CN110682524A - 一种高效率自动装卸料吸塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率自动装卸料吸塑设备，包括吸塑设备主体，所述吸塑设备主体的两侧外表面均设置有压合机构与卡位机构，所述压合机构位于卡位机构的一侧，所述吸塑设备主体的上端外表面设置有上模具、模型板、出料板与固定块，所述出料板位于上模具的一侧。本发明通过预加热装置，能够对塑料片材进行预加热，从而使其全面受热，可以使塑料片材更好的吸塑成型，方便人们使用，通过压合机构，能够在吸塑过后对其不平整的地方压合，可以使其贴合更加紧密，从而保证产品的质量，通过卡位机构，能够在进料的时候对塑料片材的位置进行卡位，防止吸塑位置跑偏，从而保证吸塑的精度与质量，有利于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及吸塑设备领域，具体为一种高效率自动装卸料吸塑设备。
背景技术
自动装卸料吸塑设备主要利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘，并能进行自动装卸料的一种设备。
在使用过程中，吸塑设备可完成以下形式的操作：只用将塑料片材放置在模型板上，然后将其送入上模具内，通过真空泵将其吸塑成型，即可完成吸塑动作。
但是现有的吸塑设备虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的吸塑设备不能对塑料片材进行预加热，不能使其全面受热，容易导致吸塑存在质量问题，具有一定的不利影响，现有的吸塑设备在吸塑过程中，如果存在塑料片材贴合不紧密，不能对其及时进行压合，不便于人们使用，具有一定的不利影响，现有的吸塑设备不能对塑料片材进料的位置进行卡位，容易导致吸塑的位置跑偏，不能保证吸塑的精度与质量，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种高效率自动装卸料吸塑设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率自动装卸料吸塑设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率自动装卸料吸塑设备，包括吸塑设备主体，所述吸塑设备主体的两侧外表面均设置有压合机构与卡位机构，所述压合机构位于卡位机构的一侧，所述吸塑设备主体的上端外表面设置有上模具、模型板、出料板与固定块，所述出料板位于上模具的一侧，所述模型板位于上模具的另一侧，所述固定块位于模型板的一侧，所述上模具的另一侧外表面设置有预加热装置。
1.作为本发明的一种优选技术方案，所述预加热装置的两侧内表面均设置有装配板，所述装配板的一侧外表面设置有加热管，所述加热管的两侧外表面均通过装配孔与装配板的一侧内表面活动连接，所述加热管的材质为石英管，所述预加热装置的后端四周均通过螺丝与上模具的另一侧外表面固定连接，螺丝的规格为圆扁头十字沟槽类型，处理工艺为抗氧化处理。
2.作为本发明的一种优选技术方案，所述预加热装置的上端外表面固定安装有马达，所述马达的下端外表面设置有传动杆，所述传动杆的两侧外表面均设置有扇叶，所述马达的下端外表面通过传动轴与传动杆的上端外表面活动连接。
3.作为本发明的一种优选技术方案，所述压合机构的内部设置有隔板，所述隔板的两侧外表面均设置有复位弹簧，所述压合机构的两侧内表面均通过一号转轴与复位弹簧的两侧外表面活动连接，复位弹簧的数量为两组。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧的外表面设置有连接线，所述连接线的下端外表面设置有U型罩，所诉U型罩的下端外表面设置有压辊，所述U型罩的两侧内表面均通过活动轴与压辊的两侧外表面活动连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡位机构的上端外表面设置有活动块，所述活动块的两侧外表面均设置有连接块，所述卡位机构的上端外表面通过滑槽与活动块的下端外表面滑动连接，所述活动块的两侧外表面均通过二号转轴与连接块的另一侧外表面活动连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块的一侧外表面设置有紧固件，所述连接块的上端外表面设置有卡位块，所述连接块的一侧内表面通过螺纹孔与紧固件的一侧外表面活动连接，紧固件的规格为圆头机械牙螺纹，处理工艺为阳极氧化。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸塑设备主体的下端四周均固定安装有支撑脚，所述上模具的前端外表面设置有控制面板与观察窗，所述观察窗位于控制面板的两侧，所述固定块的后端外表面设置有滚轴，所述滚轴的中部外表面设置有卷绕轴，所述吸塑设备主体的内部设置有传动机构，所述吸塑设备主体的中部内表面设置有真空泵，所述上模具的内部设置有电加热机构与风冷机构，电加热机构位于风冷机构的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过预加热装置，能够先将预加热装置内的加热管工作起来，从而使其散发出热量，然后启动预加热装置上的马达，使其带动传动杆上的扇叶转动起来，在进料的时候，可以使加热管散发出来的热量全面吹向塑料片材，起到预加热的作用，可以使塑料片材全面受热，可以保证吸塑的质量，有利于人们使用。
2、本发明通过压合机构，能够对吸塑过后贴合不紧密的产品进行压合，先将U型罩从压合机构上拿下，然后将U型罩上的压辊在贴合不紧密处进行碾压，可以及时对材料进行处理，保证了产品质量，减少了返工的需要，使用完后，可以通过压合机构内的复位弹簧对连接线进行收纳，从而使U型罩回归原位，方便人们下次使用。
3、本发明通过卡位机构，能够在进料的时候，转动活动块上的连接块，然后将卡位块从连接块内拉出，抵住放置在模型板上的塑料片材，然后通过紧固件对卡位块的位置进行固定，可以防止材料在吸塑成型的时候跑偏，从而保证了吸塑的精度与质量，有利于人们使用。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明图1中预加热装置2的内部结构示意图；
图3为本发明图1中压合机构3的内部结构示意图；
图4为本发明图1中卡位机构4的结构示意图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明图1中控制面板7的放大图；
图7为本发明图1中观察窗8的放大图；
图中：1、吸塑设备主体；2、预加热装置；201、加热管；202、马达；203、传动杆；204、扇叶；205、装配板；3、压合机构；301、隔板；302、复位弹簧；303、连接线；304、压辊；305、U型罩；4、卡位机构；401、活动块；402、连接块；403、紧固件；404、卡位块；5、支撑脚；6、上模具；7、控制面板；8、观察窗；9、模型板；10、出料板；11、固定块；12、滚轴；13、卷绕轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效率自动装卸料吸塑设备，包括吸塑设备主体1，吸塑设备主体1的两侧外表面均设置有压合机构3与卡位机构4，压合机构3位于卡位机构4的一侧，吸塑设备主体1的上端外表面设置有上模具6、模型板9、出料板10与固定块11，出料板10位于上模具6的一侧，模型板9位于上模具6的另一侧，固定块11位于模型板9的一侧，上模具6的另一侧外表面设置有预加热装置2。
能够便于对装配板205进行装卸，通过加热管201主要起到加热的作用，本实施例中，优选的，预加热装置2的两侧内表面均设置有装配板205，装配板205的一侧外表面设置有加热管201，加热管201的两侧外表面均通过装配孔与装配板205的一侧内表面活动连接，加热管201的材质为石英管，预加热装置2的后端四周均通过螺丝与上模具6的另一侧外表面固定连接，螺丝的规格为圆扁头十字沟槽类型，处理工艺为抗氧化处理。
能够将加热管201散发出来的热量全面吹向塑料片材，可以使其全面受热，保证吸塑的质量，本实施例中，优选的，预加热装置2的上端外表面固定安装有马达202，马达202的下端外表面设置有传动杆203，传动杆203的两侧外表面均设置有扇叶204，马达202的下端外表面通过传动轴与传动杆203的上端外表面活动连接。
能够便于对连接线303进行收纳，方便人们使用，本实施例中，优选的，压合机构3的内部设置有隔板301，隔板301的两侧外表面均设置有复位弹簧302，压合机构3的两侧内表面均通过一号转轴与复位弹簧302的两侧外表面活动连接，复位弹簧302的数量为两组。
能够便于通过U型罩305上的压辊304对吸塑材料贴合不紧密的地方进行压合，减少材料的返工，有利于人们使用，本实施例中，优选的，复位弹簧302的外表面设置有连接线303，连接线303的下端外表面设置有U型罩305，所诉U型罩305的下端外表面设置有压辊304，U型罩305的两侧内表面均通过活动轴与压辊304的两侧外表面活动连接。
能够便于对连接块402的位置进行调节，方便人们使用，本实施例中，优选的，卡位机构4的上端外表面设置有活动块401，活动块401的两侧外表面均设置有连接块402，卡位机构4的上端外表面通过滑槽与活动块401的下端外表面滑动连接，活动块401的两侧外表面均通过二号转轴与连接块402的另一侧外表面活动连接。
能够起到很好的卡位作用，防止塑料片材在吸塑的时候跑偏，可以保证吸塑的精度与质量，本实施例中，优选的，连接块402的一侧外表面设置有紧固件403，连接块402的上端外表面设置有卡位块404，连接块402的一侧内表面通过螺纹孔与紧固件403的一侧外表面活动连接，紧固件403的规格为圆头机械牙螺纹，处理工艺为阳极氧化。
能够使塑料片材更好的吸塑成型，有利于人们使用，本实施例中，优选的，吸塑设备主体1的下端四周均固定安装有支撑脚5，上模具6的前端外表面设置有控制面板7与观察窗8，观察窗8位于控制面板7的两侧，固定块11的后端外表面设置有滚轴12，滚轴12的中部外表面设置有卷绕轴13，吸塑设备主体1的内部设置有传动机构，吸塑设备主体1的中部内表面设置有真空泵，上模具6的内部设置有电加热机构与风冷机构，电加热机构位于风冷机构的一侧。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，先将塑料片材或塑料薄膜卷绕在滚轴12的卷绕轴13上，然后通过电机带动滚轴12转动，从而将塑料薄膜输送到模型板9上，可以起到自动上料的作用，为了防止位置跑偏，在进料的时候，可以转动活动块401上的连接块402，然后将卡位块404从连接块402内拉出，抵住放置在模型板9上的塑料片材，然后通过紧固件403对卡位块404的位置进行固定，可以防止材料在吸塑成型的时候跑偏，从而保证了吸塑的精度与质量，有利于人们使用，在进料的时候，为了保证塑料片材吸塑的更加彻底，可以先将预加热装置2内的加热管201工作起来，从而使其散发出热量，然后启动预加热装置2上的马达202，使其带动传动杆203上的扇叶204转动起来，在进料的时候，可以使加热管201散发出来的热量全面吹向塑料片材，起到预加热的作用，可以使塑料片材全面受热，可以保证吸塑的质量，然后将其送入上模具6内，通过吸塑设备主体1内的真空泵将其吸塑成型，在吸塑前先对其进行加热，吸塑完成后，然后对其进行冷却，可以使其贴合更加紧密，然后通过出料板10完成出料，起到自动卸料的作用，如果产品贴合不紧密，可以先将U型罩305从压合机构3上拿下，然后将U型罩305上的压辊304在贴合不紧密处进行碾压，可以及时对材料进行处理，保证了产品质量，减少了返工的需要，使用完后，可以通过压合机构3内的复位弹簧302对连接线303进行收纳，从而使U型罩305回归原位，方便人们下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效率自动装卸料吸塑设备，包括吸塑设备主体(1)，其特征在于：所述吸塑设备主体(1)的两侧外表面均设置有压合机构(3)与卡位机构(4)，所述压合机构(3)位于卡位机构(4)的一侧，所述吸塑设备主体(1)的上端外表面设置有上模具(6)、模型板(9)、出料板(10)与固定块(11)，所述出料板(10)位于上模具(6)的一侧，所述模型板(9)位于上模具(6)的另一侧，所述固定块(11)位于模型板(9)的一侧，所述上模具(6)的另一侧外表面设置有预加热装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率自动装卸料吸塑设备，其特征在于：所述预加热装置(2)的两侧内表面均设置有装配板(205)，所述装配板(205)的一侧外表面设置有加热管(201)，所述加热管(201)的两侧外表面均通过装配孔与装配板(205)的一侧内表面活动连接，所述加热管(201)的材质为石英管，所述预加热装置(2)的后端四周均通过螺丝与上模具(6)的另一侧外表面固定连接，螺丝的规格为圆扁头十字沟槽类型，处理工艺为抗氧化处理。
3.根据权利要求1所述的一种高效率自动装卸料吸塑设备，其特征在于：所述预加热装置(2)的上端外表面固定安装有马达(202)，所述马达(202)的下端外表面设置有传动杆(203)，所述传动杆(203)的两侧外表面均设置有扇叶(204)，所述马达(202)的下端外表面通过传动轴与传动杆(203)的上端外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率自动装卸料吸塑设备，其特征在于：所述压合机构(3)的内部设置有隔板(301)，所述隔板(301)的两侧外表面均设置有复位弹簧(302)，所述压合机构(3)的两侧内表面均通过一号转轴与复位弹簧(302)的两侧外表面活动连接，复位弹簧(302)的数量为两组。
5.根据权利要求4所述的一种高效率自动装卸料吸塑设备，其特征在于：所述复位弹簧(302)的外表面设置有连接线(303)，所述连接线(303)的下端外表面设置有U型罩(305)，所诉U型罩(305)的下端外表面设置有压辊(304)，所述U型罩(305)的两侧内表面均通过活动轴与压辊(304)的两侧外表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率自动装卸料吸塑设备，其特征在于：所述卡位机构(4)的上端外表面设置有活动块(401)，所述活动块(401)的两侧外表面均设置有连接块(402)，所述卡位机构(4)的上端外表面通过滑槽与活动块(401)的下端外表面滑动连接，所述活动块(401)的两侧外表面均通过二号转轴与连接块(402)的另一侧外表面活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效率自动装卸料吸塑设备，其特征在于：所述连接块(402)的一侧外表面设置有紧固件(403)，所述连接块(402)的上端外表面设置有卡位块(404)，所述连接块(402)的一侧内表面通过螺纹孔与紧固件(403)的一侧外表面活动连接，紧固件(403)的规格为圆头机械牙螺纹，处理工艺为阳极氧化。
8.根据权利要求1所述的一种高效率自动装卸料吸塑设备，其特征在于：所述吸塑设备主体(1)的下端四周均固定安装有支撑脚(5)，所述上模具(6)的前端外表面设置有控制面板(7)与观察窗(8)，所述观察窗(8)位于控制面板(7)的两侧，所述固定块(11)的后端外表面设置有滚轴(12)，所述滚轴(12)的中部外表面设置有卷绕轴(13)，所述吸塑设备主体(1)的内部设置有传动机构，所述吸塑设备主体(1)的中部内表面设置有真空泵，所述上模具(6)的内部设置有电加热机构与风冷机构，电加热机构位于风冷机构的一侧。
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| CN209350864U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-09-06 | 深圳市星迪尔实业有限公司 | 一种厚片材吸塑成型装置 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201910997910.4A patent/CN110682524A/zh active Pending
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