CN110682475A - 废弃塑料粉碎器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃塑料粉碎器，包括：横截面为矩形的箱体、设置在箱体内的滤板、喷洗装置、风冷装置、以及滤水板；其中，滤板包括第一滤板、第二滤板以及第三滤板，所述第一滤板、第二滤板以及第三滤板将所述箱体的容纳空间分隔成三个从上到下的粉碎区，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板的滤孔逐渐减小；三个粉碎区内分别设置有粉碎机构对废气塑料进行粉碎。本发明公开的废弃塑料粉碎器将塑料逐步粉碎成小颗粒，同时塑料在粉碎时只要小于下方滤板的直径就能向下一级粉碎区降落，避免了塑料一直处于被切割粉碎的状态而发热生成毒害气体。

Description

废弃塑料粉碎器

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种废弃塑料粉碎器。

背景技术

随着塑料制品的普及，越来越多的日常用品都采用塑料制成，方便人们的生活，同时造成了废弃塑料的泛滥。塑料的主要成分是树脂，树脂占塑料总重量的40％～100％。随着塑料制品的应用越来越广泛，为了更好的延展塑料良好的性能，往往会在塑料中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂，这使得塑料的成分复杂化，使得塑料在燃烧时产生复杂的有害气体，十分影响人体的健康。其次，塑料本身自然降解缓慢，废弃在自然环境下的塑料若不慎被动物食用，会直接影响动物的消化系统，最终导致动物的死亡。

目前，塑料制品最好的处理方法是进行回收利用，而日常产生的废弃塑料有编织袋、饮料瓶、塑料薄膜等等，种类繁多、大小不一、且五颜六色，通常需要对回收的塑料进行分类后方能进一步处理，这使得塑料的回收非常的麻烦且成本很高。而现有的塑料粉碎设备在进行粉碎时，是进行一次性粉碎切割直至达到目标粒径，一方面废气塑料摩擦产生的热量散发出来，容易造成塑料过热融化产生有害气体；另一个方面，一部分被粉碎达到目标粒径的塑料颗粒被重复切割作用，影响切割效率同时增加不必要的摩擦产热，最终不利于塑料的粉碎。

因此，亟需设计一种减少热量蓄积的，提高粉碎效率的废弃塑料粉碎器。

发明内容

本发明的目的在于针对废弃塑料回收麻烦的问题，提供一种能够方便对废弃塑料进行回收的废弃塑料粉碎器。

本发明的另外一个目的在于，针对废弃塑料回收处理过程中产热而导致有毒物质散发而危害人体健康的问题，提供一种能够避免塑料产热的废弃塑料粉碎器。

为了实现本发明的这些目的和其他优点，现提供一种废弃塑料粉碎器，不仅能够快速方便的废弃塑料进行处理，还能避免废弃塑料受热而散发毒害气体造成环境的污染并危害人体健康。

换言之，本发明公开了一种废弃塑料粉碎器，包括：

横截面为矩形的箱体，其具有容纳空间，所述箱体的顶部设置有投料口，所述箱体敞开形成下开口。

设置在箱体内的滤板，其包括第一滤板、第二滤板以及第三滤板，所述第一滤板从箱体左侧内壁向下倾斜伸延至右侧内壁，第二滤板从箱体右侧内壁向下倾斜伸延至左侧内壁，第三滤板水平设置在所述第二滤板下方，所述第一滤板、第二滤板以及第三滤板将所述箱体的容纳空间分隔成三个粉碎区，三个粉碎区中第一粉碎区位于最上方，第二粉碎区位于中间，第三粉碎区位于最下方；所述第一滤板、第二滤板、第三滤板的滤孔逐渐减小；三个粉碎区内分别设置有粉碎机构对废气塑料进行粉碎。

喷洗装置，其包括多个喷头和高压泵，所述喷头设置在所述第二粉碎区的内壁，并向上倾斜指向第一滤板的滤孔；所述高压泵设置在所述箱体的侧壁并通过喷管与所述喷头连通供水。通过喷洗装置对废弃塑料颗粒进行喷淋，不仅能够迅速的降低废弃塑料粉碎产生的热量，还能冲刷掉废弃塑料中携带的杂质，对废弃塑料进行清洗。同时，将喷头对准第一滤板的滤孔，还能借助喷洗装置将堵塞在第一滤板上方的废弃塑料扬起以充分进行粉碎。

风冷装置，其包括风管和风机，所述风管设置在第三粉碎区的内壁，并向上倾斜指向第二滤板的滤孔，所述风机设置在所述箱体的外壁并与所述风管相连通以供应高压气体。通过风冷装置将从第二粉碎区向第三粉碎区掉落的塑废弃料进行冷吹处理，以进一步降低废弃塑料颗粒的热量；同时，风管指向第二滤板的滤孔，以将覆盖在第二滤板的滤孔上的废弃塑料颗粒扬起，以使得废弃塑料颗粒能够充分的粉碎。

滤水板，其套设在所述箱体的下开口，且所述滤水板与第三滤板之间具有容纳粉碎后的塑料颗粒的空间，所述箱体的侧壁对应设置有排料口与容纳粉碎后的塑料颗粒的空间连通。通过滤水板将喷洗装置喷出的水和废弃塑料颗粒进行过滤，避免废弃塑料颗粒中夹带过多的水分。

优选的是，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；其中，第一粉碎区内的粉碎机构的切割电机设置在所述箱体的上部，切割电机的转动轴伸入到第一粉碎区内且与第一滤板垂直，切割刀片设置在切割电机的转动轴上且与第一滤板平行，以充分的将落入第一粉碎区内的废弃塑料颗粒进行粉碎。

优选的是，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；其中，第二粉碎区内的粉碎机构设置有两个切割电机，一个切割电机设置在箱体的外部，转动轴垂直于箱体侧壁并伸入到第二粉碎区内，另一个切割电机设置在第二滤板的下方，转动轴垂直穿过第二滤板并伸入到第二粉碎区内，两个切割电机的转动轴上均设置有切割刀片。以充分的将落入第二粉碎区的废弃塑料颗粒进行粉碎。优选的是，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；其中，第三粉碎区内的粉碎机构的切割电机设置在第三滤板下方，切割电机的转动轴垂直穿过第三滤板并伸入到第三粉碎区内，切割刀片设置在转动轴上且与第三滤板平行。以充分的将落入第三粉碎区的废弃塑料颗粒进行粉碎。

优选的是，所述喷洗装置中，每个喷头对应一个第一滤板的滤孔，以全面的将从第一滤孔向下掉落的塑料碎片进行清洗和降温。

优选的是，所述滤水板下方设置有废水回收池，所述废水回收池的水经过过滤后，供应所述高压泵，以将落入废水回收池中的水重新回收利用。

优选的是，所述第一滤板的孔径为5～10厘米；所述第二滤板的孔径为1～3厘米；所述第三滤板的孔径为5～8毫米。通过滤板的一层层过滤以确保废弃塑料颗粒被过度的粉碎而印象粉碎的工作效率；同时将达到粉碎直径的塑料颗粒向下过滤排放也避免了废弃塑料颗粒长时间处于粉碎状态下因受热而融化造成粉碎机构的损害，降低了塑料因受热而散发毒害气体的危险。

优选的是，还包括风冷装置控制模块，所述控制模块包括：温度感应器，其设置在所述第三粉碎区内的切割刀片的正下方；单片机，其与所述温度感应器连接；风机，其与所述单片机连接；其中，所述单片机根据温度感应器的温度信号控制所述风机启停。通过提前对控制系统进行设置，更方便、智能的对粉碎器内的温度进行控制，以避免塑料颗粒因温度过高而散发毒害气体。

本发明至少包括以下有益效果：

1、通过将废弃塑料直接粉碎成小颗粒来进行回收，省去了将废弃塑料分类处理的麻烦，并能够降低废弃塑料回收的成本。

2、从上至下的分级、分区域粉碎，逐级将废弃塑料粉碎成小颗粒，当粉碎至适宜的大小后即可自行落入下一级粉碎区内进一步进行粉碎，提高了粉碎的效率，有效的避免了废弃塑料堆积在粉碎刀组上反复进行粉碎而产热造成毒害物质的生成。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的废弃塑料粉碎器的一种结构示意图；

图2为本发明的废弃塑料粉碎器的另外一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本发明的一种实现方式，一种废弃塑料粉碎器，包括：

横截面为矩形的箱体1，其具有容纳空间，所述箱体1的顶部设置有投料口2，所述箱体1敞开形成下开口。

设置在箱体1内的滤板，其包括第一滤板3、第二滤板4以及第三滤板5，所述第一滤板3从箱体左侧内壁向下倾斜伸延至右侧内壁，第二滤板4从箱体右侧内壁向下倾斜伸延至左侧内壁，第三滤板5水平设置在所述第二滤板4下方，所述第一滤板3、第二滤板4以及第三滤板5将所述箱体1的容纳空间分隔成三个粉碎区，三个粉碎区中第一粉碎区6位于最上方，第二粉碎7区位于中间，第三粉碎区8位于最下方；所述第一滤板3、第二滤板4、第三滤板5的滤孔逐渐减小；三个粉碎区内分别设置有粉碎机构对废气塑料进行粉碎。

喷洗装置，其包括多个喷头9和高压泵10，所述喷头9设置在所述第二粉碎区9的内壁，并向上倾斜指向第一滤板3的滤孔；所述高压泵10设置在所述箱体1的侧壁并通过喷管与所述喷头9连通供水。

风冷装置，其包括风管11和风机12，所述风管11设置在第三粉碎区9的内壁，并向上倾斜指向第二滤板4的滤孔，所述风机12设置在所述箱体1的外壁并与所述风管11相连通以供应高压气体。

滤水板13，其套设在所述箱体的下开口，且所述滤水板13与第三滤板5之间具有容纳粉碎后的塑料颗粒的空间，所述箱体1的侧壁对应设置有排料口14与容纳粉碎后的塑料颗粒的空间连通。

本方案的实施过程：

将废弃塑料从投料口中投入箱体中，废弃塑料落入第一粉碎区，在第一粉碎刀组的作用下进行粉碎；当部分废弃塑料被粉碎成小于第一滤板的滤孔孔径的颗粒时，废弃塑料颗粒从第一滤板的滤孔中掉落至第二粉碎区进一步粉碎，而余下的未能够被粉碎至小于第一滤板的滤孔孔径的部分废弃塑料则继续在第一粉碎区内进行粉碎至能通过第一滤板。在废弃塑料颗粒进入第一滤板的滤孔中往第二粉碎区掉落的过程中，在喷洗装置的作用下经过清洗以分离塑料上的杂质，同时废弃塑料颗粒的温度在喷洗过程中下降。经过喷洗后的废弃塑料颗粒再次经过第二粉碎区的粉碎，当部分废弃塑料颗粒被粉碎成小于第二滤板的滤孔孔径时，废弃塑料颗粒从第二滤板的滤孔中掉落至第三粉碎区进一步粉碎，而余下的废弃塑料颗粒继续在第二粉碎区内进行粉碎。在废弃塑料颗粒进入第二滤板的滤孔中往第三粉碎区掉落的过程中，在风冷装置的作用下得到降温，同时，当第二滤孔上被废弃塑料颗粒覆盖而使得已经达到小于第二滤板的滤孔孔径的废弃塑料颗粒难以下落时，风冷装置能够将覆盖在第二滤孔上的塑料颗粒扬起。废弃塑料颗粒在第三粉碎区内进行粉碎至达到小于第三滤板的滤孔孔径时，从箱体的下开口排至滤水板与第三滤板之间的空间中，其中，水顺着滤水板的滤孔向下排放，粉碎后的废弃塑料颗粒从排料口取出进行回收利用。

图2示出了本发明的另外一种实施方式，一种废弃塑料粉碎器，包括：

横截面为矩形的箱体1，其具有容纳空间，所述箱体1的顶部设置有投料口2，所述箱体1敞开形成下开口。

设置在箱体1内的滤板，其包括第一滤板3、第二滤板4以及第三滤板5，所述第一滤板3从箱体左侧内壁向下倾斜伸延至右侧内壁，第二滤板4从箱体右侧内壁向下倾斜伸延至左侧内壁，第三滤板5水平设置在所述第二滤板4下方，所述第一滤板3、第二滤板4以及第三滤板5将所述箱体1的容纳空间分隔成三个粉碎区，三个粉碎区中第一粉碎区6位于最上方，第二粉碎7区位于中间，第三粉碎区8位于最下方；所述第一滤板3、第二滤板4、第三滤板5的滤孔逐渐减小；三个粉碎区内分别设置有粉碎机构对废气塑料进行粉碎。

喷洗装置，其包括多个喷头9和高压泵10，所述喷头9设置在所述第二粉碎区9的内壁，并向上倾斜指向第一滤板3的滤孔；所述高压泵10设置在所述箱体1的侧壁并通过喷管与所述喷头9连通供水。

风冷装置，其包括风管11和风机12，所述风管11设置在第三粉碎区9的内壁，并向上倾斜指向第二滤板4的滤孔，所述风机12设置在所述箱体1的外壁并与所述风管11相连通以供应高压气体。

滤水板13，其套设在所述箱体的下开口，且所述滤水板13与第三滤板5之间具有容纳粉碎后的塑料颗粒的空间，所述箱体1的侧壁对应设置有排料口14与容纳粉碎后的塑料颗粒的空间连通。

进一步的，所述粉碎机构包括：切割刀片15和驱动切割刀片的切割电机16；其中，第一粉碎区6内的粉碎机构的切割电机设置在所述箱体1的上部，切割电机的转动轴伸入到第一粉碎区6内且与第一滤板3垂直，切割刀片设置在切割电机的转动轴上且与第一滤板3平行。

进一步的，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；其中，第二粉碎区7内的粉碎机构设置有两个切割电机，一个切割电机设置在箱体1的外部，转动轴垂直于箱体1侧壁并伸入到第二粉碎区7内，另一个切割电机设置在第二滤板4的下方，转动轴垂直穿过第二滤板4并伸入到第二粉碎区7内，两个切割电机的转动轴上均设置有切割刀片。

进一步的，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；其中，第三粉碎区8内的粉碎机构的切割电机设置在第三滤板5下方，切割电机的转动轴垂直穿过第三滤板5并伸入到第三粉碎区8内，切割刀片设置在转动轴上且与第三滤板5平行。

进一步的，所述喷洗装置中，每个喷头9对应一个第一滤板3的滤孔。

进一步的，所述滤水板13下方设置有废水回收池17，所述废水回收池17的水经过过滤后，供应所述高压泵10。

进一步的，所述第一滤板3的孔径为5～10厘米；所述第二滤板4的孔径为1～3厘米；所述第三滤板5的孔径为5～8毫米。

进一步的，还包括风冷装置控制模块，所述控制模块包括：温度感应器18，其设置在所述第三粉碎区8内的切割刀片的正下方；单片机，其与所述温度感应器连接；风机12，其与所述单片机连接；其中，所述单片机根据温度感应器18的温度信号控制所述风机12启停。

本方案的实施过程：

将废弃塑料从投料口中投入箱体中，废弃塑料落入第一粉碎区，在第一粉碎刀组的作用下进行粉碎；当部分废弃塑料被粉碎成小于第一滤板的滤孔孔径的颗粒时，废弃塑料颗粒从第一滤板的滤孔中掉落至第二粉碎区进一步粉碎，而余下的未能够被粉碎至小于第一滤板的滤孔孔径的部分废弃塑料则继续在第一粉碎区内进行粉碎至能通过第一滤板。在废弃塑料颗粒进入第一滤板的滤孔中往第二粉碎区掉落的过程中，在喷洗装置的作用下经过清洗以分离塑料上的杂质，同时废弃塑料颗粒的温度在喷洗过程中下降。经过喷洗后的废弃塑料颗粒再次经过第二粉碎区的粉碎，在第二粉碎区内的两个切割刀片的共同粉碎下，当部分废弃塑料颗粒被粉碎成小于第二滤板的滤孔孔径时，废弃塑料颗粒从第二滤板的滤孔中掉落至第三粉碎区进一步粉碎，而余下的废弃塑料颗粒继续在第二粉碎区内进行粉碎。在废弃塑料颗粒进入第二滤板的滤孔中往第三粉碎区掉落的过程中，当温度大于预设值时，启动风冷装置，对废弃塑料颗粒进行降温处理，直到温度降低至小于预设值时停止风冷装置的工作。同时，当第二滤孔上被废弃塑料颗粒覆盖而使得已经达到小于第二滤板的滤孔孔径的废弃塑料颗粒难以下落时，通过开启风冷装置将覆盖在第二滤孔上的塑料颗粒扬起。废弃塑料颗粒在第三粉碎区内进行粉碎至达到小于第三滤板的滤孔孔径时，从箱体的下开口排至滤水板与第三滤板之间的空间中，其中，水顺着滤水板的滤孔向下排放至废水回收池以回收利用，粉碎后的废弃塑料颗粒从排料口取出进行回收利用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此，在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种废弃塑料粉碎器，其特征在于，包括：

横截面为矩形的箱体，其具有容纳空间，所述箱体的顶部设置有投料口，所述箱体敞开形成下开口；

设置在箱体内的滤板，其包括第一滤板、第二滤板以及第三滤板，所述第一滤板从箱体左侧内壁向下倾斜伸延至右侧内壁，第二滤板从箱体右侧内壁向下倾斜伸延至左侧内壁，第三滤板水平设置在所述第二滤板下方，所述第一滤板、第二滤板以及第三滤板将所述箱体的容纳空间分隔成三个粉碎区，三个粉碎区中第一粉碎区位于最上方，第二粉碎区位于中间，第三粉碎区位于最下方；所述第一滤板、第二滤板、第三滤板的滤孔逐渐减小；三个粉碎区内分别设置有粉碎机构对废气塑料进行粉碎；

喷洗装置，其包括多个喷头和高压泵，所述喷头设置在所述第二粉碎区的内壁，并向上倾斜指向第一滤板的滤孔；所述高压泵设置在所述箱体的侧壁并通过喷管与所述喷头连通供水；

风冷装置，其包括风管和风机，所述风管设置在第三粉碎区的内壁，并向上倾斜指向第二滤板的滤孔，所述风机设置在所述箱体的外壁并与所述风管相连通以供应高压气体；

滤水板，其套设在所述箱体的下开口，且所述滤水板与第三滤板之间具有容纳粉碎后的塑料颗粒的空间，所述箱体的侧壁对应设置有排料口与容纳粉碎后的塑料颗粒的空间连通。

2.如权利要求1所述的废弃塑料粉碎器，其特征在于，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；

其中，第一粉碎区内的粉碎机构的切割电机设置在所述箱体的上部，切割电机的转动轴伸入到第一粉碎区内且与第一滤板垂直，切割刀片设置在切割电机的转动轴上且与第一滤板平行。

3.如权利要求1所述的废弃塑料粉碎器，其特征在于，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；

其中，第二粉碎区内的粉碎机构设置有两个切割电机，一个切割电机设置在箱体的外部，转动轴垂直于箱体侧壁并伸入到第二粉碎区内，另一个切割电机设置在第二滤板的下方，转动轴垂直穿过第二滤板并伸入到第二粉碎区内，两个切割电机的转动轴上均设置有切割刀片。

4.如权利要求1所述的废弃塑料粉碎器，其特征在于，所述粉碎机构包括：切割刀片和驱动切割刀片的切割电机；

其中，第三粉碎区内的粉碎机构的切割电机设置在第三滤板下方，切割电机的转动轴垂直穿过第三滤板并伸入到第三粉碎区内，切割刀片设置在转动轴上且与第三滤板平行。

5.如权利要求1所述的废弃塑料粉碎器，其特征在于，所述喷洗装置中，每个喷头对应一个第一滤板的滤孔。

6.如权利要求1所述的废弃塑料粉碎器，其特征在于，所述滤水板下方设置有废水回收池，所述废水回收池的水经过过滤后，供应所述高压泵。

7.如权利要求1所述的废弃塑料粉碎器，其特征在于，所述第一滤板的孔径为5～10厘米；所述第二滤板的孔径为1～3厘米；所述第三滤板的孔径为5～8毫米。

8.如权利要求4所述的废弃塑料粉碎器，其特征在于，还包括风冷装置控制模块，所述控制模块包括：

温度感应器，其设置在所述第三粉碎区内的切割刀片的正下方；

单片机，其与所述温度感应器连接；

风机，其与所述单片机连接；

其中，所述单片机根据温度感应器的温度信号控制所述风机启停。

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