CN110686997A - 一种耐磨试验机校准方法 - Google Patents
一种耐磨试验机校准方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110686997A CN110686997A CN201910979608.6A CN201910979608A CN110686997A CN 110686997 A CN110686997 A CN 110686997A CN 201910979608 A CN201910979608 A CN 201910979608A CN 110686997 A CN110686997 A CN 110686997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calibration
- calibrating
- wear
- testing machine
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/62—Manufacturing, calibrating, or repairing devices used in investigations covered by the preceding subgroups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨试验机校准方法，包括对耐磨试验机的外观及电气功能性检查、齿轮参数校准、试验转速度校准、以及压力砝码校准，将耐磨试验机的校准统一规范化，同时，为校准结果提供相应的校准证书，使得校准参数在校准证书上一目了然，便于工人对耐磨试验机的操作使用，大大提高了耐磨试验机的检测精度，以及后续对耐磨试验机的校准效率，使其能够适用于检验成品鞋鞋底和成型底片的耐磨性能试验机的校准。
Description
技术领域
本发明涉及试验设备技术领域，具体为一种耐磨试验机校准方法。
背景技术
耐磨性(Abrasion Resistance)又称耐磨耗性是指材料抵抗磨损的性能。耐磨性能指用旋转的钢磨轮在外底平整处进行一定时间磨耗后测得的磨痕长度。国标整鞋耐磨试验机适用于检验成品鞋和鞋底(片)的常温耐磨性能。国标整鞋耐磨试验机用于检验成品鞋鞋底各成型底的耐磨性能，其原理是将旋转的磨轮垂直压在试样上，以一定负荷，一定速度，一定时间对试样进行磨耗试验，通过测量磨痕长度来表示试样的耐磨性能。但随着耐磨试验机的长期使用，其各仪器之间存在传动损耗，因此需要对试验机进行定期校准，目前针对耐磨试验机的校准方法中大都由有经验的技术人员进行校准，还没有能够形成一套完整的校准方法，在实际使用过程中存在一定不便，受人为因素干扰较多，导致不同的试验机进行耐磨试验产生不同的试验结果，误差较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种完整的、规范化的耐磨试验机校准方法，用于提高耐磨试验机的校准精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨试验机校准方法，包括以下步骤：
步骤1)：目测：耐磨试验机的外观及电气功能性检查；
步骤2)：齿轮参数校准：把齿轮卸下来，放在影像测量仪或工具显微镜放大后直接进行相应参数测量，其中同轴度通过测量齿轮的外圆圆心和孔径圆心的偏移量来判断；
步骤3)：试验转速度校准：采用光电转速计测量主轴转速度，在主轴或齿轮上粘贴反光纸，启动试验机后调节转速度旋钮调至所需速度值，待仪器转速稳定后用转速计红外光对主轴，启动转速计的测量键进行测量，连续测量三次，取平均值作为最终结果：V平＝(V1+V2+V3)/3；速度误差：△＝V平-V设；
步骤4)：压力砝码校准：压力砝码质量校准按JJG99-2006砝码检定规程方法校准，或使用精密电子天平直接称量，称量质量乘于当地重力加速度即得压力值；
步骤5)：校准结果表达：经校准的国标整鞋耐磨试验机出具校准证书，校准结果在校准证书上反映；
步骤6)：复校时间间隔：根据实际使用损耗，确定间隔时长1年以内。
更进一步地，步骤1)中目测包括：耐磨试验机的型号规格、出厂编号、生产厂家标志、使用的开关、旋钮调节机构正常使用、外观不影响仪器校准操作的缺陷、仪器能正常开机运转，按要求预热、带有显示仪表的显示清晰、完整。
更进一步地，步骤2)中齿轮参数包括直径及宽度、齿角个数、齿角度数、齿尖宽度、孔径、同轴度。
更进一步地，步骤2)中各齿轮参数均需测量三次，取平均值作为最终结果：L平＝(L1+L2+L3)/3，测量误差：△＝L平-L设。
更进一步地，校准环境条件为：温度：常温；湿度：≤85％RH；工作电源电压：220±10％；设备周围无强烈振动和腐蚀性气体存在。
更进一步地，包括计量标准器：影像测量仪：测量范围：0～100mm，分辨率≤0.005mm，0～360°分辨率：≤0.1°；光电转速表：测量范围：0～1000r/min，分辨率：≤0.1r/min；杠杆百分表：测量范围：0～1.0mm，分辨率：≤0.01mm；电子天平：测量范围：0～2000g，分辨率：≤0.01g。
更进一步地，计量标准器的基本要求：扩展不确定度k＝2，应小于被校量值允许误差的1/3～1/5，所用的标准器应检定或校准合格，并在有效周期内使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种耐磨试验机校准方法，能够适用于检验成品鞋鞋底和成型底片的耐磨性能试验机的校准，通过对耐磨试验机的外观及电气功能性检查、齿轮参数校准、试验转速度校准、以及压力砝码校准，将耐磨试验机的校准统一规范化，同时，为校准结果提供相应的校准证书，使得校准参数在校准证书上一目了然，便于工人对耐磨试验机的操作使用，大大提高了耐磨试验机的检测精度，以及后续对耐磨试验机的校准效率。
附图说明
图1为本发明的齿轮侧剖图；
图2为本发明的齿轮平面图；
图3为本发明的图1局部放大图；
图4为本发明的图2局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：一种耐磨试验机校准方法，校准项目如下：
具体包括以下步骤：
步骤一：目测：耐磨试验机的外观及电气功能性检查；包括：耐磨试验机的型号规格、出厂编号、生产厂家标志、使用的开关、旋钮调节机构正常使用、外观不影响仪器校准操作的缺陷、仪器能正常开机运转，按要求预热、带有显示仪表的显示清晰、完整；
步骤二：请参阅图1-4，齿轮参数校准：把齿轮卸下来，放在影像测量仪或工具显微镜放大后直接进行相应参数测量，其中同轴度通过测量齿轮的外圆圆心和孔径圆心的偏移量来判断；齿轮参数包括直径及宽度、齿角个数、齿角度数、齿尖宽度、孔径、同轴度；各齿轮参数均需测量三次，取平均值作为最终结果：L平＝(L1+L2+L3)/3，测量误差：△＝L平-L设；如下表所示：
| 参数名称 | 技术参数 |
| 直径及宽度 | (Φ20±0.1)mm，(4±0.1)mm |
| 齿角个数 | 72个 |
| 齿角度数 | 90°±5° |
| 齿尖宽度 | (0.2±0.05)mm |
| 孔径 | (6±0.02)mm |
| 同轴度 | 0.03mm |
步骤三：试验转速度校准：采用光电转速计测量主轴转速度，在主轴或齿轮上粘贴反光纸，启动试验机后调节转速度旋钮调至所需速度值，待仪器转速稳定后用转速计红外光对主轴，启动转速计的测量键进行测量，连续测量三次，取平均值作为最终结果：V平＝(V1+V2+V3)/3；速度误差：△＝V平-V设；设定的转速为230±10r/min(50～300r/min可调)，运转时径向跳动：≤0.05mm；
步骤四：压力砝码校准：压力砝码质量校准按JJG99-2006砝码检定规程方法校准，或使用精密电子天平直接称量，称量质量乘于当地重力加速度即得压力值；压力砝码设定值：1g～2000g，技术要求≤0.2％或小于1g；
步骤五：校准结果表达：经校准的国标整鞋耐磨试验机出具校准证书，校准结果在校准证书上反映；校准证书内容信息包括：
a)标题"校准证书；
b)实验室名称和地址；
c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同)；
d)证书的唯一性标识〈如编号)，每页及总页数的标识；
e)客户的名称和地址；
f)被校对象的描述和明确标识；
g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；
h)如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；
i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
k)校准环境的描述；
l)校准结果及其测量不确定度的说明；
m)对校准规范的偏离的说明；
n)校准证书签发人的签名、职务或等效标识；
o)校准结果仅对被校对象有效的声明；
p)未经实验室书面批准，不得部分复制校准证书的声明。
q)校准原始数据记录，按照质量手册和程序文件的要求保存。
步骤六：复校时间间隔：根据实际使用损耗，确定间隔时长1年以内。
在上述实施例中，校准环境条件为：温度：常温；湿度：≤85％RH；工作电源电压：220±10％；设备周围无强烈振动和腐蚀性气体存在。
在上述实施例中，包括计量标准器：影像测量仪：测量范围：0～100mm，分辨率≤0.005mm，0～360°分辨率：≤0.1°；光电转速表：测量范围：0～1000r/min，分辨率：≤0.1r/min；杠杆百分表：测量范围：0～1.0mm，分辨率：≤0.01mm；电子天平：测量范围：0～2000g，分辨率：≤0.01g。
在上述实施例中，计量标准器的基本要求：扩展不确定度k＝2，应小于被校量值允许误差的1/3～1/5，所用的标准器应检定或校准合格，并在有效周期内使用。
工作原理：本发明提供的一种耐磨试验机校准方法，能够适用于检验成品鞋鞋底和成型底片的耐磨性能试验机的校准，通过对耐磨试验机的外观及电气功能性检查、齿轮参数校准、试验转速度校准、以及压力砝码校准，将耐磨试验机的校准统一规范化，同时，为校准结果提供相应的校准证书，使得校准参数在校准证书上一目了然，便于工人对耐磨试验机的操作使用，大大提高了耐磨试验机的检测精度，以及后续对耐磨试验机的校准效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨试验机校准方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：目测：耐磨试验机的外观及电气功能性检查；
步骤2)：齿轮参数校准：把齿轮卸下来，放在影像测量仪或工具显微镜放大后直接进行相应参数测量，其中同轴度通过测量齿轮的外圆圆心和孔径圆心的偏移量来判断；
步骤3)：试验转速度校准：采用光电转速计测量主轴转速度，在主轴或齿轮上粘贴反光纸，启动试验机后调节转速度旋钮调至所需速度值，待仪器转速稳定后用转速计红外光对主轴，启动转速计的测量键进行测量，连续测量三次，取平均值作为最终结果：V平＝(V1+V2+V3)/3；速度误差：△＝V平-V设；
步骤4)：压力砝码校准：压力砝码质量校准按JJG99-2006砝码检定规程方法校准，或使用精密电子天平直接称量，称量质量乘于当地重力加速度即得压力值；
步骤5)：校准结果表达：经校准的国标整鞋耐磨试验机出具校准证书，校准结果在校准证书上反映；
步骤6)：复校时间间隔：根据实际使用损耗，确定间隔时长1年以内。
2.如权利要求1所述的一种耐磨试验机校准方法，其特征在于，步骤1)中目测包括：耐磨试验机的型号规格、出厂编号、生产厂家标志、使用的开关、旋钮调节机构正常使用、外观不影响仪器校准操作的缺陷、仪器能正常开机运转，按要求预热、带有显示仪表的显示清晰、完整。
3.如权利要求1所述的一种耐磨试验机校准方法，其特征在于，步骤2)中齿轮参数包括直径及宽度、齿角个数、齿角度数、齿尖宽度、孔径、同轴度。
4.如权利要求1所述的一种耐磨试验机校准方法，其特征在于，步骤2)中各齿轮参数均需测量三次，取平均值作为最终结果：L平＝(L1+L2+L3)/3，测量误差：△＝L平-L设。
5.如权利要求1所述的一种耐磨试验机校准方法，其特征在于，校准环境条件为：温度：常温；湿度：≤85％RH；工作电源电压：220±10％；设备周围无强烈振动和腐蚀性气体存在。
6.如权利要求1所述的一种耐磨试验机校准方法，其特征在于，包括计量标准器：影像测量仪：测量范围：0～100mm，分辨率≤0.005mm，0～360°分辨率：≤0.1°；光电转速表：测量范围：0～1000r/min，分辨率：≤0.1r/min；杠杆百分表：测量范围：0～1.0mm，分辨率：≤0.01mm；电子天平：测量范围：0～2000g，分辨率：≤0.01g。
7.如权利要求6所述的一种耐磨试验机校准方法，其特征在于，计量标准器的基本要求：扩展不确定度k＝2，应小于被校量值允许误差的1/3～1/5，所用的标准器应检定或校准合格，并在有效周期内使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910979608.6A CN110686997A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种耐磨试验机校准方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910979608.6A CN110686997A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种耐磨试验机校准方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110686997A true CN110686997A (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69112813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910979608.6A Pending CN110686997A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种耐磨试验机校准方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110686997A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113866042A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-31 | 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 | 轴向动态疲劳试验机的加载频率校准方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201425567Y (zh) * | 2009-05-11 | 2010-03-17 | 济南试金集团有限公司 | 一种硬质合金耐磨强度试验机 |
| CN102778406A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-14 | 东莞市恒宇仪器有限公司 | 漆膜摆式硬度计校准方法 |
| CN206270191U (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-20 | 广东宏盛检测仪器有限公司 | 一种整鞋耐磨试验机 |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201910979608.6A patent/CN110686997A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201425567Y (zh) * | 2009-05-11 | 2010-03-17 | 济南试金集团有限公司 | 一种硬质合金耐磨强度试验机 |
| CN102778406A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-14 | 东莞市恒宇仪器有限公司 | 漆膜摆式硬度计校准方法 |
| CN206270191U (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-20 | 广东宏盛检测仪器有限公司 | 一种整鞋耐磨试验机 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 侯永改: "《陶瓷磨具制造》", 31 March 2010, 中国轻工业出版社 * |
| 李飞等: "Taber耐磨试验机校准方法初探", 《计量与测试技术》 * |
| 浙江省质量监督管理局: "耐磨试验机校准规范", 《JJF（浙）1070-2011 耐磨试验机校准规范》 * |
| 郑永杰: "耐磨试验机校准数据测量不确定度评定", 《计量与测试技术》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113866042A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-31 | 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 | 轴向动态疲劳试验机的加载频率校准方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109990712B (zh) | 一种测宽仪在线校准方法 | |
| CN110567836B (zh) | 一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统 | |
| CN106705823A (zh) | 一种线位移传感器现场校准方法 | |
| CN108469238B (zh) | 一种自动凸轮轴测量仪的校准控制方法 | |
| CN208606719U (zh) | 一种盘类零件柔性化在线检测装置 | |
| CN110686997A (zh) | 一种耐磨试验机校准方法 | |
| CN201740532U (zh) | 水平尺和建筑工程检测器组的检定装置 | |
| CN102003931A (zh) | 7∶24工具锥柄综合检测方法及装置 | |
| Kumar et al. | Improved performance of 50 kN dead weight force machine using automation as a tool | |
| CN111027891A (zh) | 印刷原辅材料质量管控方法 | |
| CN212807103U (zh) | 一种可对多种传感器进行校验的数据采集和信号处理装置 | |
| CN202281650U (zh) | 一种植物叶片颜色的检测装置 | |
| CN107726966B (zh) | ω型弹条对称度摆针式快速检具及检验方法 | |
| CN111649772A (zh) | 可对多种传感器进行校验的数据采集和信号处理装置及方法 | |
| CN110095102A (zh) | 一种基于差动法的大齿轮测量仪齿距误差校准方法 | |
| CN108692633A (zh) | 减速器框架托架行星齿轮轴安装孔位置度在线检测方法 | |
| CN219223995U (zh) | 力传动型旋转变压器转子刚度测量装置 | |
| Germak et al. | Experience in the metrological characterization of primary hardness standard machines | |
| CN208635751U (zh) | 一种新型的全自动径向圆跳动检测机构 | |
| CN111044079B (zh) | 一种惯性测量单元的测试方法和测试仪 | |
| SU1162750A1 (ru) | Способ поверки твердомеров | |
| CN103389029A (zh) | 一种测量孔对平面垂直度的检具 | |
| Kollaparti | Metrological characterization of a new primary micro-hardness machine | |
| TW323334B (en) | The technology for belt pulley alignment | |
| Ray et al. | Instrumental Grading Systems of Natural Fibres for Harnessing Farmers Income |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |