CN110694309A - 一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效自动清洗高密度沉淀池的斜板(管)积泥的方法及装置。所述自动清洗装置，包括一中高压小流量泵和至少两组冲洗管道，每组冲洗管道由若干支管和主管组成，支管上按一定间隔开有孔，各支管分别与主管接连，每组冲洗管道主管与流量泵相连；一组冲洗管道安装于一个高密度沉淀池中斜板/管的上方。将该装置设置于两个或多个高密度沉淀中，通过支管抽取一个高密度沉淀池的水对其他高密度沉淀池中的斜板/进行自动冲洗。本发明的装置和方法能实现对沉淀池斜板进行自动清洗的功能，从而减少或避免停产、人工定期清理斜板等繁杂工作；冲洗用水来自高密度沉淀池本身，节省了水资源，减少了浪费，为高密度沉淀池斜板的清洗提供了新思路。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，涉及一种能够高效自动清洗高密度沉淀池斜板/管的方法及装置。
背景技术
高密度沉淀池由法国得利满公司发明，因其处理效果好、占地小且能够同时去除磷酸盐和悬浮物，已被广泛应用于我国市政、工业污水处理行业。
但高密度沉淀池在长期运行过程中，会发生诸多问题，包括沉淀池斜板或斜管污堵、藻类繁殖等问题。目前，国内大多数污水处理厂普遍通过停产或半停产后采用高压自来水或中水，以人工方式对斜板(管)进行冲洗。此种清洗方式，不仅会因为高密度沉淀池停产或半停产而影响出水水质，而且耗费人力、自来水或中水，经济性较差。
常规斜管沉淀池示意图如图1，通过水力学分析可知，斜板(管)4污堵主要集中在出水渠3下部的部分区域。出水渠3下部距离斜板(管)4更近，由于水力流向的改变，使得阻力突然变大，从而导致此部分斜板(管)中的絮体更容易沉积于斜板(管)中。实际生产运营中出现的斜板(管)污堵也主要发生在该区域。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效自动清洗方法及装置，改变繁杂的人工清理沉淀池斜板(管)的方式。
本发明通过水力流向的改变、高压水的冲刷、特殊的清洗管路设计等方式，实现对沉淀池斜板(管)进行自动清洗的功能，从而减少或避免停产、人工定期清理斜板(管)等繁杂工作。斜板(管)的冲洗用水来自高密度沉淀池本身，节省了水资源，减少了浪费，为高密度沉淀池斜板(管)的清洗提供了新思路。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管积泥的方法，对于两个或多个高密度沉淀池，在各高密度沉淀池斜板/管的上方设置冲洗管道，冲洗管道由若干支管和主管组成，所述支管固定于斜板/管上方的出水渠上，支管上按一定间隔开有孔，各支管分别与主管接连，各高密度沉淀池中的主管与一中高压小流量泵相连；流量泵启动时，通过支管抽取一个高密度沉淀池的水对其他高密度沉淀池中的斜板/进行自动冲洗。
所述支管可以固定于出水渠的底部。
具体地，所述支管的规格可以为De25～De40，在支管上每间隔20～100cm开孔，孔径大小为φ10～φ25，支管汇入一主管并接入中高压小流量泵。开孔角度与斜管方向一致或呈-45～45°角。支管的数量、方向、开孔数量、孔大小和方向可以根据实际需要调整。
本发明中，水泵出水可形成脉冲式或平稳式水流。中高压小流量泵优选双向泵。
本发明还公开了一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置，包括一中高压小流量泵和至少两组冲洗管道，每组冲洗管道由若干支管和主管组成，支管上按一定间隔开有孔，各支管分别与主管接连，每组冲洗管道主管与流量泵相连；一组冲洗管道安装于一个高密度沉淀池中斜板/管的上方。
一个较好的方案是，自动清洗装置由1个中高压小流量泵和两组冲洗管道构成，所述中高压小流量泵为双向泵。
管道的材质不限，优选UPVC管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过定期自动清洗，可缓解沉淀池内斜板(管)的污堵问题。
(2)通过自动清洗装置，免去了人工清理的繁琐工作。
(3)通过特殊管路布置，节省了自来水或中水的使用。
(4)通过特殊管路布置，避免了管路本身的污堵问题。
附图说明
图1：常规斜管沉淀池示意图。
图2：管路示意图。
图3：清洗管路(支管)位置示意图。
图4：是清洗管路(支管)开孔示意图。
图5：是清洗管路(支管)开孔位置示意图，图3中A视图。
图6：是清洗系统布置示意图。
具体实施方式
实施例1：以两个高密度沉淀池为例
一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置，如图2，包括一中高压小流量泵1和两组冲洗管道2，每组冲洗管道由若干支管21和主管22组成，支管上按一定间隔开有孔23，各支管21分别与主管22接连，每组冲洗管道主管2与流量泵1相连；一组冲洗管道安装于一个高密度沉淀池中斜板/管的上方。
一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗方法，以两个高密度沉淀池为例，如图6，对于两个高密度沉淀池1#和2#，分别在高密度沉淀池斜板/管的上方设置冲洗管道，冲洗管道由若干支管和主管组成，所述支管固定于斜板/管上方的出水渠3上，支管上按一定间隔开有孔，各支管分别与主管接连，各高密度沉淀池中的主管与一双向泵1相连；要清洗2#池时，可以启动并控制流量泵通过支管抽取1#池中的水对2#池的斜板/进行冲洗；反之要要清洗1#池时，也可以启动并控制流量泵通过支管抽取2#池中的水对1#池的斜板/进行冲洗。
具体如图3－5，在不锈钢出水渠3的底部，用抱箍固定De25～De40的UPVC管22，并每隔20～100cm距离，在UPVC管22上开孔5，孔径为φ10～φ25，开孔方向与斜管布置方向一致或呈-45～45°角。
通过水力学分析可知，斜板(管)4污堵主要集中在出水渠3下部的部分区域。出水渠3下部距离斜板(管)4更近，由于水力流向的改变，使得阻力突然变大，从而导致此部分斜板(管)中的絮体更容易沉积于斜板(管)中。实际生产运营中出现的斜板(管)污堵也主要发生在该区域。因此，通过在开孔方向与斜板(管)平行或最优角度的UPVC管中注入高压水，与未注入高压水的部分水流形成环流，使污堵得以缓解，从而达到自动清洗斜板(管)的目的。
清洗水泵1安装于相邻两座沉淀池的中部，采用双向泵的形式，将其中一座沉淀池的出水用作清洗水，清洗相邻一座沉淀池内的斜管。因为清洗管路交替用作水泵的进水管和出水管，因此可以对清洗水管进行自清洗，减少管路污堵。
以上实施例并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管积泥的方法，其特征在于：两个或多个高密度沉淀池，在各高密度沉淀池斜板/管的上方设置冲洗管道，冲洗管道由若干支管和主管组成，所述支管固定于斜板/管上方的出水渠上，支管上按一定间隔开有孔，各支管分别与主管接连，各高密度沉淀池中的主管与一中高压小流量泵相连；流量泵启动时，通过支管抽取一个高密度沉淀池的水对其他高密度沉淀池中的斜板/进行自动冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管的方法，其特征在于：所述支管固定于出水渠的底部。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管的方法，其特征在于：支管的规格为De25～De40，在支管上每间隔20～100cm开孔，孔径大小为φ10～φ25，支管汇入一主管并接入中高压小流量泵。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管的方法，其特征在于：开孔角度与斜管方向一致或呈-45～45°角。
5.根据权利要求3所述的一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管的方法，其特征在于：水泵出水可形成脉冲式或平稳式水流。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种自动清洗高密度沉淀池斜板/管的方法，其特征在于所述中高压小流量泵为双向泵。
7.一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置，其特征在于，包括一中高压小流量泵和至少两组冲洗管道，每组冲洗管道由若干支管和主管组成，支管上按一定间隔开有孔，各支管分别与主管接连，每组冲洗管道主管与流量泵相连；一组冲洗管道安装于一个高密度沉淀池中斜板/管的上方。
8.根据权利要求7所述的高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置，其特征在于，由1个中高压小流量泵和两组冲洗管道构成，所述中高压小流量泵为双向泵。
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