CN207537211U - 一种复合式生物膜污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合式生物膜污水处理装置，壳体上设有进水口及出水口，壳体内设有左反应腔室、右反应腔室及底部联通腔室，左反应腔室内设有能够使水流折流的折流机构，左反应腔室内部上方设有主曝气管，主曝气管的下方设有若干竖直曝气管，每个相邻左折流板和右折流板之间的空间内，在竖直曝气管上靠近下方折流板的位置设有曝气孔，曝气孔的上方设有悬挂填料；右反应腔室内填充有悬浮填料且设有若干搅拌叶片；右反应腔室底部设有曝气机构。本实用新型构造简单，充分利用了装置的内部空间，经过悬挂填料区一次处理、悬浮填料区二次处理，在保证产水量的情况下还有效提高了水的处理效果，使污水出水达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，特别是一种复合式生物膜污水处理装置。
背景技术
生物膜废水处理技术是将微生物固定在载体上形成生物膜使废水中的污染物进行降解的技术，所以载体的正确选择对提高废水处理的效果非常重要。20世纪60年代有机合成材料，例如具有高比表面积和孔隙率的聚乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等制成的波纹状、列管状和蜂窝状等有机合成填料的出现使生物膜法污水处理技术得到快速发展，现在已经成为与活性污泥法并列的主要污水处理方法之一。
生物膜载体是生物膜污水处理装置的核心部分，无论是好氧、兼氧还是厌氧过程，载体都发挥着重要的作用，对废水的处理效率有着直接影响。生物膜填料的种类及分类方法繁多，按照载体的设置方式分类，可分为悬挂式填料和悬浮式填料。其中悬挂式填料在易挂膜同时也易积泥，悬浮式填料随着处理时间的增长易出现流化状态差且氧气利用率较低的情况，同时应用悬挂式填料及悬浮式填料的污水处理装置目前尚未出现。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合式生物膜污水处理装置，其同时应用了悬挂式及悬浮式填料，悬挂填料不易积泥、悬浮填料流化状态较强且氧气利用率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式生物膜污水处理装置，包括壳体，壳体上设有进水口及出水口，壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔为左反应腔室、右反应腔室及底部联通腔室，所述进水口位于左反应腔室的顶部，且左反应腔室内设有能够使水流折流的折流机构，此折流机构包括相互间隔设置的左折流板和右折流板；所述左反应腔室内部上方设有若干横向平行设置的主曝气管，每个主曝气管的下方设有若干竖直曝气管，所述竖直曝气管的顶端与主曝气管相连通，底端封闭且依次穿过各个左折流板和右折流板延伸至底部联通腔室内；每个相邻左折流板和右折流板之间的空间内，在竖直曝气管上靠近下方折流板的位置设有曝气孔，曝气孔的上方设有悬挂填料；所述出水口设置在右反应腔室顶部，右反应腔室内填充有悬浮填料且设有若干搅拌叶片；右反应腔室底部设有曝气机构，此曝气机构包括多根平行设置的穿孔管，穿孔管的一端与带有进气嘴的进气管相连，相邻穿孔管之间留有供水流通过的间隙，穿孔管上设有若干开孔向上的布气孔。
作为进一步的优选实施方案，所述左折流板和右折流板均倾斜设置且倾斜方向相同。
作为进一步的优选实施方案，所述搅拌叶片的数量为四个，相邻搅拌叶片间相互垂直。
作为进一步的优选实施方案，所述搅拌叶片上设有若干透孔，搅拌叶片的上表面及下表面均设有栅格网。
作为进一步的优选实施方案，所述穿孔管的封闭端与固定杆相连，所述固定杆及进气管分别固定在右反应腔室的后侧壁和前侧壁上。
作为进一步的优选实施方案，所述进气嘴上设有气体流量调节阀。
本实用新型的积极效果：本实用新型集悬挂式填料及悬浮式填料于一身，在悬挂式填料区，采用水流的折流处理，可定期对填料进行冲洗以避免填料的积泥，同时增加了污水的折流次数，增加紊流，避免了形成死区或短流的情况，此外将曝气孔设置在填料悬挂杆上，集曝气及悬挂填料于一体，在降低装置复杂程度的同时，还能提高水体中的溶氧量，且在水体折流状态下气泡能随水流移动从而加强悬挂填料对气泡的剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率；在悬浮填料区，底部曝气机构配合搅拌叶片，可使悬浮填料处于最佳的流化状态，且悬浮填料间的碰撞、悬浮填料于腔室侧壁的碰撞、搅拌叶片栅格网的主动剪切能够细化气泡，有效提高悬浮填料反应区内的氧气利用率。本实用新型构造简单，充分利用了处理装置的内部空间，经过悬挂填料区一次处理、悬浮填料区二次处理，在保证产水量的情况下还有效提高了水的处理效果，使污水出水达标排放。
附图说明
图1是实施例中所述复合式生物膜污水处理装置的结构示意图；
图2是实施例中所述主曝气管与竖直曝气管的组合结构示意图；
图3是图1中A区域的局部结构示意图；
图4是实施例中所述曝气机构的结构示意图；
图5是实施例中所述搅拌叶片的结构示意图；
图6是实施例中所述栅格网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1至图6，本实用新型优选实施例提供一种复合式生物膜污水处理装置，包括壳体101，壳体101上设有进水口102及出水口103，壳体101内设有隔板104，所述隔板104将壳体内部分隔为左反应腔室、右反应腔室及底部联通腔室，所述进水口102位于左反应腔室的顶部，且左反应腔室内设有能够使水流折流的折流机构，此折流机构包括相互间隔设置的左折流板107和右折流板108；所述左反应腔室内部上方设有若干横向平行设置的主曝气管105，每个主曝气管105的下方设有若干竖直曝气管106，所述竖直曝气管106的顶端与主曝气管105相连通，底端封闭且依次穿过各个左折流板和右折流板延伸至底部联通腔室内；如图3所示，每个相邻左折流板107和右折流板108之间的空间内，在竖直曝气管上靠近下方折流板的位置设有曝气孔301，曝气孔301的上方设有悬挂填料302；所述出水口103设置在右反应腔室顶部，右反应腔室内填充有悬浮填料111且设有若干搅拌叶片110；右反应腔室底部设有曝气机构109，如图4所示，此曝气机构109包括多根平行设置的穿孔管404，穿孔管404的一端与带有进气嘴的进气管401相连，相邻穿孔管404之间留有供水流通过的间隙，穿孔管上设有若干开孔向上的布气孔403。
如图1所示，所述左折流板107和右折流板108均呈左高右低式倾斜设置且倾斜方向及角度相同。
所述搅拌叶片110的数量为四个，相邻搅拌叶片间相互垂直。
如图5及图6所示，所述搅拌叶片上设有若干透孔501，搅拌叶片的上表面及下表面均设有栅格网502。
如图4所示，所述穿孔管的封闭端与固定杆402相连，所述固定杆402及进气管401分别固定在右反应腔室的后侧壁及前侧壁上。
为便于调节曝气量，所述进气嘴上设有气体流量调节阀。
进水口102位置处还可以设置一层过滤网，用于过滤残留的固体杂质。
所述曝气机构109的下方还可以设置微孔曝气器112，用于辅助充氧，避免单一曝气机构造成的溶氧不足的问题。
所述壳体101的底部还可以设置污泥排放管113。
本实用新型兼具悬挂填料及悬浮填料两者的优点，是一种新型高效的污水处理设备，其污水处理效率高，对于不同浓度的污水均取得了良好的处理效果。生活污水经该法处理过后能达到符合国家标准的二类污染物允许排放浓度，达到《国家污染物综合排放标准GB8978-1996》。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合式生物膜污水处理装置，包括壳体，壳体上设有进水口及出水口，其特征在于：壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔为左反应腔室、右反应腔室及底部联通腔室，所述进水口位于左反应腔室的顶部，且左反应腔室内设有能够使水流折流的折流机构，此折流机构包括相互间隔设置的左折流板和右折流板；所述左反应腔室内部上方设有若干横向平行设置的主曝气管，每个主曝气管的下方设有若干竖直曝气管，所述竖直曝气管的顶端与主曝气管相连通，底端封闭且依次穿过各个左折流板和右折流板延伸至底部联通腔室内；每个相邻左折流板和右折流板之间的空间内，在竖直曝气管上靠近下方折流板的位置设有曝气孔，曝气孔的上方设有悬挂填料；所述出水口设置在右反应腔室顶部，右反应腔室内填充有悬浮填料且设有若干搅拌叶片；右反应腔室底部设有曝气机构，此曝气机构包括多根平行设置的穿孔管，穿孔管的一端与带有进气嘴的进气管相连，相邻穿孔管之间留有供水流通过的间隙，穿孔管上设有若干开孔向上的布气孔。
2.根据权利要求1所述的一种复合式生物膜污水处理装置，其特征在于：所述左折流板和右折流板均倾斜设置且倾斜方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种复合式生物膜污水处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为四个，相邻搅拌叶片间相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种复合式生物膜污水处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片上设有若干透孔，搅拌叶片的上表面及下表面均设有栅格网。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种复合式生物膜污水处理装置，其特征在于：所述穿孔管的封闭端与固定杆相连，所述固定杆及进气管分别固定在右反应腔室的后侧壁和前侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种复合式生物膜污水处理装置，其特征在于：所述进气嘴上设有气体流量调节阀。
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| CN109678300A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-04-26 | 云南天朗环境科技有限公司 | 一种豆制品污水处理方法及系统 |
| CN109966976A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-07-05 | 绿水股份有限公司 | 新型絮凝剂充分熟化装置 |
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