CN216039142U - 一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括外壳体，外壳体的内部通过安装板均匀分割成沉淀室、调节室、电解室、絮凝室、厌氧室、好氧室和消毒室，沉淀室、调节室、电解室、絮凝室、厌氧室、絮凝室的内侧设置有温度传感器和电阻丝，温度传感器和电阻丝的顶端均设置在上盖板的下表面，外壳体的一侧外壁下方通过出水管设置有监测室，监测室的内侧后端面上设置有COD传感器，监测室的另一侧外壁上设置有排水管，排水管的外壁上设置有电磁阀。本实用新型通过COD传感器和温度传感器的设置，解决了现有的运行维护管理系统不能对处理后的污水进行检测和不便于对其过程的温度进行控制的问题。

Description

一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统。

背景技术

随着社会的发展，各种工业、化工业的发展导致污水的排放量也在日益增多，从而污水治理的重要程度也越来越高，污水的治理常常用到污水处理设备，目前的污水处理设备大多配备有运行维护管理系统来辅助使用，通过运行维护管理系统来对设施的各部件进行远程控制，从而实现智能化管理，节约了劳动力，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的智能制药污水处理设施运行维护管理系统在使用时，污水经过污水处理设施处理完成后，现有的管理系统不能对处理好的污水进行二次检测，从而导致在设施出现故障导致排放的污水不达标时，管理系统不能及时提醒工作人员，从而不方便使用；

2、现有的智能制药污水处理设施运行维护管理系统在使用时，污水在絮凝过程中，其水温对絮凝效果起到了影响，但现有的管理系统无法对絮凝过程中的水温进行控制，从而不便于使用。

因此，现有的智能制药污水处理设施运行维护管理系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，通过COD传感器和温度传感器的设置，解决了现有的运行维护管理系统不能对处理后的污水进行检测和不便于对絮过程的温度进行控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，包括外壳体，所述外壳体的内部通过安装板均匀分割成沉淀室、调节室、电解室、絮凝室、厌氧室、好氧室和消毒室，且沉淀室、调节室、电解室、絮凝室、厌氧室、好氧室和消毒室从左到右依次排列分布，所述絮凝室的内侧设置有温度传感器和电阻丝，且温度传感器位于电阻丝的前端，所述温度传感器和电阻丝的顶端均固定连接在上盖板的下表面，且上盖板固定连接在外壳体的顶部，所述外壳体的一侧外壁下方通过出水管固定连接有监测室，且监测室的内侧后端面上固定连接有COD传感器，所述监测室的另一侧外壁上固定连接有排水管，且排水管的外壁上设置有电磁阀。

进一步地，所述外壳体的前端面一侧固定连接有控制柜，且控制柜的内侧从左到右依次固定连接有处理器、PLC控制器、数据采集模块和输出模块，所述控制柜的顶部固定连接有报警器，且控制柜的前端面活动连接有柜门，所述柜门的前端面一侧固定连接有握把，在使用时，处理器对数据进行处理，PLC控制器对电子设备进行控制，数据采集模块和输出模块分别起到了数据收集和将数据发送出去的作用，握把的设置便于打开或关闭柜门。

进一步地，所述上盖板的上表面一侧固定连接有进水管，且进水管位于沉淀室的上方，所述沉淀室的内侧上方固定连接有格栅，在使用时，进水管的设置实现了将污水引入到外壳体的内部，格栅的设置实现了对污水中体积较大的杂物进行去除。

进一步地，所述调节室的内侧下方设置有第四连接管，且第四连接管的顶端贯穿上盖板并与水泵的进水端固定连接，所述水泵固定连接在上盖板的上表面一侧，且水泵的出水端固定连接有第三连接管，所述第三连接管的底端贯穿上盖板并延伸至电解室的内侧下方，在使用时，第三连接管和第四连接管的设置将调节室与电解室进行贯通，其水泵的设置实现了将调节室内的污水转移到电解室内。

进一步地，所述上盖板的上表面中心位置固定连接有加料管，且上盖板的上表面另一侧固定连接有二氧化氯发生器，所述二氧化氯发生器的输出端固定连接有第一连接管，且第一连接管的底端贯穿上盖板并延伸至消毒室的内侧下方，在使用时，二氧化氯发生器生产二氧化氯来对消毒室内的污水进行消毒处理。

进一步地，所述好氧室的内侧下方设置有第二连接管，且第二连接管的顶端贯穿上盖板并与鼓风机的出风端固定连接，所述鼓风机固定连接在上盖板的上表面，且鼓风机位于加料管和二氧化氯发生器之间，在使用时，鼓风机的设置加大了好氧室内污水的溶解氧含量，从而提高了好氧处理效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过COD传感器的设置，处理完成后的污水通过出水管进入到监测室内，此时监测室内的COD传感器对监测室内的水质进行实时检测，一旦监测室内的水质低于预设数值范围时，此时COD传感器将信息传递到数据采集模块，并通过数据采集模块传递到处理器上，信息经过处理器处理后传递到PLC控制器上，此时，PLC控制器关闭电磁阀，避免了污水排放出去，当监测室内时的水质达到排放标准时，PLC控制器开启电磁阀，此时污水通过排水管排放出去，从而实现了对处理后的污水水质进行实时监测，避免了设备出现故障从而导致排放的污水没有达到排放标准，便于使用。

2、本实用新型通过温度传感器的设置，在絮凝过程中，其温度传感器对絮凝室内的水温进行实时监测，一旦水温低于预设数值范围时，温度传感器将数据传递到数据采集模块，并经由数据采集模块传递到处理器内，经由处理器处理后，通过PLC控制器接通电阻丝的电源，电阻丝通电后开始发热，从而实现了对絮凝室内的水温进行提高，当水温较高时，则温度传感器通过PLC控制器关闭电阻丝的电源，实现了对絮凝室内的水温进行控制，实现了对絮凝过程中水温的控制，进而实现了提高絮凝效果，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳体的结构示意图；

图3为本实用新型监测室的结构示意图；

图4为本实用新型上盖板的结构示意图；

图5为本实用新型控制柜的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；2、出水管；3、监测室；4、上盖板；5、第一连接管；6、二氧化氯发生器；7、第二连接管；8、鼓风机；9、加料管；10、第三连接管；11、水泵；12、第四连接管；13、进水管；14、控制柜；15、格栅；16、沉淀室；17、调节室；18、电解室；19、絮凝室；20、厌氧室；21、好氧室；22、消毒室；23、安装板；24、COD传感器；25、电磁阀；26、排水管；27、温度传感器；28、电阻丝；29、报警器；30、处理器；31、柜门；32、握把；33、PLC控制器；34、数据采集模块；35、输出模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，包括外壳体1，外壳体1的内部通过安装板23均匀分割成沉淀室16、调节室17、电解室18、絮凝室19、厌氧室20、好氧室21和消毒室22，且沉淀室16、调节室17、电解室18、絮凝室19、厌氧室20、好氧室21和消毒室22从左到右依次排列分布，絮凝室19的内侧设置有温度传感器27和电阻丝28，且温度传感器27位于电阻丝28的前端，温度传感器27和电阻丝28的顶端均固定连接在上盖板4的下表面，且上盖板4固定连接在外壳体1的顶部，外壳体1的一侧外壁下方通过出水管2固定连接有监测室3，且监测室3的内侧后端面上固定连接有COD传感器24，监测室3的另一侧外壁上固定连接有排水管26，且排水管26的外壁上设置有电磁阀25；

COD传感器24的型号为DS500，温度传感器27的型号为AGP2401，均属于现有技术；

在使用过程中，污水首先进入到沉淀室16，在重力的作用下，使得污水中的一些沉淀物下沉到沉淀室16的底部；

接着其污水进入到调节室17，并在调节室17内对污水的pH值进行调节，调节完成后其污水进入到电解室18，在电解室18内经过电解反应，使得污水中一部分有害物质被除去；

接着污水进入到絮凝室19内，并在絮凝室19内进行絮凝；并在絮凝过程中，其温度传感器27对絮凝室19内的水温进行实时监测；

一旦水温低于预设数值范围时，温度传感器27将数据传递到数据采集模块34，并经由数据采集模块34传递到处理器30内，经由处理器30处理后，通过PLC控制器33接通电阻丝28的电源，电阻丝28通电后开始发热，从而实现了对絮凝室19内的水温进行提高；

当水温较高时，则温度传感器27通过PLC控制器33关闭电阻丝28的电源，实现了对絮凝室19内的水温进行控制；

经过絮凝处理后的污水依次进入到厌氧室20、好氧室21和消毒室22内，分别进行厌氧处理、好氧处理和消毒处理，接着处理完成后的污水通过出水管2进入到监测室3内；

此时监测室3内的COD传感器24对监测室3内的水质进行实时检测，一旦监测室3内的水质低于预设数值范围时，此时COD传感器24将信息传递到数据采集模块34，并通过数据采集模块34传递到处理器30上，信息经过处理器30处理后传递到PLC控制器33上，此时，PLC控制器33关闭电磁阀25，避免了污水排放出去；

当监测室3内时的水质达到排放标准时，PLC控制器33开启电磁阀25，此时污水通过排水管26排放出去。

其中如图5所示，外壳体1的前端面一侧固定连接有控制柜14，且控制柜14的内侧从左到右依次固定连接有处理器30、PLC控制器33、数据采集模块34和输出模块35，控制柜14的顶部固定连接有报警器29，且控制柜14的前端面活动连接有柜门31，柜门31的前端面一侧固定连接有握把32，具体的，在使用过程中，数据采集模块34的输入端与COD传感器24和温度传感器27的输出端电性连接，数据采集模块34的输出端与处理器30的输入端电性连接，处理器30的输出端分别与PLC控制器33、输出模块35和报警器29的输入端电性连接，PLC控制器33的输出端分别与二氧化氯发生器6、鼓风机8、水泵11、电磁阀25和电阻丝28的输入端电性连接，通过PLC控制器33对二氧化氯发生器6、鼓风机8、水泵11、电磁阀25和电阻丝28起到了控制作用，其输出模块35的输出端与计算机的输入端通过无线信号连接，从而实现了将设备运行过程的信息传递到计算机上，其报警器29通电后发出警报，提醒工作人员。

其中如图1所示，上盖板4的上表面一侧固定连接有进水管13，且进水管13位于沉淀室16的上方，沉淀室16的内侧上方固定连接有格栅15，具体的，在使用过程中，污水通过进水管13进入到外壳体1内，当污水通过格栅15时，在格栅15的筛选作用下，使得污水中体积较大的杂物停留在格栅15上，剔除了污水中体积较大的杂物，同时，污水进入到沉淀室16内保持静止状态，在重力的作用下，使得污水中部分的杂物沉淀下去，从而实现了对污水中一部分的杂物进行去除。

其中如图1所示，调节室17的内侧下方设置有第四连接管12，且第四连接管12的顶端贯穿上盖板4并与水泵11的进水端固定连接，水泵11固定连接在上盖板4的上表面一侧，且水泵11的出水端固定连接有第三连接管10，第三连接管10的底端贯穿上盖板4并延伸至电解室18的内侧下方，具体的，水泵11的型号为MD-20R，属于现有技术，在使用过程中，污水进入到调节室17内，并根据污水的酸碱度来向调节室17内添加物料，从而达到对污水进行中和，使得污水的酸碱度趋近于中性，调节完成后，启动水泵11，此时，调节室17内的污水通过第四连接管12进入到第三连接管10内，并通过第三连接管10进入到电解室18内。

其中如图1所示，上盖板4的上表面中心位置固定连接有加料管9，且上盖板4的上表面另一侧固定连接有二氧化氯发生器6，二氧化氯发生器6的输出端固定连接有第一连接管5，且第一连接管5的底端贯穿上盖板4并延伸至消毒室22的内侧下方，具体的，在使用过程中，污水进入到消毒室22内时，启动二氧化氯发生器6，通过二氧化氯发生器6产生二氧化氯，其二氧化氯通过第一连接管5进入到消毒室22内，通过二氧化氯对消毒室22内的污水进行消毒处理。

其中如图1所示，好氧室21的内侧下方设置有第二连接管7，且第二连接管7的顶端贯穿上盖板4并与鼓风机8的出风端固定连接，鼓风机8固定连接在上盖板4的上表面，且鼓风机8位于加料管9和二氧化氯发生器6之间，具体的，鼓风机8的型号为GY4-73，属于现有技术，在使用过程中，污水进入到好氧室21内，启动鼓风机8，鼓风机8启动后产生新风，新风通过第二连接管7进入到好氧室21内，从而增加了好氧室21内污水的溶解氧含量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部通过安装板（23）均匀分割成沉淀室（16）、调节室（17）、电解室（18）、絮凝室（19）、厌氧室（20）、好氧室（21）和消毒室（22），且沉淀室（16）、调节室（17）、电解室（18）、絮凝室（19）、厌氧室（20）、好氧室（21）和消毒室（22）从左到右依次排列分布，所述絮凝室（19）的内侧设置有温度传感器（27）和电阻丝（28），且温度传感器（27）位于电阻丝（28）的前端，所述温度传感器（27）和电阻丝（28）的顶端均固定连接在上盖板（4）的下表面，且上盖板（4）固定连接在外壳体（1）的顶部，所述外壳体（1）的一侧外壁下方通过出水管（2）固定连接有监测室（3），且监测室（3）的内侧后端面上固定连接有COD传感器（24），所述监测室（3）的另一侧外壁上固定连接有排水管（26），且排水管（26）的外壁上设置有电磁阀（25）。

2.根据权利要求1所述的一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，其特征在于，所述外壳体（1）的前端面一侧固定连接有控制柜（14），且控制柜（14）的内侧从左到右依次固定连接有处理器（30）、PLC控制器（33）、数据采集模块（34）和输出模块（35），所述控制柜（14）的顶部固定连接有报警器（29），且控制柜（14）的前端面活动连接有柜门（31），所述柜门（31）的前端面一侧固定连接有握把（32）。

3.根据权利要求1所述的一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，其特征在于，所述上盖板（4）的上表面一侧固定连接有进水管（13），且进水管（13）位于沉淀室（16）的上方，所述沉淀室（16）的内侧上方固定连接有格栅（15）。

4.根据权利要求1所述的一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，其特征在于，所述调节室（17）的内侧下方设置有第四连接管（12），且第四连接管（12）的顶端贯穿上盖板（4）并与水泵（11）的进水端固定连接，所述水泵（11）固定连接在上盖板（4）的上表面一侧，且水泵（11）的出水端固定连接有第三连接管（10），所述第三连接管（10）的底端贯穿上盖板（4）并延伸至电解室（18）的内侧下方。

5.根据权利要求1所述的一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，其特征在于，所述上盖板（4）的上表面中心位置固定连接有加料管（9），且上盖板（4）的上表面另一侧固定连接有二氧化氯发生器（6），所述二氧化氯发生器（6）的输出端固定连接有第一连接管（5），且第一连接管（5）的底端贯穿上盖板（4）并延伸至消毒室（22）的内侧下方。

6.根据权利要求1所述的一种智能制药污水处理设施运行维护管理系统，其特征在于，所述好氧室（21）的内侧下方设置有第二连接管（7），且第二连接管（7）的顶端贯穿上盖板（4）并与鼓风机（8）的出风端固定连接，所述鼓风机（8）固定连接在上盖板（4）的上表面，且鼓风机（8）位于加料管（9）和二氧化氯发生器（6）之间。

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