CN216641723U - 按键锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按键锁。本实用新型的按键锁，特征是，其包括型材制成的锁基座、滑块以及按键，锁基座包括锁面板以及固定在锁面板上的两个侧壁，锁面板开设有拨动口以及按键口；滑块设置在锁面板、侧壁合围形成的空间内；按键与侧壁铰接，按键包括第一端以及按键抵持端，第一端、按键抵持端分别位于按键与侧壁铰接的轴心线的两侧；滑块从拨动口外露，第一端、按键抵持端中的至少一个从按键口外露；第一端与滑块相抵；滑块的型材断面、按键的型材断面均垂直于锁基座的型材断面。本实用新型能够达到，能够实现锁定、解锁功能、防止滑块因在自重下移动的同时，便于批量、高效地生产，有利于降低生产成本。

Description

按键锁

技术领域

本实用新型涉及门窗五金技术领域，特别涉及按键锁。

背景技术

传统的门锁，其包括锁基座以及滑块，滑块与锁基座直线滑动连接，需要人手能够随时拨动滑块使滑块移动、带动锁舌、折叠门上的拉杆等移动，实现锁门、解锁门等。

综上，现有技术至少存在以下技术问题，

第一，滑块存在因自重、下坠的风险。

第二，锁基座以及滑块为铁等通过铸造工艺制成，生产效率低、成本高。

发明内容

本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。

本实用新型采取的手段为，按键锁，特征是，其包括型材制成的锁基座、滑块以及按键，锁基座包括锁面板以及固定在锁面板上的两个侧壁，锁面板开设有拨动口以及按键口；滑块设置在锁面板、侧壁合围形成的空间内；按键与侧壁铰接，按键包括第一端以及按键抵持端，第一端、按键抵持端分别位于按键与侧壁铰接的轴心线的两侧；滑块从拨动口外露，第一端、按键抵持端中的至少一个从按键口外露；第一端与滑块相抵；滑块的型材断面、按键的型材断面均垂直于锁基座的型材断面。

本实用新型达到的效果为，能够实现锁定、解锁功能、防止滑块因在自重下移动的同时，便于批量、高效地生产，有利于降低生产成本。

进一步的技术方案，第一端和/或按键抵持端设置有限位凸起，限位凸起能够与锁面板相抵。

能够限制按键的旋转角度。

进一步的技术方案，还包括滑块弹性件；滑块弹性件分别与锁基座、滑块连接，使得滑块弹性件具有靠近按键的趋势。

无需人手拨动滑块实现解锁，能够方便地实现解锁。

进一步的技术方案，滑块弹性件为弹簧，滑块弹性件的一端与滑块的一端相抵，滑块弹性件的另一端与锁基座相抵，滑块弹性件对滑块的弹力使所述滑块的一端具有远离锁面板的趋势，侧壁的部分向内凸起，所述的向内凸起与滑块顶端大致贴合。

能够使得滑块具有倾斜的趋势，确保按键抵持端与滑块相抵。

进一步的技术方案，还包括按键弹性件；按键弹性件与按键连接，使得按键抵持端具有朝向滑块旋转的趋势。

能够确保按键抵持端抵持滑块，提高锁定状态的可靠性。

进一步的技术方案，还包括与锁基座可拆连接的盖板，按键弹性件的一端与第一端相抵，按键弹性件的另一端与盖板相抵。

进一步的技术方案，侧壁设置有垂直于锁基座的型材断面的盖板槽，盖板插入盖板槽；第一端设置有弹性件孔，按键弹性件为弹簧且嵌入弹性件孔。

便于插装盖板的同时，能够确保按键弹性件的位置，提高可靠性。

进一步的技术方案，滑块包括滑块抵持面以及滑块限位面；滑块抵持面相对滑块限位面靠近按键，锁定状态时滑块抵持面与按键抵持端相抵，解锁状态时滑块限位面与按键抵持端相抵。

能够限制滑块的位置，确保操作槽从拨动口外露，可靠性较高。

进一步的技术方案，滑块和/或按键设置有夹持槽以及弹性件孔，弹性件孔位于夹持槽内。

弹性件孔能够通过钻孔工艺形成，夹持槽便于钻孔时的定位。

综上，本实用新型能够达到以下技术效果，

1}能够实现锁定、解锁功能、防止滑块因在自重下移动的同时，便于批量、高效地生产，有利于降低生产成本。

2}能够确保按键抵持端抵持滑块，提高锁定状态的可靠性。

3}能够限制滑块的位置，确保操作槽从拨动口外露，可靠性较高。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的按键锁的立体示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的按键锁的立体示意图。

图3是根据本实用新型的实施例的按键锁的立体分解示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的按键锁的立体分解示意图。

图5是根据本实用新型的实施例的按键锁的半剖示意图。

图6是根据本实用新型的实施例的锁基座1的侧视示意图，图6能够显示出锁基座1的型材断面；箭头一ARR1表示按压第一端31使第一端31移动的大致方向；箭头二ARR2表示按键抵持端32与滑块抵持面21错开后滑块2的移动方向；线条一LINE1表示另一实施方式的滑块弹性件4为弹簧时的假想轴心线。

箭头一ARR1；箭头二ARR2；线条一LINE1；锁基座1；锁面板11；拨动口112；按键口113；安装缘118；外缘119；侧壁12；工艺槽129；盖板18；盖板槽181；滑块2；滑块抵持面21；滑块限位面22；操作槽28；输出部29；按键3；第一端31；按键抵持端32；限位凸起33；滑块弹性件4；按键弹性件5；弹性件孔6；夹持槽61；插销9。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为具体的实施例，本实用新型的实施例的按键锁，其包括型材制成的锁基座1、滑块2以及按键3，换言之，锁基座1、滑块2以及按键3均为型材。所述型材是指，型材断面均相同、能够在垂直于所述型材断面的方向，任意截取所需长度的部件。作为具体的实施方式之一，锁基座1、滑块2以及按键3均为铝合金型材制成。

锁基座1包括锁面板11以及固定在锁面板11上的两个侧壁12，锁面板11开设有拨动口112以及按键口113。

滑块2设置在锁面板11、侧壁12合围形成的空间内。作为具体的实施方式之一，滑块2的侧壁分别与侧壁12贴合，侧壁12的部分向内凸起(附图未标出)，所述的向内凸起与滑块2贴合，使得滑块2与锁基座1直线滑动连接。滑块2设置有操作槽28，以便于拨动滑块2。

按键3与侧壁12铰接，按键3包括第一端31以及按键抵持端32，第一端31、按键抵持端32分别位于按键3与侧壁12铰接的轴心线的两侧。

滑块2从拨动口112外露，第一端31、按键抵持端32中的至少一个从按键口113外露。

第一端31与滑块2相抵。

滑块2的型材断面、按键3的型材断面均垂直于锁基座1的型材断面。

作为具体的实施方式之一，滑块2包括输出部29，输出部29上设置有螺栓孔(附图未标出)。输出部29用于与锁舌、折叠门上的拉杆(附图未画出)等连接。滑块2移动能够带动锁舌、折叠门上的拉杆等移动，从而实现对锁舌、折叠门上的拉杆的操作。第一端31与滑块2相抵时，滑块2被限制向按键3移动，此时为锁定状态。第一端31与滑块2错位时，滑块2能够向按键3移动而带动锁舌、折叠门上的拉杆等移动，此时为解锁状态。

能够实现锁定、解锁功能、防止滑块2因在自重下移动的同时，锁基座1、滑块2以及按键3均为型材，便于批量、高效地生产，有利于降低生产成本。

作为具体的实施方式之一，侧壁12设置有垂直与锁基座1的型材断面工艺槽129。通过铣削等减材工艺形成的工艺槽129，能够形成安装缘118和/或输出部29对应的让位槽，便于将锁基座1安装到门窗等被安装物上，和/或与锁舌、折叠门上的拉杆连接。

作为具体的实施方式之一，第一端31和/或按键抵持端32设置有限位凸起33，限位凸起33能够与锁面板11相抵。能够限制按键3的旋转角度，防止按键3过分旋转而失效。

作为具体的实施方式之一，还包括滑块弹性件4；滑块弹性件4分别与锁基座1、滑块2连接，使得滑块弹性件4具有靠近按键3的趋势。解锁状态时，滑块2在滑块弹性件4的弹力的作用下，向按键3移动，无需人手拨动滑块2实现解锁，能够方便地实现解锁。

作为具体的实施方式之一，滑块弹性件4为弹簧，滑块弹性件4的一端与滑块2的一端相抵，滑块弹性件4的另一端与锁基座1相抵，滑块弹性件4对滑块2的弹力使所述滑块2的一端具有远离锁面板11的趋势，侧壁12的部分向内凸起(附图未标出)，所述的向内凸起与滑块2顶端大致贴合。如图5所示，滑块弹性件4的轴心线略微倾斜地设置，从而使得滑块弹性件4对滑块2的弹力使所述滑块2的一端具有远离锁面板11的趋势。

能够使得滑块2具有倾斜的趋势，确保按键抵持端32与滑块2相抵。比如，侧壁12插入有插销9，插销9为铆钉。

作为具体的实施方式之一，还包括按键弹性件5；按键弹性件5与按键3连接，使得按键抵持端32具有朝向滑块2旋转的趋势。能够确保按键抵持端32抵持滑块2，提高锁定状态的可靠性。

作为具体的实施方式之一，还包括与锁基座1可拆连接的盖板18，按键弹性件5的一端与第一端31相抵，按键弹性件5的另一端与盖板18相抵。

作为具体的实施方式之一，侧壁12设置有垂直于锁基座1的型材断面的盖板槽181，盖板18插入盖板槽181，可选地，盖板18与盖板槽181过盈配合，实现固定；第一端31设置有弹性件孔6，按键弹性件5为弹簧且嵌入弹性件孔6。无需紧固件即能够安装盖板18，便于插装盖板18的同时，插入盖板18时，能够确保按键弹性件5的位置，提高可靠性，防止盖板18带动按键弹性件5的另一端移动，造成按键弹性件5歪斜而失效。

作为具体的实施方式之一，滑块2包括滑块抵持面21以及滑块限位面22；滑块抵持面21相对滑块限位面22靠近按键3，锁定状态时滑块抵持面21与按键抵持端32相抵，解锁状态时滑块限位面22与按键抵持端32相抵，从而使得滑块抵持面21、滑块限位面22之间存在间隙。解锁状态时，按键抵持端32与滑块抵持面21错位，弹力使得滑块2移动直至滑块限位面22与按键抵持端32相抵，能够限制滑块2的位置，确保操作槽28从拨动口112外露，可靠性较高。

作为具体的实施方式之一，滑块2和/或按键3设置有夹持槽61以及弹性件孔6，弹性件孔6位于夹持槽61内。弹性件孔6能够通过钻孔工艺形成，夹持槽61便于钻孔时的定位。

如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。

如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。

如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。

如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。

Claims (10)

1.按键锁，其特征是，其包括型材制成的锁基座(1)、滑块(2)以及按键(3)，锁基座(1)包括锁面板(11)以及固定在锁面板(11)上的两个侧壁(12)，锁面板(11)开设有拨动口(112)以及按键口(113)；滑块(2)设置在锁面板(11)、侧壁(12)合围形成的空间内；按键(3)与侧壁(12)铰接，按键(3)包括第一端(31)以及按键抵持端(32)，第一端(31)、按键抵持端(32)分别位于按键(3)与侧壁(12)铰接的轴心线的两侧；滑块(2)从拨动口(112)外露，第一端(31)、按键抵持端(32)中的至少一个从按键口(113)外露；第一端(31)与滑块(2)相抵；滑块(2)的型材断面、按键(3)的型材断面均垂直于锁基座(1)的型材断面。

2.根据权利要求1所述的按键锁，其特征是，侧壁(12)设置有垂直与锁基座(1)的型材断面工艺槽(129)。

3.根据权利要求1所述的按键锁，其特征是，第一端(31)和/或按键抵持端(32)设置有限位凸起(33)，限位凸起(33)能够与锁面板(11)相抵。

4.根据权利要求1所述的按键锁，其特征是，还包括滑块弹性件(4)；滑块弹性件(4)分别与锁基座(1)、滑块(2)连接，使得滑块弹性件(4)具有靠近按键(3)的趋势。

5.根据权利要求4所述的按键锁，其特征是，滑块弹性件(4)为弹簧，滑块弹性件(4)的一端与滑块(2)的一端相抵，滑块弹性件(4)的另一端与锁基座(1)相抵，滑块弹性件(4)对滑块(2)的弹力使所述滑块(2)的一端具有远离锁面板(11)的趋势，侧壁(12)的部分向内凸起，所述的向内凸起与滑块(2)顶端大致贴合。

6.根据权利要求1所述的按键锁，其特征是，还包括按键弹性件(5)；按键弹性件(5)与按键(3)连接，使得按键抵持端(32)具有朝向滑块(2)旋转的趋势。

7.根据权利要求6所述的按键锁，其特征是，还包括与锁基座(1)可拆连接的盖板(18)，按键弹性件(5)的一端与第一端(31)相抵，按键弹性件(5)的另一端与盖板(18)相抵。

8.根据权利要求7所述的按键锁，其特征是，侧壁(12)设置有垂直于锁基座(1)的型材断面的盖板槽(181)，盖板(18)插入盖板槽(181)；第一端(31)设置有弹性件孔(6)，按键弹性件(5)为弹簧且嵌入弹性件孔(6)。

9.根据权利要求4所述的按键锁，其特征是，滑块(2)包括滑块抵持面(21)以及滑块限位面(22)；滑块抵持面(21)相对滑块限位面(22)靠近按键(3)，锁定状态时滑块抵持面(21)与按键抵持端(32)相抵，解锁状态时滑块限位面(22)与按键抵持端(32)相抵。

10.根据权利要求4或6所述的按键锁，其特征是，滑块(2)和/或按键(3)设置有夹持槽(61)以及弹性件孔(6)，弹性件孔(6)位于夹持槽(61)内。

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