CN102108014A - 一种生物纤维复合制成隔热墙体材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供利用生物纤维复合开孔型膨胀珍珠岩材料制成隔热墙体材料的制备方法，以农林业废弃物即麦麸，棉籽壳，玉米叶，废纸等天然废弃物作为主要基料加入珍珠岩，水，过氧化氢，让丝状真菌的孢子在其中萌发制作成材料，可以制成各种预设形状且具有优异耐热性能的隔热材料。

Description

一种生物纤维复合制成隔热墙体材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种利用生物纤维复合开孔型膨胀珍珠岩材料制成隔热墙体材料的制备方法： 
背景技术：
目前在建筑业中房屋结构需要具有良好隔热性能，这样保持建筑物内恒定的温度，大大节省耗电量.砖、石、水泥等建筑材料，其隔热性能很差，需要在墙体中加入隔热材料.目前要求较高的隔热墙采用的是聚氨酯泡沫，或是聚苯乙烯塑料等材料，这些材料隔热性能很好，但价格较高，同时但是也存在着体积大、废弃物不能自然风化、焚烧处理会产生有害气体等缺点。最主要的缺点是这些材料都是石化产品的副产品，生产过程中需要消耗大量的能量，而且释放大量的二氧化碳，非常不适合未来社会节能减排的需求.还有些隔热墙采用以锯木屑、稻壳以及炉渣等材料作绝缘层，其造价较低，但其流动性强，不易固定，且易吸湿生霉，也不是理想的隔热材料. 
发明说明 
本发明的目的是提供利用生物纤维复合开孔型膨胀珍珠岩材料制成隔热墙体材料的制备方法，以农林业废弃物即麦麸，棉籽壳，玉米叶，废纸等天然废弃物作为主要基料加入珍珠岩，水，过氧化氢，让丝状真菌的孢子在其中萌发制作成材料，可以制成各种预设形状且具有优异耐热性能的隔热材料.由于上述材料及其制造方法，此材料原材料成本低廉，在制造过程中能量消耗低，没有二氧化碳的排放，而且废弃物在自然界的环境中可以自动降解，没有白色污染后顾之忧. 
具体实施方法： 
1)将锯木屑、稻壳、棉籽壳中的至少一种农业废弃物作消毒灭菌处理后，加水与膨胀型开孔珍珠岩搅拌混合配成基料 
2)将装有丝状真菌孢子的培养液倒入培养基中拌匀，每100千克基料中加入硫酸镁50克，磷酸二氢钾100克 
3)将搅拌好的材料放入预制好的隔热墙体的模具中，放置于温度25度左右，空气湿度55％-65％的通风的暗室中放置约2周左右的时间，真菌的孢子萌发出强壮而又细密的菌丝像网一样将基料结成一块致密的材料 
4)利用高温烘箱除去材料中水汽，并阻断菌丝的继续生产 
5)将此材料填入墙体或其它隔热防护的内壁中，即完成此材料的制备 
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征实施方案来实现，因此，上述的公开实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的.所有在本发明范围内或在等同本发明的范围内的改变均为本发明包含。 

Claims (5)

1.一种可生物纤维复合制成隔热墙体材料的制备方法，其特征在于步骤如下：
1)将锯木屑、稻壳、棉籽壳中的至少一种作消毒灭菌处理后，加水与膨胀型开孔珍珠岩搅拌混合配成基料
2)将装有丝状真菌孢子的培养液倒入培养基中拌匀，每100千克基料中加入硫酸镁50克，磷酸二氢钾100克
3)将搅拌好的材料放入预制好的隔热墙体的模具中，放置于温度25度左右，空气湿度55％-65％的通风的暗室中放置约2周左右的时间，真菌的孢子萌发出强壮而又细密的菌丝像网一样将基料结成一块致密的材料
4)利用高温烘箱除去材料中水汽，并阻断菌丝的继续生产
5)将此材料填入墙体或其它隔热防护的内壁中，即完成此材料的制备。
2.根据权利要求1所诉的隔热墙体材料制造方法为培养基被放置在一个具有一定形状的模具中，制造好的材料能根据任意设计好的形状成型。
3.根据权利要求1所诉的可降解的环保材料制造方法为：将装有基料和孢子的模具放置在湿度65％-75％，温度为20-22℃的暗室环境中15天左右。
4.根据权利要求1所诉的隔热墙体材料制造方法的特征为，菌丝在模具中成长为结构细密的具有支撑和保持作用的网状结构，在放置15天后，高温烘干，阻止菌丝继续生长，同时整块材料凝结成型。
5.根据权利要求1所诉的隔热墙体材料制造方法的特征为，其隔热性能，硬度可以根据放置时间，烘干温度，培养基成分等因素的改变而改变 。
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