CN110686478B - 一种双滚筒的振料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及肥料生产领域，具体为一种双滚筒的振料机构，包括两个结构相同在同一水平面上中心轴线互相平行的滚筒，两个所述滚筒的中间位置竖直方向有滑杆，且滑杆的上下端部滑动连接在机架上，机架的两端通过支杆活动连接压杆，且压杆指向滑杆的一端通过销轴铰接连接在滑杆上，另一端固定有锤块，滑杆中部靠近滚筒的侧壁上均固定有齿条，且齿条与驱动机构连接。该种双滚筒用振料机构，整个过程无需额外的驱动设备，节省设备投入及维护成本，提高经济效益，结构简单，一个循环过程可对两个滚筒同时进行两次锤击，锤击效果好，效率高。

Description

一种双滚筒的振料机构
技术领域
本发明涉及肥料生产领域，具体为一种双滚筒的振料机构。
背景技术
采用转鼓造粒法生产复合肥料的过程中，往往要通入水蒸汽对原料进行调质增湿，从而使肥料能更好地粘结成球。但是，复合肥料产品中过多的水分含量会影响产品的质量，因此，为了降低产品中水分含量至合格范围，一般采用转筒干燥机对复合肥料进行烘干。在烘干过程中，由于刚进入转筒干燥机中的复合肥料水分含量较高，容易在转筒干燥机的筒壁上结巴，严重影响了复合肥料产品的生产效率和质量。同时，由于燃烧炉向转筒干燥机输送的热量浪费较大，以及由此所造成煤炭和电力资源的浪费，鉴于此，我们提出一种双滚筒的振料机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双滚筒的振料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双滚筒的振料机构，包括两个结构相同在同一水平面上中心轴线互相平行的滚筒，两个所述滚筒的中间位置竖直方向有滑杆，且滑杆的上下端部滑动连接在机架上，机架的两端通过支杆活动连接压杆，且压杆指向滑杆的一端通过销轴铰接连接在滑杆上，另一端固定有锤块，滑杆中部靠近滚筒的侧壁上均固定有齿条，且齿条与驱动机构连接。
优选的，两个所述机架以两个滚筒中轴线所在水平面为对称面相互对称，机架的中部固定有导向套，且滑杆滑动插接在导向套内。
优选的，压杆中部开设有条形通槽，并通过条形通槽和销轴铰接连接在支杆指向滚筒的端部。
优选的，锤块到支杆端部的销轴之间的距离大于支杆端部的销轴到压杆与滑杆连接处的销轴的距离。
优选的，驱动机构包括固定在滚筒外侧壁上的套环，套环上沿圆环面走向等间隔固定有多个扇形齿轮，且扇形齿轮与对应的滑杆一侧的齿条啮合连接。
优选的，扇形齿轮的弧边齿牙数量与齿条上的齿牙数量相同，且同一套环上相邻两个扇形齿轮之间空隙的弧长与扇形齿轮的弧长相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：滚筒在转动过程中通过扇形齿轮和齿条带动滑杆做上下往复直线运动，滑杆的运动带动压杆锤头的一端上下摆动对滚筒进行循环往复的锤击，以振落粘附在滚筒内壁的肥料，整个过程无需额外的驱动设备，节省设备投入及维护成本，提高经济效益，结构简单，一个循环过程可对两个滚筒同时进行两次锤击，锤击效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的总装结构示意图。
图中：1-滚筒；2-压杆；3-机架；4-导向套；5-支杆；6-锤块； 7-扇形齿轮；8-条形通槽；9-齿条；10-滑杆；11-套环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双滚筒的振料机构包括两个结构相同在同一水平面上中心轴线互相平行的滚筒1，两个所述滚筒1的中间位置竖直方向有滑杆10，且滑杆10的上下端部滑动连接在机架3上，两个所述机架3以两个滚筒1中轴线所在水平面为对称面相互对称，机架3的中部固定有导向套4，且滑杆10滑动插接在导向套4内，机架3的两端通过支杆5活动连接压杆2，压杆 2中部开设有条形通槽8，并通过条形通槽8和销轴铰接连接在支杆 5指向滚筒1的端部，且压杆2指向滑杆10的一端通过销轴铰接连接在滑杆10上，另一端固定有锤块6，锤块6到支杆5端部的销轴之间的距离大于支杆5端部的销轴到压杆2与滑杆10连接处的销轴的距离，提高振料效果，滑杆10中部靠近滚筒1的侧壁上均固定有齿条9，齿条9与驱动机构连接，驱动机构包括滚筒1的外侧壁上固定有套环11，套环11上沿圆环面走向等间隔固定有多个扇形齿轮7，且扇形齿轮7与对应的滑杆10一侧的齿条9啮合连接，扇形齿轮7 的弧边齿牙数量与齿条9上的齿牙数量相同，且同一套环11上相邻两个扇形齿轮7之间空隙的弧长与扇形齿轮7的弧长相等，两个滚筒 1的旋转方向相同，并且两个滚筒1上的扇形齿轮7交替与滑杆10 上的对应的齿条9啮合连接。
本实施例中，在进行肥料烘干作业时，运行过程如下：
设定两个滚筒1均做逆时针旋转，两个滚筒1在动力源的作用下做定轴转动，滚筒1在转动时带动套环11同步转动，套环11带动扇形齿轮7同步转动，当左侧滚筒1上扇形齿轮7与滑杆10上的齿条 9啮合连接时，带动滑杆10在导向套4的作用下向上运动，滑杆10 向上运动的同时，带动上侧机架3上的压杆2与滑杆10连接的一端上移，由杠杆原理可知，压杆2端部的锤块6下移对两个滚筒1的外侧面锤击；
滑杆10向上运动的同时，也同时带动下侧机架3上的压杆2与滑杆10连接的一端上移并使得压杆2端部锤块6下移远离滚筒1；
当左侧滚筒1上的扇形齿轮7将齿条9提升至最高点时，与齿条 9分离的同时，右侧滚筒1上的扇形齿轮7与滑杆10上对应的齿条9 啮合连接，分析得知，右侧滚筒1上的扇形齿轮7带动滑杆10在导向套4的作用下向下运动，滑杆10向下运动的同时，带动上侧机架 3上的压杆2与滑杆10连接的一端下移，由杠杆原理可知，压杆2 端部的锤块6上移远离两个滚筒1；
滑杆10向下运动的同时，也同时带动下侧机架3上的压杆2与滑杆10连接的一端下移并使得压杆2端部锤块6上移对两个滚筒1 的外侧面锤击，锤块6对滚筒1的锤击频次取决于转筒1的转速和扇形齿轮7的多少，如此循环往复式的将粘附在滚筒1内壁的肥料振落，整个过程无需额外的驱动设备，既节省设备投入及维护成本，提高经济效益，又结构简单，一个循环过程可对两个滚筒同时进行两次锤击，锤击效果好，效率高；
锤块6对滚筒1进行锤击后，随着滚筒1的连续性运动，滑杆 10的运动方向改变，从而带动锤块6在锤击后与滚筒1分离，不干涉滚筒的正常运转。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双滚筒的振料机构，包括两个结构相同在同一水平面上中心轴线互相平行的滚筒(1)，其特征在于：两个所述滚筒(1)的中间位置竖直方向有滑杆(10)，且滑杆(10)的上下端部滑动连接在机架(3)上，所述机架(3)的两端通过支杆(5)活动连接压杆(2)，且压杆(2)指向滑杆(10)的一端通过销轴铰接连接在滑杆(10)上，另一端固定有锤块(6)，所述滑杆(10)中部靠近滚筒(1)的侧壁上均固定有齿条(9)，且齿条(9)与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种双滚筒的振料机构，其特征在于：两个所述机架(3)以两个滚筒(1)中轴线所在水平面为对称面相互对称，所述机架(3)的中部固定有导向套(4)，且滑杆(10)滑动插接在导向套(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种双滚筒的振料机构，其特征在于：所述压杆(2)中部开设有条形通槽(8)，并通过条形通槽(8)和销轴铰接连接在支杆(5)指向滚筒(1)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种双滚筒的振料机构，其特征在于：所述锤块(6)到支杆(5)端部的销轴之间的距离大于支杆(5)端部的销轴到压杆(2)与滑杆(10)连接处的销轴的距离。
5.根据权利要求1所述的一种双滚筒的振料机构，其特征在于：所述驱动机构包括固定在滚筒(1)外侧壁上的套环(11)，所述套环(11)上沿圆环面走向等间隔固定有多个扇形齿轮(7)，且扇形齿轮(7)与对应的滑杆(10)一侧的齿条(9)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种双滚筒的振料机构，其特征在于：所述扇形齿轮(7 )的弧边齿牙数量与齿条(9)上的齿牙数量相同，且同一套环(11)上相邻两个扇形齿轮(7 )之间空隙的弧长与扇形齿轮(7 )的弧长相等。
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