CN110680615A - 一种带缓冲区纸尿裤的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种带缓冲区纸尿裤的生产方法，它主要解决了现有技术中纸尿裤腰围的贴附性差，易造成泄露的问题，包括下述步骤：制备透液性面层；制备吸收芯：通过成型模轮分别成型3个沿纵向方向并列设置的吸收体，位于横向中部的吸收体其纵向长度比位于其横向两侧的吸收体短30～100mm,位于横向中部的吸收体其横向宽度比位于其横向两侧的吸收体宽；制备不透液性底层；制备弹性片一；制备弹性片二；将所述透液性面层、吸收芯、不透液性底层复合成一体；复合时，将弹性片一、弹性片二依次设于透液性面层的下表面与不透液性底层的上表面之间位于相邻两个吸收芯的位置，弹性片一和弹性片二沿纵向方向相邻侧沿的距离介于10～30mm。

Description

一种带缓冲区纸尿裤的生产方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种带缓冲区纸尿裤的生产方法。

背景技术

纸尿裤的结构一般为：由上至下依次包括叠层设置的透液性面层、吸收芯层、不透液性底层，该吸收芯层由蓬松无纺布与高分子吸水树脂相结合或木浆纤维和高分子吸水树脂混合并由无纺布包裹，形成一块状结构，用于吸收和保持人体排泄液，透液性面层由亲水无纺布及分别固设于亲水无纺布横向两侧的疏水无纺布组成，亲水无纺布粘附在吸收芯层的上表面以及向下弯折包覆在吸收芯层的横向两侧面上，且与吸收芯层粘附在不透液性底层上，用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收芯层，不透液性底层是由透气性不透水薄膜与疏水无纺布复合而成，用于将吸收液体保持在吸收芯层中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。

通常在纸尿裤的纵向一端或者两端设置有腰围松紧带，使得纸尿裤穿着过程中与腰围的贴合更紧密，该腰围松紧带有的是由两层柔性材料中间添加横向延伸的橡筋组成，有的是由具有横向弹性收缩力的弹性片组成。但由于腰围松紧带与吸收芯的纵向两端过于接近甚至存在重叠的情况，而吸收芯由于其自身的厚度及材料特性，本身就具有较高的变形强度，造成的结果是：当吸收芯的变形强度大于腰围松紧带的变形强度时，腰围松紧带失去其弹性收缩的作用，穿着不贴身，纸尿裤穿着时容易下滑；当腰围松紧带的收缩力大于吸收芯的变形强度时，吸收芯的端部形成明显的褶皱，该褶皱一方面降低了腰围松紧带预期的收缩功能，更重要的是在纸尿裤表面与穿戴者皮肤之间形成空隙，使得排泄物有可能从该空隙中泄漏。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种带缓冲区纸尿裤的生产方法，它主要解决了现有技术中纸尿裤腰围的贴附性差，易造成泄露的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种带缓冲区纸尿裤的生产方法，包括下述步骤：

1)、制备透液性面层；

2)、制备吸收芯：

a、通过成型模轮分别成型3个沿纵向方向并列设置的吸收体，各所述吸收体分别由纸桨纤维和高分子吸水树脂的混合物组成或者由膨松无纺布上添加高分子吸水树脂制成；位于横向中部的吸收体其纵向长度比位于其横向两侧的吸收体短30～100mm,位于横向中部的吸收体其横向宽度比位于其横向两侧的吸收体宽；

b、用卫生纸或者无纺布包裹或者覆盖步骤a制品的上表面和/或下表面；

3)、制备不透液性底层；

4)、制备弹性片一：所述弹性片一由两层柔性材料复合而成，两层柔性材料之间并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的6～12根橡筋；

5)、制备弹性片二：所述弹性片二由两层柔性材料复合而成，两层柔性材料之间并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的3～6根橡筋；

6)、将所述透液性面层、吸收芯、不透液性底层复合成一体；复合时，将弹性片一、弹性片二依次设于透液性面层的下表面与不透液性底层的上表面之间位于相邻两个吸收芯的位置，所述弹性片一和弹性片二沿纵向方向相邻侧沿的距离介于10～30mm；

7)、将步骤6)的制品进行弧形切边处理；

8)、将步骤7)的制品分切成单个的产品制得带缓冲区的纸尿裤。

进一步的，所述弹性片一、弹性片二分别设置于吸收芯其横向两侧的吸收体的纵向两端的上表面上或者下表面上。

进一步的，纸尿裤上位于前腰区的位置的弹性片二上分布有4根橡筋。

进一步的，横向中部的吸收体其沿纵向长度比位于其横向两侧的吸收体短80mm。

进一步的，步骤a中的3个吸收体是由三个膨松无纺布分别添加高分子吸水树脂制得。

进一步的，步骤a中的3个吸收体通过成型模轮一体成型制得。

进一步的，相邻两所述吸收体之间间隔为3～15mm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本带缓冲区纸尿裤生产方法，通过分别成型3个吸收体，并且位于横向中部的吸收体其纵向长度比位于其横向两侧的吸收体短30～100mm，并复合上弹性片一和弹性片二，复合过程中，通过弹性片一和弹性片二设置于吸收芯其横向两侧的吸收体的纵向两端的上表面上或者下表面上，在使用时，弹性片一和弹性片二沿横向收缩过程中，使得横向两侧的吸收体的横向活动量大，因此弹性片一和弹性片二在横向上的收缩量，纸尿裤的腰围部位能够很好的贴附在皮肤上，与现有的纸尿裤制备中通过设置由于腰围松紧带与吸收芯的纵向两端过于接近甚至存在重叠的情况造成收缩时褶皱情况相比较，通过较小改进从而解决该问题，工艺简便，能够通过更改现有的生产线完成改进，大大降低了生产成本，并且在吸收尿液后能够快速的向下渗透，同时在弹性片一和弹性片二带动横向两侧的吸收体的纵向两端向中间收缩时，中部的吸收体被夹持后向外凸，使得吸收芯形成立体悬浮状态，透液性面层与皮肤的接触减少，增加透气性，尿液被吸收后，减少与皮肤的接触，避免红屁股发生，并且吸收形成立体悬浮状态下其横向的宽度减小，使得作用在使用者的大腿内侧的作用力小，从而减少纸尿裤相对应使用者的存在感，使得穿戴后的活动性好，舒适性高，并且根据人体腰围的曲线构成分析从而设置弹性片一和弹性片二沿纵向方向相邻侧沿的距离介于10～30mm，弹性片一和弹性片二的橡筋数不同，更好的适应腰围曲线，在弹性片一和弹性片二横向收缩时，很好贴附在皮肤上，同时又不会形成勒紧，提高了使用的舒适性，避免尿液泄露。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例的工艺流程图；

图5是本发明实施例中成型模轮工作面展开的结构示意图；

图6是本发明实施例中成型模轮工作面展开的另一状态的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1、图2、图3与图4，一种带缓冲区纸尿裤的生产方法，包括纸尿裤本体1，定义具有沿纸尿裤本体1的长度方向为纵向方向，沿其宽度方向为横向方向，所述纸尿裤本体1的生产方法如下述步骤：

1)、制备透液性面层11：透液性面层11包括亲水无纺布111以及固设于亲水无纺布111横向两侧边上的疏水无纺布112，亲水无纺布111粘附于吸收芯12的上表面以及向下弯折包覆在吸收芯12的横向两侧面上，且与吸收芯12粘附在不透液性底层13的上表面上，疏水无纺布112与不透液性底层13之间设置腿部橡筋114，疏水无纺布112向上弯折，其自由端上设置有弹性橡筋113，形成立体护围；

2)、制备吸收芯12：

a、参考图5，通过在成型模轮2的圆周外表面并列设置三个并列设置的模轮槽3，成型模轮2转动中分别成型3个沿纵向方向并列设置的吸收体121，各所述吸收体121分别由纸桨纤维和高分子吸水树脂的混合物组成或者由膨松无纺布上添加高分子吸水树脂制成；位于横向中部的吸收体121其纵向长度比位于其横向两侧的吸收体121短30～100mm,优选为80mm，位于横向中部的吸收体121其横向宽度比位于其横向两侧的吸收体121宽，相邻两所述吸收体121之间间隔为4mm；

b、用无纺布122包裹步骤a制品的上表面和下表面；

3)、制备不透液性底层13：不透液底层13是由透气性PE膜131与疏水无纺布132复合而成；

4)、制备弹性片一14：所述弹性片一14由两层柔性材料复合而成，两层柔性材料之间并排设置有拉伸倍率为1.8倍的6～12根橡筋4，优选的为10根橡筋4；

5)、制备弹性片二15：所述弹性片二15由两层柔性材料复合而成，两层柔性材料之间并排设置有拉伸倍率为1.8倍的3～6根橡筋5，优选的为4根橡筋5；

6)、未分切的不透液底层13在输送装置上连续输送，分别将吸收芯12和透液性面层11分切后复合在不透液性底层13上；复合时，将弹性片一14、弹性片二15依次设于透液性面层11的下表面与不透液性底层13的上表面之间位于相邻两个吸收芯12的位置，也就是说所述弹性片一14、弹性片二15分别设置于吸收芯12其横向两侧的吸收体121的纵向两端的上表面上或者下表面上，所述弹性片一14和弹性片二15沿纵向方向(即不透液性底层13的输送方向上)相邻侧沿的距离介于20mm，使得不透液性底层13分切后，弹性片一14和弹性片二15与不透液性底层13切边的端沿之间均预留有一定空间,并且弹性片二15沿横向方向的两侧沿均与位于横向两侧的吸收芯体121接触，即粘附在位于横向两侧的吸收芯体121上；

7)、将步骤6)的制品进行弧形切边处理；

8)、将步骤7)的制品分切成单个的产品制得带缓冲区的纸尿裤。

参考图6，上述步骤a中的3个吸收体121通过成型模轮2一体成型制得，即通过在成型模轮2的圆周外表面并列设置三个模轮槽3，且相邻两个模轮槽3为一体，成型模轮2转动中形成纵向方向两端的中部向内凹的一整块吸收体。

本发明的工作方式是：本带缓冲区纸尿裤生产方法，通过分别成型3个吸收体121，并且位于横向中部的吸收体121其纵向长度比位于其横向两侧的吸收体121短30～100mm，再复合上弹性片一14和弹性片二15，并复合上弹性片一14和弹性片二15，复合过程中，通过弹性片一14和弹性片二15设置于吸收芯12其横向两侧的吸收体121的纵向两端的上表面上或者下表面上，使用时，弹性片一14和弹性片二15沿横向收缩过程中，使得横向两侧的吸收体121的横向活动量大，因此弹性片一14和弹性片二15在横向上的收缩量，纸尿裤的腰围部位能够很好的贴附在皮肤上，与现有的纸尿裤制备中通过设置由于腰围松紧带与吸收芯的纵向两端过于接近甚至存在重叠的情况造成收缩时褶皱情况相比较，通过较小改进从而解决该问题，工艺简便，能够通过更改现有的生产线完成改进，大大降低了生产成本，并且在吸收尿液后能够快速的向下渗透，同时在弹性片一14和弹性片二15带动横向两侧的吸收体121的纵向两端向中间收缩时，中部的吸收体121被夹持后向外凸，使得吸收芯12形成立体悬浮状态，透液性面层11与皮肤的接触减少，增加透气性，尿液被吸收后，减少与皮肤的接触，避免红屁股发生，并且吸收形成立体悬浮状态下其横向的宽度减小，使得作用在使用者的大腿内侧的作用力小，从而减少纸尿裤相对应使用者的存在感，使得穿戴后的活动性好，舒适性高，并且根据人体腰围的曲线构成分析从而设置弹性片一14和弹性片二15沿纵向方向相邻侧沿的距离介于20mm，弹性片一14和弹性片二15的橡筋数不同，更好的适应腰围曲线，在弹性片一14和弹性片二15横向收缩时，很好贴附在皮肤上，同时又不会形成勒紧，提高了使用的舒适性，避免尿液泄露。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种带缓冲区纸尿裤的生产方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)、制备透液性面层；

2)、制备吸收芯：

a、通过成型模轮分别成型3个沿纵向方向并列设置的吸收体，各所述吸收体分别由纸桨纤维和高分子吸水树脂的混合物组成或者由膨松无纺布上添加高分子吸水树脂制成；位于横向中部的吸收体其纵向长度比位于其横向两侧的吸收体短30～100mm,位于横向中部的吸收体其横向宽度比位于其横向两侧的吸收体宽；

b、用卫生纸或者无纺布包裹或者覆盖步骤a制品的上表面和/或下表面；

3)、制备不透液性底层；

4)、制备弹性片一：所述弹性片一由两层柔性材料复合而成，两层柔性材料之间并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的6～12根橡筋；

5)、制备弹性片二：所述弹性片二由两层柔性材料复合而成，两层柔性材料之间并排设置有拉伸倍率大于1.5倍的3～6根橡筋；

6)、将所述透液性面层、吸收芯、不透液性底层复合成一体；复合时，将弹性片一、弹性片二依次设于透液性面层的下表面与不透液性底层的上表面之间位于相邻两个吸收芯的位置，所述弹性片一和弹性片二沿纵向方向相邻侧沿的距离介于10～30mm；

7)、将步骤6)的制品进行弧形切边处理；

8)、将步骤7)的制品分切成单个的产品制得带缓冲区的纸尿裤。

2.根据权利要求1所述的带缓冲区纸尿裤的生产方法，其特征在于：所述弹性片一、弹性片二分别设置于吸收芯其横向两侧的吸收体的纵向两端的上表面上或者下表面上。

3.根据权利要求1所述的带缓冲区纸尿裤的生产方法，其特征在于：纸尿裤上位于前腰区的位置的弹性片二上分布有4根橡筋。

4.根据权利要求1所述的带缓冲区纸尿裤的生产方法，其特征在于：横向中部的吸收体其沿纵向长度比位于其横向两侧的吸收体短80mm。

5.根据权利要求1所述的带缓冲区纸尿裤的生产方法，其特征在于：步骤a中的3个吸收体是由三个膨松无纺布分别添加高分子吸水树脂制得。

6.根据权利要求1所述的带缓冲区纸尿裤的生产方法，其特征在于：步骤a中的3个吸收体通过成型模轮一体成型制得。

7.根据权利要求1所述的带缓冲区纸尿裤的生产方法，其特征在于：相邻两所述吸收体之间间隔为3～15mm。

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