CN110015755A - 一种污水处理智能调控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理智能调控系统，包括厌氧区和好氧区；厌氧区的顶部设置有气室，气室的内部设置有抽气泵；好氧区的内部分为若干好氧处理单元，好氧处理单元的进水端与厌氧区的出水端连接，好氧处理单元的顶部与气室连通；好氧处理单元的底部设置有若干同轴设置的锥形曝气盘，锥形曝气盘通过曝气泵供气；曝气盘组件的中心转动安装有转轴，转轴的顶部连接有转盘，转盘的底部对应相邻的锥形曝气盘之间的间隙设置有刮叶，刮叶与锥形曝气盘的锥面之间设置有刷毛；转轴的底部设置有驱动转轴转动的电机；本发明具有结构紧凑、占地空间小、氮磷除去度高、溶氧充分均匀、有效防止锥形曝气盘堵塞、污水处理智能化调控、污水处理高效的有益效果。

Description

一种污水处理智能调控系统

技术领域

本发明属于污水处理的技术领域，具体涉及一种污水处理智能调控系统。

背景技术

在进行污水处理的过程中，对污水进行厌氧和好氧处理是极为重要的环节，经过厌氧和好氧处理能够去除污水中的大部分氮磷等物质。传统对污水进行厌氧或好氧处理的过程中，并没有实时监测污水的水质情况、污水溶氧量、污水温度等影响厌氧或好氧进程的参数，也没有根据实际的污水处理情况进行污水的加药量、曝气量、进出水量进行实时调节，因此不能保证厌氧或好氧进程处于较佳状态。同时，在进行好氧处理的过程中，为了保证污水中的溶氧量，需要在好氧装置中设置曝气装置进行供氧。但是在好氧处理过程中会产生污泥，传统的曝气装置会被污泥堵塞而导致不能正常供氧，造成好氧处理过程中溶氧量不足的问题，进而降低好氧处理的效率。因此，针对传统的污水处理装置存在的不能实时监测污水水质并根据污水水质进行处理进程的智能调节、传统的曝气装置容易堵塞的问题，本发明公开了一种污水处理智能调控设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理智能调控系统，实时对污水的厌氧及好氧处理，解决了传统的好氧处理过程中产生的污泥容易堵塞曝气装置的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种污水处理智能调控系统，包括厌氧区和好氧区，所述厌氧区的两侧分别设置有好氧区；所述厌氧区的顶部设置有气室，所述气室的内部设置有用于抽取厌氧区内部气体的抽气泵；所述好氧区的内部分为若干好氧处理单元，所述好氧处理单元的进水端与厌氧区的出水端连接，好氧处理单元的顶部通过带有气泵的进气管与气室连通；所述好氧处理单元的底部设置有曝气盘组件，所述曝气盘组件包括若干从内至外同轴设置的锥形曝气盘，每个锥形曝气盘均通过曝气泵供气；相邻的锥形曝气盘之间留有间隙；所述曝气盘组件的中心转动安装有转轴，所述转轴的顶部延伸至曝气盘组件的顶面之外并连接有转盘，所述转盘的底部对应相邻的锥形曝气盘之间的间隙设置有刮叶，所述刮叶与锥形曝气盘的外侧的锥面之间设置有刷毛；所述转轴的底部设置有用于驱动转轴转动的电机。

污水处理智能调控系统包括相互连接的厌氧区和好氧区，厌氧区的进水端与其余前置污水处理设备的出水端连接，厌氧区的出水端与好氧区的进水端连接，好氧区的出水端与其余的后置污水处理设备的进水端连接。污水经过前置污水处理设备处理后，进入厌氧区进行厌氧处理，厌氧区中内置有含有厌氧微生物的污水处理填料，厌氧区的顶部设置有密封的气室，气室的内部设置有抽气泵，抽气泵的抽气端位于厌氧区中，用于抽取厌氧区中产生的气体。因为厌氧区中的厌氧微生物需要保持在溶氧量较低的状态下才能保障对污水处理的高效率，通过抽气泵将厌氧区中产生的气体抽吸进气室，使厌氧区中的气压保持在较低的范围，低压状态下，污水中溶解的氧气更容易逸处，有助于保证厌氧区中的污水处于低溶氧量的状态。保证厌氧反应的高效进行。经过厌氧处理的污水进入好氧区中的各个好氧处理单元中进行好氧处理，好氧处理单元的顶部设置有与气室连通的进气管，进气管上设置有气泵用于将气室内的气体冲入好氧处理单元内部，同时曝气泵向设置于好氧处理单元的底部的曝气盘组件供氧，氧气进入各个锥形曝气盘中，然后从锥形曝气盘的锥面上析出，对好氧处理单元中的污水供氧。同时，在好氧处理的过程中产生的污泥会沉降在锥形曝气盘的锥面上，此时电机带动转轴及转盘转动，转盘进而带动刮叶转动，刮叶对应锥形曝气盘的锥面设置，即刮片的倾斜角度与锥形曝气盘的锥面倾斜角度平行。当刮叶转动时，刮叶与锥形曝气盘的锥面之间的刷毛将沉降在锥形曝气盘的锥面上的污泥刷除，避免污泥将锥形曝气盘堵塞。同时，在刮叶进行转动的过程中，对应最外侧的锥形曝气盘的锥面设置的刮叶能够搅动好氧处理单元中的污水，使氧气更容易溶解于污水中，使好氧处理单元中的污水的溶氧量维持在较高的状态，有效提高好氧处理的效率。

为了更好的实现本发明，进一步地，还包括智能控制器；所述厌氧区的进水端、厌氧区的出水端、好氧处理单元的出水端、进气管的进气端、锥形曝气盘的进气端均设置有流量检测仪和流量调节阀；所述厌氧区和好氧处理单元中均设置有氧浓度检测仪、水质检测仪；所述智能控制器分别与抽气泵、曝气泵、电机、流量检测仪、流量调节阀、氧浓度检测仪、水质检测仪连接。

厌氧区的进水端和出水端设置的流量检测仪为液体流量检测仪，用于检测从前置污水处理设备进入厌氧区的污水流量以及从厌氧区流向好氧区的污水流量；好氧处理单元的出水端的流量检测仪为液体流量检测仪，用于检测从好氧处理单元流向后置污水处理设备的污水流量；进气管的进气端的流量检测仪为气体流量检测仪，用于检测从气室进入好氧处理单元的气体流量；锥形曝气盘的进气端的流量检测仪为气体流量检测仪，用于检测曝气泵冲入锥形曝气盘的气体流量。厌氧区和好氧处理单元中的氧浓度检测仪分别用于检测厌氧区和好氧处理单元中的污水的溶氧量，厌氧区和好氧处理单元中的水质检测仪分别用于检测厌氧区和好氧处理单元中的污水中含有的氮磷等物质的含量。位于厌氧区的进水端和出水端、好氧处理单元的出水端的流量检测仪将检测到的污水进出水量参数发送至智能控制器，智能控制器根据污水的实时进出水量控制流量调节阀对污水流量进行调节，使从前置污水处理设备流经厌氧区、厌氧区流经好氧区、好氧区流经后置污水处理设备的污水进水流量及出水流量处于相对平衡的状态，避免污水的进水流量与出水流量之间差异过大；位于进气管的进气端、锥形曝气盘的进气端的流量检测仪将检测到的供气量发送至智能控制器，智能控制器进而对流量调节阀进行控制，实现对进入好氧区的气体流量的监控。同时，智能控制器根据氧浓度检测仪反馈的好氧区中的污水的实际溶氧量信息，控制流量调节阀对曝气泵、抽气泵的曝气流量进行调节，实现对好氧区中污水的溶氧量的调节；水质检测仪将检测到厌氧区或好氧区中的污水的水质信息发送至智能控制器，当水质检测不达标时，智能控制器控制相应区域的出水端的流量调节阀关闭，继续进行污水的处理，直到水质检测仪反馈水质达标后，智能控制器控制流量调节阀开启，使污水进入后续处理环节，实现对污水处理时间的调节。在好氧处理进行一段时间后，智能控制器控制电机带动转轴和转盘转动，进而实现刮叶带动刷毛转动，对沉降在锥形曝气盘的锥面上的污泥进行清理，避免锥形曝气盘堵塞。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述厌氧区和好氧处理单元中均设置有温度检测仪，所述厌氧区和好氧处理单元均设置有陶瓷加热装置，所述温度检测仪和陶瓷加热装置分别与智能控制器连接。

厌氧区和好氧处理单元中设置的温度检测仪用于检测厌氧区和好氧处理单元中的污水的实时温度，并将污水的温度信息发送至智能控制器，智能控制器根据污水温度控制陶瓷加热装置对厌氧区或好氧处理单元中的污水进行加温，实现对厌氧区和好氧处理单元中的污水的温度的调节。

为了更好的实现本发明，进一步地，还包括加药装置，所述厌氧区和好氧处理单元分别连接有加药装置；所述厌氧区和好氧处理单元中均设置有PH值检测仪；所述加药装置和PH值检测仪分别与智能控制器电连接。

厌氧区和好氧处理单元中的PH值检测仪分别用于检测厌氧区和好氧处理单元中的污水的实时PH值，并将污水的PH值信息发送至智能控制器，智能控制器根据污水的PH值信息控制加药装置分别向厌氧区或好氧处理单元中进行加药，实现对厌氧区和好氧处理单元中的污水的PH值的调节。

为了更好的实现本发明，进一步地，还包括离子交换处理装置，所述离子交换处理装置包括微生物电解池、微生物阳极、微生物阴极、电源、阴离子交换膜，所述微生物电解池的左右两侧分别设置有进水口和出水口，所述微生物电解池的进水口与好氧处理单元的底部的出水口连接；所述微生物阳极设置在微生物电解池的进水口处，微生物阴极设置在微生物电解池的出水口处，且微生物阳极和微生物阴极分别与电源的正级和负级连接；所述微生物阳极和微生物阴极之间设置有阴离子交换膜。

污水经过氧处理后，污水中的大部分氮被去除，但是污水中仍然含有少部分的氮，因此将经过氧处理后的污水泵入离子交换处理装置中进行进一步除氮处理。污水通过微生物电解池的进水口进入微生物阳极，微生物阳极上富集有短程硝化微生物，微生物阴极上富集有反硝化甲烷厌氧氧化微生物。电源对微生物阳极和微生物阴极通电后，即对污水进行电离处理，污水在进入微生物电解池后，在微生物阳极的作用下发生短程硝化作用，生成NO；无机碳在微生物阴极的作用下发生还原反应，生成CH；NO和CH在反硝化甲烷厌氧氧化微生物作用下生成N，实现了污水的脱氮。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述微生物电解池的内部设置有与智能控制器电连接的PH值检测仪。

微生物电解池内部设置的PH值检测仪用于检测电离处理过程中污水的实时PH值并将PH值反馈至智能调控组件，智能调控组件根据污水的实际PH值控制外部的加药装置实时向微生物电解池加药，调控微生物电解池中的PH值处于适宜范围。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述厌氧区的底部分别设置有污泥回流管和出泥管，所述污泥回流管的出泥端回流至厌氧区的进水端，污泥回流管上设置有回流泵；所述污泥回流管和出泥管上均设置有与智能控制器电连接的电磁阀。

厌氧区中的污水经过厌氧处理后产生的污泥沉积在厌氧区的底部，部分污泥通过出泥管排出至厌氧区外部，另一部分污泥通过带有回流泵的污泥回流管回流至厌氧区的进水端并与来自于前置污水处理设备的污水混合后，重新进入厌氧区进行厌氧处理。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述污泥回流管上设置有回流调节阀。

污泥回流管上的回流调节阀用于调节污泥的回流量。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过设置依次连接的氧处理装置和离子交换处理装置，通过氧处理装置首先对污水进行厌氧和好氧处理，除去污水中的大部分氮磷，然后通过离子交换处理装置对污水进行电离处理，进一步除去污水中的氮；同时，通过在锥形曝气组件的中心转动设置通过电机驱动的转轴，通过转轴带动转盘及设置在相邻的锥形曝气盘之间的刮叶转动，使刮叶带动刷毛将沉降在锥形曝气盘的锥面上的污泥除去，同时刮叶转动搅拌污水，促进溶氧；本发明具有污水氮磷除去度高、溶氧充分均匀、有效防止锥形曝气盘堵塞的有益效果；

（2）本发明通过设置智能控制器及分别与智能控制器电连接的流量检测仪、流量调节阀、氧浓度检测仪、PH值检测仪、温度检测仪、水质检测仪，实时检测污水处理过程中的温度、PH值、进出水流量、溶氧量等重要参数，并通过智能控制器实时控制曝气本、抽气泵、电机、流量调节阀、陶瓷加热装置、加药装置等对污水处理过程中的温度、PH值、进出水流量、溶氧量等参数进行实时智能调控，使污水处理更加高效、污水处理效果更彻底；本发明具有污水处理智能化调控、污水处理高效的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为曝气盘组件的结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为好氧处理单元的内部结构示意图；

图5为PH值检测仪在好氧处理单元的内部安装示意图；

图6为离子交换处理装置的结构示意图；

图7为PH值检测仪在微生物电解池中的安装示意图；

图8为污泥回流管和出泥管的安装示意图。

其中：1-厌氧区；2-好氧区；3-气室；4-抽气泵；5-好氧处理单元；6-进气管；7-曝气盘组件；8-离子交换处理装置；01-曝气盘；02-曝气泵；03-转轴；04-转盘；05-刮叶；06-刷毛；07-电机；001-流量检测仪；002-流量调节阀；003-氧浓度检测仪；004-PH值检测仪；005-温度检测仪；006-水质检测仪；007-陶瓷加热装置；111-污泥回流管；222-出泥管；81-微生物电解池；82-微生物阳极；83-微生物阴极；84-电源；85-阴离子交换膜。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种污水处理智能调控系统，如图1和图2所示，包括厌氧区1和好氧区2，其特征在于，所述厌氧区1的两侧分别设置有好氧区2；所述厌氧区1的顶部设置有气室3，所述气室3的内部设置有用于抽取厌氧区1内部气体的抽气泵4；所述好氧区2的内部分为若干好氧处理单元5，所述好氧处理单元5的进水端与厌氧区1的出水端连接，好氧处理单元5的顶部通过带有气泵的进气管6与气室3连通；所述好氧处理单元5的底部设置有曝气盘组件7，所述曝气盘组件7包括若干从内至外同轴设置的锥形曝气盘01，每个锥形曝气盘01均通过曝气泵02供气；相邻的锥形曝气盘01之间留有间隙；所述曝气盘组件7的中心转动安装有转轴03，所述转轴03的顶部延伸至曝气盘组件7的顶面之外并连接有转盘04，所述转盘04的底部对应相邻的锥形曝气盘01之间的间隙设置有刮叶05，所述刮叶05与锥形曝气盘01的外侧的锥面之间设置有刷毛06；所述转轴03的底部设置有用于驱动转轴03转动的电机07。

污水处理智能调控系统包括相互连接的厌氧区1和好氧区2，厌氧区 1的进水端与前置污水处理设备的出水端连接，前置污水处理设备包括过滤装置、沉淀装置、初步消毒装置等设备。污水在厌氧区1中进行厌氧处理，脱去污水中的大部分氮磷后进入好氧区2进行进一步好氧处理。好氧区2的出水端与其余的后置污水处理设备的进水端连接，后置污水处理设备包括后续消毒装置、污水无害化装置、磷回收装置等设备。厌氧区1的左右两侧设置有好氧区2，即厌氧区1与好氧区2一体化设置，使污水的厌氧区1和好氧区2结构更加紧凑，节约占地面积。好氧区2的数量不限于两个，也不限于设置在厌氧区1的左右两侧，好氧区2可沿着厌氧区1的周边布置若干个。厌氧区1的内部设置有雅漾微生物填料，为了保障厌氧处理的效果，厌氧区1需保证高度密封。同时在厌氧区1的顶部设置有气室3，气室3的内部设置有抽气泵4，抽气泵4用于抽取厌氧区1中在厌氧反应中产生的气体，使厌氧区1内部保持低压状态，在低压条件下，能使厌氧区1中的污水中溶解的氧气逸出，有效保证污水的低氧浓度，保证厌氧反应的高效进行。经过厌氧处理的污水从厌氧区1进入好氧区2中进行好氧处理，好氧区2的内部从左至右依次分为若干个相互独立的好氧处理单元5，好氧处理单元5的顶部通过带有气泵的进气管6与气室3连通，气泵用于将气室3内的气体抽吸并冲入好氧处理单元5的内部，同时好氧处理单元5的底部设置有曝气盘组件7，曝气盘组件7从内至外同轴设置的若干个锥形曝气盘01，每一个锥形曝气盘01的底部为进气端并与曝气泵02的供气端连接，且锥形曝气盘01的锥面上设置有若干曝气孔。曝气盘组件7的中心处转动设置有转轴03，转轴03的顶部延伸至曝气盘组件7的顶面之上，转轴03的底部延伸至好氧处理单元5的外部并与电机07的输出端连接，电机07用于驱动转轴03转动。转轴03的顶部连接有转盘04，转盘04的底部可在曝气盘组件7的顶面上周向滑动，且转盘04的底面上设置有若干刮叶05，刮叶05对应相邻的锥形曝气盘01之间的间隙设置，且刮叶05伸入间隙之中，刮叶05的倾斜角度与锥形曝气盘01的锥面的倾斜角度相同。刮叶05与锥形曝气盘01的锥面之间设置有紧贴锥形曝气盘01的锥面的刷毛06。当电机07带动转轴03和转盘04转动时，即可带动刮叶05及刷毛06转动，将沉积在锥形曝气盘01的锥面上的污泥去除，避免污泥将锥形曝气盘01上的曝气孔堵塞，在刮叶05转动的同时，能够搅拌好氧处理单元5中的污水，促进溶氧。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，还包括智能控制器；所述厌氧区1的进水端、厌氧区1的出水端、好氧处理单元5的出水端、进气管6的进气端、锥形曝气盘01的进气端均设置有流量检测仪001和流量调节阀002；所述厌氧区1和好氧处理单元5中均设置有氧浓度检测仪003、水质检测仪006；所述智能控制器分别与抽气泵4、曝气泵02、电机07、流量检测仪001、流量调节阀002、氧浓度检测仪003、PH值检测仪004、温度检测仪005、水质检测仪006连接。

智能控制器采用单片机，厌氧区1的进水端和出水端设置的流量检测仪001为液体流量检测仪，用于检测从前置污水处理设备进入厌氧区1的污水流量以及从厌氧区1流向好氧区2的污水流量；好氧处理单元5的出水端的流量检测仪001为液体流量检测仪，用于检测从好氧处理单元5流向后置污水处理设备的污水流量；进气管6的进气端的流量检测仪001为气体流量检测仪，用于检测从气室3进入好氧处理单元5的气体流量；锥形曝气盘01的进气端的流量检测仪001为气体流量检测仪，用于检测曝气泵02冲入锥形曝气盘01的气体流量。厌氧区1和好氧处理单元5中的氧浓度检测仪003分别用于检测厌氧区1和好氧处理单元5中的污水的溶氧量，厌氧区1和好氧处理单元5中的水质检测仪006分别用于检测厌氧区1和好氧处理单元5中的污水中含有的氮磷等物质的含量。位于厌氧区1的进水端和出水端、好氧处理单元5的出水端的流量检测仪001将检测到的污水进出水量参数发送至智能控制器，智能控制器根据污水的实时进出水量控制流量调节阀002对污水流量进行调节，使从前置污水处理设备流经厌氧区1、厌氧区1流经好氧区2、好氧区2流经后置污水处理设备的污水进水流量及出水流量处于相对平衡的状态，避免污水的进水流量与出水流量之间差异过大；位于进气管6的进气端、锥形曝气盘01的进气端的流量检测仪001将检测到的供气量发送至智能控制器，智能控制器进而对流量调节阀002进行控制，实现对进入好氧区2的气体流量的监控。同时，智能控制器根据氧浓度检测仪003反馈的好氧区2中的污水的实际溶氧量信息，控制流量调节阀002对曝气泵02、抽气泵4的曝气流量进行调节，实现对好氧区2中污水的溶氧量的调节；水质检测仪006将检测到厌氧区1或好氧区2中的污水的水质信息发送至智能控制器，当水质检测不达标时，智能控制器控制相应区域的出水端的流量调节阀002关闭，继续进行污水的处理，直到水质检测仪006反馈水质达标后，智能控制器控制流量调节阀002开启，使污水进入后续处理环节，实现对污水处理时间的调节。在好氧处理进行一段时间后，智能控制器控制电机07带动转轴03及转盘04转动，进而实现刮叶05带动刷毛06转动，对沉降在锥形曝气盘01的锥面上的污泥进行清理，避免锥形曝气盘01堵塞。

如氧浓度检测仪003检测到厌氧区1中的污水的溶氧量高于0.2mg/L时，反馈信号至智能控制器，智能控制器控制抽气泵4抽取厌氧区1中的气体，在低压条件下，能够促使污水中溶解的氧逸出，进而使厌氧区1中的污水的溶氧量维持在低于0.2mg/L的浓度，最大限度提高厌氧微生物的活性，提高厌氧处理的效率；同理，在氧浓度检测仪003检测到好氧处理单元5中的污水的溶氧量低于2mg/L时，智能控制器控制进气管6上的气泵和曝气泵02工作，向好氧处理单元5的污水中冲入氧气，使好氧处理单元5中污水的溶氧量维持在2-2.5mg/L的浓度范围，最大限度提高好氧微生物的活性，提高好氧处理的效率。水质检测仪006用于检测厌氧区1和好氧区2中经过处理后的污水的水质，主要用于检测污水中的氮磷及有机物的浓度，当污水中的氮磷及有机物等物质的浓度达标后，水质检测仪006反馈信息至智能控制器，智能控制器控制流量调节阀002的通断，进而实现控制污水在厌氧区1或好氧区2中的处理时间，如在厌氧区1中，若水质检测仪006检测水质不达标，则智能控制器控制厌氧区1的出水端的流量调节阀002关闭，使污水不能从厌氧区1进入好氧区2，直到污水通过厌氧处理水质达标后，水质检测仪006才反馈信息至智能控制器，智能控制器控制流量调节阀002开启，污水进行后续处理。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4所示，所述厌氧区1和好氧处理单元5中均设置有温度检测仪005，所述厌氧区1和好氧处理单元5均设置有陶瓷加热装置007，所述温度检测仪005和陶瓷加热装置007分别与智能控制器连接。

厌氧区1和好氧处理单元5中设置的温度检测仪005用于检测厌氧区1和好氧处理单元5中的污水的实时温度，并将污水的温度信息发送至智能控制器，智能控制器根据污水温度控制陶瓷加热装置007对厌氧区1或好氧处理单元5中的污水进行加温，实现对厌氧区1和好氧处理单元5中的污水的温度的调节。一般将厌氧区1中的污水温度控制在16-30度，将好氧处理单元5中的污水温度控制在20度左右。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，还包括加药装置，所述厌氧区1和好氧处理单元5分别连接有加药装置；所述厌氧区1和好氧处理单元5中均设置有PH值检测仪004；所述加药装置和PH值检测仪004分别与智能控制器电连接。

厌氧区1和好氧处理单元5中的PH值检测仪004分别用于检测厌氧区1和好氧处理单元5中的污水的实时PH值，并将污水的PH值信息发送至智能控制器，智能控制器根据污水的PH值信息控制加药装置分别向厌氧区1或好氧处理单元5中进行加药，实现对厌氧区1和好氧处理单元5中的污水的PH值的调节。一般将厌氧区1中的污水的PH值控制在7-8，将好氧处理单元5中的污水PH值控制在7-8。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，还包括离子交换处理装置8，所述离子交换处理装置8包括微生物电解池81、微生物阳极82、微生物阴极83、电源84、阴离子交换膜85，所述微生物电解池81的进水端与好氧处理单元5的出水端连接；所述微生物阳极82设置在微生物电解池81的进水端，微生物阴极83设置在微生物电解池81的出水端，且微生物阳极82和微生物阴极83分别与电源84的正级和负级连接；所述微生物阳极82和微生物阴极83之间设置有阴离子交换膜85。

污水经过氧处理后，污水中的大部分氮被去除，但是污水中仍然含有少部分的氮，因此将经过氧处理后的污水泵入离子交换处理装置8中进行进一步除氮处理。污水通过微生物电解池81的进水端进入微生物阳极82，微生物阳极82上富集有短程硝化微生物，微生物阴极83上富集有反硝化甲烷厌氧氧化微生物。电源84对微生物阳极82和微生物阴极83通电后，即对污水进行电离处理，污水在进入微生物电解池后，在微生物阳极82的作用下发生短程硝化作用，生成NO；无机碳在微生物阴极83的作用下发生还原反应，生成CH；NO和CH在反硝化甲烷厌氧氧化微生物作用下生成N，实现了污水的脱氮。

微生物电解池81的顶部设置有封盖进行密封，同时封盖上设置有通气口和加药口，靠近微生物阴极83处还设置有无机碳源。微生物阳极82和微生物阴极83采用碳刷、石墨颗粒、石墨棒中的一种或多种。微生物阳极82和微生物阴极83的表面均分布有导电材料，导电材料分别选自碳颗粒和活性炭纤维中的一种或多种。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述微生物电解池81的内部设置有与智能控制器电连接的PH值检测仪004。

微生物电解池81内部设置的PH值检测仪004用于检测电离处理过程中污水的实时PH值并将PH值反馈至智能调控组件，智能调控组件根据污水的实际PH值控制外部的加药装置实时向微生物电解池81加药，调控微生物电解池81中的PH值处于适宜范围。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图8所示，所述厌氧区1的底部分别设置有污泥回流管111和出泥管222，所述污泥回流管111的出泥端回流至厌氧区1的进水端，污泥回流管111上设置有回流泵；所述污泥回流管111和出泥管222上均设置有与智能控制器电连接的电磁阀。

厌氧区1中的污水经过厌氧处理后产生的污泥沉积在厌氧区1的底部，部分污泥通过出泥管222排出至外部，另一部分污泥通过带有回流泵的污泥回流管111回流至厌氧区1的进水端处和来自于前置污水处理设备的污水混合后重新进入厌氧区1中进行处理。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述污泥回流管111上设置有回流调节阀。

污泥回流管111上的回流调节阀用于调节污泥的回流量。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水处理智能调控系统，包括厌氧区（1）和好氧区（2），其特征在于，所述厌氧区（1）的两侧分别设置有好氧区（2）；所述厌氧区（1）的顶部设置有气室（3），所述气室（3）的内部设置有用于抽取厌氧区（1）内部气体的抽气泵（4）；所述好氧区（2）的内部分为若干好氧处理单元（5），所述好氧处理单元（5）的进水端与厌氧区（1）的出水端连接，好氧处理单元（5）的顶部通过带有气泵的进气管（6）与气室（3）连通；所述好氧处理单元（5）的底部设置有曝气盘组件（7），所述曝气盘组件（7）包括若干从内至外同轴设置的锥形曝气盘（01），每个锥形曝气盘（01）均通过曝气泵（02）供气；相邻的锥形曝气盘（01）之间留有间隙；所述曝气盘组件（7）的中心转动安装有转轴（03），所述转轴（03）的顶部延伸至曝气盘组件（7）的顶面之外并连接有转盘（04），所述转盘（04）的底部对应相邻的锥形曝气盘（01）之间的间隙设置有刮叶（05），所述刮叶（05）与锥形曝气盘（01）的外侧的锥面之间设置有刷毛（06）；所述转轴（03）的底部设置有用于驱动转轴（03）转动的电机（07）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理智能调控系统，其特征在于，还包括智能控制器；所述厌氧区（1）的进水端、厌氧区（1）的出水端、好氧处理单元（5）的出水端、进气管（6）的进气端、锥形曝气盘（01）的进气端均设置有流量检测仪（001）和流量调节阀（002）；所述厌氧区（1）和好氧处理单元（5）中均设置有氧浓度检测仪（003）、水质检测仪（006）；所述智能控制器分别与抽气泵（4）、曝气泵（02）、电机（07）、流量检测仪（001）、流量调节阀（002）、氧浓度检测仪（003）、水质检测仪（006）连接。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理智能调控系统，其特征在于，所述厌氧区（1）和好氧处理单元（5）中均设置有温度检测仪（005），所述厌氧区（1）和好氧处理单元（5）均设置有陶瓷加热装置（007），所述温度检测仪（005）和陶瓷加热装置（007）分别与智能控制器连接。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理智能调控系统，其特征在于，还包括加药装置，所述厌氧区（1）和好氧处理单元（5）分别连接有加药装置；所述厌氧区（1）和好氧处理单元（5）中均设置有PH值检测仪（004）；所述加药装置和PH值检测仪（004）分别与智能控制器电连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种污水处理智能调控系统，其特征在于，还包括离子交换处理装置（8），所述离子交换处理装置（8）包括微生物电解池（81）、微生物阳极（82）、微生物阴极（83）、电源（84）、阴离子交换膜（85），所述微生物电解池（81）的进水端与好氧处理单元（5）的出水端连接；所述微生物阳极（82）设置在微生物电解池（81）的进水端，微生物阴极（83）设置在微生物电解池（81）的出水端，且微生物阳极（82）和微生物阴极（83）分别与电源（84）的正级和负级连接；所述微生物阳极（82）和微生物阴极（83）之间设置有阴离子交换膜（85）。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理智能调控系统，其特征在于，所述微生物电解池（81）的内部设置有与智能控制器电连接的PH值检测仪（004）。

7.根据权利要求2-4任一项所述的一种污水处理智能调控系统，其特征在于，所述厌氧区（1）的底部分别设置有污泥回流管（111）和出泥管（222），所述污泥回流管（111）的出泥端回流至厌氧区（1）的进水端，污泥回流管（111）上设置有回流泵；所述污泥回流管（111）和出泥管（222）上均设置有与智能控制器电连接的电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理智能调控系统，其特征在于，所述污泥回流管（111）上设置有回流调节阀。