CN110679237A - 应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，包括架体、挖坑装置，挖坑装置包括动力机构、变径挖坑机构，动力机构用于驱使变径挖坑机构运行，变径挖坑机构包括转动构件、中心挖坑钻头、外侧挖坑构件、变径连接构件、动力分配构件，转动构件用于被动力机构驱动，中心挖坑钻头同轴安装于转动构件底端且其用于进行坑定位并进行中心位置挖坑动作，变径连接构件用于外侧挖坑构件与转动构件之间的连接并可改变两者之间的距离，动力分配构件用于转动构件与外侧挖坑构件之间的动力连接分配，外侧挖坑构件用于对坑的外侧进行挖坑动作；其所挖坑的坑径可根据实际要求进行调整改变，整个调整过程全自动且操作简单快速，无需操作人员费心费力，更加简便。

Description

应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备

技术领域

本发明涉及坑洞挖掘领域，具体涉及一种坑径可调的挖坑机械设备。

背景技术

挖坑机，是山地、丘岭、沟壑区植树造林，施肥快速挖坑的专用机械，也是电力线路施工时挖坑用于电杆栽立的机械，其应用广泛，它能够让人们从繁重的体力劳动解放出来，但不管是植树还是电杆栽立或者其它用途，所挖坑的坑径不同，但现有的挖坑机械所挖坑的坑径是一定的，这就意味着挖坑机械不能适用多种施工环境，为此本发明有必要设计一种挖坑机械设备，其所挖坑的坑径可根据实际要求进行调整改变，且调整过程全自动，操作人员只需在坑径符合要求后关闭发动机即可，整个过程操作简单快速，无需操作人员费心费力，更加简便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种坑径可调的挖坑机械设备，其所挖坑的坑径可根据实际要求进行调整改变，且调整过程全自动，操作人员只需在坑径符合要求后关闭发动机即可，整个过程操作简单快速，无需操作人员费心费力，更加简便。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，其包括架体、安装于架体上并用于挖坑且坑径可调的挖坑装置，挖坑装置包括动力机构、变径挖坑机构，动力机构用于驱使变径挖坑机构运行，变径挖坑机构用于在地面上进行挖坑动作且所挖坑的直径可被操作人员操控。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的架体包括插柱、安装支架、支撑弹簧，插柱呈竖直布置，插柱设置有四组且四组插柱之间呈矩形四角式布置，插柱的底端为尖端布置；

所述的安装支架呈矩形支架结构，安装支架的四角处均设置有套筒，安装支架通过套筒活动套设于插柱外部且套筒与插柱之间构成滑动导向配合，插柱的顶端安装有限位环；

所述的安装支架上还设置有用于供操作人员手握并下压安装支架的下压把手，下压把手设置有两组且两者之间呈对称布置；

所述的插柱上还设置有抵触台阶且抵触台阶位于套筒的下方，支撑弹簧套设于插柱外部，支撑弹簧的一端与套筒抵触、另一端与抵触台阶抵触，支撑弹簧的弹力驱使安装支架做上升运行，支撑弹簧对应设置有四组；

所述的挖坑装置安装于安装支架上；插柱的尖端有利于其以插入方式安装于地面上。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的变径挖坑机构包括转动构件、中心挖坑钻头、外侧挖坑构件、变径连接构件、动力分配构件，转动构件用于被动力机构驱动，中心挖坑钻头同轴安装于转动构件的底端且其用于进行坑定位并进行中心位置挖坑动作，变径连接构件用于外侧挖坑构件与转动构件之间的连接并可改变两者之间的距离，动力分配构件用于转动构件与外侧挖坑构件之间的动力连接分配，外侧挖坑构件用于对坑的外侧进行挖坑动作；所挖坑的坑径可根据实际要求进行调整改变，整个调整过程全自动且操作简单快速，无需操作人员费心费力，更加简便。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的转动构件包括主轴、转轴、丝杆，主轴为两端开口且呈竖直布置的圆筒结构，主轴的上开口端活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动、并且安装点位于安装支架的中间位置处；

所述的主轴的下开口端固定有封闭端盖，主轴的上开口端匹配固定有固定端盖，固定端盖的上端面同轴设置有驱动轴，固定端盖上同轴开设有贯穿其与驱动轴轴向厚度的安装孔一；

所述的主轴的外圆面还开设有贯穿其径向厚度且引导方向垂直于地面的导向孔，导向孔设置有两组并分别为贯穿至主轴上开口端的上导向孔、贯穿至主轴下开口端的下导向孔；

所述的转轴与主轴之间呈同轴布置，转轴同轴活动安装于安装孔一内并可绕自身轴向转动，转轴的顶端位于驱动轴顶端的上方，转轴的底端位于主轴内，转轴上同轴开设有贯穿其轴向厚度的安装孔二；

所述的丝杆同轴活动安装于安装孔二内并可绕自身轴向转动，丝杆的顶端位于转轴顶端的上方，丝杆的底端与封闭端盖活动连接，丝杆沿自身轴向可分为三部分并由下至上依次为螺纹段一、螺纹段二、光滑段，且螺纹段一/二均位于转轴底端的下方，并且螺纹段一与螺纹段二的螺纹方向相反；

所述的主轴、转轴、丝杆三者之间的转动互不干涉。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的外侧挖坑构件包括安装柱筒、固定外壳、传递轴一、挖坑螺旋钻杆，安装柱筒为两端开口且呈竖直布置的圆柱筒体结构，安装柱筒的外圆面设置有连接凸起，安装柱筒的外圆面还连接接通有出土筒且出土筒靠近安装柱筒的顶端，固定外壳为设置有内腔的壳体结构，固定外壳固定安装于安装柱筒的顶端；

所述的传递轴一的轴向平行于地面并垂直于安装柱筒与转动构件之间的距离方向，传递轴一活动安装于固定外壳内并可绕自身轴向转动，并且传递轴一的两端均伸出至固定外壳外部，挖坑螺旋钻杆同轴活动安装于安装柱筒内并可绕自身轴向转动，并且挖坑螺旋钻杆的顶端伸入至固定外壳内，挖坑螺旋钻杆绕自身轴向转动并可对地面进行挖坑动作且土壤经出土筒排出；

所述的外侧挖坑构件设置有两组并分别位于转动构件的一侧，泥土被运输至出土筒排出，能够避免挖坑过程中泥土飞溅并对操作人员造成伤害。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的变径连接构件设置于转动构件与外侧挖坑构件之间，变径连接构件包括第一连接件、第二连接件；

所述的第一连接件包括升降块、连接件，升降块为圆块结构，升降块通过丝母活动安装于丝杆的螺纹段一外部，升降块的外圆面设置有固定凸起，固定凸起的自由端穿过设置于主轴外部的下导向孔并位于主轴外部，固定凸起与下导向孔之间构成滑动导向配合；

所述的连接件包括连接组件，连接组件包括连接杆，连接杆的一端与固定凸起铰接、另一端与连接凸起铰接，且两铰接轴芯线均平行于传递轴一的轴向，连接杆由下至上依次设置有两组且两组连接杆、固定凸起、连接凸起之间构成平行四边形结构，所述的连接组件设置有两组并分别位于连接杆与固定凸起/连接凸起之间的铰接轴的一侧；

所述的连接件、设置有升降块外圆面的固定凸起均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件与转动构件之间的距离为最大值时，连接杆呈水平布置；

所述的中心挖坑钻头同轴活动套设于主轴的底端并构成滑动导向配合，中心挖坑钻头的顶端外部还设置有紧固凸起且紧固凸起与固定凸起之间固定连接；

所述的第二连接件位于第一连接件上方，第二连接件包括升降罩壳、升降推筒、驱动块、传递轴二、铰接件，升降罩壳为呈竖直布置且顶端开口、底端封闭的矩形壳体结构，升降罩壳封闭端的中间位置处开设有套设孔，升降罩壳通过套设孔活动套接于主轴外部，套设孔的孔壁设置有滑动凸起且滑动凸起与上导向孔之间构成滑动导向配合，升降罩壳的开口端匹配安装有安装端盖；

所述的升降推筒为圆柱筒体结构，升降推筒同轴活动套设于主轴内且升降推筒的顶端与滑动凸起之间固定连接；

所述的驱动块通过丝母活动安装于丝杆的螺纹段二外部，且驱动块上端面与升降推筒底端接触，驱动块运动并牵引升降推筒同步运动；

所述的传递轴二的轴向平行于传递轴一的轴向，传递轴二活动安装于升降罩壳内并可绕自身轴向转动，并且传递轴二的两端均伸出至升降罩壳外部；

所述的铰接件包括铰接杆，铰接杆的两端均开设有连接孔，铰接杆的一端活动套设于传递轴二外部、另一端活动套设于传递轴一外部，铰接杆设置有两组并分别安装于传递轴一/二的一端；

所述的铰接件、传递轴二均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件与转动构件之间的距离为最大值时，铰接杆呈水平布置。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力分配构件包括动力传递件五、动力传递件六、动力传递件七，动力传递件五设置于转轴与传递轴二之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递件六设置于传递轴一与传递轴二的端部之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递件六设置有两组并分别位于传递轴一/二的一端，动力传递件七设置于传递轴一与挖坑螺旋钻杆之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递件五与动力传递件七为斜齿轮传递结构，动力传递件六为带传动结构；

所述的动力分配构件对应设置有两组且两组动力传递件五共用一组主动斜齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力机构包括发动机、闭合开关、动力传递构件，发动机固定安装于安装支架上且其输出轴与转动构件之间同轴布置，发动机用于为变径挖坑机构运行提供动力，动力传递构件用于发动机与变径挖坑机构之间的动力连接传递，闭合开关用于控制动力传递构件与丝杆之间的动力连接传递；

所述的闭合开关包括竖直轴、水平轴，竖直轴竖直活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，竖直轴设置有两组并分别为靠近发动机的竖直轴一、位于竖直轴一背离发动机一侧的竖直轴二，水平轴水平活动安装于安装支架上并且其可绕自身轴向转动、可沿自身轴向发生位移；

所述的竖直轴一与水平轴之间设置有动力连接件一且两者之间通过动力连接件一进行动力连接传递，动力连接件一包括主动锥齿轮、从动锥齿轮一/二，主动锥齿轮同轴固定于竖直轴一的顶端外部，从动锥齿轮一/二同轴固定于水平轴外部且从动锥齿轮一/二关于竖直轴一呈对称布置，主动锥齿轮可与从动锥齿轮一/二啮合；

所述的竖直轴二与水平轴之间设置有动力连接件二且两者之间通过动力连接件二进行动力连接传递，动力连接件二包括输入锥齿轮、输出锥齿轮，输出锥齿轮同轴固定于竖直轴二的顶端外部，输入锥齿轮与水平轴之间设置有安装件且两者之间通过安装件进行连接，并且当水平轴沿自身轴向发生位移时，水平轴持续向输入锥齿轮输出动力，安装件为设置于水平轴外部的外花键、设置于输入锥齿轮内部的内花键，输入锥齿轮与输出锥齿轮之间啮合；

所述的闭合开关还包括闭合把手、推拉筒，闭合把手以铰接方式安装于安装支架上且铰接轴芯线垂直于竖直轴以及水平轴的轴向，闭合把手上还设置有引导方向垂直于地面的连动区；

所述的推拉筒同轴固定于水平轴背离发动机一侧的端部，推拉筒的外部设置有连动销且连动销的自由端位于闭合把手的连动区内并构成滑动导向配合，闭合把手转动并通过连动销与连动区的配合驱动水平轴沿自身轴向发生位移。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力传递构件包括动力传递件一、动力传递件二、动力传递件三、动力传递件四，动力传递件一设置于发动机动力输出端与竖直轴一之间且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递，动力传递件二设置于竖直轴一与转轴顶端之间且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递，动力传递件三设置于竖直轴一与驱动轴顶端之间且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递，动力传递件四设置于竖直轴二与丝杆顶端之间且两者之间通过动力传递件四进行动力连接传递，动力传递件一、动力传递件二、动力传递件三、动力传递件四均为带传动结构。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本挖坑设备所挖坑的坑径可根据实际要求进行调整改变，且调整过程全自动，操作人员只需在坑径符合要求后关闭发动机，随后手动断开闭合开关即可，整个过程操作简单快速，无需操作人员费心费力，更加简便；本挖坑设备采用外侧挖坑与中心挖坑同时进行，中心挖坑产生的泥土会被推倒外侧并且其最终与外侧泥土一同被运输至出土筒排出，避免挖坑过程中泥土飞溅并对操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的架体的整体结构示意图。

图4为本发明的变径挖坑机构的整体结构示意图。

图5为本发明的变径挖坑机构的整体结构示意图。

图6为本发明的转动构件的整体结构示意图。

图7为本发明的转动构件的剖视示意图。

图8为本发明的转轴与丝杆的剖视配合图。

图9为本发明的外侧挖坑构件的整体结构示意图。

图10为本发明的外侧挖坑构件的局部示意图。

图11为本发明的转动构件、外侧挖坑构件、变径连接构件三者的配合示意图。

图12为本发明的第一连接件、转动构件、安装柱筒的配合示意图。

图13为本发明的主轴、中心挖坑钻头、升降块的配合示意图。

图14为本发明的第二连接件、转动构件、安装柱筒的配合示意图。

图15为本发明的主轴、升降罩壳的配合示意图。

图16为本发明的转动构件、升降罩壳、升降推筒的配合示意图。

图17为本发明的固定外壳、铰接件、升降罩壳的配合示意图。

图18为本发明的动力分配构件的结构示意图。

图19为本发明的架体与动力机构的配合示意图。

图20为本发明的动力机构的结构示意图。

图21为本发明的闭合开关的结构示意图。

图22为本发明的水平轴与推拉筒的配合示意图。

图23为本发明的动力传递构件的结构示意图。

具体实施方式

本发明相对现有挖坑机械设备的优越性在于，本挖坑设备所挖坑的坑径可根据实际要求进行调整改变，且调整过程全自动，操作人员只需在坑径符合要求后关闭发动机，随后手动断开闭合开关即可，整个过程操作简单快速，无需操作人员费心费力，更加简便；本挖坑设备采用外侧挖坑与中心挖坑同时进行，中心挖坑产生的泥土会被推倒外侧并且其最终与外侧泥土一同被运输至出土筒排出，避免挖坑过程中泥土飞溅并对操作人员造成伤害。

应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其包括架体100、安装于架体100上并用于挖坑且坑径可调的挖坑装置，挖坑装置包括动力机构200、变径挖坑机构300，动力机构200用于驱使变径挖坑机构300运行，变径挖坑机构300用于在地面上进行挖坑动作且所挖坑的直径可被操作人员操控。

操作人员将本设备置于待挖坑地点处并根据实际地形将架体100安装于地面上，随后启动动力机构200并使变径挖坑机构300的挖坑直径符合要求，随后动力机构200内部动力传递路线切换并驱使变径挖坑机构300在地面进行挖坑动作。

所述的架体100包括插柱110、安装支架120、支撑弹簧130，插柱110呈竖直布置，插柱110设置有四组且四组插柱110之间呈矩形四角式布置，优选的，为了便于插柱110以插入方式安装于地面上，所述的插柱110的底端为尖端布置。

所述的安装支架120呈矩形支架结构，安装支架120的四角处均设置有套筒121，安装支架120通过套筒121活动套设于插柱110外部且套筒121与插柱110之间构成滑动导向配合，插柱110的顶端安装有限位环。

所述的安装支架120上还设置有用于供操作人员手握并下压安装支架120的下压把手122，下压把手122设置有两组且两者之间呈对称布置。

所述的插柱110上还设置有抵触台阶且抵触台阶位于套筒121的下方，支撑弹簧130套设于插柱110外部，支撑弹簧130的一端与套筒121抵触、另一端与抵触台阶抵触，支撑弹簧130的弹力驱使安装支架120做上升运行，支撑弹簧130对应设置有四组。

所述的挖坑装置安装于安装支架120上。

挖坑装置启动后，两位操作人员分别向下按压下压把手122即可完成挖坑动作。

所述的变径挖坑机构300包括转动构件310、中心挖坑钻头320、外侧挖坑构件330、变径连接构件340、动力分配构件350，转动构件310用于被动力机构200驱动，中心挖坑钻头320同轴安装于转动构件310的底端且其用于进行坑定位并进行中心位置挖坑动作，变径连接构件340用于外侧挖坑构件330与转动构件310之间的连接并可改变两者之间的距离，动力分配构件350用于转动构件310与外侧挖坑构件330之间的动力连接分配，外侧挖坑构件330用于对坑的外侧进行挖坑动作。

所述的转动构件310包括主轴311、转轴316、丝杆317，主轴311为两端开口且呈竖直布置的圆筒结构，主轴311的上开口端活动安装于安装支架120上并可绕自身轴向转动、并且安装点位于安装支架120的中间位置处。

所述的主轴311的下开口端固定有封闭端盖，主轴311的上开口端匹配固定有固定端盖314，固定端盖314的上端面同轴设置有驱动轴315，固定端盖314上同轴开设有贯穿其与驱动轴315轴向厚度的安装孔一。

所述的主轴311的外圆面还开设有贯穿其径向厚度且引导方向垂直于地面的导向孔，导向孔设置有两组并分别为贯穿至主轴311上开口端的上导向孔312、贯穿至主轴311下开口端的下导向孔313。

所述的转轴316与主轴311之间呈同轴布置，转轴316同轴活动安装于安装孔一内并可绕自身轴向转动，转轴316的顶端位于驱动轴315顶端的上方，转轴316的底端位于主轴311内，转轴316上同轴开设有贯穿其轴向厚度的安装孔二。

所述的丝杆317同轴活动安装于安装孔二内并可绕自身轴向转动，丝杆317的顶端位于转轴316顶端的上方，丝杆317的底端与封闭端盖活动连接，丝杆317沿自身轴向可分为三部分并由下至上依次为螺纹段一、螺纹段二、光滑段，且螺纹段一/二均位于转轴316底端的下方，并且螺纹段一与螺纹段二的螺纹方向相反。

所述的主轴311、转轴316、丝杆317三者之间的转动互不干涉。

所述的外侧挖坑构件330包括安装柱筒331、固定外壳334、传递轴一335、挖坑螺旋钻杆336，安装柱筒331为两端开口且呈竖直布置的圆柱筒体结构，安装柱筒331的外圆面设置有连接凸起332，安装柱筒331的外圆面还连接接通有出土筒333且出土筒333靠近安装柱筒331的顶端，固定外壳334为设置有内腔的壳体结构，固定外壳334固定安装于安装柱筒331的顶端。

所述的传递轴一335的轴向平行于地面并垂直于安装柱筒331与转动构件310之间的距离方向，传递轴一335活动安装于固定外壳334内并可绕自身轴向转动，并且传递轴一335的两端均伸出至固定外壳334外部，挖坑螺旋钻杆336同轴活动安装于安装柱筒331内并可绕自身轴向转动，并且挖坑螺旋钻杆336的顶端伸入至固定外壳334内，挖坑螺旋钻杆336绕自身轴向转动并可对地面进行挖坑动作且土壤经出土筒333排出。

所述的外侧挖坑构件330设置有两组并分别位于转动构件310的一侧。

所述的变径连接构件340设置于转动构件310与外侧挖坑构件330之间，变径连接构件340包括第一连接件3410、第二连接件3420。

所述的第一连接件3410包括升降块3411、连接件，升降块3411为圆块结构，升降块3411通过丝母活动安装于丝杆317的螺纹段一外部，升降块3411的外圆面设置有固定凸起3412，固定凸起3412的自由端穿过设置于主轴311外部的下导向孔313并位于主轴311外部，固定凸起3412与下导向孔313之间构成滑动导向配合。

所述的连接件包括连接组件，连接组件包括连接杆3413，连接杆3413的一端与固定凸起3412铰接、另一端与连接凸起332铰接，且两铰接轴芯线均平行于传递轴一335的轴向，连接杆3413由下至上依次设置有两组且两组连接杆3413、固定凸起3412、连接凸起332之间构成平行四边形结构，优选的，所述的连接组件设置有两组并分别位于连接杆3413与固定凸起3412/连接凸起332之间的铰接轴的一侧。

所述的连接件、设置有升降块3411外圆面的固定凸起3412均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件330与转动构件310之间的距离为最大值时，连接杆3413呈水平布置。

所述的中心挖坑钻头320同轴活动套设于主轴311的底端并构成滑动导向配合，中心挖坑钻头320的顶端外部还设置有紧固凸起且紧固凸起与固定凸起3412之间固定连接。

所述的第二连接件3420位于第一连接件3410上方，第二连接件3420包括升降罩壳3421、升降推筒3423、驱动块3424、传递轴二3425、铰接件，升降罩壳3421为呈竖直布置且顶端开口、底端封闭的矩形壳体结构，升降罩壳3421封闭端的中间位置处开设有套设孔，升降罩壳3421通过套设孔活动套接于主轴311外部，套设孔的孔壁设置有滑动凸起且滑动凸起与上导向孔312之间构成滑动导向配合，升降罩壳3421的开口端匹配安装有安装端盖3422。

所述的升降推筒3423为圆柱筒体结构，升降推筒3423同轴活动套设于主轴311内且升降推筒3423的顶端与滑动凸起之间固定连接。

所述的驱动块3424通过丝母活动安装于丝杆317的螺纹段二外部，且驱动块3424上端面与升降推筒3423底端接触，驱动块3424运动并牵引升降推筒3423同步运动。

所述的传递轴二3425的轴向平行于传递轴一335的轴向，传递轴二3425活动安装于升降罩壳3421内并可绕自身轴向转动，并且传递轴二3425的两端均伸出至升降罩壳3421外部。

所述的铰接件包括铰接杆3426，铰接杆3426的两端均开设有连接孔，铰接杆3426的一端活动套设于传递轴二3425外部、另一端活动套设于传递轴一335外部，优选的，铰接杆3426设置有两组并分别安装于传递轴一/二的一端。

所述的铰接件、传递轴二3425均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件330与转动构件310之间的距离为最大值时，铰接杆3426呈水平布置。

丝杆314转动并牵引升降块3411下降、驱动块3424上升，升降块3411下降并通过连接件牵引安装柱筒331做靠近转动构件310的运动，驱动块3424上升并通过铰接件牵引安装柱筒331做靠近转动构件310的运动，且两者之间的速度一致，从而使外侧挖坑构件330做靠近转动构件310的运动，能够减小所挖坑的直径，丝杆314反向转动并牵引升降块3411上升、驱动块3424下降，即可使连接杆3413/铰接杆3426做恢复水平布置的运动，从而使外侧挖坑构件330做远离转动构件310的运动，能够增大所挖坑的直径。

所述的动力分配构件350包括动力传递件五351、动力传递件六352、动力传递件七353，动力传递件五351设置于转轴316与传递轴二3425之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递件六352设置于传递轴一335与传递轴二3425的端部之间并用于两者之间的动力连接传递，优选的，动力传递件六352设置有两组并分别位于传递轴一/二的一端，动力传递件七353设置于传递轴一335与挖坑螺旋钻杆336之间并用于两者之间的动力连接传递，具体的，动力传递件五351与动力传递件七353为斜齿轮传递结构，动力传递件六352为带传动结构。

所述的动力分配构件350对应设置有两组且两组动力传递件五351共用一组主动斜齿轮。

转轴316转动并通过动力分配构件350牵引挖坑螺旋钻杆336转动并进行挖坑动作。

所述的动力机构200包括发动机210、闭合开关220、动力传递构件230，发动机210固定安装于安装支架120上且其输出轴与转动构件310之间同轴布置，发动机210用于为变径挖坑机构300运行提供动力，动力传递构件230用于发动机210与变径挖坑机构300之间的动力连接传递，闭合开关220用于控制动力传递构件230与丝杆317之间的动力连接传递。

所述的闭合开关220包括竖直轴、水平轴223，竖直轴竖直活动安装于安装支架120上并可绕自身轴向转动，竖直轴设置有两组并分别为靠近发动机210的竖直轴一221、位于竖直轴一221背离发动机210一侧的竖直轴二222，水平轴223水平活动安装于安装支架120上并且其可绕自身轴向转动、可沿自身轴向发生位移。

所述的竖直轴一221与水平轴223之间设置有动力连接件一224且两者之间通过动力连接件一224进行动力连接传递，具体的，动力连接件一224包括主动锥齿轮、从动锥齿轮一/二，主动锥齿轮同轴固定于竖直轴一221的顶端外部，从动锥齿轮一/二同轴固定于水平轴223外部且从动锥齿轮一/二关于竖直轴一221呈对称布置，主动锥齿轮可与从动锥齿轮一/二啮合。

所述的竖直轴二222与水平轴223之间设置有动力连接件二225且两者之间通过动力连接件二225进行动力连接传递，具体的，动力连接件二225包括输入锥齿轮、输出锥齿轮，输出锥齿轮同轴固定于竖直轴二222的顶端外部，输入锥齿轮与水平轴223之间设置有安装件且两者之间通过安装件进行连接，并且当水平轴223沿自身轴向发生位移时，水平轴223持续向输入锥齿轮输出动力，优选的，安装件为设置于水平轴223外部的外花键、设置于输入锥齿轮内部的内花键，输入锥齿轮与输出锥齿轮之间啮合。

所述的闭合开关220还包括闭合把手226、推拉筒227，闭合把手226以铰接方式安装于安装支架上且铰接轴芯线垂直于竖直轴以及水平轴的轴向，闭合把手226上还设置有引导方向垂直于地面的连动区。

所述的推拉筒227同轴固定于水平轴223背离发动机210一侧的端部，推拉筒227的外部设置有连动销228且连动销228的自由端位于闭合把手226的连动区内并构成滑动导向配合，闭合把手226转动并通过连动销228与连动区的配合驱动水平轴223沿自身轴向发生位移。

操作人员通过向上向下转动闭合把手226即可使水平轴223沿自身轴向发生位移，从而使动力连接件一224的主动锥齿轮与从动锥齿轮一啮合或主动锥齿轮与从动锥齿轮二啮合或主动锥齿轮与从动锥齿轮一/二均未啮合，并且在主动锥齿轮与从动锥齿轮一啮合、主动锥齿轮与从动锥齿轮二啮合的时候，水平轴223的转向相反，即竖直轴二222的转向相反。

所述的动力传递构件230包括动力传递件一231、动力传递件二232、动力传递件三233、动力传递件四234，动力传递件一231设置于发动机210动力输出端与竖直轴一221之间且两者之间通过动力传递件一231进行动力连接传递，动力传递件二232设置于竖直轴一221与转轴316顶端之间且两者之间通过动力传递件二232进行动力连接传递，动力传递件三233设置于竖直轴一221与驱动轴315顶端之间且两者之间通过动力传递件三233进行动力连接传递，动力传递件四234设置于竖直轴二222与丝杆317顶端之间且两者之间通过动力传递件四234进行动力连接传递，具体的，动力传递件一231、动力传递件二232、动力传递件三233、动力传递件四234均为带传动结构。

发动机210运行并通过动力传递件一231牵引竖直轴一221转动，竖直轴一221转动并分别通过动力传递件二232/动力传递件三233牵引转轴316/驱动轴315转动，同时若闭合开关220闭合时，竖直轴一221转动并牵引竖直轴二222转动并最终牵引丝杆317转动，闭合开关220断开时，竖直轴一221转动未能牵引丝杆317转动。

实际工作时，操作人员将本设备置于待挖坑地点处并根据实际地形将架体100安装于地面上，随后发动机210运行并通过动力传递件一231牵引竖直轴一221转动，竖直轴一221转动并分别通过动力传递件二232/动力传递件三233牵引转轴316/驱动轴315转动，同时发动机210运行还通过闭合状态下的闭合开关220、动力传递件四234牵引丝杆317转动；

其中，丝杆317转动并牵引升降块3411下降、驱动块3424上升，升降块3411下降并通过连接件牵引安装柱筒331做靠近转动构件310的运动，驱动块3424上升并通过铰接件牵引安装柱筒331做靠近转动构件310的运动，且两者之间的速度一致，从而使外侧挖坑构件330由与转动构件310之间距离为最大值切换至做靠近转动构件310的运动，能够减小所挖坑的直径，当外侧挖坑构件330与转动构件310之间的距离，即挖坑的坑径符合要求时，发动机210停止运行，同时操作人员手动断开闭合开关220；

发动机210继续运行，此时转轴316/驱动轴315转动、丝杆317未能转动，转轴316转动并通过动力分配构件350牵引挖坑螺旋钻杆336绕自身轴向转动、驱动轴315转动牵引中心挖坑钻头320/外侧挖坑构件330/变径连接构件340/动力分配构件350同步转动，同时操作人员向下按压下压把手122从而使挖坑装置整体下降，从而实现挖坑动作；

挖坑完毕后，操作人员向上上抬下压把手122，在支撑弹簧130的弹力辅助下，挖坑装置恢复至初始高度，随后操作人员手动使闭合开关220的动力连接件一224的主动锥齿轮与从动锥齿轮一/二之间的啮合状态改变，此时发动机210运行能够使丝杆314反向转动，丝杆314反向转动并牵引升降块3411上升、驱动块3424下降，即可使连接杆3413/铰接杆3426做恢复水平布置的运动，变径挖坑机构300恢复至最大坑径的初始状态。

Claims (10)

1.应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，其包括架体、安装于架体上并用于挖坑且坑径可调的挖坑装置，挖坑装置包括动力机构、变径挖坑机构，动力机构用于驱使变径挖坑机构运行，变径挖坑机构用于在地面上进行挖坑动作且所挖坑的直径可被操作人员操控；

所述的架体包括插柱、安装支架、支撑弹簧，插柱呈竖直布置，插柱设置有四组且四组插柱之间呈矩形四角式布置，插柱的底端为尖端布置；

所述的安装支架呈矩形支架结构，安装支架的四角处均设置有套筒，安装支架通过套筒活动套设于插柱外部且套筒与插柱之间构成滑动导向配合，插柱的顶端安装有限位环；

所述的安装支架上还设置有用于供操作人员手握并下压安装支架的下压把手，下压把手设置有两组且两者之间呈对称布置。

2.根据权利要求1所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，

所述的插柱上还设置有抵触台阶且抵触台阶位于套筒的下方，支撑弹簧套设于插柱外部，支撑弹簧的一端与套筒抵触、另一端与抵触台阶抵触，支撑弹簧的弹力驱使安装支架做上升运行，支撑弹簧对应设置有四组；

所述的挖坑装置安装于安装支架上。

3.根据权利要求2所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的变径挖坑机构包括转动构件、中心挖坑钻头、外侧挖坑构件、变径连接构件、动力分配构件，转动构件用于被动力机构驱动，中心挖坑钻头同轴安装于转动构件的底端且其用于进行坑定位并进行中心位置挖坑动作，变径连接构件用于外侧挖坑构件与转动构件之间的连接并可改变两者之间的距离，动力分配构件用于转动构件与外侧挖坑构件之间的动力连接分配，外侧挖坑构件用于对坑的外侧进行挖坑动作。

4.根据权利要求3所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的转动构件包括主轴、转轴、丝杆，主轴为两端开口且呈竖直布置的圆筒结构，主轴的上开口端活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动、并且安装点位于安装支架的中间位置处；

所述的主轴的下开口端固定有封闭端盖，主轴的上开口端匹配固定有固定端盖，固定端盖的上端面同轴设置有驱动轴，固定端盖上同轴开设有贯穿其与驱动轴轴向厚度的安装孔一；

所述的主轴的外圆面还开设有贯穿其径向厚度且引导方向垂直于地面的导向孔，导向孔设置有两组并分别为贯穿至主轴上开口端的上导向孔、贯穿至主轴下开口端的下导向孔；

所述的转轴与主轴之间呈同轴布置，转轴同轴活动安装于安装孔一内并可绕自身轴向转动，转轴的顶端位于驱动轴顶端的上方，转轴的底端位于主轴内，转轴上同轴开设有贯穿其轴向厚度的安装孔二；

所述的丝杆同轴活动安装于安装孔二内并可绕自身轴向转动，丝杆的顶端位于转轴顶端的上方，丝杆的底端与封闭端盖活动连接，丝杆沿自身轴向可分为三部分并由下至上依次为螺纹段一、螺纹段二、光滑段，且螺纹段一/二均位于转轴底端的下方，并且螺纹段一与螺纹段二的螺纹方向相反；

所述的主轴、转轴、丝杆三者之间的转动互不干涉。

5.根据权利要求4所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的外侧挖坑构件包括安装柱筒、固定外壳、传递轴一、挖坑螺旋钻杆，安装柱筒为两端开口且呈竖直布置的圆柱筒体结构，安装柱筒的外圆面设置有连接凸起，安装柱筒的外圆面还连接接通有出土筒且出土筒靠近安装柱筒的顶端，固定外壳为设置有内腔的壳体结构，固定外壳固定安装于安装柱筒的顶端；

所述的传递轴一的轴向平行于地面并垂直于安装柱筒与转动构件之间的距离方向，传递轴一活动安装于固定外壳内并可绕自身轴向转动，并且传递轴一的两端均伸出至固定外壳外部，挖坑螺旋钻杆同轴活动安装于安装柱筒内并可绕自身轴向转动，并且挖坑螺旋钻杆的顶端伸入至固定外壳内，挖坑螺旋钻杆绕自身轴向转动并可对地面进行挖坑动作且土壤经出土筒排出；

所述的外侧挖坑构件设置有两组并分别位于转动构件的一侧。

6.根据权利要求5所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的变径连接构件设置于转动构件与外侧挖坑构件之间，变径连接构件包括第一连接件、第二连接件；

所述的第一连接件包括升降块、连接件，升降块为圆块结构，升降块通过丝母活动安装于丝杆的螺纹段一外部，升降块的外圆面设置有固定凸起，固定凸起的自由端穿过设置于主轴外部的下导向孔并位于主轴外部，固定凸起与下导向孔之间构成滑动导向配合；

所述的连接件包括连接组件，连接组件包括连接杆，连接杆的一端与固定凸起铰接、另一端与连接凸起铰接，且两铰接轴芯线均平行于传递轴一的轴向，连接杆由下至上依次设置有两组且两组连接杆、固定凸起、连接凸起之间构成平行四边形结构，所述的连接组件设置有两组并分别位于连接杆与固定凸起/连接凸起之间的铰接轴的一侧；

所述的连接件、设置有升降块外圆面的固定凸起均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件与转动构件之间的距离为最大值时，连接杆呈水平布置；

所述的中心挖坑钻头同轴活动套设于主轴的底端并构成滑动导向配合，中心挖坑钻头的顶端外部还设置有紧固凸起且紧固凸起与固定凸起之间固定连接；

所述的第二连接件位于第一连接件上方，第二连接件包括升降罩壳、升降推筒、驱动块、传递轴二、铰接件，升降罩壳为呈竖直布置且顶端开口、底端封闭的矩形壳体结构，升降罩壳封闭端的中间位置处开设有套设孔，升降罩壳通过套设孔活动套接于主轴外部，套设孔的孔壁设置有滑动凸起且滑动凸起与上导向孔之间构成滑动导向配合，升降罩壳的开口端匹配安装有安装端盖；

所述的升降推筒为圆柱筒体结构，升降推筒同轴活动套设于主轴内且升降推筒的顶端与滑动凸起之间固定连接；

所述的驱动块通过丝母活动安装于丝杆的螺纹段二外部，且驱动块上端面与升降推筒底端接触，驱动块运动并牵引升降推筒同步运动；

所述的传递轴二的轴向平行于传递轴一的轴向，传递轴二活动安装于升降罩壳内并可绕自身轴向转动，并且传递轴二的两端均伸出至升降罩壳外部；

所述的铰接件包括铰接杆，铰接杆的两端均开设有连接孔，铰接杆的一端活动套设于传递轴二外部、另一端活动套设于传递轴一外部，铰接杆设置有两组并分别安装于传递轴一/二的一端；

所述的铰接件、传递轴二均对应设置有两组，且当外侧挖坑构件与转动构件之间的距离为最大值时，铰接杆呈水平布置。

7.根据权利要求6所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的动力分配构件包括动力传递件五、动力传递件六、动力传递件七，动力传递件五设置于转轴与传递轴二之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递件六设置于传递轴一与传递轴二的端部之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递件六设置有两组并分别位于传递轴一/二的一端，动力传递件七设置于传递轴一与挖坑螺旋钻杆之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递件五与动力传递件七为斜齿轮传递结构，动力传递件六为带传动结构；

所述的动力分配构件对应设置有两组且两组动力传递件五共用一组主动斜齿轮。

8.根据权利要求4所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的动力机构包括发动机、闭合开关、动力传递构件，发动机固定安装于安装支架上且其输出轴与转动构件之间同轴布置，发动机用于为变径挖坑机构运行提供动力，动力传递构件用于发动机与变径挖坑机构之间的动力连接传递，闭合开关用于控制动力传递构件与丝杆之间的动力连接传递；

所述的闭合开关包括竖直轴、水平轴，竖直轴竖直活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，竖直轴设置有两组并分别为靠近发动机的竖直轴一、位于竖直轴一背离发动机一侧的竖直轴二，水平轴水平活动安装于安装支架上并且其可绕自身轴向转动、可沿自身轴向发生位移；

所述的竖直轴一与水平轴之间设置有动力连接件一且两者之间通过动力连接件一进行动力连接传递，动力连接件一包括主动锥齿轮、从动锥齿轮一/二，主动锥齿轮同轴固定于竖直轴一的顶端外部，从动锥齿轮一/二同轴固定于水平轴外部且从动锥齿轮一/二关于竖直轴一呈对称布置，主动锥齿轮可与从动锥齿轮一/二啮合。

9.根据权利要求8所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的竖直轴二与水平轴之间设置有动力连接件二且两者之间通过动力连接件二进行动力连接传递，动力连接件二包括输入锥齿轮、输出锥齿轮，输出锥齿轮同轴固定于竖直轴二的顶端外部，输入锥齿轮与水平轴之间设置有安装件且两者之间通过安装件进行连接，并且当水平轴沿自身轴向发生位移时，水平轴持续向输入锥齿轮输出动力，安装件为设置于水平轴外部的外花键、设置于输入锥齿轮内部的内花键，输入锥齿轮与输出锥齿轮之间啮合；

所述的闭合开关还包括闭合把手、推拉筒，闭合把手以铰接方式安装于安装支架上且铰接轴芯线垂直于竖直轴以及水平轴的轴向，闭合把手上还设置有引导方向垂直于地面的连动区；

所述的推拉筒同轴固定于水平轴背离发动机一侧的端部，推拉筒的外部设置有连动销且连动销的自由端位于闭合把手的连动区内并构成滑动导向配合，闭合把手转动并通过连动销与连动区的配合驱动水平轴沿自身轴向发生位移。

10.根据权利要求9所述的应用于园林绿化的自扩式可变径挖坑设备，其特征在于，所述的动力传递构件包括动力传递件一、动力传递件二、动力传递件三、动力传递件四，动力传递件一设置于发动机动力输出端与竖直轴一之间且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递，动力传递件二设置于竖直轴一与转轴顶端之间且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递，动力传递件三设置于竖直轴一与驱动轴顶端之间且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递，动力传递件四设置于竖直轴二与丝杆顶端之间且两者之间通过动力传递件四进行动力连接传递，动力传递件一、动力传递件二、动力传递件三、动力传递件四均为带传动结构。

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