CN110683636A - 一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，包括以下步骤：水流发电机通过流经管道连接件的混合液驱动进行发电，且水流发电机的电力基于电源管理模块驱动控制模块和溶解氧传感器启动；控制模块获取溶解氧传感器的溶解氧数据，溶解氧数据基于溶解氧传感器与管道连接件内流经的混合液接触生成；通过控制模块比较溶解氧数据与预设溶解氧数据合理区间的大小关系并生成驱动信号至溶解氧控制模块，驱动信号以使溶解氧控制模块对混合液进行溶解氧含量控制。该管道溶解氧调节方法通过在混合液的循环管道中设置管道溶解氧调节装置，在混合液循环过程中实现对混合液溶解氧含量的调节，具有良好的实用性。

Description

一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法

技术领域

本发明涉及管道监测领域，具体设计到一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法。

背景技术

活性污泥法是一种废水生物处理技术，是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法，这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，生物固体随后从已处理废水中分离，并可根据需要将部分回流到曝气池中。

具体的，活性污泥法工艺是一项利用好氧微生物的技术，因此，废水与活性污泥的混合物中必须有足够的溶解氧才能保证工艺的正常作用。

如果溶解氧过低，好氧微生物正常的代谢活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响，且易于滋生丝状菌，产生污泥膨胀，影响出水水质。

如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散，活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。

因此，为了保证活性污泥的净化功能和净化效率，需要保持污水和活性污泥混合液具有合适的溶解氧。

发明内容

为了对污水和活性污泥的混合液的溶解氧浓度进行控制，本发明提供了一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，通过在混合液的循环管道中设置管道溶解氧调节装置，在混合液循环过程中实现对混合液溶解氧含量的调节，具有良好的实用性。

相应的，本发明提供了一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，所述管道溶解氧调节装置包括设置于混合液循环管道中的管道连接件、水流发电机、电源管理模块、控制模块、溶解氧传感器和溶解氧控制模块；

所述水流发电机的流体输入端和流体输出端接入所述管道连接件中，所述水流发电机的发电输出端基于所述电源管理模块为所述控制模块和所述溶解氧传感器供电，所述溶解氧控制模块由市电供电，所述控制模块分别与所述溶解氧传感器和所述溶解氧控制模块信号连接；

所述管道溶解氧调节方法包括以下步骤：

水流发电机通过流经管道连接件的混合液驱动进行发电，且所述水流发电机的电力基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动；

所述控制模块获取所述溶解氧传感器的溶解氧数据，所述溶解氧数据基于所述溶解氧传感器与所述管道连接件内流经的混合液接触生成；

通过所述控制模块比较所述溶解氧数据与预设溶解氧数据合理区间的大小关系并生成驱动信号至溶解氧控制模块，所述驱动信号以使所述溶解氧控制模块对所述混合液进行溶解氧含量控制。

可选的实施方式，所述水流发电机通过流经管道连接件的混合液驱动进行发电，且所述水流发电机的电力基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动包括：

流速大于或等于预设流速值的混合液流经所述水流发电机，以使所述水流发电机产生大于或等于预设功率值的输出电力，所述大于或等于预设功率值的输出电力基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动。

可选的实施方式，所述管道溶解氧调节装置还包括蓄电池，所述蓄电池与所述电源管理模块电性连接；

所述管道溶解氧调节方法包括：

所述水流发电机通过流经管道连接件的混合液驱动进行发电，且所述水流发电机的电力基于所述电源管理模块对所述蓄电池进行充电。

可选的实施方式，所述管道溶解氧调节方法包括：

所述蓄电池基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动。

可选的实施方式，所述溶解氧传感器数量为两个以上，所述溶解氧传感器基于RS485标准与所述控制模块信号连接，所有所述溶解氧传感器与所述控制模块信号组建形成RS485通信网络；

所述管道溶解氧调节方法包括：

所述控制模块统计所述RS485通信网路中的溶解氧传感器数量；

基于控制模块对所有所述溶解氧传感器进行地址分配。

可选的实施方式，所述控制模块获取所述溶解氧传感器的溶解氧数据包括：

所述控制模块在所述RS485通信网络中发送所要获取的溶解氧传感器的溶解氧数据请求数据包，所述溶解氧数据请求数据包包括所述所要获取的溶解氧传感器的地址；

任一所述溶解氧传感器在所述RS485通信网络中接收所述溶解氧数据请求数据包并判断所述溶解氧数据请求数据包中的地址是否与自身匹配；

匹配的所述溶解氧传感器基于所述溶解氧数据请求数据包生成溶解氧数据返回数据包；

所述控制模块在所述RS485网络中接收所述溶解氧数据返回数据包。

可选的实施方式，所述预设溶解氧数据合理区间[a,b]，a为溶解氧数据合理区间的左值，b为溶解氧数据合理区间的右值，a和b大于0；

通过所述控制模块比较所述溶解氧数据与预设溶解氧数据合理区间的大小关系并生成驱动信号至溶解氧控制模块包括：

在所述溶解氧数据小于所述预设溶解氧数据合理区间的左值时，所述驱动信号包括增氧信号；

在所述溶解氧数据位于所述预设溶解氧数据合理区间内时，所述驱动信号包括停止信号；

在所述溶解氧数据大于所述预设溶解氧数据合理区间的右值时，所述驱动信号包括去氧信号。

可选的实施方式，所述溶解氧控制模块包括增氧装置，所述增氧信号以使所述增氧装置启动并对所述混合液进行增氧作业。

可选的实施方式，所述溶解氧控制模块包括去氧装置，所述去氧信号以使所述去氧装置启动并对所述混合液进行去氧作业。

可选的实施方式，所述停止信号以使所述溶解氧控制模块停止在接收到所述停止信号前的所有动作。

本发明提供了一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，通过管道溶解氧调节装置能够有效多混合液进行溶解氧含量的控制，且管道溶解氧调节装置安装较为便利，安装速度快；利用水流发电机作为电源，当循环管道启动时被动的实现装置的启动，具有一定的智能性；利用控制模块与多个溶解氧传感器的RS485组网通信，可保证控制模块对每一个溶解氧传感器的溶解氧数据的有效获取，提高溶解氧数据的获取效率；具体实施中，通过多组增氧装置和去氧装置的配合，可实现对混合液的溶解氧含量的精确控制，具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本发明实施例的管道溶解氧调节装置结构示意图；

图2示出了本发明实施例的管道连接件结构示意图；

图3示出了本发明实施例的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例的管道溶解氧调节装置结构示意图，图 2示出了本发明实施例的管道连接件结构示意图，其中，实线表示电力传输，虚线表示信号传输，点画线表示管道传输(液体传输或气体传输)，部分零部件由于为常见的结构，以框图形式进行表示。

本发明实施例的管道溶解氧调节装置包括管道连接件1、溶解氧传感器2、水流发电机、电源管理模块、控制模块和溶解氧控制模块。

具体的，管道连接件1设置为两端具有连接法兰的管体结构，便于管道连接件接入至污水处理池的混合液(污水与活性污泥的混合液)循环管道中。管道连接件1一方面用于供该管道溶解氧调节装置的部分部件进行安装，另一方面可便利的接入循环管道中，安装较为便利。

管道连接件1上设置有混合液输出口5和混合液回流口6，所述水流发电机的流体输入端与混合液输出口5管道连接，所述水流发电机的流体输入端与所述混合液回流口6管道连接，混合液可流经所述水流发电机。

溶解氧传感器2设置在管道连接件1的管壁上，用于检测流经所述溶解氧传感器2的混合液溶解氧含量。

可选的，本发明实施例的管道溶解氧调节装置主要通过往混合液通入气体的方式增氧以及通过对混合液加热的方式进行去氧，因此，本发明实施例的溶解氧控制模块包括气体泵、加热控制器和加热元件 3。相应的，管道连接件上设置有气管连接口4，供气体泵通入包含氧气的气体；相应的，加热元件3设置在所述管道连接件上。

具体实施实，当循环管道开始混合液循环时，混合液以一定流速定向开始循环，混合液驱动水流发电机进行发电，水流发电机通过电源管理模块对控制模块和溶解氧传感器进行供电，即当水流发电机发电时(循环管道启动循环时)，该管道溶解氧调节装置开始启动作业；控制模块获取溶解氧传感器的溶解氧数据，然后通过溶解氧数据与预设溶解氧区间的大小关系，相应的对溶解氧控制模块进行控制，使溶解氧控制模块通过气体泵或加热控制器实现对混合液的溶解氧含量的控制。

进一步的，考虑到可能会存在主动作业的情况，因此，本发明实施例的管道溶解氧调节装置还包括蓄电池，所述蓄电池与电源管理模块电性连接，实现充放电的控制；具体实施中，当水流发电机发电功率不足或需要人工控制主动作业时，可通过蓄电池对控制模块和溶解氧传感器进行供电，以补充或替代水流发电机发挥供电作用。

进一步的，由于一个控制模块可以对应信号连接多个溶解氧传感器，为了便于通信，控制模块与多个溶解氧传感器直接可通过RS485 标准进行通信，相应的，控制模块与多个溶解氧传感器组建形成 RS485通信网络。

RS485通信网络在两线制接线方式下形成总线式拓扑结构，在同一总线上最多可以挂接32个节点，可供多个溶解氧传感器与控制模块挂在在总线上。

图3示出了本发明实施例的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法流程图，相应的，本发明实施例还提供了一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，所述管道溶解氧调节方法包括以下步骤：

S101：控制模块与所有溶解氧传感器组建形成RS485通信网络；

RS485通信网络在两线制接线方式下形成总线式拓扑结构，在同一总线上最多可以挂接32个节点，可供多个溶解氧传感器与控制模块挂在在总线上。

在总线中，为了供设备之间的相互识别，需要先确立各设备的地址信息，具体的，首先所述控制模块统计所述RS485通信网路中的溶解氧传感器数量；然后基于控制模块对所有所述溶解氧传感器进行地址分配。

通过以上实施方式，每一个溶解氧传感器都具有自身相应且唯一的地址信息，在接收数据包和发送数据包时可利用自身的地址信息对数据包进行标识和识别。

S102：电源管理模块基于水流发电机供电触发对所述控制模块和溶解氧传感器进行供电；

在本实施例中，在管道连接件中有污水和活性污泥的混合液(后文简称为混合液)流过时触发水流发电机进行发电，水流发电机所产生的电力有两方面作用，一方面，水流发电机所产生的电力通过所述电源管理模块给所述蓄电池进行充电，另一方面，水流发电机所产生的电力通过电源管理模块对所述控制模块和溶解氧传感器进行供电。

具体的，本发明实施例的控制模块和溶解氧传感器的供电是由电源管理模块进行控制的，当水流发电机被混合液驱动启动时，电源管理模块即可产生输出电压对控制模块和溶解氧传感器进行供电，水流发电机具有开关的作用，当管道连接件中有混合液流过时通过电源管理模块启动所述控制模块和溶解氧传感器。

需要说明的是，水流发电机的发电功率与混合液流速相关联，在混合液自然流动的条件下，由于发电功率不足，水流发电机不会通过电源管理模块对控制模块和溶解氧传感器进行供电。只有流速大于或等于预设流速值的混合液流经所述水流发电机，以使所述水流发电机产生大于或等于预设功率值的输出电力，所述大于或等于预设功率值的输出电力基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动。

蓄电池的设置，一方面用于将水流发电机所发出的多余的电能进行储存，充分利用能量；另一方面用于当水流发电机工作状态异常或需要更换水流发电机时，为了保证系统的正常工作，蓄电池可协助或替代水流发电机进行短时间的供电，以保证系统在脱离水流发电机时或水流发电机意外失效时能够正常运行。此外，当需要切换至人工控制方式时，可通过蓄电池替代水流发电机对控制模块和溶解氧传感器进行供电。

S103：所述控制模块接收所述溶解氧传感器发送的溶解氧数据；

具体的，控制模块和溶解氧传感器在接收供电后启动，开始执行混合液的溶解氧浓度监测功能。

具体的，溶解氧传感器设置在管道连接件的管壁上，当有混合液流过时，溶解氧传感器可实时获取混合液的溶解氧数据信息。

具体的，控制模块需要与溶解氧传感器通过特定的协议进行通信后才能获取溶解氧传感器的溶解氧数据信息。

具体的，本实施例的控制模块与溶解氧传感器基于 MODBUS-RTU协议进行通信。

具体的，本实施例所采用的为MODBUS-RTU协议的“主机对从机读数据操作”功能。

具体的，控制模块即为MODBUS-RTU协议中的“主机”，溶解氧传感器即为MODBUS-RTU协议中的“从机”，以下以其中一次通信为例进行说明。

首先，所述控制模块在所述RS485通信网络中发送所要获取的溶解氧传感器的溶解氧数据请求数据包，所述溶解氧数据请求数据包包括所述所要获取的溶解氧传感器的地址，需要说明的是，控制模块是在总线中发送溶解氧数据请求数据包，而不是指定某一个溶解氧传感器进行发送。

具体的，控制模块先要根据所要获取溶解氧数据的溶解氧传感器地址执行HoldDataReg[n]操作(溶解氧数据请求数据包生成指令)，其中，n为溶解氧传感器地址，为了便于说明，该处n＝1，溶解氧数据请求数据包如下：

1	03	0001	0002	D5C0
					地址	功能号	数据地址	读取数据个数	CRC校验

具体的，功能号由预设的逻辑进行定义，控制模块的功能号功能与溶解氧传感器的功能号功能保持一致；数据地址为控制模块所要读取的数据在溶解氧传感器上的起始地址，通过预设方式进行确认；读取数据个数为所需溶解氧数据的字节大小，由所述数据地址起开始读取，一般的，溶解氧量数据2字节即可完全读取；CRC校验用于供分机进行数据校验。

然后，任一所述溶解氧传感器在所述RS485通信网络(总线) 中接收所述溶解氧数据请求数据包并判断所述溶解氧数据请求数据包中的地址是否与自身匹配；

匹配的所述溶解氧传感器基于所述溶解氧数据请求数据包生成溶解氧数据返回数据包；具体的，如果溶解氧传感器接收到的溶解氧数据请求数据包与自身地址相对应，需根据溶解氧数据请求数据包生成溶解氧数据返回数据包。

具体的，溶解氧数据返回数据包格式如下：

1	03	0002	0001	5A3A
					地址	功能号	数据字节个数	数据	CRC校验

具体的，在返回的溶解氧数据返回数据包中，溶解氧传感器地址主要用于标识从机的唯一识别代码供控制模块在总线中进行识别，功能号供控制模块识别数据包类型，数据字节个数为溶解氧数据返回数据包中数据的字节数量，控制模块要先确认数据字节个数后才能准确获取溶解氧数据返回数据包中的数据信息，防止数据错乱；数据则用于标识具体的溶解氧数据，CRC校验用于供主机进行数据校验，验证溶解氧数据返回数据包完整性。

通过以上方式，控制模块就完成了一次对溶解氧传感器获取溶解氧数据的操作，实现了通讯，溶解氧传感器实现发送溶解氧数据信息至所述控制模块的功能。

具体的，采用MODBUS-RTU协议实现溶解氧数据信息的传输具有以下优点：

控制模块可对应控制多个溶解氧传感器，整套系统的造价成本降低；

溶解氧传感器只需负责获取溶解氧数据并储存，不需要实时上传数据，溶解氧传感器的硬件要求较低；

控制模块按预设节拍按需对不同溶解氧传感器进行溶解氧数据的获取，而不是由溶解氧传感器主动上报溶解氧数据，防止大量数据并发所造成的信息拥堵和信息错乱，提高控制模块的处理效率，保证溶解氧数据的准确性。

S104：所述控制模块判断所述溶解氧数据与预设溶解氧数据合理区间的大小关系；

具体的，控制模块内预设有溶解氧数据的合理区间，具体的，溶解氧浓度以2mg/L至4mg/L为宜，因此，本发明实施例的溶解氧数据的预设溶解氧数据合理区间为[2mg/L，4mg/L]，具体的，溶解氧数据与所述预设溶解氧数据合理区间在数值上具有三种关系，相应的，三种关系分别对应三种判定结果，分别为溶解氧数据小于预设溶解氧数据合理区间的左值，溶解氧数据位于预设溶解氧数据合理区间内，溶解氧数据大于预设溶解氧数据合理区间的右值。不同的判定结果决定控制模块后续所执行的步骤。

S105：在所述控制模块判断所述溶解氧数据位于所述预设溶解氧数据合理区间内时，所述控制模块发送停止信号至溶解氧控制模块；

具体的，由于控制模块在通电后是一直运行的，为了保证在溶解氧数据符合要求时(位于预设溶解氧数据合理区间时)，溶解氧控制模块在前一阶段执行的动作能够停止，本实施例在所述控制模块判断所述溶解氧数据位于所述预设溶解氧数据合理区间内时，所述控制模块需要生成一停止信号并发送该停止信号至溶解氧控制模块，所述停止信号以使溶解氧控制模块停止前一阶段可能执行的增氧动作、去氧动作等动作，使溶解氧控制模块能够完全停止，不再对混合液进行作业。

S106：在所述控制模块判断所述溶解氧数据小于所述预设溶解氧数据合理区间的左值时，所述控制模块发送增氧信号至溶解氧控制模块；

在所述控制模块判断所述溶解氧数据小于所述预设溶解氧数据合理区间的左值时，即混合液中的溶解氧量过低时，所述控制模块生成增氧信号并发送至溶解氧控制模块，所述增氧信号以驱使所述溶解氧控制模块中的增氧模块启动，为所述混合液进行增氧作业。

具体的，所述增氧模块包括气体泵，所述气体泵输出端通入管道连接件中，气体泵输入端所吸入的气体可以为氧气或氧气混合气体。常见的，基于成本考虑，通常是往混合液中直接通入空气，因此，气体泵输入端可接入大气中，可选的，在空气输入时，可通过空气过滤器做初步的过滤，防止带入过多的粉尘。

S107：在所述控制模块判断所述溶解氧数据大于所述预设溶解氧数据合理区间的右值时，所述控制模块发送去氧信号至溶解氧控制模块。

在所述控制模块判断所述溶解氧数据小于所述预设溶解氧数据合理区间的左值时，即混合液中的溶解氧量过高时，所述控制模块生成去氧信号并发送至溶解氧控制模块，所述去氧信号以驱使所述溶解氧控制模块中的去氧模块启动，为所述混合液进行去氧作业。

具体的，常见的去氧方法有化学去氧和物理去氧方法，在本实施例中，由于化学去氧容易引入新的化合物，一方面容易对水质造成二次污染，另一方面容易影响微生物菌群的存活，而无污染的去氧剂价格较贵，不利于大规模使用；因此，本实施例采用物理去氧方法，常见的物理去氧方法有加热法、低压法、铁屑过滤法等，为了便于控制，本实施例采用加热法。

具体的，在水管连接件上设置有加热元件，所述加热元件可直接用于混合液加热，或所述加热元件可直接对水管连接件加入，如采用对水管连接件直接加热的方式，水管连接件的热变形应尽量的小，以免影响水管连接质量，导致混合液泄露。

具体的，加热元件配套有相应的加热控制器，即所述去氧模块包括所述加热控制器和加热元件，通过去氧信号激活加热控制器对加热元件进行通电，利用加热元件对混合液进行加热，混合液温度上升，混合液的溶解氧浓度降低。

具体的，加热元件的功率不需要很大，以免混合液与加热元件接触导致微生物的死亡；多组加热元件利用混合液的循环特性，缓慢对混合液进行加热。具体实施中，加热元件的表面温度小于或等于40 摄氏度；相应的，加热元件的温度由加热控制器进行控制，加热控制器具有检测温度、温度的负反馈控制等功能。

综上，本发明提供了一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，通过管道溶解氧调节装置能够有效多混合液进行溶解氧含量的控制，且管道溶解氧调节装置安装较为便利，安装速度快；利用水流发电机作为电源，当循环管道启动时被动的实现装置的启动，具有一定的智能性；利用控制模块与多个溶解氧传感器的RS485组网通信，可保证控制模块对每一个溶解氧传感器的溶解氧数据的有效获取，提高溶解氧数据的获取效率；具体实施中，通过多组增氧装置和去氧装置的配合，可实现对混合液的溶解氧含量的精确控制，具有良好的实用性。

以上对本发明实施例所提供的一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述管道溶解氧调节装置包括设置于混合液循环管道中的管道连接件、水流发电机、电源管理模块、控制模块、溶解氧传感器和溶解氧控制模块；

所述水流发电机的流体输入端和流体输出端接入所述管道连接件中，所述水流发电机的发电输出端基于所述电源管理模块为所述控制模块和所述溶解氧传感器供电，所述溶解氧控制模块由市电供电，所述控制模块分别与所述溶解氧传感器和所述溶解氧控制模块信号连接；

所述管道溶解氧调节方法包括以下步骤：

水流发电机通过流经管道连接件的混合液驱动进行发电，且所述水流发电机的电力基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动；

所述控制模块获取所述溶解氧传感器的溶解氧数据，所述溶解氧数据基于所述溶解氧传感器与所述管道连接件内流经的混合液接触生成；

通过所述控制模块比较所述溶解氧数据与预设溶解氧数据合理区间的大小关系并生成驱动信号至溶解氧控制模块，所述驱动信号以使所述溶解氧控制模块对所述混合液进行溶解氧含量控制。

2.如权利要求1所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述水流发电机通过流经管道连接件的混合液驱动进行发电，且所述水流发电机的电力基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动包括：

流速大于或等于预设流速值的混合液流经所述水流发电机，以使所述水流发电机产生大于或等于预设功率值的输出电力，所述大于或等于预设功率值的输出电力基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动。

3.如权利要求1所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述管道溶解氧调节装置还包括蓄电池，所述蓄电池与所述电源管理模块电性连接；

所述管道溶解氧调节方法包括：

所述水流发电机通过流经管道连接件的混合液驱动进行发电，且所述水流发电机的电力基于所述电源管理模块对所述蓄电池进行充电。

4.如权利要求3所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述管道溶解氧调节方法包括：

所述蓄电池基于所述电源管理模块驱动所述控制模块和所述溶解氧传感器启动。

5.如权利要求1所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述溶解氧传感器数量为两个以上，所述溶解氧传感器基于RS485标准与所述控制模块信号连接，所有所述溶解氧传感器与所述控制模块信号组建形成RS485通信网络；

所述管道溶解氧调节方法包括：

所述控制模块统计所述RS485通信网路中的溶解氧传感器数量；

基于控制模块对所有所述溶解氧传感器进行地址分配。

6.如权利要求5所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述控制模块获取所述溶解氧传感器的溶解氧数据包括：

所述控制模块在所述RS485通信网络中发送所要获取的溶解氧传感器的溶解氧数据请求数据包，所述溶解氧数据请求数据包包括所述所要获取的溶解氧传感器的地址；

任一所述溶解氧传感器在所述RS485通信网络中接收所述溶解氧数据请求数据包并判断所述溶解氧数据请求数据包中的地址是否与自身匹配；

匹配的所述溶解氧传感器基于所述溶解氧数据请求数据包生成溶解氧数据返回数据包；

所述控制模块在所述RS485网络中接收所述溶解氧数据返回数据包。

7.如权利要求1所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述预设溶解氧数据合理区间[a,b]，a为溶解氧数据合理区间的左值，b为溶解氧数据合理区间的右值，a和b大于0；

通过所述控制模块比较所述溶解氧数据与预设溶解氧数据合理区间的大小关系并生成驱动信号至溶解氧控制模块包括：

在所述溶解氧数据小于所述预设溶解氧数据合理区间的左值时，所述驱动信号包括增氧信号；

在所述溶解氧数据位于所述预设溶解氧数据合理区间内时，所述驱动信号包括停止信号；

在所述溶解氧数据大于所述预设溶解氧数据合理区间的右值时，所述驱动信号包括去氧信号。

8.如权利要求7所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述溶解氧控制模块包括增氧装置，所述增氧信号以使所述增氧装置启动并对所述混合液进行增氧作业。

9.如权利要求7所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述溶解氧控制模块包括去氧装置，所述去氧信号以使所述去氧装置启动并对所述混合液进行去氧作业。

10.如权利要求7所述的管道溶解氧调节装置下的管道溶解氧调节方法，其特征在于，所述停止信号以使所述溶解氧控制模块停止在接收到所述停止信号前的所有动作。

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