CN108439875A - 一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法，混凝土组分按重量份数包括河沙30‑40份、石子20‑30份、铁矿砂10‑20份、水泥80‑120份、氢化丁腈橡胶胶粉4‑12份、聚丙烯纤维2‑6份、改性草木灰8‑20份、二甲基硅油5‑12份、珍珠岩粉4‑10份、海泡石粉8‑18份、超细矿粉2‑6份、减水剂2‑6份，本发明制备方法简单，制得的混凝土具体优异的耐腐蚀、抗压、防渗漏性能，机械强度高。

Description

一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土作为建筑材料已有一百多年历史，具有很多无法比拟的优点，例如抗压强度高，取材容易，易成型，价格低廉，可与其他材料结合制成各种沉重固件。

随着混凝土组成材料的不断发展，人们对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺的混凝土就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀高强度混凝土,混凝土组分按重量份数包括河沙30-40份、石子20-30份、铁矿砂10-20份、水泥80-120份、氢化丁腈橡胶胶粉4-12份、聚丙烯纤维2-6份、改性草木灰8-20份、二甲基硅油5-12份、珍珠岩粉4-10份、海泡石粉8-18份、超细矿粉2-6份、减水剂2-6份。

优选的，混凝土组分优选的成分配比包括河沙35份、石子25份、铁矿砂15份、水泥100份、氢化丁腈橡胶胶粉8份、聚丙烯纤维4份、改性草木灰14份、二甲基硅油9份、珍珠岩粉7份、海泡石粉13份、超细矿粉4份、减水剂4份。

优选的，所述减水剂由30％聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、40％木质素磺酸钙、30％环氧乙烷-环氧丙烷共聚物组成。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、将河沙、石子、铁矿砂、珍珠岩粉、海泡石粉、超细矿粉混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎速率为2000-4000转/分，时间为10min-20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰、二甲基硅油，充分混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为200-400转/分，搅拌时间为20min-30min，之后静置30min，得到混合物B；

C、将混合物B加入水泥搅拌罐中，之后加入水泥、减水剂和适量的水，充分混合后在常温下搅拌，搅拌速率为1200-2400转/分，时间为8min-20min，之后再以800转/分的速率搅拌20min，即得到混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的混凝土具体优异的耐腐蚀、抗压、防渗漏性能，机械强度高；其中，本发明中加入的氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰，能够进一步提高混凝土的粘稠性和抗压能力；此外，本发明中添加的减水剂减水率高、流动性好，可明显改善混凝土流动性和工作度，终凝后早强效果显著，能大幅度提高混凝土各龄期的强度，适用于各类混凝土。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀高强度混凝土,混凝土组分按重量份数包括河沙30-40份、石子20-30份、铁矿砂10-20份、水泥80-120份、氢化丁腈橡胶胶粉4-12份、聚丙烯纤维2-6份、改性草木灰8-20份、二甲基硅油5-12份、珍珠岩粉4-10份、海泡石粉8-18份、超细矿粉2-6份、减水剂2-6份；其中，减水剂由30％聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、40％木质素磺酸钙、30％环氧乙烷-环氧丙烷共聚物组成。

实施例一：

混凝土组分按重量份数包括河沙30份、石子20份、铁矿砂10份、水泥80份、氢化丁腈橡胶胶粉4份、聚丙烯纤维2份、改性草木灰8份、二甲基硅油5份、珍珠岩粉4份、海泡石粉8份、超细矿粉2份、减水剂2份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将河沙、石子、铁矿砂、珍珠岩粉、海泡石粉、超细矿粉混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎速率为2000转/分，时间为10min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰、二甲基硅油，充分混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为20min，之后静置30min，得到混合物B；

C、将混合物B加入水泥搅拌罐中，之后加入水泥、减水剂和适量的水，充分混合后在常温下搅拌，搅拌速率为1200转/分，时间为8min，之后再以800转/分的速率搅拌20min，即得到混凝土。

实施例二：

混凝土组分按重量份数包括河沙40份、石子30份、铁矿砂20份、水泥120份、氢化丁腈橡胶胶粉12份、聚丙烯纤维6份、改性草木灰20份、二甲基硅油12份、珍珠岩粉10份、海泡石粉18份、超细矿粉6份、减水剂6份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将河沙、石子、铁矿砂、珍珠岩粉、海泡石粉、超细矿粉混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎速率为4000转/分，时间为20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰、二甲基硅油，充分混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为30min，之后静置30min，得到混合物B；

C、将混合物B加入水泥搅拌罐中，之后加入水泥、减水剂和适量的水，充分混合后在常温下搅拌，搅拌速率为2400转/分，时间为20min，之后再以800转/分的速率搅拌20min，即得到混凝土。

实施例三：

混凝土组分按重量份数包括河沙32份、石子22份、铁矿砂12份、水泥85份、氢化丁腈橡胶胶粉6份、聚丙烯纤维3份、改性草木灰10份、二甲基硅油6份、珍珠岩粉5份、海泡石粉10份、超细矿粉3份、减水剂3份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将河沙、石子、铁矿砂、珍珠岩粉、海泡石粉、超细矿粉混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎速率为2200转/分，时间为12min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰、二甲基硅油，充分混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为250转/分，搅拌时间为22min，之后静置30min，得到混合物B；

C、将混合物B加入水泥搅拌罐中，之后加入水泥、减水剂和适量的水，充分混合后在常温下搅拌，搅拌速率为1400转/分，时间为10min，之后再以800转/分的速率搅拌20min，即得到混凝土。

实施例四：

混凝土组分按重量份数包括河沙38份、石子28份、铁矿砂18份、水泥110份、氢化丁腈橡胶胶粉10份、聚丙烯纤维5份、改性草木灰18份、二甲基硅油10份、珍珠岩粉9份、海泡石粉16份、超细矿粉5份、减水剂5份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将河沙、石子、铁矿砂、珍珠岩粉、海泡石粉、超细矿粉混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎速率为3800转/分，时间为18min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰、二甲基硅油，充分混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为350转/分，搅拌时间为28min，之后静置30min，得到混合物B；

C、将混合物B加入水泥搅拌罐中，之后加入水泥、减水剂和适量的水，充分混合后在常温下搅拌，搅拌速率为2200转/分，时间为16min，之后再以800转/分的速率搅拌20min，即得到混凝土。

实施例五：

混凝土组分按重量份数包括河沙35份、石子25份、铁矿砂15份、水泥100份、氢化丁腈橡胶胶粉8份、聚丙烯纤维4份、改性草木灰14份、二甲基硅油9份、珍珠岩粉7份、海泡石粉13份、超细矿粉4份、减水剂4份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将河沙、石子、铁矿砂、珍珠岩粉、海泡石粉、超细矿粉混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎速率为3000转/分，时间为15min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰、二甲基硅油，充分混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，之后静置30min，得到混合物B；

C、将混合物B加入水泥搅拌罐中，之后加入水泥、减水剂和适量的水，充分混合后在常温下搅拌，搅拌速率为1800转/分，时间为14min，之后再以800转/分的速率搅拌20min，即得到混凝土。

实验例：

采用本发明各实施例制得的混凝土进行性能测试，得到数据如下表：

本发明制备方法简单，制得的混凝土具体优异的耐腐蚀、抗压、防渗漏性能，机械强度高；其中，本发明中加入的氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰，能够进一步提高混凝土的粘稠性和抗压能力；此外，本发明中添加的减水剂减水率高、流动性好，可明显改善混凝土流动性和工作度，终凝后早强效果显著，能大幅度提高混凝土各龄期的强度，适用于各类混凝土。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀高强度混凝土,其特征在于：混凝土组分按重量份数包括河沙30-40份、石子20-30份、铁矿砂10-20份、水泥80-120份、氢化丁腈橡胶胶粉4-12份、聚丙烯纤维2-6份、改性草木灰8-20份、二甲基硅油5-12份、珍珠岩粉4-10份、海泡石粉8-18份、超细矿粉2-6份、减水剂2-6份。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度混凝土,其特征在于：混凝土组分优选的成分配比包括河沙35份、石子25份、铁矿砂15份、水泥100份、氢化丁腈橡胶胶粉8份、聚丙烯纤维4份、改性草木灰14份、二甲基硅油9份、珍珠岩粉7份、海泡石粉13份、超细矿粉4份、减水剂4份。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度混凝土,其特征在于：所述减水剂由30％聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、40％木质素磺酸钙、30％环氧乙烷-环氧丙烷共聚物组成。

4.实现权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度混凝土的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

A、将河沙、石子、铁矿砂、珍珠岩粉、海泡石粉、超细矿粉混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎速率为2000-4000转/分，时间为10min-20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维、改性草木灰、二甲基硅油，充分混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为200-400转/分，搅拌时间为20min-30min，之后静置30min，得到混合物B；

C、将混合物B加入水泥搅拌罐中，之后加入水泥、减水剂和适量的水，充分混合后在常温下搅拌，搅拌速率为1200-2400转/分，时间为8min-20min，之后再以800转/分的速率搅拌20min，即得到混凝土。