CN110685519B - 锁及挖掘机车门和挖掘机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁及挖掘机车门和挖掘机，涉及机械工程装配技术领域，包括锁体、锁杆和锁舌机构；锁杆与锁体之间滑动且转动连接；锁舌机构安装在锁体上，且能相对于锁体转动；锁舌机构套设在锁杆上，锁舌机构和锁杆之间设置有连接机构，连接机构使锁舌机构和锁杆在锁杆的周向上同步转动，且在沿锁杆的长度方向上能相对滑动；锁杆与锁体之间设置有第一转动锁止机构，用于在锁舌机构处于锁止状态时将锁杆与锁体在锁杆的周向上锁止。锁杆带动锁舌机构转动，以使锁舌机构在锁止状态和解锁状态切换，第一转动锁止机构将锁舌机构和锁体在锁杆的周向上锁止，锁合紧密，防止锁因晃动而自动打开。

Description

锁及挖掘机车门和挖掘机

技术领域

本发明涉及机械工程装配技术领域，尤其是涉及一种锁及挖掘机车门和挖掘机。

背景技术

锁是人们生活中必不可少的一种工具，在门、窗、箱柜上装一把锁，可以用于防盗或限位。

现在工程机械上使用的锁，主要包括带锁芯的锁和无锁芯的锁两种，带锁芯的锁需要用专门的钥匙才能打开，其优点是安全防盗，但是用在一些非关键位置时，每次开锁都要用钥匙，给使用者带来不便。另外，无锁芯的锁限位功能较差，由于工程机械在工作过程中经常会产生震动，从而导致无锁芯的锁在工程机械工作过程中自动打开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁及挖掘机车门，以解决现有的无锁芯的锁存在限位功能较差，由于工程机械在工作过程中经常会产生震动，从而导致无锁芯的锁在工程机械工作过程中自动打开的技术问题。

本发明提供的锁，所述锁包括锁体、锁杆和锁舌机构；

所述锁体上设置有安装孔，所述锁杆插装在所述安装孔内，所述锁杆与所述锁体之间滑动且转动连接；

所述锁舌机构安装在所述锁体上，且能相对于所述锁体转动；

所述锁舌机构套设在所述锁杆上，所述锁舌机构和锁杆之间设置有连接机构，所述连接机构使所述锁舌机构和锁杆能在所述锁杆的周向上同步转动，且在沿所述锁杆的长度方向上能相对滑动；

所述锁杆与所述锁体之间设置有第一转动锁止机构，所述第一转动锁止机构用于在所述锁舌机构处于锁止状态时将所述锁杆与所述锁体在所述锁杆的周向上锁止；且所述锁杆通过沿其长度方向相对于所述锁体的滑动切换所述第一转动锁止机构的锁止状态。

进一步的，所述第一转动锁止机构包括设置在所述锁体的第一滑槽和设置在所述锁杆上的卡块；所述第一滑槽沿所述锁杆的长度方向设置，且延伸到所述锁体背向所述锁舌机构的侧面。

进一步的，所述锁杆与所述锁体之间设置有第二转动锁止机构，所述第二转动锁止机构用于在所述锁舌机构处于解锁状态时将所述锁杆与所述锁体在所述锁杆的周向上锁止；且所述锁杆通过沿其长度方向相对于所述锁体的滑动切换所述第二转动锁止机构的锁止状态。

进一步的，所述第二转动锁止机构包括设置在所述锁体的第二滑槽和设置在所述锁杆上的卡块；所述第一滑槽沿所述锁杆的长度方向设置，且延伸到所述锁体背向所述锁舌机构的侧面。

进一步的，所述锁杆上还套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述锁体相接，另一端与所述锁杆上的一凸出部相接，用于使所述锁杆和所述锁体在锁杆的长度方向上相互抵接。

进一步的，所述锁舌机构和所述锁体相接，在所述锁舌机构和所述锁体相对转动过程中，在所述锁杆的长度方向，所述锁舌机构和所述锁体之间的位置不变。

进一步的，所述锁体的外周壁上设置有一个或多个凹槽，每个所述凹槽在一垂直于所述锁杆的长度方向的平面内；所述锁舌机构上与每个所述凹槽对应的位置设置有凸块；或者

所述锁舌机构的内周壁上设置有一个或多个凹槽，每个所述凹槽在一垂直于所述锁杆的长度方向的平面内；所述锁体的外周壁上与第个所述凹槽对应的位置设置有凸块。

所述凹槽与所述凸块配合，用以将所述锁舌机构和锁体在所述锁杆的长度方向上锁止。

进一步的，所述连接机构包括设置在所述锁杆上的滑杆、以及设置在所述锁舌机构上的第三滑槽；或者

所述连接机构包括设置在所述锁舌机构上的滑杆、以及设置在所述锁杆上的第三滑槽；

所述滑杆和所述第三滑槽滑动连接。

进一步的，所述锁杆的一端设置有扳手，且所述扳手和所述锁舌机构分别位于所述锁体的两侧。

一种挖掘机车门，包括门板、门框和上述的锁。

进一步的，所述锁安装在所述门板上，所述锁舌机构上设置有锁舌，所述门框与所述锁舌对应的位置设置有挡板，所述挡板上设置有橡胶块，用于防止所述锁舌与所述门框之间的磨损。

一种挖掘机，包括上述的挖掘机车门。

本发明提供的锁，所述锁包括锁体、锁杆和锁舌机构；所述锁体上设置有安装孔，所述锁杆插装在所述安装孔内，所述锁杆与所述锁体之间滑动且转动连接；所述锁舌机构安装在所述锁体上，且能相对于所述锁体转动；所述锁舌机构套设在所述锁杆上，所述锁舌机构和锁杆之间设置有连接机构，所述连接机构使所述锁舌机构和锁杆能在所述锁杆的周向上同步转动，且在沿所述锁杆的长度方向上能相对滑动；所述锁杆与锁体之间设置有第一转动锁止机构，所述第一转动锁止机构用于在所述锁舌机构处于锁止状态时将所述锁杆与锁体在所述锁杆的周向上锁止；且所述锁杆通过沿其长度方向相对于所述锁体的滑动切换所述第一转动锁止机构的锁止状态。使用时，通过转动锁杆，锁杆带动锁舌机构转动，以使所述锁舌机构在锁止状态和解锁状态切换，当锁舌机构处于锁止状态时，再沿锁杆的长度方向上拉动锁杆，并通过第一转动锁止机构将锁舌机构和锁体在锁杆的周向上锁止，本发明提供的锁，锁合紧密，能够防止因零部件晃动造成的自动打开。

本发明提供的挖掘机车门和挖掘机，包括上述的锁，所以，本发明提供的挖掘机车门和挖掘机也具备该锁的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的锁的结构图；

图2为本发明实施例提供的锁的锁体的第一种形式的结构图；

图3为本发明实施例提供的锁的锁舌机构的第一种形式的结构图；

图4为本发明实施例提供的锁的锁体的第二种形式的结构图；

图5为本发明实施例提供的锁的锁体的第二种形式的正视图；

图6为本发明实施例提供的锁的锁体的第二种形式的剖示图；

图7为本发明实施例提供的锁的锁舌机构的第二种形式的结构图；

图8为本发明实施例提供的锁的锁舌机构的第二种形式的剖示图；

图9为本发明实施例提供的锁的锁杆的结构图；

图10为本发明实施例提供的锁的锁杆的剖示图；

图11为本发明实施例提供的锁的销轴的结构图；

图12为本发明实施例提供的挖掘机车门的结构图。

图标：10-门板；20-门框；30-橡胶块；100-锁体；110-固定部；111-固定孔；120-连接部；121-第一扇形螺纹；122-凹槽；123-第一间隙；130-安装孔；131-第一滑槽；132-第二滑槽；200-锁杆；210-扳手；220-卡块；230-通槽；231-搭接部；232-槽体部；240-阶梯螺纹；300-锁舌机构；310-锁舌；321-第二扇形螺纹；322-凸块；323-第二间隙；330-第三滑槽；340-通孔；400-压缩弹簧；500-滑杆；510-止挡部；520-销杆部；600-止挡垫片；700-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图11所示，本发明提供的锁，所述锁包括锁体100、锁杆200和锁舌机构300。

所述锁体100上设置有安装孔130，所述锁杆200插装在所述安装孔130内，所述锁杆200与所述锁体100之间滑动且转动连接。

所述锁舌机构300安装在所述锁体100上，且能相对于所述锁体100转动。

所述锁舌机构300套设在所述锁杆200上，所述锁舌机构300和锁杆200之间设置有连接机构，所述连接机构使所述锁舌机构300和锁杆200能在所述锁杆200的周向上同步转动，且在沿所述锁杆200的长度方向上能相对滑动；所述锁包括锁止工位和解锁工位，分别对应所述锁舌机构300的锁止状态和解锁状态，锁杆200通过连接机构带动锁舌机构300转动，以使锁舌机构300在锁止状态和解锁状态之间切换。

如图1、图9所示，所述锁杆200的一端设置有扳手210，且所述扳手210和所述锁舌机构300分别位于锁体100的两侧。

所述锁杆200与锁体100之间设置有第一转动锁止机构，所述第一转动锁止机构用于在所述锁舌机构300处于锁止状态时将所述锁杆200与锁体100在所述锁杆200的周向上锁止；且所述锁杆200通过沿其长度方向相对于所述锁体100的滑动切换所述第一转动锁止机构的锁止状态。

锁体100包括相互连接的固定部110和连接部120，固定部110上设置有固定孔111，用于与门板10或门框20连接，从而将锁固定。

具体地，第一转动锁止机构用于锁舌机构300处于锁止状态时，将锁杆200和锁体100在周向上锁止，防止锁杆200因为震动而转动，使锁舌机构300由锁止状态自动转换到解锁状态，也即门自动打开。

使用时，通过转动扳手210，锁杆200通过连接机构带动锁舌机构300转动，以使所述锁舌机构300能够在锁止状态和解锁状态之间切换，当锁舌机构300处于锁止状态时，再沿锁杆200的长度方向上拉动锁杆200，并通过第一转动锁止机构将锁舌机构300和锁体100在锁杆200的周向上锁止，本发明提供的锁，利用连接机构和第一转动锁止机构将锁体100、锁杆200和锁舌机构300锁止，锁合紧密，能够防止因零部件晃动造成的自动打开。

优选地，所述锁杆200上还套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述锁体100相接，另一端与所述锁杆200上的一凸出部相接，用于使所述锁杆200和所述锁体100在锁杆200的长度方向上相互抵接。

具体地，弹性部件设置在锁体100和锁杆200的一凸出部之间，通过压缩弹性部件，能够实现锁杆200与锁体100之间的滑动，从而切换第一转动锁止机构的锁止状态和解锁状态。

本实施例中，弹性部件为压缩弹簧400，也可以为弹片，能够实现锁杆200和锁体100沿锁杆200长度方向预紧即可。

弹性部件利用其弹力分别作用在锁体100和锁杆200的一凸出部上，从而将锁杆200和锁体100沿锁杆200长度方向预紧，防止因为震动原因造成的锁杆200与锁体100之间的滑动。

压缩弹簧400和凸出部可以设置在锁体的同一侧，也可以分别设置在锁体100的两侧，工作人员可以根据不同情况选择使用压缩弹簧400的压缩或拉伸来实现锁杆200和锁体100之间的紧密配合，防止因震动造成的锁杆200相对于锁体100移动。

优选地，所述第一转动锁止机构包括设置在所述锁体100的第一滑槽131和设置在所述锁杆上的卡块220；所述第一滑槽131沿所述锁杆200的长度方向设置，且延伸到所述锁体100背向所述锁舌机构300的侧面。

第一滑槽131与安装孔130连通，以使锁杆200上的卡块220能够方便地进入第一滑槽131内，从而将锁杆200在其周向上锁定，防止其转动从而带动锁舌机构300的转动。

具体地，第一滑槽131对应锁舌机构300的锁止状态，第一滑槽131与卡块220配合，能够限制锁杆200在周向上的转动。

本实施例中，第一滑槽131不贯穿固定部110靠近锁舌机构的侧面，所以，也能够限制锁杆200向锁舌机构300侧的移动。

当需要将锁切换到锁止状态时，可以拉动锁杆200的扳手210，压缩弹簧400受压，锁杆200向扳手210方向移动，卡块220远离所述锁体，然后再转动锁杆200，锁杆200通过连接机构带动锁舌机构300转动，锁舌机构300从解锁状态向锁止状态切换，当锁杆200转动一角度后，卡块与第一滑槽131在锁杆的长度方向上对齐，这时，紧开扳手210，在压缩弹簧400的弹力作用下，卡块220进入第一滑槽131，这时，锁舌机构300切换到锁止状态，限位部和第一滑槽131将锁杆200在其周向锁止，且利用压缩弹簧400将锁体100和锁杆200抵接预紧，从而使锁不会因为震动而自动打开。

如果需要将锁舌机构300由锁止状态切换到解锁状态，即将卡块220从第一滑槽131拉出，再反向转动一定角度后，将上述操作逆向操作即可，这里不再赘述。

优选地，所述锁杆200与所述锁体100之间设置有第二转动锁止机构，所述第二转动锁止机构用于在所述锁舌机构300处于解锁状态时将所述锁杆200与所述锁体100在所述锁杆200的周向上锁止；且所述锁杆200通过沿其长度方向相对于所述锁体100的滑动切换所述第二转动锁止机构的锁止状态。

具体地，第二转动锁止机构用于锁舌机构300处于解锁状态时，将锁杆200和锁体100在锁杆200的周向上锁止，防止锁杆200因为震动而转动，使锁舌机构300由解锁状态自动转换到锁止状态，防止锁舌机构300受重力影响而自动回位，关门时对锁舌机构300造成损伤。

如图5所示，所述第二转动锁止机构包括设置在所述锁体100的第二滑槽132和设置在所述锁杆上的卡块220；所述第一滑槽131沿所述锁杆的长度方向设置，且延伸到所述锁体100背向所述锁舌机构300的侧面。

所述锁体100上设置有第二滑槽132，所述第一滑槽131和第二滑槽132垂直；所述锁杆200上设置有与所述第一滑槽131和所述第二滑槽132对应的卡块220，所述第一滑槽131与所述锁杆200的卡块220形成第一转动锁止机构；所述第二滑槽132与所述锁杆200的卡块220形成第二转动锁止机构。

所述弹性部件为压缩弹簧400，所述压缩弹簧400的一端与所述锁体100抵接，另一端与所述凸出部抵接。

第一滑槽131和第二滑槽132分别与安装孔130连通，以使锁杆200上的卡块220能够方便地进入第一滑槽131和第二滑槽132，从而将锁杆200在其周向上锁定，防止其转动从而带动锁舌机构300的转动。

具体地，第一滑槽131和第二滑槽132分别对应锁舌机构300的锁止状态和解锁状态，第一滑槽131和第二滑槽132与卡块220配合，能够限位锁杆200在周向上的转动，因第一滑槽131和第二滑槽132不贯穿固定部110的靠近锁舌机构300的侧面，所以，也能够限制锁杆200向锁舌机构300侧的移动。

当卡块220从第一滑槽131切换向第二滑槽132时，可以拉动锁杆200的扳手210，压缩弹簧400受压，锁杆200向扳手210方向移动，卡块220从第一滑槽131伸出，然后再转动锁杆200，锁杆200通过连接机构带动锁舌机构300转动，锁舌机构300从锁止状态向解锁状态切换，当锁杆200转动90度后，紧开扳手210，在压缩弹簧400的弹力作用下，卡块220进入第二滑槽132，这时，锁舌机构300切换到解锁状态，第二滑槽132将锁杆200周向锁止，且利用压缩弹簧400将锁体100和锁杆200预紧，从而使锁不会因为震动而自动打开。

如果需要将锁舌机构300由解锁状态切换到锁止状态，即将卡块220从第二滑槽132切换向第一滑槽131，将上述操作逆向操作即可，这里不再赘述。

所述锁舌机构300和所述锁体相接，在所述锁舌机构300和所述锁体100相对转动过程中，在所述锁杆的长度方向，所述锁舌机构300和所述锁体之间的位置不变。

具体地，锁舌机构300相对于锁体可以在锁体100的周向上转动，在锁处于锁止工位时，在锁杆的长度方向上，锁舌机构300和锁体100之间无法滑动，防止锁自动打开。

所述锁体100的外周壁上设置有一个或多个凹槽122，每个所述凹槽122在一垂直于所述锁杆200的长度方向的平面内；所述锁舌机构300上与每个所述凹槽122对应的位置设置有凸块322；或者，所述锁舌机构300的内周壁上设置有一个或多个凹槽122，每个所述凹槽122在一垂直于所述锁杆200的长度方向的平面内；所述锁体100的外周壁上与第个所述凹槽122对应的位置设置有凸块322。

所述凹槽122与所述凸块322配合，用以将所述锁舌机构300和锁体100在所述锁杆200的长度方向上锁止。

优选地，凹槽122设置在所述锁体100的周向外壁上，对应的，所述凸块322设置在所述锁舌机构300的周向内壁上，这样设置的好处是，方便加工制造。

凹槽122可以沿锁体100的外周壁上360度设置，对应的凸块322可以沿锁舌机构300的内周壁上360度设置，这时锁舌机构300采用分块设置，以使锁舌机构300能够安装在锁体上，且保证凸块322安装在对应的凹槽122内。

在实际使用时，无锁芯的锁会因各零件的尺寸并不是非常精密，且安装时会存在一定误差，存在无法锁合的情况。

故将锁舌机构300和锁体100设置成在锁处于解锁状态时，可以在锁杆200的长度方向上相对滑动；将锁舌机构300和锁体100设置成在锁处于锁止状态时，无法在锁杆200的长度方向上相对滑动的连接方式。

如图1、图2、图3所示，可以采用在锁体100的外周壁上间隔的凹槽122和在锁舌机构300的内周壁上间隔设置的凸块322来实现，利用凸块322与周向上相邻两个凹槽122之间的间隙配合，实现锁舌机构300和锁体100在锁杆200的长度方向上移动；并可以利用凹槽122和凸块322相配合，防止锁舌机构300和锁体100在锁杆200的长度方向上移动。

具体地，锁体100的连接部120上沿周向设置的多个凹槽122，且多个凹槽122间隔设置，多个凹槽122之间形成第一间隙123，且所述凹槽122的周向长度小于第一间隙123的周向长度；锁舌机构300的内壁沿周向设置的多个凸块322，且多个凸块322间隔设置，多个凸块322之间形成第二间隙323，且所述凸块322的周向长度小于所述第二间隙323的周向长度。

所述凹槽122的周向长度可以等于所述凸块322的周向长度，第一间隙123的周向长度等于第二间隙323的周向长度。

通过转动锁杆200，从而带动锁舌机构300相对于锁体100转动，当凸块322与第一间隙123在锁杆的长度方向上相对时，凸块322能够穿过第一间隙123，将凸块322和凹槽122在周向上相对，再将锁杆200转动一定角度，以使凸块322进入凹槽122内，从而将锁舌机构300与锁体100在沿锁杆200的长度方向上锁止。当需要解锁时，只需要将锁杆200再转动一定角度，以使当凹槽122与第二间隙323相对，且凸块322与第一间隙123相对相对时，沿锁杆200的长度方向，锁舌机构300相对与锁体100可以自由滑动。

需要说明的是，凹槽122、凸块322与第一滑槽131对应，第一间隙123、第二间隙323与第二滑槽132对应，以使所述锁在处于锁止工位和解锁工位时，可以通过第一转动锁止机构和第二转动锁止机构将锁舌机构300与锁体100之间的转动锁止。

如图4-图8所示，锁体的连接部120的外壁的周向上设置有两个角度为80度的第一扇形螺纹121，且相对设置，两个第一扇形螺纹121之间形成第一间隙123；锁舌机构300的内壁的周向上也设置有与锁体100的连接部120相对应的两个角度为80度的第二扇形螺纹321，且相对设置，两个第二扇形螺纹321之间形成第二间隙323。

第一扇形螺纹121能够穿过两个第二扇形螺纹321之间的第二间隙323，以使第一扇形螺纹121和第二扇形螺纹321在周向上相对；第二扇形螺纹321能够穿过两个第一扇形螺纹121之间的第一间隙123并在周向上相对，然后通过锁舌机构300的转动，从而将实际锁舌机构300和锁体100在锁杆200的长度方向上锁止。

当锁体100连接部120上的第一扇形螺纹121与锁舌机构300上的第二扇形螺纹321连接时，锁舌机构300和锁体100在锁杆200长度方向上不能够移动，当锁舌机构300转动90度以后，锁体100的连接部120上两个第一扇形螺纹121与第二间隙323相对应时，锁舌机构300上的两个第二扇形螺纹321与第一间隙123相对应，这时，沿锁杆200的长度方向，锁舌机构300相对与锁体100可以自由滑动。

所述连接机构包括设置在所述锁杆200上的滑杆500、以及设置在所述锁舌机构300上的第三滑槽330，所述滑杆500和所述第三滑槽330滑动连接；或者，所述连接机构包括设置在所述锁舌机构300上的滑杆500、以及设置在所述锁杆200上的第三滑槽330，所述滑杆500和所述第三滑槽330滑动连接。

滑杆500和第三滑槽330的数量可以为多个，且一一对应。

如图1、图9、图10、图11所示，本实施例中，所述滑杆500设置在所述锁杆200上，所述第三滑槽330设置在锁舌机构300上，所述锁杆200上设置有通槽230、沿所述锁舌机构300长度方向设置有第三滑槽330；

所述滑杆500安装在通槽230内，且滑杆500能够沿所述第三滑槽330滑动。

具体地，所述连接机构包括设置在所述锁杆200上的通槽230、以及沿所述锁舌机构300长度方向设置的第三滑槽330，所述通槽230内安装有滑杆500，通槽230贯穿锁杆200的径向，且通槽230包括搭接部231和槽体部232，滑杆500包括止挡部510和销杆部520，锁杆200部插装在槽体部232中，且销杆部520的长度大于槽体部232的长度，止挡部510安装在搭接部231中，用于防止滑杆500与通槽230之间的滑脱。

滑杆500的厚度小于第三滑槽330的宽度，所述滑杆500能够沿所述第三滑槽330的延伸方向滑动，且能够带动所述锁舌机构300在周向上同步转动。

具体地，压缩弹簧400套设在锁杆200上，压缩弹簧400的一端与滑杆500抵接，另一端与锁体100远离扳手210的一侧抵接。

优选地，锁舌机构300远离锁体100的一端设置有通孔340，锁杆200远离扳手210的一端能够穿过通孔340，且锁杆200远离扳手210的一端设置有阶梯螺纹240，阶梯螺纹240上套设有止挡垫片600，并通过锁紧螺母700将止挡垫片600固定在锁杆200上，该止挡垫片600用于带动锁舌机构300沿锁杆200长度方向移动。

如图12所示，一种挖掘机车门，包括门板10、门框20和上述的锁。

门板10的一端与门框20相对侧的相应部件铰接，锁通过螺栓组件连接在门板10上，当锁处于锁止工位时，门板10通过锁的锁舌机构300上的锁舌310与门框20连接，车门锁定；通过转动锁杆200上的扳手210，从而带动锁舌机构300的相对锁体100转动，使锁由锁止工位切换到解锁工位，锁舌机构300上的锁舌310与门框20之间解锁，车门能够打开。

优选地，所述锁安装在所述门板10上，所述锁舌机构300上设置有锁舌310，所述门框与所述锁舌310对应的位置设置有挡板，当挡板用于与锁舌310配合将车门锁住。

所述挡板上设置有橡胶块30，所述橡胶块30通过螺栓组件连接在门框20上，用于防止所述锁舌与所述门框20之间的磨损。

一种挖掘机，包括所述的挖掘机车门。

综上所述，本发明提供的锁，所述锁包括锁体100、锁杆200和锁舌机构300；所述锁体100上设置有安装孔130，所述锁杆200插装在所述安装孔130内，所述锁杆200与所述锁体100之间滑动且转动连接；所述锁舌机构300安装在所述锁体100上，且能相对于所述锁体100转动；所述锁舌机构300套设在所述锁杆200上，所述锁舌机构300和锁杆200之间设置有连接机构，所述连接机构使所述锁舌机构300和锁杆200能在所述锁杆200的周向上同步转动，且在沿所述锁杆200的长度方向上能相对滑动；所述锁杆200的一端设置有扳手210，且所述扳手210和所述锁舌机构300分别位于锁体100的两侧；所述锁杆200与锁体100之间设置有第一转动锁止机构，所述第一转动锁止机构用于在所述锁舌机构300处于锁止状态时将所述锁杆200与锁体100在所述锁杆200的周向上锁止；且所述锁杆200通过沿其长度方向相对于所述锁体100的滑动切换所述第一转动锁止机构的锁止状态。使用时，通过转动扳手210，锁杆200带动锁舌机构300转动，以使所述锁舌机构300在锁止状态和解锁状态切换，当锁舌机构300处于锁止状态时，再沿锁杆200的长度方向上拉动锁杆200，并通过第一转动锁止机构将锁舌机构300和锁体100在锁杆200的周向上锁止，锁合紧密，能够防止因零部件晃动造成的自动打开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种锁，其特征在于，所述锁包括锁体(100)、锁杆(200)和锁舌机构(300)；

所述锁体(100)上设置有安装孔(130)，所述锁杆(200)插装在所述安装孔(130)内，所述锁杆(200)与所述锁体(100)之间滑动且转动连接；

所述锁舌机构(300)安装在所述锁体(100)上，且能相对于所述锁体(100)转动；

所述锁舌机构(300)套设在所述锁杆(200)上，所述锁舌机构(300)和锁杆(200)之间设置有连接机构，所述连接机构使所述锁舌机构(300)和锁杆(200)能在所述锁杆(200)的周向上同步转动，且在沿所述锁杆(200)的长度方向上能相对滑动；

所述锁杆(200)与所述锁体(100)之间设置有第一转动锁止机构，所述第一转动锁止机构用于在所述锁舌机构(300)处于锁止状态时将所述锁杆(200)与所述锁体(100)在所述锁杆(200)的周向上锁止；且所述锁杆(200)通过沿其长度方向相对于所述锁体(100)的滑动切换所述第一转动锁止机构的锁止状态；

所述锁舌机构(300)和所述锁体(100)相接，在所述锁舌机构(300)和所述锁体(100)相对转动过程中，在所述锁杆(200)的长度方向，所述锁舌机构(300)和所述锁体(100)之间的位置不变；

所述锁体(100)的外周壁上设置有一个或多个凹槽(122)，每个所述凹槽(122)在一垂直于所述锁杆(200)的长度方向的平面内；所述锁舌机构(300)上与每个所述凹槽(122)对应的位置设置有凸块(322)；或者

所述锁舌机构(300)的内周壁上设置有一个或多个凹槽(122)，每个所述凹槽(122)在一垂直于所述锁杆(200)的长度方向的平面内；所述锁体(100)的外周壁上与每个所述凹槽(122)对应的位置设置有凸块(322)；所述凹槽(122)与所述凸块(322)配合，用以将所述锁舌机构(300)和锁体(100)在所述锁杆(200)的长度方向上锁止；

所述第一转动锁止机构包括设置在所述锁体(100)的第一滑槽(131)和设置在所述锁杆上的卡块(220)；所述第一滑槽(131)沿所述锁杆(200)的长度方向设置，且延伸到所述锁体(100)背向所述锁舌机构(300)的侧面；

所述锁杆(200)与所述锁体(100)之间设置有第二转动锁止机构，所述第二转动锁止机构用于在所述锁舌机构(300)处于解锁状态时将所述锁杆(200)与所述锁体(100)在所述锁杆(200)的周向上锁止；且所述锁杆(200)通过沿其长度方向相对于所述锁体(100)的滑动切换所述第二转动锁止机构的锁止状态；

所述第二转动锁止机构包括设置在所述锁体(100)的第二滑槽(132)和设置在所述锁杆(200)上的卡块(220)；所述第二滑槽(132)沿所述锁杆(200)的长度方向设置，且延伸到所述锁体(100)背向所述锁舌机构(300)的侧面。

2.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述锁杆(200)上还套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述锁体(100)相接，另一端与所述锁杆(200)上的一凸出部相接，用于使所述锁杆(200)和所述锁体(100)在锁杆(200)的长度方向上相互抵接。

3.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述连接机构包括设置在所述锁杆(200)上的滑杆(500)、以及设置在所述锁舌机构(300)上的第三滑槽(330)；或者

所述连接机构包括设置在所述锁舌机构(300)上的滑杆(500)、以及设置在所述锁杆(200)上的第三滑槽(330)；

所述滑杆(500)和所述第三滑槽(330)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述锁杆(200)的一端设置有扳手(210)，且所述扳手(210)和所述锁舌机构(300)分别位于所述锁体(100)的两侧。

5.一种挖掘机车门，其特征在于，包括门板(10)、门框(20)和权利要求1-4中任意一项所述的锁。

6.根据权利要求5所述的挖掘机车门，其特征在于，所述锁设置在所述门板(10)上，所述锁舌机构(300)上设置有锁舌(310)，所述门框与所述锁舌(310)对应的位置设置有挡板，所述挡板上设置有橡胶块(30)。

7.一种挖掘机，其特征在于，包括权利要求5或6所述的挖掘机车门。

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