CN208635751U - 一种新型的全自动径向圆跳动检测机构 - Google Patents
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Abstract
一种新型的全自动径向圆跳动检测机构包括：框架机构、人机操作机构、圆跳动检测装置、不合格物料存储机构和外壳，圆跳动检测装置与框架机构上端连接，外壳与圆跳动检测装置连接，人机操作机构与外壳上端外侧连接，不合格物料存储机构与外壳下端外侧连接。本实用新型与传统技术相比，通过增设圆跳动检测装置，使用精度为1μm的高精度位移传感器来测量零件的圆跳动，提高原来百分表的测量精度，避免人为视觉辨别表盘数据造成误差；使用自动XY运动机构，快速精准定位测量点，避免人手工操作造成误差；全自动产品传送机构，最大限度提高零件的测量效率，并让整个测量过程排除人工的影响，测量结果全程记录，给用户提供可靠的数据用于分析产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化汽车电机发动机启动轮的径向圆跳动检测，具体涉及一种新型的全自动径向圆跳动检测机构。
背景技术
径向圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在直径方向上测得的最大与最小读数之差。
现有技术一般都是通过在架设好的回转轴机构上，固定零件，并手动或电动转动回转轴，然后利用百分表来测量零件的径向圆跳动。
作为机械加工零件中最常见的回转型零件，径向圆跳动一直是零件品质中非常关键的一个因素，但传统测量方法是靠人工手动上下物料并测量，因此产生了一些不可避免的缺点，如：测试效率低(单件测量时间长)，测量精度不高，还受到人工技术水平的影响等。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种新型的全自动径向圆跳动检测机构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种新型的全自动径向圆跳动检测机构包括：框架机构、人机操作机构、圆跳动检测装置、不合格物料存储机构和外壳，所述圆跳动检测装置与框架机构上端连接，所述外壳与圆跳动检测装置连接，所述人机操作机构与外壳上端外侧连接，所述不合格物料存储机构与外壳下端外侧连接；
其中，所述圆跳动检测装置包括：物料监控机构、物料传送机构、物料搬运机构、圆跳动检测机构和安装板，所述安装板与框架机构上端连接，所述物料监控机构、物料传送机构、物料搬运机构和圆跳动检测机构设于安装板上，所述物料监控机构与物料传送机构一端连接，所述圆跳动检测机构与物料传送机构连接，所述物料搬运机构与物料传送机构和圆跳动检测机构连接。
进一步，所述圆跳动检测机构包括：高精度数字测量组件、XY伺服系统、回转组件和驱动组件，所述高精度数字测量组件与XY伺服系统上端连接，所述回转组件设于XY伺服系统一侧，所述驱动组件与回转组件连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，通过增设圆跳动检测装置，使用精度为1μm的高精度位移传感器来测量零件的圆跳动，大大提高原来百分表的测量精度，同时避免人为视觉辨别表盘数据造成的误差；使用自动XY运动机构，快速并精准定位测量点，避免人手工操作可能造成的误差；全自动产品传送机构，最大限度提高零件的测量效率，并让整个测量过程排除人工的影响，测量结果全程记录，给用户提供可靠的数据用于分析产品。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的圆跳动检测装置的结构示意图。
附图标记：
框架机构100、人机操作机构200、圆跳动检测装置300、物料监控机构310、物料传送机构320、物料搬运机构330、圆跳动检测机构340和安装板350。
圆跳动检测机构340、高精度数字测量组件341、XY伺服系统342、回转组件343、驱动组件344、不合格物料存储机构400和外壳500。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的圆跳动检测装置的结构示意图。
如图1和图2所示，一种新型的全自动径向圆跳动检测机构包括：框架机构100、人机操作机构200、圆跳动检测装置300、不合格物料存储机构400和外壳500，圆跳动检测装置300与框架机构100上端连接，外壳500与圆跳动检测装置300连接，人机操作机构200与外壳500上端外侧连接，不合格物料存储机构400与外壳500下端外侧连接；
其中，圆跳动检测装置300包括：物料监控机构310、物料传送机构320、物料搬运机构330、圆跳动检测机构340和安装板350，安装板350与框架机构100上端连接，物料监控机构310、物料传送机构320、物料搬运机构330和圆跳动检测机构340设于安装板350上，物料监控机构310与物料传送机构320一端连接，圆跳动检测机构340与物料传送机构320连接，物料搬运机构330与物料传送机构320和圆跳动检测机构340连接。
圆跳动检测机构340包括：高精度数字测量组件341、XY伺服系统342、回转组件343和驱动组件344，高精度数字测量组件341与XY伺服系统342上端连接，回转组件343设于XY伺服系统342一侧，驱动组件344与回转组件343连接。
本实用新型的工作原理是，装置启动后，将零件放进入料口，物料传送机构320将物料送入设备中，物料搬运机构330将物料搬运至圆跳动检测机构340，检测完成后物料搬运机构330再根据检测结果，将物料搬运至合格品传送位置或者不合格品传送位置，物料传送机构320会将合格品传送出装置，而将不合格品送入不合格物料存储机构400，在整个过程中，物料监控机构310会监控每个物料的运动状态，所有设备的运转情况均会储存并显示在人机操作机构200中，实现整个检测过程完全的自动化。本实用新型通过增设圆跳动检测装置，使用精度为1μm的高精度位移传感器来测量零件的圆跳动，大大提高原来百分表的测量精度，同时避免人为视觉辨别表盘数据造成的误差；使用自动XY运动机构，快速并精准定位测量点，避免人手工操作可能造成的误差；全自动产品传送机构，最大限度提高零件的测量效率，并让整个测量过程排除人工的影响，测量结果全程记录，给用户提供可靠的数据用于分析产品。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
Claims (2)
1.一种新型的全自动径向圆跳动检测机构，其特征在于，包括：框架机构(100)、人机操作机构(200)、圆跳动检测装置(300)、不合格物料存储机构(400)和外壳(500)，所述圆跳动检测装置(300)与框架机构(100)上端连接，所述外壳(500)与圆跳动检测装置(300)连接，所述人机操作机构(200)与外壳(500)上端外侧连接，所述不合格物料存储机构(400)与外壳(500)下端外侧连接；
其中，所述圆跳动检测装置(300)包括：物料监控机构(310)、物料传送机构(320)、物料搬运机构(330)、圆跳动检测机构(340)和安装板(350)，所述安装板(350)与框架机构(100)上端连接，所述物料监控机构(310)、物料传送机构(320)、物料搬运机构(330)和圆跳动检测机构(340)设于安装板(350)上，所述物料监控机构(310)与物料传送机构(320)一端连接，所述圆跳动检测机构(340)与物料传送机构(320)连接，所述物料搬运机构(330)与物料传送机构(320)和圆跳动检测机构(340)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的全自动径向圆跳动检测机构，其特征在于：所述圆跳动检测机构(340)包括：高精度数字测量组件(341)、XY伺服系统(342)、回转组件(343)和驱动组件(344)，所述高精度数字测量组件(341)与XY伺服系统(342)上端连接，所述回转组件(343)设于XY伺服系统(342)一侧，所述驱动组件(344)与回转组件(343)连接。
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