CN110682703A - 一种图文印刷方法以及节能型炫彩全息环保材料制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料技术领域，其公开了一种图文印刷方法以及节能型炫彩全息环保材料制作方法，包括如下步骤：配置涂料、制作印刷辊，最后进行吸附印刷。在涂料内添加磁粉，让涂料具有磁性，从而让其能够通过磁性吸附，再通过印刷辊的设置，设置图文磁条，然后让印刷辊的表面形成具有吸附能力的图文，再通过吸附添加了磁粉的涂料，让图文位置具备涂料，而在其他位置不存在涂料，再将涂覆涂料的印刷辊转印到载体上，从而让载体形成图文，在这个过程中，载体整个印刷位置只有图文位置，并且印刷辊也只有图文位置上有涂料，进而让涂料利用率高，降低其损耗。

Description

一种图文印刷方法以及节能型炫彩全息环保材料制作方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，更具体地说，它涉及一种图文印刷方法以及节能型炫彩全息环保材料制作方法。
背景技术
印刷是将涂料涂覆到纸张或者膜上，形成图案，从而达到宣传和标识等作用，目前，大多数图文的印刷，都是采用涂料或者油膜直接与辊进行接触，然后转印或者转涂到载体上，从而让载体上形成图案。但是，这种印刷工艺在实际的操作过程中，为了防止其印刷能够不缺漏，将涂料尽可能多的上到转印辊上，让其能够将涂料有效的涂覆到载体上，而在这个过程中，图案以外的位置其涂料一般是多余的，最终都会去除，因此，在印刷过程中，涂料浪费比较严重。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种图文印刷方法，其通过磁性材料的添加，让图文部分布满涂料，其余部分较少甚至没有，从而达到涂料的节省。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种图文印刷方法，包括如下步骤：
S11、配置涂料，在涂料中添加磁粉，并且混合，配置成具有磁性的涂料；
S12、制作印刷辊，制作图文磁条，并且将图文磁条固定在印刷辊表面；
S13、吸附印刷，将印刷辊与涂料接触，在转印到载体上。
通过上述技术方案，在涂料内添加磁粉，让涂料具有磁性，从而让其能够通过磁性吸附，再通过印刷辊的设置，设置图文磁条，然后让印刷辊的表面形成具有吸附能力的图文，再通过吸附添加了磁粉的涂料，让图文位置具备涂料，而在其他位置不存在涂料，再将涂覆涂料的印刷辊转印到载体上，从而让载体形成图文，在这个过程中，载体整个印刷位置只有图文位置，并且印刷辊也只有图文位置上有涂料，进而让涂料利用率高，降低其损耗。
本发明进一步设置为：所述涂料与磁粉的配比为1:1。
通过上述技术方案，1：1的比例能让磁粉与涂料混合均匀，混合后的涂料具有较强的磁性。
本发明进一步设置为：在S13的吸附印刷过程中，采用40-80℃的温度对载体进行加热。
通过上述技术方案，在40-80℃的温度下，磁粉和磁条之间的磁性会削弱，从而让涂料能够有效附着在载体上，不会受到磁力的影响而被印刷辊吸附。
本发明进一步设置为：所述吸附印刷过程中采用支撑件对载体支撑，支撑件与印刷辊相互配合，载体至于支撑件与印刷辊之间。
通过上述技术方案，支撑件的设置能够让载体在印刷时能够有效与印刷辊接触。
本发明进一步设置为：所述支撑件上设置有加热装置。
通过上述技术方案，加热装置的设置能让载体的温度提高，再通过加热的温度让涂料和磁条之间的吸附力消除。
本发明进一步设置为：所述加热装置包括蒸汽管，所述蒸汽管穿设在支撑件内。
通过上述技术方案，采用蒸汽管加热，让支撑件的温度比较均衡。
本发明的另一目的是为了提供一种节能型炫彩全息环保材料制作方法。
一种节能型炫彩全息环保材料制作方法，包括如下操作步骤。
S21、制作母膜，将膜在镭射辊上进行压纹形成具有镭射纹的母膜；
S22、涂覆，在母膜上涂覆涂料，并且在母膜上留有供后续印刷的空白区域；
S23、转印，将涂覆有涂料的母膜与基膜复合后再分离；
S24、印刷，采用上述所述的图文印刷方法，将涂料印刷在基膜的空白区域内。
通过上述技术方案，采用上述的图文印刷方法，涂料仅仅在图文位置存留，进而再涂料能够节省，降低材料的浪费。
本发明进一步设置为：在S22中，涂料通过转附辊进行涂覆，所述转附辊上设置用用于留空白区域的凹陷部。
通过上述技术方案，凹陷部的设置能够让其形成空白区域，让后面印刷比较方便。
本发明进一步设置为：在S22中采用的涂料为无溶剂涂料。
通过上述技术方案，无溶剂涂料的采用，其比较环保，从而能够让整体在生产的过程中不会造成环境污染。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)通过在涂料内添加磁粉，让涂料具有磁性，从而让其能够通过磁性吸附，再通过印刷辊的设置，设置图文磁条，然后让印刷辊的表面形成具有吸附能力的图文，因此，印刷过程中其余位置不存在涂料，进而让其印刷比较节省材料，降低涂料的使用量；
(2)通过加热装置的设置能让载体的温度提高，再通过加热的温度让涂料和磁条之间的吸附力消除，方便图文成型；
(3)通过无溶剂涂料的采用，其比较环保，从而能够让整体在生产的过程中不会造成环境污染。
附图说明
图1为实施例1的程序框图；
图2为印刷辊和支撑辊的结构图；
图3A为印刷辊的一种结构图；
图3B为印刷辊的另一结构图；
图4为实施例2的程序框图。
附图标记：1、印刷辊；11、磁条；12、不粘层；13、隔离层；14、软磁套；2、支撑件；3、加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
实施例1
一种图文印刷方法，如图1所示，包括如下步骤：
S11、配置涂料，在涂料中添加磁粉，并且混合，配置成具有磁性的涂料；
S12、制作印刷辊1，制作图文磁条11，并且将图文磁条11固定在印刷辊1表面；
S13、吸附印刷，将印刷辊1与涂料接触，在转印到载体上。
在涂料内添加磁粉，让涂料具有磁性，从而让其能够通过磁性吸附，再通过印刷辊1的设置，设置图文磁条11，然后让印刷辊1的表面形成具有吸附能力的图文，再通过吸附添加了磁粉的涂料，让图文位置具备涂料，而在其他位置不存在涂料，再将涂覆涂料的印刷辊1转印到载体上，从而让载体形成图文，在这个过程中，载体整个印刷位置只有图文位置，并且印刷辊1也只有图文位置上有涂料，进而让涂料利用率高，降低其损耗。
印刷辊1（结构如图3A所示）制作包括如下步骤：C1、首先在辊体上加工出凹型图文；C2、将磁性嵌在凹型图文内形成图文磁条11；C3、在未加工图文的区域涂覆不粘层12。其中，不粘层12可以采用特氟龙材料进行覆盖。通过上述制作，在图文位置通过磁性材料形成图文磁条11再通过不粘层12隔离其他位置的磁性和与涂料的粘附性，从而在粘附涂料时，没有图文的位置不会粘附油墨或涂料，进而印刷时油墨或者涂料存在更加集中，不会造成其浪费。
另外由于涂料本身具有磁粉，因此其具备磁性，因此印刷辊1还可以采用另一种结构进行，因此，印刷辊1的另一种方法采用如下步骤：D1、采用能够被磁粉吸附的铁辊作为辊体，在辊体上加工凸文；D2、再在辊体上涂覆不粘层12，不粘层12同样采用特氟龙涂料进行涂覆，并且让凸文部分裸露，从而形成能够吸附磁粉的图文磁条11。
另外，如图3B，印刷辊1还可以采用普通辊，在普通辊的外表包裹一层软磁套14，此时，通过激光雕刻，将图文雕刻在软磁套上，并且在软磁套不具备图文的位置涂覆磁性隔绝层13以及不粘层12，两层均可采用特氟龙涂料涂覆形成，从而在图文位置形成图文磁条11。
涂料与磁粉的配比为1:1，采用1：1的比例能让磁粉与涂料混合均匀，混合后的涂料具有较强的磁性。在磁粉进行混合之前，需要对磁粉进行研磨，磁粉粒径经过100目-200目的筛子后再与涂料混合，从而让粉末在最终混合后不会出现大的颗粒感，让涂覆后的涂料形成的图案更加细腻。
在S13的吸附印刷过程中，采用40-80℃的温度对载体进行加热，在40-80℃的温度下，磁粉和磁条11之间的磁性会削弱，从而让涂料能够有效附着在载体上，不会受到磁力的影响而被印刷辊1吸附。
为了让载体的印刷的过程中比较方便，参考图2，在吸附印刷过程中采用支撑件2对载体支撑，支撑件2与印刷辊1相互配合，载体至于支撑件2与印刷辊1之间。支撑件2采用支撑辊构成。在支撑件2上设置有加热装置3，让其提供加热温度，让载体在印刷时的温度达到一定的程度，让涂料能够有效的从印刷辊1上落下，而不会受到磁性的影响。其中，加热装置3包括蒸汽管，蒸汽管穿设在支撑件2内，采用蒸汽管加热，让支撑件2的温度比较均衡。
实施例2
一种节能型炫彩全息环保材料制作方法，如图4所示，包括如下操作步骤。
S21、制作母膜，将膜在镭射辊上进行压纹形成具有镭射纹的母膜；
S22、涂覆，在母膜上涂覆涂料，并且在母膜上留有供后续印刷的空白区域；
S23、转印，将涂覆有涂料的母膜与基膜复合后再分离；
S24、印刷，采用实施例1中所述的方法进行印刷，将涂料印刷在基膜的空白区域内。
在S22中，涂料通过转附辊进行涂覆，在转附辊上设置用于留空白区域的凹陷部，在转附辊与涂料接触时，凹陷部不存留辅料，此时，转附辊上就存在具有空白区域的镭射图案，在转印到母膜上，经过母膜进行印刷。同时，为了让避免涂料浪费并且让印刷更加环保，在S22中采用的涂料为无溶剂涂料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种图文印刷方法，其特征在于包括如下步骤：
S11、配置涂料，在涂料中添加磁粉，并且混合，配置成具有磁性的涂料；
S12、制作印刷辊（1），制作图文磁条（11），并且将图文磁条（11）固定在印刷辊（1）表面；
S13、吸附印刷，将印刷辊（1）与涂料接触，在转印到载体上。
2.根据权利要求1所述的图文印刷方法，其特征在于，所述涂料与磁粉的配比为1:1。
3.根据权利要求1所述的图文印刷方法，其特征在于，在S13的吸附印刷过程中，采用40-80℃的温度对载体进行加热。
4.根据权利要求1所述的图文印刷方法，其特征在于，所述吸附印刷过程中采用支撑件（2）对载体支撑，支撑件（2）与印刷辊（1）相互配合，载体至于支撑件（2）与印刷辊（1）之间。
5.根据权利要求4所述的图文印刷方法，其特征在于，所述支撑件（2）上设置有加热装置（3）。
6.根据权利要求5所述的图文印刷方法，其特征在于，所述加热装置（3）包括蒸汽管，所述蒸汽管穿设在支撑件（2）内。
7.一种节能型炫彩全息环保材料制作方法，其特征在于包括如下操作步骤：
S21、制作母膜，将膜在镭射辊上进行压纹形成具有镭射纹的母膜；
S22、涂覆，在母膜上涂覆涂料，并且在母膜上留有供后续印刷的空白区域；
S23、转印，将涂覆有涂料的母膜与基膜复合后再分离；
S24、印刷，采用权利要求1中所述的节能型炫彩全息环保材料制作方法，将涂料印刷在基膜的空白区域内。
8.根据权利要求7所述的节能型炫彩全息环保材料制作方法，其特征在于，在S22中，涂料通过转附辊进行涂覆，所述转附辊上设置用用于留空白区域的凹陷部。
9.根据权利要求7所述的节能型炫彩全息环保材料制作方法，其特征在于，在S22中采用的涂料为无溶剂涂料。
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