CN110683638A - 一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器 - Google Patents

一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，包括反应器壳体、针状分隔膜、针状膜、生物反应区、净化区和污泥区；针状分隔膜倾斜安装在反应器壳体内，将反应器壳体分成上下两部分，上部为生物反应区，下部为净化区和污泥区；净化区和污泥区之间通过分隔板隔开，污泥区位于针状分隔膜靠下一端的下方，净化区位于针状分隔膜另一端的下方；生物反应区中填充珊瑚砂作为膜生物反应器中微生物的载体。该膜生物反应器中采用针状分隔膜和针状膜，膜表面有针尖，可有效减缓污染物在膜表面的集聚；反冲洗时，膜表面的污染物容易从膜表面脱除，因此有利于减缓膜污染；该膜生物反应器采用无纺布代替传统的有机膜，材料成本低，有效降低污水处理成本。

Description

一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及膜生物反应器，具体涉及一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器。
背景技术
膜生物反应器是将生物处理工艺与膜分离技术相结合而成的一种新型、高效的污水处理技术，是污水回用的热点处理工艺，其出水水质优于传统方法，甚至可以回用。膜生物反应器通常由膜组件和生物反应器两部分组成。在膜生物反应器中，膜是膜分离技术的核心，常见的膜材料有有机材料和无机材料两大类，有机材料如纤维素类、聚砜类、聚烯烃类、含氟聚合物等；无机材料有陶瓷、玻璃、金属等。
膜生物反应器在污水处理和回用领域有广泛的应用，但目前膜生物反应器在应用中还存在成本高、膜污染等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的膜生物反应器应用中存在的成本高、膜污染问题，本发明开发了一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，该膜生物反应器具有对污染物的净化效果好、装置成本低、膜污染程度低等优点。
本发明是通过以下技术方案实现上述技术目的的：一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，包括反应器壳体、针状分隔膜、针状膜、生物反应区、净化区和污泥区；
所述针状分隔膜倾斜安装在反应器壳体内，将反应器壳体分成上下两部分，上部为生物反应区，下部为净化区和污泥区；所述净化区和污泥区之间通过分隔板隔开，污泥区位于针状分隔膜靠下一端的下方，净化区位于针状分隔膜另一端的下方；
所述生物反应区中填充珊瑚砂；生物反应区设有微孔曝气头；生物反应区的上部设有进水口，生物反应区的下部设有污泥排出口Ⅰ；
所述分隔板上设有若干污泥排出口Ⅱ；
所述净化区内从上至下设有若干层倾斜安装的针状膜；净化区的底部设有出水口；
所述污泥区的底部设有污泥排出口Ⅲ。
上述方案中，所述针状分隔膜和针状膜均包括网状结构和若干层无纺布；所述网状结构上设有多个针尖，若干层无纺布穿过针尖安装在网状结构上；所述针尖朝向生物反应区一侧。
进一步的，所述网状结构网孔直径为5-8mm，形成网状结构的丝网直径为1.5-2.5mm；针尖的直径为1.5-2.5mm，长度为1.5-3mm；所述针尖的一端分别垂直安装在网状结构的交点处，另一端突出无纺布表面1-2mm。
进一步的，所述无纺布为2-4层。
上述方案中，所述针状膜和针状分隔膜互相平行，针状分隔膜和针状膜与水平面的倾角均为8-15°。
上述方案中，所述针状膜的数量为3-5个。
上述方案中，所述污泥区和净化区的宽度比为1:5-1:4。
上述方案中，所述分隔板的上端与针状分隔膜的垂直距离为15-25mm。
上述方案中，所述生物反应区中珊瑚砂的填充率为50％-75％。
上述方案中，所述污泥排出口Ⅰ、污泥排出口Ⅱ和污泥排出口Ⅲ的直径均为20-30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明膜生物反应器中采用针状分隔膜和针状膜，膜表面有针尖，可有效减缓污染物在膜表面的集聚；反冲洗时，膜表面的污染物容易从膜表面脱除，因此该膜生物反应器有利于减缓膜污染；本发明采用无纺布代替传统的有机膜和无机膜，材料成本低，有效降低了污水处理成本；本发明生物反应区中采用珊瑚砂载体，该载体表面孔隙率高、易于挂膜，对污水的处理效果好；本发明污水经过生物反应器和净化区处理后，污染物的去除率高，出水水质好。
附图说明
图1为基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器结构示意图；
图2为针状分隔膜及针状膜中焊接针尖的网状结构俯视图；
图3为针状分隔膜及针状膜中焊接针尖的网状结构主视图。
图中：1.反应器壳体；2.珊瑚砂；3.针状分隔膜；4.针状膜；5.微孔曝气头；6.进水口；7.污泥排出口Ⅰ；8.污泥排出口Ⅲ；9.出水口；10.污泥排出口Ⅱ；11.分隔板；12.生物反应区；13.净化区；14.污泥区；15.针尖。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1所示为本发明所述基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器的一种实施方式，所述基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器包括反应器壳体1、针状分隔膜3、针状膜4、生物反应区12、净化区13和污泥区14。
所述针状分隔膜3倾斜安装在反应器壳体1内，将反应器壳体1分成上下两部分，上部为生物反应区12，下部为净化区13和污泥区14；所述净化区13和污泥区14之间通过分隔板11隔开，污泥区14位于针状分隔膜3靠下一端的下方，净化区13位于针状分隔膜3另一端的下方。
所述生物反应区12中填充珊瑚砂2；生物反应区12设有微孔曝气头5；生物反应区12的上部一角设有进水口6，生物反应区12下部的反应器污泥区14一侧的侧壁上，从针状分隔膜3与内壁交界线起往上开一直径为20-30mm的圆形污泥排出口Ⅰ7；
所述分隔板11上每一个针状膜4与分隔板11交界线起往上开设直径为20-30mm的圆形污泥排出口Ⅱ10。
所述净化区13内从上至下设有若干层倾斜安装的针状膜4；净化区13的底部设有一个直径为20-30mm的出水口9，用于净化水的排出。
所述污泥区14的底部设有一个直径为20-30mm的圆形污泥排出口Ⅲ8。
所述反应器壳体(1)为不锈钢材质，厚度为5-10mm。
如图2和3所示，所述针状分隔膜3和针状膜4均包括网状结构和若干层无纺布；所述网状结构上设有多个针尖15，若干层无纺布穿过针尖15安装在网状结构上；所述针尖15朝向生物反应区12一侧。
所述网状结构为不锈钢丝网，所述网状结构网孔直径为5-8mm，形成网状结构的丝网为不锈钢丝直径为1.5-2.5mm，既保证强度又能得到较好的过滤效果。除不锈钢丝网的四个边缘外，在不锈钢丝网的交点处均垂直设置不锈钢针尖15，不锈钢材质的针尖15的直径为1.5-2.5mm，长度为1.5-3mm；所述针尖15的一端分别垂直安装在网状结构的交点处，另一端突出无纺布表面1-2mm，在不浪费材料的前提下能起到好的减缓膜污染的作用。组装针状分隔膜3和针状膜4时，无纺布在不锈钢丝网的不锈钢针尖15侧，并使所有的不锈钢针尖15穿过无纺布，并在无纺布表面突出1-2mm。针状分隔膜3在反应器内安装时，不锈钢针尖15朝上，针状分隔膜3中不锈钢丝网的四个边缘均焊接在反应器的内部。所述的针状膜4在净化区13中安装时，不锈钢针尖15朝上，针状膜4中不锈钢丝网的三个边缘焊接在反应器的内部，一个边缘焊接在不锈钢隔板11的净化区13一侧。
所述无纺布为2-4层，兼顾了过滤处理效果和过滤阻力。
所述针状膜4和针状分隔膜3互相平行，针状分隔膜3和针状膜4与水平面的倾角均为8-15°，既利于污泥的排出，又避免倾角过大造成材料浪费。
所述针状膜4的数量为3-5个，出水水质好、且不浪费材料。相邻的两个针状膜4间距相同。
所述污泥区14和净化区13的宽度比为1:5-1:4，净化和排泥的效果最好。
所述分隔板11的上端与针状分隔膜3的垂直距离为15-25mm，利于污泥区和净化区之间污水的流通，提高净化效率。所述分隔板11的材质为不锈钢；分隔板11为方形，厚度为5-10mm，安装在距针状分隔膜3距离较小的一侧，安装时三个边缘分别焊接在反应器的底部和两个内侧壁上，并与另两个侧壁平行。
所述生物反应区12中珊瑚砂2的填充率为50％-75％，处理效果最好。生物反应区12的底部设置微孔曝气头5，数量为1个/9cm2。
所述污泥排出口Ⅰ7、污泥排出口Ⅱ10和污泥排出口Ⅲ8的直径均为20-30mm。
本发明针状分隔膜倾斜安装在反应器壳体内，将反应器壳体分成上下两部分，上部为生物反应区，下部为净化区和污泥区；净化区和污泥区之间通过分隔板隔开，污泥区位于针状分隔膜靠下一端的下方，净化区位于针状分隔膜另一端的下方；生物反应区中填充珊瑚砂作为膜生物反应器中微生物的载体。该膜生物反应器中采用针状分隔膜和针状膜，膜表面有针尖，可有效减缓污染物在膜表面的集聚；反冲洗时，膜表面的污染物容易从膜表面脱除，因此有利于减缓膜污染；该膜生物反应器采用无纺布代替传统的有机膜，材料成本低，有效降低污水处理成本。本发明具有对污染物的净化效果好、装置成本低、膜污染程度低等优点。
实施例1
一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器包括反应器壳体1、生物反应区12、净化区13和污泥区14。优选的，反应器壳体1为不锈钢长方体结构；针状分隔膜3将反应器分成上下两部分，上部为生物反应区12，下部为净化区13和污泥区14。在针状分隔膜3的下部设置一不锈钢的分隔板11，将针状分隔膜3的下部分成净化区13和污泥区14两部分。生物反应区12中填充珊瑚砂2作为生物反应器中微生物的载体。在净化区13倾斜设置针状膜4。
所述的组成反应器壳体1的不锈钢厚度为5mm。
所述的生物反应区12中，珊瑚砂2的填充率为50％；生物反应区12的底部设置微孔曝气头5，数量为1个/9cm2。
优选的，所述的针状分隔膜3为方形，由焊接不锈钢针尖15的不锈钢丝网和2层无纺布组成；不锈钢丝网网孔直径为5mm，编织不锈钢丝网的不锈钢丝直径为1.5mm；除不锈钢丝网的四个边缘外，在不锈钢丝的交点处均垂直焊接不锈钢针尖15，不锈钢针尖15的直径为1.5mm，长度为1.5mm；组装针状分隔膜3时，无纺布在不锈钢丝网的不锈钢针尖15侧，并使所有的不锈钢针尖15穿过无纺布，并在无纺布表面突出1mm。针状分隔膜3在反应器内安装时，不锈钢针尖15朝上，针状分隔膜3中不锈钢丝网的四个边缘均焊接在反应器的内部，并使针状分隔膜3与水平面保持一定的倾角，倾角大小为8°。
所述不锈钢分隔板11厚度为5mm，安装在与距针状分隔膜3距离较小的一侧，安装时三个边缘分别焊接在反应器的底部和两个内侧壁上，并与另两个侧壁平行；不锈钢分隔板11分隔后的污泥区14和净化区13的宽度比为1:5；不锈钢的分隔板11的上端距针状分隔膜3的距离为15mm。
所述针状膜4由焊接不锈钢针尖15的不锈钢丝网和2层无纺布组成；不锈钢丝网网孔直径为5mm，编织不锈钢丝网的不锈钢丝直径为1.5mm；除不锈钢丝网的四个边缘外，在不锈钢丝的交点处均垂直焊接材质为不锈钢的针尖15，针尖15的直径为1.5mm，长度为1.5mm；组装针状膜4时，无纺布在不锈钢丝网的不锈钢针尖15侧，并使所有的不锈钢针尖15穿过无纺布，并在无纺布表面突出1mm。
在净化区13安装针状膜4时，不锈钢针尖15朝上，针状膜4中不锈钢丝网的三个边缘焊接在反应器的内部，一个边缘焊接在不锈钢隔板11的净化区13一侧；并使针状膜4与水平面保持一定的倾角，倾角大小为8°；安装时，保持针状膜4和针状分隔膜3互相平行，相邻的两个针状膜4间距相同；所述针状膜4的数量为3个。
反应器的进水口6设置在生物反应区12上部一角；在反应器污泥区14一侧的侧壁上，从针状分隔膜3与内壁交界线起往上开一直径为20mm的圆形污泥排出口Ⅰ7；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅰ7关闭，排泥时打开。在不锈钢分隔板11上，每一个针状膜4与不锈钢分隔板11交界线起往上开设直径为20mm的圆形污泥排出口Ⅱ10；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅱ10关闭，排泥时打开。在污泥区14的底角设置一个直径为20mm的圆形污泥排出口Ⅲ8；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅲ8关闭，排泥时打开。在净化区13的底角设置一个直径为20mm的出水口9，用于净化水的排出。
实施例2
一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器由反应器壳体1、生物反应区12、净化区13和污泥区14组成。反应器壳体1为不锈钢长方体结构；针状分隔膜3将反应器分成上下两部分，上部为生物反应区12，下部为净化区13和污泥区14。在针状分隔膜3的下部设置一不锈钢分隔板11，将针状分隔膜3的下部分成净化区13和污泥区14两部分。生物反应区12中填充珊瑚砂2作为生物反应器中微生物的载体。在净化区13倾斜设置针状膜4。
所述的组成反应器壳体1的不锈钢厚度为7.5mm。
所述的生物反应区12中，珊瑚砂2的填充率为62％；生物反应区12的底部设置微孔曝气头5，数量为1个/9cm2。
所述针状分隔膜3由焊接不锈钢针尖15的不锈钢丝网和3层无纺布组成；不锈钢丝网网孔直径为7mm，编织不锈钢丝网的不锈钢丝直径为2mm；除不锈钢丝网的四个边缘外，在不锈钢丝的交点处均垂直焊接不锈钢针尖15，不锈钢针尖15的直径为2mm，长度为2.2mm；组装针状分隔膜3时，无纺布在不锈钢丝网的不锈钢针尖15侧，并使所有的不锈钢针尖15穿过无纺布，并在无纺布表面突出1.5mm。针状分隔膜3在反应器内安装时，不锈钢针尖15朝上，针状分隔膜3中不锈钢丝网的四个边缘均焊接在反应器的内部，并使针状分隔膜3与水平面保持一定的倾角，倾角大小为11°。
所述不锈钢分隔板11厚度为7.5mm，安装在距针状分隔膜3距离较小的一侧，安装时三个边缘分别焊接在反应器的底部和两个内侧壁上，并与另两个侧壁平行；不锈钢分隔板11分隔后的污泥区14和净化区13的宽度比为1:4.5；不锈钢分隔板11的上端距针状分隔膜3的距离为20mm。
所述针状膜4由焊接不锈钢针尖15的不锈钢丝网和3层无纺布组成；不锈钢丝网网孔直径为7mm，编织不锈钢丝网的不锈钢丝直径为2mm；除不锈钢丝网的四个边缘外，在不锈钢丝的交点处均垂直焊接不锈钢针尖15，不锈钢针尖15的直径为2mm，长度为2.2mm；组装针状膜4时，无纺布在不锈钢丝网的不锈钢针尖15侧，并使所有的不锈钢针尖15穿过无纺布，并在无纺布表面突出1.5mm。
在净化区13安装针状膜4时，不锈钢针尖15朝上，针状膜4中不锈钢丝网的三个边缘焊接在反应器的内部，一个边缘焊接在不锈钢隔板11的净化区13一侧；并使针状膜4与水平面保持一定的倾角，倾角大小为11°；安装时，保持针状膜4和针状分隔膜3互相平行，相邻的两个针状膜4间距相同；所述针状膜4的数量为4个。
反应器的进水口6设置在生物反应区12上部一角；在反应器污泥区14一侧的侧壁上，从针状分隔膜3与内壁交界线起往上开一直径为25mm的圆形污泥排出口Ⅰ7；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅰ7关闭，排泥时打开。在不锈钢分隔板11上，每一个针状膜4与不锈钢分隔板11交界线起往上开设直径为25mm的圆形污泥排出口Ⅱ10；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅱ10关闭，排泥时打开。在污泥区14的底角设置一个直径为25mm的圆形污泥排出口Ⅲ8；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅲ8关闭，排泥时打开。在净化区13的底角设置一个直径为25mm的出水口9，用于净化水的排出。
实施例3
一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器由反应器壳体1、生物反应区12、净化区13和污泥区14组成。反应器壳体1为不锈钢立方体结构；针状分隔膜3将反应器分成上下两部分，上部为生物反应区12，下部为净化区13和污泥区14。在针状分隔膜3的下部设置一不锈钢分隔板11，将针状分隔膜3的下部分成净化区13和污泥区14两部分。生物反应区12中填充珊瑚砂2作为生物反应器中微生物的载体。在净化区13倾斜设置针状膜4。
所述的组成反应器壳体1的不锈钢厚度为10mm。
所述的生物反应区12中，珊瑚砂2的填充率为75％；生物反应区12的底部设置微孔曝气头5，数量为1个/9cm2。
所述针状分隔膜3由焊接不锈钢针尖15的不锈钢丝网和4层无纺布组成；不锈钢丝网网孔直径为8mm，编织不锈钢丝网的不锈钢丝直径为2.5mm；除不锈钢丝网的四个边缘外，在不锈钢丝的交点处均垂直焊接不锈钢针尖15，不锈钢针尖15的直径为2.5mm，长度为3mm；组装针状分隔膜3时，无纺布在不锈钢丝网的不锈钢针尖15侧，并使所有的不锈钢针尖15穿过无纺布，并在无纺布表面突出2mm。针状分隔膜3在反应器内安装时，不锈钢针尖15朝上，针状分隔膜3中不锈钢丝网的四个边缘均焊接在反应器的内部，并使针状分隔膜3与水平面保持一定的倾角，倾角大小为15°。
所述不锈钢分隔板11厚度为10mm，安装在距针状分隔膜3距离较小的一侧，安装时三个边缘分别焊接在反应器的底部和两个内侧壁上，并与另两个侧壁平行；不锈钢分隔板11分隔后的污泥区14和净化区13的宽度比为1:4；不锈钢分隔板11的上端距针状分隔膜3的距离为25mm。
所述针状膜4由焊接不锈钢针尖15的不锈钢丝网和4层无纺布组成；不锈钢丝网网孔直径为8mm，编织不锈钢丝网的不锈钢丝直径为2.5mm；除不锈钢丝网的四个边缘外，在不锈钢丝的交点处均垂直焊接不锈钢针尖15，不锈钢针尖15的直径为2.5mm，长度为3mm；组装针状膜4时，无纺布在不锈钢丝网的不锈钢针尖15侧，并使所有的不锈钢针尖15穿过无纺布，并在无纺布表面突出2mm。
在净化区13安装针状膜4时，不锈钢针尖15朝上，针状膜4中不锈钢丝网的三个边缘焊接在反应器的内部，一个边缘焊接在不锈钢隔板11的净化区13一侧；并使针状膜4与水平面保持一定的倾角，倾角大小为15°；安装时，保持针状膜4和针状分隔膜3互相平行，相邻的两个针状膜4间距相同；所述针状膜4的数量为5个。
反应器的进水口6设置在生物反应区12上部一角；在反应器污泥区14一侧的侧壁上，从针状分隔膜3与内壁交界线起往上开一直径为30mm的圆形污泥排出口Ⅰ7；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅰ7关闭，排泥时打开。在不锈钢分隔板11上，每一个针状膜4与不锈钢分隔板11交界线起往上开设直径为30mm的圆形污泥排出口Ⅱ10；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅱ10关闭，排泥时打开。在污泥区14的底角设置一个直径为30mm的圆形污泥排出口Ⅲ8；反应器正常运行时，污泥排出口Ⅲ8关闭，排泥时打开。在净化区13的底角设置一个直径为30mm的出水口9，用于净化水的排出。
基于本发明的结构和参数范围的设计，采用实施例1、实施例2和实施例3所制的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器处理城市生活污水，其中三个实施例的膜生物反应器运行条件相同，曝气量0.11m3/h，进水pH＝7.1左右，温度24℃左右，水力停留时间8h。珊瑚砂挂膜并稳定运行一个月后，实施例1所制膜生物反应器中COD的去除率能达到97.7％，NH4+-N的去除率能达到96.3％；实施例2所制膜生物反应器中COD的去除率能达到97.9％，NH4+-N的去除率能达到96.4％；实施例3所制膜生物反应器中COD的去除率能达到98.3％，NH4+-N的去除率能达到96.8％；处理效果良好。三个膜生物反应器均能连续运行50天左右，针状分隔膜3和针状膜4的特殊结构能有效减缓膜污染。
所述实施例为本发明优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，包括反应器壳体(1)、针状分隔膜(3)、针状膜(4)、生物反应区(12)、净化区(13)和污泥区(14)；
所述针状分隔膜(3)倾斜安装在反应器壳体(1)内，将反应器壳体(1)分成上下两部分，上部为生物反应区(12)，下部为净化区(13)和污泥区(14)；所述净化区(13)和污泥区(14)之间通过分隔板(11)隔开，污泥区(14)位于针状分隔膜(3)靠下一端的下方，净化区(13)位于针状分隔膜(3)另一端的下方；
所述生物反应区(12)中填充珊瑚砂(2)；生物反应区(12)设有微孔曝气头(5)；生物反应区(12)的上部设有进水口(6)，生物反应区(12)的下部设有污泥排出口Ⅰ(7)；
所述分隔板(11)上设有若干污泥排出口Ⅱ(10)；
所述净化区(13)内从上至下设有若干层倾斜安装的针状膜(4)；净化区(13)的底部设有出水口(9)；
所述污泥区(14)的底部设有污泥排出口Ⅲ(8)。
2.根据权利要求1所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述针状分隔膜(3)和针状膜(4)均包括网状结构和若干层无纺布；所述网状结构上设有多个针尖(15)，若干层无纺布穿过针尖(15)安装在网状结构上；所述针尖(15)朝向生物反应区(12)一侧。
3.根据权利要求2所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述网状结构网孔直径为5-8mm，形成网状结构的丝网直径为1.5-2.5mm；针尖(15)的直径为1.5-2.5mm，长度为1.5-3mm；所述针尖(15)的一端分别垂直安装在网状结构的交点处，另一端突出无纺布表面1-2mm。
4.根据权利要求2所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述无纺布为2-4层。
5.根据权利要求1所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述针状膜(4)和针状分隔膜(3)互相平行，针状分隔膜(3)和针状膜(4)与水平面的倾角均为8-15°。
6.根据权利要求1所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述针状膜(4)的数量为3-5个。
7.根据权利要求1所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述污泥区(14)和净化区(13)的宽度比为1:5-1:4。
8.根据权利要求1所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述分隔板(11)的上端与针状分隔膜(3)的垂直距离为15-25mm。
9.根据权利要求1所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述生物反应区(12)中珊瑚砂(2)的填充率为50％-75％。
10.根据权利要求1所述的基于针状膜和珊瑚砂的膜生物反应器，其特征在于，所述污泥排出口Ⅰ(7)、污泥排出口Ⅱ(10)和污泥排出口Ⅲ(8)的直径均为20-30mm。
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