CN110679434A - 一种新型立体绿化整体培养基的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,包括以下步骤:将酚醛树脂、吐温80、乙二醇按不同用量依次加入反应容器中,在35~40℃下搅拌均匀。将正戊烷和对甲苯磺酸加入反应容器中,35~40℃下搅拌均匀。将两种混合溶液倒入反应容器中搅拌均匀,分步加入木屑并搅拌均匀。反应完成后经过一段时间冷却成型得到立体绿化整体培养基。本发明为立体绿化整体培养基提供一种新的制作方法,产品具有容重低,保存时间长,吸水性能强,具有一定的营养,可部分降解等优点。
Description
技术领域
本发明属于城市绿化科学和人居环境科学领域,尤其涉及一种新型立体绿化整体培养基的制造方法。
背景技术
立体绿化是立体绿化是近年来迅速发展起来的新一代高性能轻质绿化材料,是基于轻质材料和吸水保水性能设计而成。立体绿化在欧美地区和日本目前应用广泛,但在国内由于技术限制,生产成本高等因素还没有广泛应用。随着全国范围内环保要求的愈发严格及人民日益增长的美好生活的需要,对绿化也提出了更高的要求。
传统的屋顶绿化采用混凝土或砌体作为栽培容器,对原有建筑屋面承载力有较高要求;传统屋顶绿化对既有建筑面防水要求较高,往往需要对防水层进行加强;植物根系的生长对传统屋顶有一定的穿透力,需采用混凝土保护层和阻根层组合,避免建筑防水层遭到破坏。
专利提出CN109258186A提出一种沼渣生物砖及其制作方法,通过将沼渣与细沙混合加入高吸水性树脂用淀粉粘合剂胶粘固化成型。制作出一种无毒无害、高吸水性的基质。但该发明制作的产品成本较高,规模化推广存在难度。
发明内容
基于背景技术存在的问题,本发明提出一种新型立体绿化整体培养基的制造方法。本发明提供的新型立体绿化整体培养基的制造方法,提高了培养基的强度,密度。延长了培养基的耐久性能。并且制备工艺简单成熟。生产过程不产生任何污染。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,包括以下步骤:
(1)将酚醛树脂、吐温80、乙二醇按按不同用量依次加入反应容器中,在一定温度下搅拌均匀;
(2)将一定量的正戊烷和对甲苯磺酸混合,在一定温度下搅拌均匀;
(3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;
(4)将木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀。
(5)将(4)中形成的混合物放入烘箱中固化成型,冷却至室温后切割得轻质整体培养基。
进一步的,所述的木屑为板材厂木材加工锯材过程中产生的剩余物木屑,其含水率为8%~10%,目数为10目-50目。
根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:所用的胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂,其固含量为70%-80%,加入量为 40份~60份。
进一步的,所用的表面活性剂为吐温80,其加入量为4份~6份,所用的增韧剂为乙二醇,其加入量为6份~8份。
进一步的,所用的发泡剂为正戊烷,其加入量为1份~3份,所用的催化剂为对甲苯磺酸,其加入量为8份~15份。
进一步的,酚醛树脂加入吐温80和乙二醇后,搅拌15s~30s,搅拌温度为35~40℃。
进一步的,正戊烷和对甲苯磺酸混合后搅拌30s~60s,搅拌温度为 35~40℃。
进一步的,反应完成后冷却12h~24h,使基质冷却稳定成型。
进一步的,所述新型立体绿化整体培养基由酚醛泡沫和木屑组成。
区别于现有技术,本发明提供的新型立体绿化整体培养基的制造方法,提高了培养基的强度,密度。延长了培养基的耐久性能。并且制备工艺简单成熟。生产过程不产生任何污染。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例详予说明。
实施例1
1)将40份酚醛树脂加入反应容器中,加入4份吐温80和6份乙二醇,在35℃下搅拌均匀;2)将1份正戊烷和8份甲苯磺酸混合,在40℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将1份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入75℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
实施例2
1)将50份酚醛树脂加入反应容器中,加入5份吐温80和8份乙二醇,在40℃下搅拌均匀;2)将3份正戊烷和10份甲苯磺酸混合,在35℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将2份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入60℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
实施例3
1)将60份酚醛树脂加入反应容器中,加入6份吐温80和7份乙二醇,在40℃下搅拌均匀;2)将2份正戊烷和12份甲苯磺酸混合,在38℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将3份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入63℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
实施例4
1)将40份酚醛树脂加入反应容器中,加入4份吐温80和8份乙二醇,在40℃下搅拌均匀;2)将3份正戊烷和13份甲苯磺酸混合,在36℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将2份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入70℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
实施例5
1)将40份酚醛树脂加入反应容器中,加入5份吐温80和7份乙二醇,在35℃下搅拌均匀;2)将2份正戊烷和10份甲苯磺酸混合,在37℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将3份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入60℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
实施例6
1)将60份酚醛树脂加入反应容器中,加入6份吐温80和8份乙二醇,在38℃下搅拌均匀;2)将3份正戊烷和15份甲苯磺酸混合,在36℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将4份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入75℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
实施例7
1)将50份酚醛树脂加入反应容器中,加入6份吐温80和7份乙二醇,在37℃下搅拌均匀;2)将2份正戊烷和15份甲苯磺酸混合,在40℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将4份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入65℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
实施例8
2)将60份酚醛树脂加入反应容器中,加入5份吐温80和6份乙二醇,在39℃下搅拌均匀;2)将2份正戊烷和9份甲苯磺酸混合,在40℃下搅拌均匀;3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;4)将5份木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;5)将(4)中形成的反应物放入72℃烘箱中固化成型,切割后得到培养基。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于,包括以下步骤
(1)将酚醛树脂、吐温80、乙二醇按不同用量依次加入反应容器中,在一定温度下搅拌均匀;
(2)将一定量的正戊烷和对甲苯磺酸混合,在一定温度下搅拌均匀;
(3)将(1)中的混合溶液和(2)中的混合溶液倒入反应容器中并搅拌均匀;
(4)将木屑缓慢倒入(3)中形成的混合溶液,边加入边搅拌,使木屑与混合溶液接触均匀;
(5)将(4)中形成的混合物放入烘箱中固化成型,冷却至室温后切割得轻质整体培养基。
2.根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:所述的木屑为木材加工锯材过程中产生的剩余物木屑,其含水率为8%~15%,目数为10目-50目。
3.根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:所用的胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂,其固含量为70%-80%,加入量为40份~60份。
4.根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:所用的表面活性剂为吐温80,其加入量为4份~6份,所用的增韧剂为乙二醇,其加入量为6份~8份。
5.根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:所用的发泡剂为正戊烷,其加入量为1份~3份,所用的固化剂为对甲苯磺酸,其加入量为8份~15份。
6.根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:酚醛树脂加入吐温80和乙二醇后,搅拌15s~30s,搅拌温度为35~40℃。
7.根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:正戊烷和对甲苯磺酸混合后搅拌30s~60s,搅拌温度为35~40℃。
8.根据权利要求1所述的一种新型立体绿化整体培养基的制造方法,其特征在于:反应完成后冷却12h~24h,使基质冷却稳定成型。
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