CN110681457A - 一种同时粉碎烟叶和烟梗的粉碎装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同时粉碎烟叶和烟梗的粉碎装置，其包括：装置本体(1)和固定装置本体(1)的装置固定座(2)；装置本体(1)包括外罩(11)和外罩(11)内部形成的粉碎室(12)；装置本体(1)远离装置固定座(2)一端为进料口(13)，靠近装置固定座(2)一端为出料口(14)；进料口(13)一端具有鼓风管(15)，其通过进料口(13)伸入粉碎室(12)内，鼓风管(15)靠近出料口(14)一端的管口密封且管侧壁上具有出风口(151)；粉碎室(12)内具有第一粉碎刀盘(16)和第二粉碎刀盘(17)，本发明粉碎装置可以避免初始粒径较小的烟叶和烟梗过粉碎，以及烟叶粉末和烟梗粉末的粒径难以统一的问题。

Description

一种同时粉碎烟叶和烟梗的粉碎装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及烟草行业烟叶处理技术领域，尤其是涉及一种同时粉碎烟叶和烟梗的粉碎装置及其操作方法。
背景技术
随着全球控烟运动的加速推进，全球烟草产业进入了寻求变革和突破的新时期，进而也推动和加速了新型烟草制品主要有加热不燃烧型卷烟、电子烟、口含烟等的研发。加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的重要组成部分。
与颗粒状、传统烟丝作为烟草段材料相比，再造烟叶片材在保持自然烟叶有效成分的同时，具有可塑性较强、均质化及可调控水平较高的特点。再造烟叶片材是一种以烟梗、烟叶等烟草废弃物原料为主体，通过重组加工制成的卷烟填充料，也叫烟草薄片。而烟草原料粉末的质量是影响加热不燃烧卷烟的再造烟叶片材质量的主要原因之一。
目前烟草行业对烟梗、烟叶进行粉碎毁形处理的技术存在着自动化、信息化程度低，粉碎标准不一，人工参与环节过多，污染严重，生产能力有限等不足。其中，现有的粉碎毁形装置仅具有一个粉粹刀，使用过程中存在的问题是：1、由于烟叶和烟梗的体积、质量、质地和形貌不一致，粉粹过程中烟叶较容易粉粹，而烟梗相对难以粉碎，如果需要得到相同粒径的烟叶粉末和烟梗粉末，烟梗可能要经过更长时间的粉碎，这样就会导致实际操作过程中烟叶粉末和烟梗粉末的粒径难以统一；2、初始烟叶和烟梗混合物中粒径不一致，部分烟叶和烟梗粉碎前粒径就较小，如果不同初始粒径的原料，按着相同的粉粹标准处理，自然会导致部分烟叶或烟梗过粉碎。
为了解决以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明第一方面提供一种同时粉碎烟叶和烟梗的粉碎装置，其包括：装置本体1和固定所述装置本体1的装置固定座2；
所述装置本体1包括外罩11和所述外罩11内部形成的粉碎室12；所述装置本体1远离所述装置固定座2一端为进料口13，靠近所述装置固定座2一端为出料口14；所述进料口13一端具有鼓风管15，其通过所述进料口13伸入所述粉碎室12内，所述鼓风管15靠近所述出料口14一端的管口密封且管侧壁上具有出风口151；
所述装置固定座2内具有第一电机21，其分别与第一控制器22和第一转轴23连接，所述第一转轴23通过所述出料口14伸入所述粉碎室12内，所述第一转轴23远离所述第一电机21一端具有第一粉碎刀盘16；
所述装置固定座2内具有第二电机24，其分别与第二控制器25和第二转轴26连接，所述第二转轴26通过所述出料口14伸入所述粉碎室12内，所述第二转轴26远离所述第二电机24一端具有第二粉碎刀盘17；
所述第一粉碎刀盘16与所述鼓风管15的轴向距离小于所述第二粉碎刀盘17与所述鼓风管15的轴向距离；所述鼓风管15靠近所述出料口14一端的径向直径小于所述第一粉碎刀盘16的径向直径小于所述第二粉碎刀盘17的径向直径。
优选地，所述鼓风管15、所述第一粉碎刀盘16、所述第一转轴23、所述第二粉碎刀盘17和所述第二转轴26共轴线设置。
优选地，所述第一粉碎刀盘16上靠近进料口13一侧具有多个粉碎刀块161，多个所述粉碎刀块161在所述第一粉碎刀盘16上周向分布，所述第一粉碎刀盘16为实心的，不允许烟叶和烟梗轴向穿过。
优选地，所述第二粉碎刀盘17包括多个粉碎刀片171和相邻所述粉碎刀片171之间的物料通孔172，多个所述粉碎刀片171在所述第二粉碎刀盘17上周向分布。
优选地，所述鼓风管15靠近所述出料口14一端的径向直径为10-15cm；所述第一粉碎刀盘16的径向直径为20-35cm；所述第二粉碎刀盘17的径向直径为30-45cm，所述第二粉碎刀盘17的径向直径大概等于所述粉碎室12靠近所述出料口14一端径向直径，也就是说，所述第二粉碎刀盘17上方的烟叶和烟梗经所述第二粉碎刀盘17的粉粹刀片171粉碎得到烟粉，并经所述物料通孔172后由所述出料口14排出，并不会由所述第二粉碎刀盘17和所述外罩11之间的缝隙漏出。
本发明第二方面提供所述的装置的操作方法，包括以下步骤：
(1)启动所述第一控制器22，使第一电机21带动所述第一转轴23旋转，进一步带动所述第一粉碎刀盘16旋转；启动所述第二控制器25，使第二电机24带动所述第二转轴26旋转，进一步带动所述第二粉碎刀盘17旋转；
(2)从所述鼓风管15远离所述粉碎室12一端向所述鼓风管145内通入空气，所述空气沿所述出风口151吹出；
(3)将烟叶和烟梗混合物从所述进料口13倒入所述粉碎室12内，经所述出风口151吹出的空气风分后，所述烟叶和烟梗混合物中体积较小的烟叶由于质量较小，会直接被吹到所述外罩11的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘17上方；
烟梗或所述烟叶和烟梗混合物中体积较大的烟叶由于质量较大，会直接落在所述第一粉碎刀盘16上方，持续经过所述第一粉碎刀盘16上的多个所述粉碎刀块161粉碎，直至被所述出风口151吹出的空气吹到所述外罩11的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘17上方；
所述第二粉碎刀盘17上方的烟叶和烟梗经所述第二粉碎刀盘17的粉粹刀片171粉碎得到烟粉，并经所述物料通孔172后由所述出料口14排出。
优选地，步骤(1)中，所述第一粉碎刀盘16的转速为500-2000r/min。
优选地，步骤(1)中，所述第二粉碎刀盘17的转速为500-2000r/min。
优选地，所述出风口151吹出的空气的风量为3-8m/s。
优选地，步骤(3)中，所述出料口14排出的烟粉粒径为100-150目。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明粉碎装置的粉碎室内具有轴向排列的第一粉碎刀盘16和第二粉碎刀盘17，烟叶和烟梗混合物在粉碎过程中，粉碎到一定粒径后的烟叶或烟梗由于烟叶较容易粉碎，而烟梗相对难以粉碎，故此混合物中烟叶比例较大，由于质量较小，经所述出风口151吹出的空气风分后，会直接被吹到所述外罩11的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘17上方；而未粉碎到该粒径的烟叶或烟梗由于质量较大，持续经过所述第一粉碎刀盘16上的多个所述粉碎刀块161粉碎，直至被所述出风口151吹出的空气吹到所述外罩11的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘17上方；这样保证了粉碎到一定粒径的烟叶和烟梗可以与尺寸大于该粒径的烟叶和烟梗分开，避免初始粒径较小的烟叶和烟梗过粉碎的问题。
2、本发明中被所述出风口151吹出的空气吹到所述外罩11的内壁上的烟叶和烟梗，由于粒径已经较小，在可以同时被空气吹起的情况下，烟叶粉末和烟梗粉末的粒径较接近，避免了烟叶粉末和烟梗粉末的粒径难以统一的问题。
3、在本发明优选地实施方案中，所述第一粉碎刀盘16不允许烟叶和烟梗通过，这样会使不能被吹起的烟叶和烟梗一直被粉碎，直至粒径达到要求，使其质量较小并可以被空气吹起。控制所述出风口151吹出的风量，以保证烟叶和烟梗可以被吹起后，烟叶和烟梗粒径已经接近要求的产品烟粉粒径，仅需要简单经所述第二粉碎刀盘17的粉粹刀片171粉碎便得到烟粉。
附图说明
图1本发明粉碎装置结构示意图；
图2本发明第一粉碎刀盘16的立体图；
图3本发明第一粉碎刀盘16的主视图；
图4本发明第一粉碎刀盘16的俯视图；
图5本发明第二粉碎刀盘17的立体图；
图6本发明第二粉碎刀盘17的主视图；
图7本发明第二粉碎刀盘17的俯视图；
其中，附图说明中附图标记对应的名称为：1-装置本体，2-装置固定座，11-外罩，12-粉碎室，13-进料口，14-出料口，15-鼓风管，16-第一粉碎刀盘，17-第二粉碎刀盘，21-第一电机，22-第一控制器，23-第一转轴，24-第二电机，25-第二控制器，26-第二转轴，151-出风口，161-粉粹刀块，171-粉碎刀片，172-物料通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本实施例提供一种同时粉碎烟叶和烟梗的粉碎装置，其包括：装置本体1和固定所述装置本体1的装置固定座2；
所述装置本体1包括外罩11和所述外罩11内部形成的粉碎室12；所述装置本体1远离所述装置固定座2一端为进料口13，靠近所述装置固定座2一端为出料口14；所述进料口13一端具有鼓风管15，其通过所述进料口13伸入所述粉碎室12内，所述鼓风管15靠近所述出料口14一端的管口密封且管侧壁上具有出风口151；
所述装置固定座2内具有第一电机21，其分别与第一控制器22和第一转轴23连接，所述第一转轴23通过所述出料口14伸入所述粉碎室12内，所述第一转轴23远离所述第一电机21一端具有第一粉碎刀盘16；
所述装置固定座2内具有第二电机24，其分别与第二控制器25和第二转轴26连接，所述第二转轴26通过所述出料口14伸入所述粉碎室12内，所述第二转轴26远离所述第二电机24一端具有第二粉碎刀盘17；
所述第一粉碎刀盘16与所述鼓风管15的轴向距离小于所述第二粉碎刀盘17与所述鼓风管15的轴向距离；所述鼓风管15靠近所述出料口14一端的径向直径小于所述第一粉碎刀盘16的径向直径小于所述第二粉碎刀盘17的径向直径。
所述鼓风管15、所述第一粉碎刀盘16、所述第一转轴23、所述第二粉碎刀盘17和所述第二转轴26共轴线设置。
所述第一粉碎刀盘16上靠近进料口13一侧具有多个粉碎刀块161，多个所述粉碎刀块161在所述第一粉碎刀盘16上周向分布，所述第一粉碎刀盘16为实心的，不允许烟叶和烟梗轴向穿过。
所述第二粉碎刀盘17包括多个粉碎刀片171和相邻所述粉碎刀片171之间的物料通孔172，多个所述粉碎刀片171在所述第二粉碎刀盘17上周向分布。
所述鼓风管15靠近所述出料口14一端的径向直径为15cm；所述第一粉碎刀盘16的径向直径为35cm；所述第二粉碎刀盘17的径向直径为40cm，所述第二粉碎刀盘17的径向直径大概等于所述粉碎室12靠近所述出料口14一端径向直径，也就是说，所述第二粉碎刀盘17上方的烟叶和烟梗经所述第二粉碎刀盘17的粉粹刀片171粉碎得到烟粉，并经所述物料通孔172后由所述出料口14排出，并不会由所述第二粉碎刀盘17和所述外罩11之间的缝隙漏出。
所述的粉碎装置的操作方法，包括以下步骤：
(1)启动所述第一控制器22，使第一电机21带动所述第一转轴23旋转，进一步带动所述第一粉碎刀盘16旋转；启动所述第二控制器25，使第二电机24带动所述第二转轴26旋转，进一步带动所述第二粉碎刀盘17旋转；
(2)从所述鼓风管15远离所述粉碎室12一端向所述鼓风管145内通入空气，所述空气沿所述出风口151吹出；
(3)将烟叶和烟梗混合物从所述进料口13倒入所述粉碎室12内，经所述出风口151吹出的空气风分后，所述烟叶和烟梗混合物中体积较小的烟叶由于质量较小，会直接被吹到所述外罩11的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘17上方；
烟梗或所述烟叶和烟梗混合物中体积较大的烟叶由于质量较大，会直接落在所述第一粉碎刀盘16上方，持续经过所述第一粉碎刀盘16上的多个所述粉碎刀块161粉碎，直至被所述出风口151吹出的空气吹到所述外罩11的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘17上方；
所述第二粉碎刀盘17上方的烟叶和烟梗经所述第二粉碎刀盘17的粉粹刀片171粉碎得到烟粉，并经所述物料通孔172后由所述出料口14排出。
步骤(1)中，所述第一粉碎刀盘16的转速为1200r/min。
步骤(1)中，所述第二粉碎刀盘17的转速为1200r/min。
所述出风口151吹出的空气的风量为5m/s。
步骤(3)中，所述出料口14排出的烟粉粒径为120目。

Claims (10)

1.一种同时粉碎烟叶和烟梗的粉碎装置，其特征在于，其包括：装置本体(1)和固定所述装置本体(1)的装置固定座(2)；
所述装置本体(1)包括外罩(11)和所述外罩(11)内部形成的粉碎室(12)；所述装置本体(1)远离所述装置固定座(2)一端为进料口(13)，靠近所述装置固定座(2)一端为出料口(14)；所述进料口(13)一端具有鼓风管(15)，其通过所述进料口(13)伸入所述粉碎室(12)内，所述鼓风管(15)靠近所述出料口(14)一端的管口密封且管侧壁上具有出风口(151)；
所述装置固定座(2)内具有第一电机(21)，其分别与第一控制器(22)和第一转轴(23)连接，所述第一转轴(23)通过所述出料口(14)伸入所述粉碎室(12)内，所述第一转轴(23)远离所述第一电机(21)一端具有第一粉碎刀盘(16)；
所述装置固定座(2)内具有第二电机(24)，其分别与第二控制器(25)和第二转轴(26)连接，所述第二转轴(26)通过所述出料口(14)伸入所述粉碎室(12)内，所述第二转轴(26)远离所述第二电机(24)一端具有第二粉碎刀盘(17)；
所述第一粉碎刀盘(16)与所述鼓风管(15)的轴向距离小于所述第二粉碎刀盘(17)与所述鼓风管(15)的轴向距离；所述鼓风管(15)靠近所述出料口(14)一端的径向直径小于所述第一粉碎刀盘(16)的径向直径小于所述第二粉碎刀盘(17)的径向直径。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述鼓风管(15)、所述第一粉碎刀盘(16)、所述第一转轴(23)、所述第二粉碎刀盘(17)和所述第二转轴(26)共轴线设置。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一粉碎刀盘(16)上靠近进料口(13)一侧具有多个粉碎刀块(161)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二粉碎刀盘(17)包括多个粉碎刀片(171)和相邻所述粉碎刀片(171)之间的物料通孔(172)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述鼓风管(15)靠近所述出料口(14)一端的径向直径为10-15cm；所述第一粉碎刀盘(16)的径向直径为20-35cm；所述第二粉碎刀盘(17)的径向直径为30-45cm。
6.一种权利要求1所述的装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)启动所述第一控制器(22)，使第一电机(21)带动所述第一转轴(23)旋转，进一步带动所述第一粉碎刀盘(16)旋转；启动所述第二控制器(25)，使第二电机(24)带动所述第二转轴(26)旋转，进一步带动所述第二粉碎刀盘(17)旋转；
(2)从所述鼓风管(15)远离所述粉碎室(12)一端向所述鼓风管(145)内通入空气，所述空气沿所述出风口(151)吹出；
(3)将烟叶和烟梗混合物从所述进料口(13)倒入所述粉碎室(12)内，经所述出风口(151)吹出的空气风分后，所述烟叶和烟梗混合物中体积较小的烟叶由于质量较小，会直接被吹到所述外罩(11)的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘(17)上方；
烟梗或所述烟叶和烟梗混合物中体积较大的烟叶由于质量较大，会直接落在所述第一粉碎刀盘(16)上方，持续经过所述第一粉碎刀盘(16)上的多个所述粉碎刀块(161)粉碎，直至被所述出风口(151)吹出的空气吹到所述外罩(11)的内壁上，然后滑落至所述第二粉碎刀盘(17)上方；
所述第二粉碎刀盘(17)上方的烟叶和烟梗经所述第二粉碎刀盘(17)的粉粹刀片(171)粉碎得到烟粉，并经所述物料通孔(172)后由所述出料口(14)排出。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一粉碎刀盘(16)的转速为500-2000r/min。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第二粉碎刀盘(17)的转速为500-2000r/min。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述出风口(151)吹出的空气的风量为3-8m/s。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述出料口(14)排出的烟粉粒径为100-150目。
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