CN110680171A - 一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，先对织物进行遮光整理形成连续的膜，再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液‑烘干‑焙烘，其中，遮光成膜乳液主要由改性水性聚氨酯、遮光材料和水组成，改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮，浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃。本发明的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，工序简单，成本低廉，适用范围广，可以有效提高聚氨酯薄膜与窗帘织物的结合性能，整理牢度较高；制得的遮光窗帘外观形貌较好，遮光性能优异。
Description
技术领域
本发明属于功能织物技术领域，涉及一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法。
背景技术
家用纺织品也称为装饰用纺织品，它是对人生活环境起美化装饰作用的实用性纺织品。在一些发达国家，家用纺织品已经超过服装占比，排在三大纺织品之首，世界家用纺织品的市场容量已达约数千亿美元。
家用纺织品中窗帘占据重要地位，是家庭、饭店、旅馆、客运交通、公共设施等行业的最大消费品。窗帘织物是室内装饰织物的主要组成部分，产品多样化的需求，庞大的市场需求量，加速了窗帘织物多元化的发展。各种新型功能窗帘也层出不穷，如防紫外线窗帘、智能窗帘、阻燃窗帘、抗菌防虫窗帘、防静电窗帘、香味除臭窗帘等，而遮光作为窗帘的基本功能还仍需要不断地创新和发展。只有在具备良好的遮光性的前提下，才能不断衍生出其他附加功能，从而保护室内空间免受高强度的光线直射，减少由于各种光线照射所带来的危害的同时展现出各种附加创新功能。所以为了适应层出不穷的新型功能窗帘，遮光窗帘技术必须要有相应的发展和进步，多功能复合型窗帘的开发是窗帘类家用纺织品今后发展的必然趋势。
调研发现，目前市场上的常规遮光织物表面结构平整单一，虽然具有一定的遮光性，但是大都经化学涂层、染色印花等后处理，缺乏美感，透气性差，有异味，易老化，且经阳光照射后易挥发脱落，产生色斑、色差、色花等染色缺陷，不能长久使用，既影响遮光性能，更达不到环保要求，其性能不能满足需求。普通提花遮光织物可以呈现不同图案效果，但遮光性能不好，大都通过加衬布等方式达到遮光要求。
因此，开发一种外观较好且性能优异的遮光窗帘具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中遮光窗帘缺乏美感、耐久性不好(整理牢度较低)、遮光性能较差的问题，提供一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，先对织物进行遮光整理形成连续的膜，再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，遮光成膜乳液主要由改性水性聚氨酯、遮光材料和水组成，改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮，浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃。
水性聚氨酯(WPU)是以水代替传统的有机溶剂，让聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂。由于水性聚氨酯不仅可以在水溶液中形成稳定的乳液，而且在水溶液中加入一定量的水性聚氨酯后流变性能基本没变化，因此水性聚氨酯可以被用于浸轧工艺。目前水性聚氨酯用于浸轧整理工艺的报道比较少，基本都为羊毛的防缩整理或棉织物的防皱整理，上述功能整理是通过浸轧-焙烘的方法，使水性聚氨酯固着在纤维表面，无论是对水性聚氨酯类型、用量的探讨，还是对浸轧工艺参数的探究都是以整理剂与织物之间的交联程度及对织物性能的影响为参照标准，并不考虑水性聚氨酯在织物表面的成膜情况，只是将水性聚氨酯作为一种新型功能整理剂来使用，因此其浸轧的轧余率往往相对较低，同时其也未关注焙烘的温度对水性聚氨酯在织物表面形态的影响。
本发明通过控制浸轧的轧余率以及焙烘的温度实现了改性水性聚氨酯在织物表面的交联成膜，本发明浸轧的轧余率相对较高(≥60％)，使得织物表面含有足够的改性水性聚氨酯用于形成连续的膜，同时本发明探究了焙烘的温度与成膜效果的关联，发现焙烘温度不宜过低，否则会影响交联效率，使得成膜效果较差，因此确定焙烘温度≥140℃，本发明通过轧余率与焙烘温度相互配合，使得织物表面改性水性聚氨酯足量，且能够发生交联，最终在织物表面形成了连续膜，同时，由于遮光成膜乳液中含有遮光材料，在改性水性聚氨酯成膜的过程中，遮光材料会被包覆在膜中，赋予膜遮光功能。
本发明的水性聚氨酯为单组分脂肪族水性聚氨酯，因为单组分脂肪族水性聚氨酯价格低廉，开桶即用，操作简便，耐老化性能，储存稳定性好，且在阳光照射时耐黄变性能优异，适用于纺织品整理领域，尤其适用于窗帘布的功能整理。单组分水性聚氨酯整理到织物上后，在焙烘的条件下，单组分水性聚氨酯不仅发生自交联在织物表面成膜，而且还可以与织物纤维中的羟基、羧基发生交联反应，与织物更好地结合。
单组分水性聚氨酯虽然具有上述诸多优点，但也有胶膜耐水和耐溶剂性不佳、强度性能不够好等缺点，而聚丙烯酸酯乳液具有较好的耐水性、耐候性和耐化学药品性，但存在着硬度大、脆性大、柔韧性差等缺点，因此单组分水性聚氨酯和聚丙烯酸酯在性质上具有一定的互补作用。本发明对水性聚氨酯经过了改性处理，在超声的过程中水性聚氨酯能够与丙烯酸酯间的极性基团发生交联，从而克服各自的缺点，发挥各自的优势，使遮光成膜乳液及膜的性能得到明显的改善，在超声的过程中乙亚胺或尿丁酮可以增大水性聚氨酯的分子量和交联程度，进而改善水性聚氨酯的性能，如不对水性聚氨酯进行改性处理，其使用量将显著增大，使得膜较厚且容易吸潮，同时交联效果也较差。
目前报道涉及水性聚氨酯与丙烯酸酯机械搅拌、在水性聚氨酯聚合乳液中加入丙烯酸酯单体制得混合水性聚氨酯/聚丙烯酸酯聚合物乳液，同时还可以用种子聚合的方法。常规的机械搅拌交联程度不高，只是依赖于氢键及分子间作用力使丙烯酸酯与水性聚氨酯连接在一起，在存储的过程中容易分离，如果再加入遮光材料，丙烯酸酯更多的是作为分散剂的存在；化学聚合的方法可以形成稳定改性水性聚氨酯，但是操作复杂，需要完成整个合成过程，丙烯酸酯基本都与水性聚氨酯发生交联，使得游离存在的丙烯酸酯含量较少，再加入遮光材料起不到分散的作用；而本发明采用超声共混的方法，既能使丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮与水性聚氨酯交联，又能保证较多游离存在的丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮含量，以保证在后续加入遮光材料时能充分分散遮光材料，此外还能增加改性水性聚氨酯与织物的交联程度，从而提高与织物间的粘结性能。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，所述连续的膜的厚度为0.05～0.15mm，现有技术往往是通过涂层整理的方法形成连续的膜的，由于涂层需要粘合剂，因此涂层膜较厚，一般为0.1～0.5mm，影响织物外观及手感，而本发明是通过浸轧交联成膜的，由于浸轧工艺不需要使用额外的粘合剂，是通过焙烘过程遮光成膜乳液中改性水性聚氨酯与织物发生交联来实现附着的，因此膜的厚度可以远低于现有技术，此外，本发明的浸轧交联成膜整理方法连续性好、生产效率高、设备要求简单，适合工业化生产；所述连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40～70％；所述遮光窗帘的遮光率为50％～70％。
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，单组分脂肪族水性聚氨酯的固含量为30～50％，改性剂乳液的固含量为30～50％；改性水性聚氨酯中单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液的质量比为5:1～1:1，改性剂乳液的含量不宜太高或太低，含量太低起不到分散改性的效果，含量太高，会发生自聚。
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，超声共混的温度为50～70℃，功率为600～1000W，时间为1～3h；超声温度太低，所需时间长，超声温度太高，不容易控制反应过程，在本发明设定的温度及功率范围内，超声时间为1～3h，就可以达到对单组分脂肪族水性聚氨酯改性、分散的作用。
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，遮光成膜乳液是通过向改性水性聚氨酯中加入遮光材料、偶联剂、渗透剂(用于加快试剂向纤维内部渗透，减少整理时间)和水后搅拌均匀制得的。改性水性聚氨酯和水能够形成稳定的乳化液，遮光材料可借助偶联剂的作用均匀分散在乳化液中形成稳定的遮光成膜乳液。
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性水性聚氨酯100～300g/L，遮光材料10～60g/L，偶联剂5～30g/L，渗透剂0～5g/L，水余量。本发明可根据需要的遮光性能来调节各组分加入量，所配制的乳液在浸轧整理过程中可均匀地分布在织物表面上，进而在高温焙烘的过程中交联成膜。
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，遮光材料为无机遮光剂(印花涂料白和钛白粉等)、有机机遮光剂(遮光乳白剂等)，偶联剂为硅烷偶联剂KH系列，渗透剂为JFC系列。
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，搅拌的转速为1000～1500rpm，搅拌的时间为30～60min。
如上所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60～80％；二浸二轧可保证改性水性聚氨酯充分与织物结合，进而保证可形成连续的膜，因而作为本发明的优选，本发明的保护范围不限于此，一浸一轧同样适用于本发明，只是在个别情况下，可能会存在膜连续性差的问题；轧余率太小，织物上整理液的量会少，不仅影响成膜的连续性，还会使膜太薄，起不到保护织物的效果，轧余率太大，织物上整理液容易分布不匀，且成膜过厚，影响织物手感及外观结构，因而本发明的轧余率优选为60～80％；烘干的温度为80～100℃，烘干的时间为3～5min；焙烘的温度为140～170℃，焙烘的时间为90～120s；焙烘温度不宜太高或太低，焙烘温度太高，会导致织物强力、手感性能下降，焙烘温度太低，则会影响交联效率，使得成膜效果较差；焙烘时间不宜太长或太短，焙烘时间大于120s，织物强力降低，手感变硬，焙烘时间小于90s，改性水性聚氨酯自交联和与织物之间的交联程度不够，影响成膜连续性。
有益效果：
(1)本发明的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，工序简单，成本低廉，适用范围广；
(2)本发明的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，可以有效提高聚氨酯薄膜与窗帘织物的结合性能，整理牢度较高；
(3)本发明的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，制得的遮光窗帘外观形貌较好，遮光性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1的固含量为30％，丙烯酸酯乳液的固含量为30％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1与丙烯酸酯乳液的质量比为5:1；超声共混的温度为50℃，功率为800W，时间为2h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1中加入钛白粉、硅烷偶联剂KH560、渗透剂JFC和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1 100g/L，钛白粉10g/L，硅烷偶联剂KH560 5g/L，渗透剂JFC 2g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1000rpm，搅拌的时间为30min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为70％，烘干的温度为85℃，烘干的时间为3min；焙烘的温度为140℃，焙烘的时间为100s；
制得的连续的膜的厚度为0.05mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为70％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为50％。
对比例1
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处在于对比例1中步骤(3)的轧余率为40％，其制备的连续的膜的厚度为0.03mm，该遮光窗帘的遮光率为40％，并且其成膜连续性不好，这是因为在对比例1中织物上的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1太少，在该温度发下，可以与织物发生交联，但无法形成连续膜。
对比例2
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处在于对比例2中步骤(3)的焙烘温度为200℃，在对比例2的焙烘条件下虽然也能够连续成膜，但整理后织物的手感明显发硬、织物强力下降，给服用造成不便，这是因为焙烘温度过高，织物承受张力过大，造成织物强力降低，并且树脂交联程度过快，容易让改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1在织物表面自交联，而与织物交联度降低，造成整理后织物手感变硬。
对比例3
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处在于对比例3中步骤(3)的焙烘温度为110℃，其制备的整理后织物上连续的膜的厚度为0.05mm，遮光性不均一，表明其成膜连续性不好，并且单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1与织物间的交联程度较差，这是由于在该温度下单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1与织物的交联效率低，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1大多发生物理干燥成膜过程。
对比例4
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其过程与实施例1基本相同，不同之处在于对比例4的步骤(1)中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1和丙烯酸酯采用机械式共混，其制备的功能性织物遮光性能不均一，即有些部位遮光性弱，有些部位透光性强，说明经机械共混改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1的连续成膜性能较差，这是因为对比例4中采用的机械搅拌混合，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1与丙烯酸酯的交联程度不高，只是依赖于氢键及分子间作用力使丙烯酸酯与单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1704-1连接在一起，在存储过程中容易分离，在成膜的过程丙烯酸酯不能起到交联作用，以致成膜连续性不好，影响最终整理效果。
实施例2
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与乙亚胺乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B的固含量为40％，乙亚胺乳液的固含量为40％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与乙亚胺乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为800W，时间为2h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中加入印花涂料白色浆FTW、硅烷偶联剂KH560和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B 150g/L，印花涂料白色浆FTW 20g/L，硅烷偶联剂KH5605g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1200rpm，搅拌的时间为45min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60％，烘干的温度为80℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为160℃，焙烘的时间为120s；
制得的连续的膜的厚度为0.08mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为55％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为56％。
实施例3
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618与尿丁酮乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618的固含量为50％，尿丁酮乳液的固含量为50％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618与尿丁酮乳液的质量比为1:1；超声共混的温度为70℃，功率为800W，时间为2h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618中加入印花涂料白色浆FTW、硅烷偶联剂KH560、渗透剂JFC和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618 200g/L，印花涂料白色浆FTW 30g/L，硅烷偶联剂KH560 30g/L，渗透剂JFC 3g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1500rpm，搅拌的时间为60min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为80％，烘干的温度为100℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为165℃，焙烘的时间为90s；
制得的连续的膜的厚度为0.12mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为64％。
实施例4
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B的固含量为40％，丙烯酸酯乳液的固含量为40％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与丙烯酸酯乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为800W，时间为2h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中加入钛白粉、硅烷偶联剂KH560、渗透剂JFC和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B 300g/L，钛白粉40g/L，硅烷偶联剂KH560 20g/L，渗透剂JFC 3g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1150rpm，搅拌的时间为45min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为65％，烘干的温度为90℃，烘干的时间为5min；焙烘的温度为170℃，焙烘的时间为95s；
制得的连续的膜的厚度为0.15mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为58％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为70％。
实施例5
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-0201A与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-0201A，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-0201A的固含量为45％，丙烯酸酯乳液的固含量为45％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-0201A中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-0201A与丙烯酸酯乳液的质量比为4:1；超声共混的温度为65℃，功率为1000W，时间为1.5h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-0201A中加入遮光乳白剂OP301、硅烷偶联剂KH560、渗透剂JFC和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-0201A 120g/L，遮光乳白剂OP301 50g/L，硅烷偶联剂KH560 10g/L，渗透剂JFC 1g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1350rpm，搅拌的时间为40min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60％，烘干的温度为80℃，烘干的时间为5min；焙烘的温度为155℃，焙烘的时间为105s；
制得的连续的膜的厚度为0.06mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为60％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为52％。
实施例6
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618与尿丁酮乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618的固含量为50％，尿丁酮乳液的固含量为50％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618与尿丁酮乳液的质量比为1:1；超声共混的温度为70℃，功率为800W，时间为1h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618中加入印花涂料白色浆FTW、硅烷偶联剂KH560、渗透剂JFC和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1618 200g/L，印花涂料白色浆FTW 60g/L，硅烷偶联剂KH560 20g/L，渗透剂JFC 3g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1450rpm，搅拌的时间为50min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为80％，烘干的温度为100℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为165℃，焙烘的时间为90s；
制得的连续的膜的厚度为0.12mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为63％。
实施例7
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B的固含量为40％，丙烯酸酯乳液的固含量为40％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与丙烯酸酯乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为600W，时间为3h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中加入钛白粉、硅烷偶联剂KH560、渗透剂JFC和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B 150g/L，钛白粉25g/L，硅烷偶联剂KH560 5g/L，渗透剂JFC 4g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1200rpm，搅拌的时间为45min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60％，烘干的温度为65℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为160℃，焙烘的时间为120s；
制得的连续的膜的厚度为0.09mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为50％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为58％。
实施例8
一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其步骤如下：
(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B的固含量为40％，丙烯酸酯乳液的固含量为40％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B与丙烯酸酯乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为800W，时间为2h；
(2)制备遮光成膜乳液：向步骤(1)制得的改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B中加入遮光乳白剂OP301、硅烷偶联剂KH560、渗透剂JFC和水后搅拌均匀制得遮光成膜乳液；遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯AH-1605B 250g/L，遮光乳白剂OP301 35g/L，硅烷偶联剂KH560 5g/L，渗透剂JFC 5g/L，水余量；其中，搅拌的转速为1150rpm，搅拌的时间为45min；
(3)对织物进行遮光整理形成连续的膜，遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为70％，烘干的温度为100℃，烘干的时间为5min；焙烘的温度为140℃，焙烘的时间为95s；
制得的连续的膜的厚度为0.14mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为56％；
(4)再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；该遮光窗帘的遮光率为68％。
Claims (9)
1.一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征是：先对织物进行遮光整理形成连续的膜，再将织物加工成窗帘，即得遮光窗帘；遮光整理的工艺流程为：浸轧遮光成膜乳液-烘干-焙烘，其中，遮光成膜乳液主要由改性水性聚氨酯、遮光材料和水组成，改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮，浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃。
2.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，所述连续的膜的厚度为0.05～0.15mm；所述连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40～70％；所述遮光窗帘的遮光率为50％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，单组分脂肪族水性聚氨酯的固含量为30～50％，改性剂乳液的固含量为30～50％；改性水性聚氨酯中单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液的质量比为5:1～1:1。
4.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，超声共混的温度为50～70℃，功率为600～1000W，时间为1～3h。
5.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，遮光成膜乳液是通过向改性水性聚氨酯中加入遮光材料、偶联剂、渗透剂和水后搅拌均匀制得的。
6.根据权利要求5所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，遮光成膜乳液中各组分的浓度为：改性水性聚氨酯100～300g/L，遮光材料10～60g/L，偶联剂5～30g/L，渗透剂0～5g/L，水余量。
7.根据权利要求6所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，遮光材料为无机遮光剂和有机遮光剂，偶联剂为硅烷偶联剂KH系列，渗透剂为JFC系列。
8.根据权利要求5所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，搅拌的转速为1000～1500rpm，搅拌的时间为30～60min。
9.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备遮光窗帘的方法，其特征在于，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60～80％；烘干的温度为80～100℃，烘干的时间为3～5min；焙烘的温度为140～170℃，焙烘的时间为90～120s。
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