CN110684582A - 一种环保型盾尾密封油脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于盾尾密封油脂技术领域，具体为一种环保型盾尾密封油脂及其制备方法，该环保型盾尾密封油脂的原料包括基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维，该环保型盾尾密封油脂的制备方法具体的制备步骤如下：S1：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂搅拌混合：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂按照质量比重称取并将其置于捏合机中；S2：向捏合后的混合料中加入碳酸钙粉末，继续混合；S3：加入加强纤维，制成成品，原料为基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维，原料较为常见，成本较低；制成的成品润滑性较好、密封效果较好、抗氧化，且环保性能较好；制备方案较为简单、快捷。

Description

一种环保型盾尾密封油脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及盾尾密封油脂技术领域，具体为一种环保型盾尾密封油脂及其制备方法。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。
盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
盾尾密封油脂就是在盾构机的盾尾钢丝刷处注入的密封材料，主要起到润滑、密封、防水、防蚀作用，传统盾尾密封油脂在使用的过程中存在砂层用量大、密封性能差、成本过高、污染环境严重等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型盾尾密封油脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统盾尾密封油脂在使用的过程中存在砂层用量大、密封性能差、成本过高、污染环境严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型盾尾密封油脂，该环保型盾尾密封油脂的原料包括基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维，所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油(18-22)份、粘度改进剂(26-30)份、极压锂基脂(14-18)份、碳酸钙粉末(6-10)份和加强纤维(14-18)份。
优选的，所述基础油为32#机械液压油或者46#机械液压油。
优选的，所述加强纤维为可降解木质加强纤维。
优选的，所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油18份、粘度改进剂26份、极压锂基脂14份、碳酸钙粉末6份和加强纤维14份。
优选的，所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油20份、粘度改进剂28份、极压锂基脂16份、碳酸钙粉末8份和加强纤维16份。
优选的，所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油22份、粘度改进剂30份、极压锂基脂18份、碳酸钙粉末10份和加强纤维18份。
一种环保型盾尾密封油脂的制备方法，该环保型盾尾密封油脂的制备方法具体的制备步骤如下：
S1：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂搅拌混合：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂按照质量比重称取并将其置于捏合机中，开启捏合机对其内部的原料搅拌捏合，在搅拌捏合的过程中对捏合机内部加热升温，使得捏合机内部的温度上升至60-80摄氏度，并使得捏合机工作2-3小时，得到初步混合料；
S2：向捏合后的混合料中加入碳酸钙粉末，继续混合：向步骤S1中得到的初步混合料中加入碳酸钙粉末，开启捏合机，继续搅拌混合10-12分钟，得到二次混合料；
S3：加入加强纤维，制成成品：向步骤S2中得到的二次混合料中加入加强纤维，开启捏合机，继续搅拌混合1-1.2小时，得到成品。
优选的，所述步骤S2中在加入碳酸钙粉末前将初步混合料温度降温到40-50摄氏度。
优选的，所述步骤S2碳酸钙粉末分三次加入初步混合料中，且三次的加入量分别为碳酸钙粉末总质量的1/2、3/10和1/5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)原料为基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维，原料较为常见，成本较低；
2)制成的成品润滑性较好、密封效果较好、抗氧化，且环保性能较好；
3)制备方案较为简单、快捷。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型盾尾密封油脂，该环保型盾尾密封油脂的原料包括基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维，基础油为32#机械液压油或者46#机械液压油，加强纤维为可降解木质加强纤维，所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油(18-22)份、粘度改进剂(26-30)份、极压锂基脂(14-18)份、碳酸钙粉末(6-10)份和加强纤维(14-18)份。
一种环保型盾尾密封油脂的制备方法，该环保型盾尾密封油脂的制备方法具体的制备步骤如下：
S1：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂搅拌混合：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂按照质量比重称取并将其置于捏合机中，开启捏合机对其内部的原料搅拌捏合，在搅拌捏合的过程中对捏合机内部加热升温，使得捏合机内部的温度上升至60-80摄氏度，并使得捏合机工作2-3小时，得到初步混合料；
S2：向捏合后的混合料中加入碳酸钙粉末，继续混合：向步骤S1中得到的初步混合料中加入碳酸钙粉末，开启捏合机，继续搅拌混合10-12分钟，得到二次混合料；
S3：加入加强纤维，制成成品：向步骤S2中得到的二次混合料中加入加强纤维，开启捏合机，继续搅拌混合1-1.2小时，得到成品。
步骤S2中在加入碳酸钙粉末前将初步混合料温度降温到40-50摄氏度。
步骤S2碳酸钙粉末分三次加入初步混合料中，且三次的加入量分别为碳酸钙粉末总质量的1/2、3/10和1/5。
实施例一：
基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油18Kg、粘度改进剂26Kg、极压锂基脂14Kg、碳酸钙粉末6Kg和加强纤维14Kg。
该环保型盾尾密封油脂的制备方法具体的制备步骤如下：
S1：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂搅拌混合：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂按照质量比重称取并将其置于捏合机中，开启捏合机对其内部的原料搅拌捏合，在搅拌捏合的过程中对捏合机内部加热升温，使得捏合机内部的温度上升至60摄氏度，并使得捏合机工作2小时，得到初步混合料；
S2：向捏合后的混合料中加入碳酸钙粉末，继续混合：向步骤S1中得到的初步混合料中加入碳酸钙粉末，加入碳酸钙粉末前将初步混合料温度降温到40摄氏度，碳酸钙粉末分三次加入初步混合料中，且三次的加入量分别为碳酸钙粉末总质量的1/2、3/10和1/5，开启捏合机，继续搅拌混合10分钟，得到二次混合料；
S3：加入加强纤维，制成成品：向步骤S2中得到的二次混合料中加入加强纤维，开启捏合机，继续搅拌混合1小时，得到成品。
实施例二：
基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油20Kg、粘度改进剂28Kg、极压锂基脂16Kg、碳酸钙粉末8Kg和加强纤维16Kg。
该环保型盾尾密封油脂的制备方法具体的制备步骤如下：
S1：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂搅拌混合：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂按照质量比重称取并将其置于捏合机中，开启捏合机对其内部的原料搅拌捏合，在搅拌捏合的过程中对捏合机内部加热升温，使得捏合机内部的温度上升至70摄氏度，并使得捏合机工作2.5小时，得到初步混合料；
S2：向捏合后的混合料中加入碳酸钙粉末，继续混合：向步骤S1中得到的初步混合料中加入碳酸钙粉末，加入碳酸钙粉末前将初步混合料温度降温到45摄氏度，碳酸钙粉末分三次加入初步混合料中，且三次的加入量分别为碳酸钙粉末总质量的1/2、3/10和1/5，开启捏合机，继续搅拌混合11分钟，得到二次混合料；
S3：加入加强纤维，制成成品：向步骤S2中得到的二次混合料中加入加强纤维，开启捏合机，继续搅拌混合1.1小时，得到成品。
实施例三：
基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油22Kg、粘度改进剂30Kg、极压锂基脂18Kg、碳酸钙粉末10Kg和加强纤维18Kg。
该环保型盾尾密封油脂的制备方法具体的制备步骤如下：
S1：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂搅拌混合：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂按照质量比重称取并将其置于捏合机中，开启捏合机对其内部的原料搅拌捏合，在搅拌捏合的过程中对捏合机内部加热升温，使得捏合机内部的温度上升至80摄氏度，并使得捏合机工作3小时，得到初步混合料；
S2：向捏合后的混合料中加入碳酸钙粉末，继续混合：向步骤S1中得到的初步混合料中加入碳酸钙粉末，加入碳酸钙粉末前将初步混合料温度降温到40-50摄氏度，碳酸钙粉末分三次加入初步混合料中，且三次的加入量分别为碳酸钙粉末总质量的1/2、3/10和1/5，开启捏合机，继续搅拌混合12分钟，得到二次混合料；
S3：加入加强纤维，制成成品：向步骤S2中得到的二次混合料中加入加强纤维，开启捏合机，继续搅拌混合1.2小时，得到成品。
将三个实施例的成品分别称取200g，且将三个实施例的成品分为三个实验组别：A组、B组合C组；
将三个实施例的成品分别置于三个抗水压密封设备的内腔中，三个抗水压密封设备的地步均均匀开设孔隙，对成品压实，并在三个抗水压密封设备的上侧加入水，对三个抗水压密封设备封闭，对三个抗水压密封设备内腔均加压至0.6Mpa，加压时间均为30min，30min后，检测三个抗水压密封设备的底部均无渗出成品，其密封性均能满足使用需求，能够达到密封使用的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型盾尾密封油脂，其特征在于：该环保型盾尾密封油脂的原料包括基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维，所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油(18-22)份、粘度改进剂(26-30)份、极压锂基脂(14-18)份、碳酸钙粉末(6-10)份和加强纤维(14-18)份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型盾尾密封油脂，其特征在于：所述基础油为32#机械液压油或者46#机械液压油。
3.根据权利要求1所述的一种环保型盾尾密封油脂，其特征在于：所述加强纤维为可降解木质加强纤维。
4.根据权利要求1所述的一种环保型盾尾密封油脂，其特征在于：所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油18份、粘度改进剂26份、极压锂基脂14份、碳酸钙粉末6份和加强纤维14份。
5.根据权利要求1所述的一种环保型盾尾密封油脂，其特征在于：所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油20份、粘度改进剂28份、极压锂基脂16份、碳酸钙粉末8份和加强纤维16份。
6.根据权利要求1所述的一种环保型盾尾密封油脂，其特征在于：所述基础油、粘度改进剂、极压锂基脂、碳酸钙粉末和加强纤维按照质量比重分别为：基础油22份、粘度改进剂30份、极压锂基脂18份、碳酸钙粉末10份和加强纤维18份。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述环保型盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：该环保型盾尾密封油脂的制备方法具体的制备步骤如下：
S1：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂搅拌混合：将基础油、极压锂基脂和粘度改进剂按照质量比重称取并将其置于捏合机中，开启捏合机对其内部的原料搅拌捏合，在搅拌捏合的过程中对捏合机内部加热升温，使得捏合机内部的温度上升至60-80摄氏度，并使得捏合机工作2-3小时，得到初步混合料；
S2：向捏合后的混合料中加入碳酸钙粉末，继续混合：向步骤S1中得到的初步混合料中加入碳酸钙粉末，开启捏合机，继续搅拌混合10-12分钟，得到二次混合料；
S3：加入加强纤维，制成成品：向步骤S2中得到的二次混合料中加入加强纤维，开启捏合机，继续搅拌混合1-1.2小时，得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种环保型盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中在加入碳酸钙粉末前将初步混合料温度降温到40-50摄氏度。
9.根据权利要求7所述的一种环保型盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2碳酸钙粉末分三次加入初步混合料中，且三次的加入量分别为碳酸钙粉末总质量的1/2、3/10和1/5。
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CN102925260A (zh) * 2012-11-20 2013-02-13 中铁第五勘察设计院集团有限公司 环保型盾尾密封油脂及其制备方法与应用
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