CN110686119A - 一种电磁阀隔水套组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电磁阀隔水套组件，包括导磁套和隔水套。隔水套以导磁套为嵌件，注射塑料成型。隔水套包括腔体和根部，腔体外壁嵌有导磁套，根部形成于腔体外壁并使隔水套和导磁套径向扣合。本发明提高电磁力对驱动活动铁芯的作用力，并且简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本。

Description

一种电磁阀隔水套组件
技术领域
本发明涉及进水电磁阀制造技术领域，IPC分类属于F16K31/02。
背景技术
本申请为CN201910363952.2的分案申请。如母案所述，现有进水电磁阀存在的主要问题是，隔水套需要单独制造，通过组装方式将制造好的隔水套插入导磁套内，所以隔水套需要由一定的厚度以便承受闭阀时产生的压力冲击以及机械装配时可能发生的结构损坏安装在线圈架的中孔中，导致现有进水电磁阀的非工作气隙较大(主要是插入隔水套内的活动铁芯与导磁套之间的间隙较大)，因而需要更多的磁动势才能使活动铁芯动作；此外单独制造隔水套也会增加制造成本。
发明内容
本发明提供一种电磁阀隔水套组件，用于提高磁动势驱动活动铁芯的作用力，并且简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本。
一种电磁阀隔水套组件，包括导磁套和隔水套。隔水套以导磁套为嵌件，注射塑料成型。隔水套包括腔体和根部，腔体外壁嵌有导磁套，根部形成于腔体外壁并使隔水套和导磁套径向扣合。
根据本发明第1实施例提供的一种电磁阀隔水套组件，导磁套在筒壁上具有径向贯穿孔，根部形成于所述径向贯穿孔中并使隔水套和导磁套扣合。
根据本发明第2实施例提供的一种电磁阀隔水套组件，导磁套在内壁上具有周向凹槽，根部形成于所述周向凹槽中并使隔水套和导磁套扣合。
本发明提供的电磁阀隔水套组件，注塑而成的隔水套厚度可以大大减少，提高了磁动势驱动活动铁芯的作用力，同时通过注塑将各部件固定在一起，可以简化制造进水电磁阀隔水套组件的生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。
相比使用机械装配将隔水套和电磁阀其他部件组装而成的电磁阀，本发明提供的电磁阀隔水套组件还可以进一步通过注塑将导磁套磁轭与线圈组件和隔水套组件固定在一起，简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。
对以上方案均有优选设计，如下：
导磁套内壁设有轴向凹槽，减小注射塑料在流动中受张力的影响，有利于隔水套完整成型。
电磁阀隔水套组件还包括孔盖，与腔体顶端固定连接，并将腔体顶端封闭。通过插穿方式注射塑料成型而成的隔水套，其与导磁套的同心度会提高，减少电磁阀工作过程中活动铁芯与隔水套的摩擦，降低噪音，延长组件的寿命，提高电磁阀吸合的可靠性。
电磁阀隔水套组件还包括连接部，形成于所述腔体的底端，设有外螺纹，以在组装时与带内螺纹的阀体螺纹连接。
附图说明
图1是本发明第1实施例的导磁套的主视图；
图2是本发明图1的A-A剖视图；
图3是本发明图1的B-B剖视图；
图4是本发明第1实施例的导磁套的立体图；
图5是本发明第2实施例的导磁套的主视图；
图6是本发明图5的A-A剖视图；
图7是本发明图5的B-B剖视图；
图8是本发明第2实施例的导磁套的立体图；
图9是本发明第3实施例的腔体顶端不封闭的隔水套组件剖面示意图；
图10是本发明第4实施例的腔体顶端封闭的隔水套组件剖面示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。本发明提供的电磁阀隔水套组件，是以上导磁套113和下导磁套114为嵌件注塑出隔水套，形成的隔水套组件。
在本申请中，为更好地说明隔水套的结构，在不超过母案申请CN201910363952.2的范围下，对隔水套各部分结构进行定义，所有内容均直接记载在母案申请的说明书中，或可从母案申请的说明书中毫无疑义地推导出来。
作为本发明的第1实施例，图1至4(对应母案图11至14)是导磁套的结构示意图，本发明具有上导磁套113和下导磁套114，均为圆筒形，筒壁设有径向贯穿孔115，内壁设有轴向凹槽122。
结合图9或图10，将上导磁套113和下导磁套114放入模具，于模腔中注射塑料形成隔水套117。隔水套117包括腔体1171和根部1172，在隔水套117的成型过程中，塑料在导磁套内壁和模芯的间隙中流动，形成管状的腔体1171。在腔体1171成型的过程中，张力的影响使塑料流动不均匀，不能完全注满模腔，导致腔体1171缺胶。轴向凹槽122有利于塑料的流动，保证腔体1171完整成型。
使用于形成隔水套117的注射塑料沿着所述间隙流到径向贯穿孔115中，形成了用于定位注塑成型的隔水套117的根部1172，根部1172凸出于腔体1171外壁，使隔水套117被牢牢地固定在上导磁套113和下导磁套114上。隔水套117与上导磁套113和下导磁套114径向扣合，防止隔水套117与导磁套发生轴向的相对位移。
轴向凹槽122与径向贯穿孔115连通，有利于塑料充分流入径向贯穿孔115，保证根部的完整成型。
在隔水套117注射塑料成型时，还在腔体1171的底端注塑出具有外螺纹的连接部1173，以便在组装时与带内螺纹的阀体螺纹连接。
作为本发明的第2实施例，图4至图8(对应母案图23至26)是导磁套优化设计的结构示意图。与第1实施例的区别在于，第2实施例的导磁套的内壁还设有周向凹槽122’，用于在注塑出隔水套117时，利用该周向凹槽122’进一步固定隔水套117，防止隔水套117与导磁套发生轴向的相对位移。从结构特征和技术效果来看，使用于形成隔水套117的注射塑料沿着所述间隙流到周向凹槽中122’，形成根部1172。在母案申请的说明书中，周向凹槽的名称为径向凹槽。此处仅将“径向凹槽”改变名称为“周向凹槽”，实际上结构特征、该特征解决的技术问题以及带来的技术效果均相同。
设于导磁套的径向贯穿孔115和周向凹槽122’，均是使注射塑料成型的隔水套117具有不同形式的根部1172，不同形式的根部1172可以单独使用，也可以组合使用，都能够达到使隔水套117和导磁套径向扣合的技术效果。
作为本发明的第3实施例，图9(来源于母案图16)显示了腔体顶端不封闭的隔水套组件剖面示意图，在第1实施例或第2实施例的基础上，腔体1171的顶端不封闭，留出一个顶孔1174。模具的模芯在注射塑料成型的过程中作为插穿位，插穿设计能有效保证成型后的隔水套117和上导磁套113、下导磁套114的同心度。然后用塑料制成一孔盖，所述孔盖与隔水套117通过焊接的方式连接在一起，把所述顶孔1174封闭。
作为本发明的第4实施例，图10(来源于母案图20)显示了腔体顶端封闭的隔水套组件剖面示意图，与第3实施例的区别在于，腔体1171底部封闭，仅留出具有外螺纹的连接部1173的一端使腔体内腔与外界连通。该实施例不需要孔盖，减少组装步骤，降低隔水套组件漏水的风险。
尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明并没有超出母案申请的权利要求书和说明书记载的范围，本技术领域技术人员可以根据母案申请的原理进行归纳得到本发明的技术方案。

Claims (6)

1.一种电磁阀隔水套组件，包括导磁套和隔水套；隔水套以导磁套为嵌件，注射塑料成型，包括腔体和根部，腔体外壁嵌有导磁套，根部形成于腔体外壁并使隔水套和导磁套径向扣合。
2.根据权利要求1所述的电磁阀隔水套组件，其特征在于，导磁套在筒壁上具有径向贯穿孔，根部形成于所述径向贯穿孔中并使隔水套和导磁套扣合。
3.根据权利要求1所述的电磁阀隔水套组件，其特征在于，导磁套在内壁上具有周向凹槽，根部形成于所述周向凹槽中并使隔水套和导磁套扣合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀隔水套组件，其特征在于，导磁套内壁设有轴向凹槽。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀隔水套组件，其特征在于，还包括孔盖，与腔体顶端固定连接，并将腔体顶端封闭。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀隔水套组件，其特征在于，还包括连接部，形成于所述腔体的底端，设有外螺纹。
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