对沉淀物进行清理。
在本发明中，当需要需要对沉淀瓶350内的沉积物进行清理时，先通过旋转转环301，由滑块303带动堵块302的转动，时堵块漏口304与斗锥漏口307发生错位，堵块302的侧壁对斗锥漏口307进行封堵，由此，主管310内的提炼液及沉淀物不再进入沉淀瓶350中，此时可卸下沉淀瓶350，并对沉淀瓶350内的沉淀物进行清理，清理完成后，在将沉淀瓶350安装会原处，并通过旋转转环301，将堵块漏口304与斗锥漏口307重新对齐。如此，通过对本发明的整体应用，能够对提升泵200管道中的提炼液进行过滤，并及时对其所过滤的沉淀物进行清理，从而减轻对后序反应釜100内液体的影响，无需因清洁沉淀物而停掉整条反应链，保证了生产线的生产效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (6)
1.一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，包括反应釜(100)和提升泵(200)，其特征在于：相邻的两组所述反应釜(100)之间通过提升泵(200)进行管道连通，所述提升泵(200)右方的管道上安装有清洁器(300)，所述清洁器(300)包括主管(310)，所述主管(310)的右部内腔设置有冷却管(320)，所述冷却管(320)的左方设置有滤板(330)，所述主管(310)的底部安装有转环开关(340)，所述转环开关(340)下方安装有沉淀瓶(350)。
2.根据权利要求1所述的一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，其特征在于：所述主管(310)为圆管结构，所述主管(310)管体底壁开设有连通口。
3.根据权利要求1所述的一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，其特征在于：所述转环开关(340)包括转接管(341)，所述转接管(341)内腔中部安装有调节环(342)，所述调节环(342)的上下两端设置有漏锥(343)。
4.根据权利要求3所述的一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，其特征在于：所述调节环(342)包括转环(301)，所述转环(301)为圆环形，所述转环(301)内腔中部设置有堵块(302)，所述堵块(302)外壁均匀焊接有滑块(303)，且滑块(303)外端与转环(301)内环壁相焊接，相邻的所述滑块(303)之间形成限位槽(309)，所述堵块(302)上下两端均开设有锥形槽，所述锥形槽的槽壁均匀开设有堵块漏口(304)，所述堵块(302)圆周的上下两端壁均安装有密封件(400)，所述转环(301)的内环壁与转接管(341)的外壁摩擦接触，所述堵块(302)的外壁与转接管(341)的内腔壁摩擦接触。
5.根据权利要求4所述的一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，其特征在于：所述漏锥(343)包括斗锥(305)，所述斗锥(305)为锥形斗结构，所述斗锥(305)内腔中部焊接有弧面凸块(306)，所述弧面凸块(306)外侧均匀分布有斗锥漏口(307)。
6.根据权利要求5所述的一种新型嵌段硅油的连续性反应系统，其特征在于：所述斗锥(305)共两组，两组所述斗锥(305)呈上下对称状分布，且两组斗锥(305)分别安装在堵块(302)的锥形槽内，所述斗锥(305)外壁与锥形槽内壁摩擦接触。
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