CN110681858A - 一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法 - Google Patents

一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110681858A
CN110681858A CN201911033608.3A CN201911033608A CN110681858A CN 110681858 A CN110681858 A CN 110681858A CN 201911033608 A CN201911033608 A CN 201911033608A CN 110681858 A CN110681858 A CN 110681858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
powder
printing
raw material
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911033608.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王远刚
涂坚
直妍
黄灿
张昆
黄墁
周志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University of Technology
Original Assignee
Chongqing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University of Technology filed Critical Chongqing University of Technology
Priority to CN201911033608.3A priority Critical patent/CN110681858A/zh
Publication of CN110681858A publication Critical patent/CN110681858A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/58—Means for feeding of material, e.g. heads for changing the material composition, e.g. by mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于3D打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法，属于3D打印领域。所述制备方法，包括如下步骤：（1）取聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸，得到粘接剂；（2）将镁粉和合金粉末与所述粘接剂按照粉末装载量为66‑68vo1%在炼胶机上混炼1.5‑2小时，混炼温度为67‑70℃；（3）将混炼后混合物在混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，得到镁合金原料。所述打印方法为将镁合金原料加热熔融后打印出镁合金预成形坯；再将镁合金预成形坯脱脂、烘干后在烧结炉中烧结，即制得镁合金制件。本发明使得镁合金在3D打印过程中更加安全可靠，并且避免了镁合金在打印过程中产生烟尘、影响激光光头，提高了激光光头的使用寿命。

Description

一种用于3D打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法。
背景技术
镁合金是所有金属结构材料中最轻的，具有很高的比强度、比刚度、优良的抗振性、抗冲击性和切削加工性能。目前，镁合金已成为交通、电子通信、国防军工、生物医疗等领域的重要材料，成为世界各国关注的焦点。但是，镁合金为密排六方晶体结构，塑性成型能力差，很难加工复杂结构的零件，严重制约的镁合金的应用。随着3D打印技术的发展，能够利用金属粉末直接成型传统工艺难以实现的形状和结构，为镁合金制造工艺的发展提供了一条可行之路。
目前，针对镁合金3D打印的研究主要集中在选区激光熔化（Selective LaserMelting，SLM）技术，但并没有实现产业化应用。除了设备昂贵动辄数百万、打印材料要求极为苛刻、工艺复杂难以控制导致产品性能难以保持一致等问题外，高能量的激光束直接熔化镁合金粉末，有发生火灾的风险，存在一定的安全隐患；同时，镁合金在打印过程中会产生烟尘，影响激光光头，降低其使用寿命，从而提高打印成本。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有技术中在使用镁合金进行3D打印时，存在安全隐患并且在打印过程中会产生烟尘，影响激光光头，降低其使用寿命的问题，提供一种用于3D打印的镁合金原料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：
一种用于3D打印的镁合金原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸熔融后混合，搅拌均匀得到粘接剂；其中，所述聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸的质量份数比为79-84：9-15：5-6；
（2）将镁粉和合金粉末与所述粘接剂按照粉末装载量为66-68vo1%在炼胶机上混炼1.5-2小时，混炼温度为67-70℃；其中，所述镁粉、合金粉末和粘接剂的质量份数比为51~54.7：0.27~2.2：45~47；
（3）将混炼后混合物在混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，得到镁合金原料。
其中，所述（2）中，所述镁粉和合金粉末均为单质粉末。所述镁粉与合金粉末的平均粒径均为35-60 um。所述合金粉末为Ca粉或Si粉。
本发明还提供一种镁合金制件的3D打印方法，包括如下步骤：
1）将所述镁合金原料加热熔融后输送至3D打印，打印出所需形状的镁合金预成形坯，其中，所述镁合金原料由权利要求1-3任一项所述的制备方法制备而成；
2）将所述镁合金预成形坯浸于去离子水中进行溶剂脱脂8-10小时，脱脂温度为50-60℃，脱脂完成后取出所述镁合金预成形坯烘干；
3）将烘干后的镁合金预成形坯在烧结炉中烧结，采用高纯氩气气氛保护，在620-635℃的温度下保温3-5小时，即制得镁合金制件。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、采用本发明提供的制备方法制备得到的用于3D打印的镁合金原料，由于烧结温度远低于激光束熔化镁合金的温度，着火的危险也大大降低，因而避免了传统的采用高能量的激光束直接熔化镁合金粉末容易发生火灾的情况，使得镁合金在3D打印过程中更加安全可靠。制备镁合金3D打印原料的温度明显低于激光束熔化镁合金的温度，并且没有达到镁合金的熔点、在打印过程中也不会熔化，因此避免了镁合金在打印过程中产生烟尘、影响激光光头，提高了激光光头的使用寿命。
2、采用本发明提供的打印方法，制件成形精度高、产品性能一致性好。所使用的镁合金粉末不要求为球形镁合金粉末，大大降低了生产的原料成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一、镁合金原料的制备
（1）按聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸的质量份数比为80：15：5取聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸，熔融后混合、搅拌均匀，得到粘接剂。
（2）将54.7g镁粉和0.27g Si粉与45.03g步骤（1）制备的粘接剂，按照粉末装载量为66vo1%在炼胶机上混炼2小时，混炼温度为67℃，镁粉和合金粉末的平均粒径为35um。
（3）将混炼后混合物在混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，得到镁合金原料。
二、镁合金制件的制备
1）将所述镁合金原料加热熔融后输送至3D打印，打印出所需形状的镁合金预成形坯。
2）将所述镁合金预成形坯浸于去离子水中进行溶剂脱脂8小时，脱脂温度为59℃，脱脂完成后取出所述镁合金预成形坯烘干。
3）将烘干后的镁合金预成形坯在烧结炉中烧结，采用高纯氩气气氛保护，在628℃的温度下保温4小时，即制得镁合金制件。
本实施例制备的Mg-Ca合金零部件的相对密度为94%，尺寸精度为±0.4%。
该镁合金原料的烧结温度为628℃，明显低于激光束熔化镁合金的温度，因此着火的危险也大大降低。采用本发明镁合金原料，有效果避免在打印过程中会产生烟尘，影响激光光头，延长了激光光头的使用寿命，从而降低了打印成本。并且，该方法制备的制件成形精度高、产品性能一致性好。
实施例2
一、镁合金原料的制备
（1）按聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸的质量份数比为84：10：6取聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸，熔融后混合、搅拌均匀，得到粘接剂。
（2）将53g镁粉和1g Ca粉与46g步骤（1）制备的粘接剂，按照粉末装载量为66vo1%在炼胶机上混炼1.5小时，混炼温度为68℃，镁粉和合金粉末的平均粒径为60um。
（3）将混炼后混合物在混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，得到镁合金原料。
二、镁合金制件的制备
1）将所述镁合金原料加热熔融后输送至3D打印，打印出所需形状的镁合金预成形坯。
2）将所述镁合金预成形坯浸于去离子水中进行溶剂脱脂9小时，脱脂温度为52℃，脱脂完成后取出所述镁合金预成形坯烘干。
3）将烘干后的镁合金预成形坯在烧结炉中烧结，采用高纯氩气气氛保护，在620℃的温度下保温4.5小时，即制得镁合金制件。
本实施例制备的Mg-Ca合金零部件的相对密度为95%，尺寸精度为±0.3%。
实施例3
一、镁合金原料的制备
（1）按聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸的质量份数比为81：13：6取聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸，熔融后混合、搅拌均匀，得到粘接剂。
（2）将51g镁粉和2g Si粉与47g步骤（1）制备的粘接剂，按照粉末装载量为66vo1%在炼胶机上混炼2小时，混炼温度为68℃，镁粉和合金粉末的平均粒径为35um。
（3）将混炼后混合物在混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，得到镁合金原料。
二、镁合金制件的制备
1）将所述镁合金原料加热熔融后输送至3D打印，打印出所需形状的镁合金预成形坯。
2）将所述镁合金预成形坯浸于去离子水中进行溶剂脱脂8小时，脱脂温度为59℃，脱脂完成后取出所述镁合金预成形坯烘干。
3）将烘干后的镁合金预成形坯在烧结炉中烧结，采用高纯氩气气氛保护，在625℃的温度下保温4小时，即制得镁合金制件。
本实施例制备的Mg-Si合金零部件的相对密度为94%，尺寸精度为±0.4%。
实施例4
一、镁合金原料的制备
（1）按聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸的质量份数比为84：10：6取聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸，熔融后混合、搅拌均匀，得到粘接剂。
（2）将52.5g镁粉和1.5g Ca粉与46g步骤（1）制备的粘接剂按照粉末装载量为68vo1%在炼胶机上混炼1.5小时，混炼温度为70℃，镁粉和合金粉末的平均粒径为60um。
（3）将混炼后混合物在混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，得到镁合金原料。
二、镁合金制件的制备
1）将所述镁合金原料加热熔融后输送至3D打印，打印出所需形状的镁合金预成形坯。
2）将所述镁合金预成形坯浸于去离子水中进行溶剂脱脂9小时，脱脂温度为52℃，脱脂完成后取出所述镁合金预成形坯烘干。
3）将烘干后的镁合金预成形坯在烧结炉中烧结，采用高纯氩气气氛保护，在633℃的温度下保温3小时，即制得镁合金制件。
本实施例制备的Mg-Si合金零部件的相对密度为95%，尺寸精度为±0.4%。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于3D打印的镁合金原料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）取聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸熔融后混合，搅拌均匀得到粘接剂；其中，所述聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲醋和硬脂酸的质量份数比为79-84：9-15：5-6；
（2）将镁粉和合金粉末与所述粘接剂按照粉末装载量为66-68vo1%在炼胶机上混炼1.5-2小时，混炼温度为67-70℃；其中，所述镁粉、合金粉末和粘接剂的质量份数比为51~54.7：0.27~2.2：45~47；
（3）将混炼后混合物在混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，得到镁合金原料。
2.根据权利要求1所述的用于3D打印的镁合金原料的制备方法，其特征在于，所述（2）中，所述镁粉和合金粉末均为单质粉末。
3.根据权利要求1所述的用于3D打印的镁合金原料的制备方法，其特征在于，所述（2）中，所述镁粉与合金粉末的平均粒径均为35-60 um。
4.根据权利要求1所述的用于3D打印的镁合金原料的制备方法，其特征在于，所述（2）中，所述合金粉末为Ca粉或Si粉。
5.一种镁合金制件的3D打印方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将所述镁合金原料加热熔融后输送至3D打印，打印出所需形状的镁合金预成形坯，其中，所述镁合金原料由权利要求1-3任一项所述的制备方法制备而成；
2）将所述镁合金预成形坯浸于去离子水中进行溶剂脱脂8-10小时，脱脂温度为50-60℃，脱脂完成后取出所述镁合金预成形坯烘干；
3）将烘干后的镁合金预成形坯在烧结炉中烧结，采用高纯氩气气氛保护，在620-635℃的温度下保温3-5小时，即制得镁合金制件。
CN201911033608.3A 2019-10-28 2019-10-28 一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法 Pending CN110681858A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911033608.3A CN110681858A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911033608.3A CN110681858A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110681858A true CN110681858A (zh) 2020-01-14

Family

ID=69114285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911033608.3A Pending CN110681858A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110681858A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974836A (zh) * 2021-02-09 2021-06-18 重庆大学 一种镁合金3d增材制造高粘全液相烧结方法
CN114603156A (zh) * 2022-04-11 2022-06-10 合肥工业大学智能制造技术研究院 一种利用喷墨3d打印技术制备高耐蚀性镁合金的方法
US20230090533A1 (en) * 2021-09-15 2023-03-23 Chongqing University 3dp preparation process of high-strength rapid-dissolving magnesium alloy for underground temporary plugging tool

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907602A (zh) * 2006-08-02 2007-02-07 南昌航空工业学院 一种选区激光烧结快速制造金属模具的方法
CN101020241A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 北京科技大学 一种az91镁合金的注射成形方法
JP2015001010A (ja) * 2013-06-16 2015-01-05 エクトム株式会社 金属焼結体の製造方法及び金属焼結体
CN106243278A (zh) * 2015-06-05 2016-12-21 优克材料科技股份有限公司 浆料
CN106270510A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 佛山铂利镁特金属科技有限公司 一种利用塑料3d打印机打印制造金属/合金零件的方法
CN106541129A (zh) * 2016-11-08 2017-03-29 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN107470626A (zh) * 2017-06-14 2017-12-15 吴敏 一种3d打印方法
CN107974595A (zh) * 2017-10-18 2018-05-01 南京航空航天大学 一种基于激光3d打印成形的高性能镁基复合材料及其制备方法
CN108057133A (zh) * 2018-01-24 2018-05-22 山东建筑大学 一种可再生镁基复合骨骼材料的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907602A (zh) * 2006-08-02 2007-02-07 南昌航空工业学院 一种选区激光烧结快速制造金属模具的方法
CN101020241A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 北京科技大学 一种az91镁合金的注射成形方法
JP2015001010A (ja) * 2013-06-16 2015-01-05 エクトム株式会社 金属焼結体の製造方法及び金属焼結体
CN106243278A (zh) * 2015-06-05 2016-12-21 优克材料科技股份有限公司 浆料
CN106270510A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 佛山铂利镁特金属科技有限公司 一种利用塑料3d打印机打印制造金属/合金零件的方法
CN106541129A (zh) * 2016-11-08 2017-03-29 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN107470626A (zh) * 2017-06-14 2017-12-15 吴敏 一种3d打印方法
CN107974595A (zh) * 2017-10-18 2018-05-01 南京航空航天大学 一种基于激光3d打印成形的高性能镁基复合材料及其制备方法
CN108057133A (zh) * 2018-01-24 2018-05-22 山东建筑大学 一种可再生镁基复合骨骼材料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974836A (zh) * 2021-02-09 2021-06-18 重庆大学 一种镁合金3d增材制造高粘全液相烧结方法
US20230090533A1 (en) * 2021-09-15 2023-03-23 Chongqing University 3dp preparation process of high-strength rapid-dissolving magnesium alloy for underground temporary plugging tool
CN114603156A (zh) * 2022-04-11 2022-06-10 合肥工业大学智能制造技术研究院 一种利用喷墨3d打印技术制备高耐蚀性镁合金的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110681858A (zh) 一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法
CN110653370B (zh) 一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法
CN102554242B (zh) 微细球形钛粉末的制造方法
CN111097919B (zh) 一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法
CN109226748B (zh) 一种复合钨电极材料的制备方法
WO2019239655A1 (ja) 銅合金粉末、積層造形物および積層造形物の製造方法ならびに各種金属部品
CN109434117B (zh) 一种3d打印用球形锆铌合金粉的制备方法
CN110976846A (zh) 用于3d打印的镁基复合材料、制备方法及其3d打印方法
CN112570710A (zh) 一种钨合金粉末铸件加工方法
US20080135134A1 (en) Flux-containing brazing agent brazed at low temperature
CN112080656B (zh) 一种增材制造制粉用高强钛合金棒的制备方法
CN106319314A (zh) 一种高速挤压的高强度变形镁合金及其制备方法
CN109622983A (zh) 一种增材制造用模具钢球形金属粉末的制备方法
CN109332717B (zh) 一种球形钼钛锆合金粉末的制备方法
CN100457332C (zh) 一种az91镁合金的注射成形方法
KR101758531B1 (ko) 동-철 합금 및 이의 제조방법
CN105618723A (zh) 一种基于惰性气氛的钛合金自耗电极凝壳熔炼铸造工艺
CN104625081A (zh) 一种熔盐法制备钛铝合金粉末的方法
CN107900365A (zh) 一种注射成型WNiFe材料及其制备方法
CN102943185A (zh) 一种氧化铝弥散强化铜的制备方法
CN113637864B (zh) 一种用于铝合金的铬添加剂及其制备方法
CN111607717B (zh) 一种增材制造的铜铁合金及其制备方法
CN108070764A (zh) 一种铍铝锰合金及其制备方法
CN111455207B (zh) 前驱体工艺制备镁钪合金的方法及该方法制备镁钪合金
CN113637863A (zh) 一种用于铝合金的锰添加剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200114

RJ01 Rejection of invention patent application after publication