CN110678399A - 用于带凸缘的软木塞的包囊、包括包囊的包囊塞以及包囊塞的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包囊(1)，该包囊(1)用于带凸缘的软木塞，所述包囊(1)具有主体(2)，所述主体(2)包括顶部(3)和空腔(4)，在所述空腔(4)内设置有至少两个防旋转花键(5)，所述包囊还包括布置在所述空腔(4)内的轴向的保持腔室(6)，其中所述保持腔室(6)的形状设置为能够容纳并轴向地保持所述带凸缘的软木塞的凸缘。本发明还涉及一种包囊塞，该包囊塞包括带凸缘的软木塞，所述带凸缘的软木塞的凸缘附接到本发明的包囊(1)上。本发明还涉及所述包囊塞的生产方法。

Description

用于带凸缘的软木塞的包囊、包括包囊的包囊塞以及包囊塞 的生产方法
发明领域
本发明涉及一种包囊，用于附接到带凸缘的软木塞上。本发明还涉及包括所述包囊的包囊塞和所述包囊塞的生产方法。
背景技术
用来封盖或密封容器(尤其是酒瓶)的软木塞自18世纪以来就开始使用，并在市场上广泛销售。一般来讲，直到20世纪90年代中期出现塑料材料的密封盖之前，没有其它选择来替代软木塞。
在另一组中，发现了通常用于瓶装酒精饮料的瓶塞，称为“Bartop”瓶塞，其具有软木塞体和通常由另一种材料例如塑料、玻璃或木材制成的包囊(capsule)。
“Bartop”瓶塞主要用于封盖容器，这就是为什么它们通常不用于静态酒装瓶的原因，因为无气酒装瓶需要比这些瓶塞提供更高的密封等级。当“Bartop”应用于瓶子时，不需要借助辅助工具进行径向压缩，从而可以仅使用机械力或手动力从容器的外部到内部沿纵向方向(也称为轴向)进行装瓶，这会将瓶塞插入包囊的颈部，直到撞到包囊。包囊位于容器的外部，以便于随后的打开，并且在拔出时无需开瓶器。
这些“Bartop”瓶塞的结构是众所周知的，包括具有基本圆柱形形状的包囊，该包囊具有空腔和侧壁，还包括封闭所述包囊的上端的顶表面。包囊的下端是全部或部分敞开的，并限定了一个空腔，以接收并容纳圆柱形软木塞的一端，该端因此可以附接到包囊上。在包囊的内侧壁上，可以存在沿由包囊限定的柱体的轴向定向的花键。圆柱形软木塞的组装相对简单，其中足以将其一端插入包囊的下部孔中并推动瓶塞，直到瓶塞的插入端的平坦表面抵靠包囊的内部(也是平坦的)顶表面为止。通过粘合(bonding)包囊的上部(和内部)部分上的接触表面来固定瓶塞，花键与瓶塞的侧壁的插入部分接触。
为了从瓶子上取下“Bartop”瓶塞，消费者在包囊上施加了联合的旋转力(相对于瓶塞径向地)和牵引力(相对于瓶塞轴向地)，这些力传递到插入瓶颈中的圆柱形的软木塞(9)，使软木塞弹出所述瓶颈的包囊的盖部(cap)。这些联合的拉伸力和旋转力基本上由将柱状软木塞端本体的平坦横断面附着到包囊的内部顶表面的粘合剂抵消。
在某些使用条件下，已经证明使用粘合剂将软木塞的柱体附着到包囊上是一种有效的方法，但是在极端条件下，发现其有效性可能受到损害。实际上，例如，对于非常高的温度和湿度，最常见的粘合剂会失去粘合性，从而导致最终产品中出现剥离或缺陷。
另一方面，如果希望在静态酒中使用“Bartop”瓶塞，并考虑到静态酒的存放方式(存储在躺倒的瓶子中)，则很可能通过瓶塞发生液体吸收现象，并且因此，酒与包囊塞的粘合剂直接接触。尽管粘合剂是食品级的，并且不会对消费者构成任何风险，但是这种情况是不希望的，因为由这些瓶塞密封的葡萄酒的感官品质可能会掺杂。
此外，使用粘合剂将软木的柱体附接到包囊也限制了在所述软木本体上施加的涂层和/或表面处理的范围。所述涂层产品中的很大一部分，例如硅胶弹性体，具有非常低的表面张力，因此与粘合剂的粘附力很小或没有粘附力。因此，通过使用无胶结合，将可能增大用于生产软木塞的涂层和/或表面处理的范围，所述软木塞将适用于烈性饮料和静态酒。
因此，本领域中需要一种改进的“Bartop”型包囊塞，用于密封食品容器，例如静态酒酒瓶，其既可以消除其生产/设计中对化学粘合剂的需求，又可以承受将其从包囊中取出所需的拉力和旋转力的合力。
因此，在本领域中需要一种包囊，该包囊能够仅通过机械方式与软木塞本体结合，并确保能够承受至少与使用化学粘合附接的现有技术的包囊所能承受的等同的拉力和旋转力的合力。
发明内容
本发明涉及一种包囊(1)，该包囊(1)用于带凸缘的软木塞，所述包囊(1)具有主体(2)，所述主体(2)包括顶部(3)和空腔(4)，在所述空腔(4)内设置有至少两个防旋转花键(5)，其特征在于，所述包囊还包括布置在所述空腔(4)内的轴向的保持腔室(6)，其中所述保持腔室(6)的形状设置为能够容纳并轴向地保持所述带凸缘的软木塞的凸缘。
包囊(1)的保持腔室(6)包括腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)。
在一种实施方式中，腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)分别是打开的并且分别限定为顶部翼片和底部翼片。
在另一种实施方式中，腔室顶部(6a)是封闭的，而腔室底部(6b)是打开的并且限定为底部翼片。
在又一种实施方式中，保持腔室(6)的腔室顶部(6a)与包囊主体(2)的顶部(3)对应。
在优选实施方式中，所述防旋转花键(5)设置在所述保持腔室(6)内。
在替代实施方式中，所述防旋转花键(5)设置在所述保持腔室(6)外。
防旋转花键(5)可以彼此平行，或者可以布置成使得两个花键(5)彼此形成钝角或锐角。
在一种特定实施方式中，根据本发明的包囊还包括设置在包囊的主体(2)的所述空腔(4)内的螺纹。
本发明还涉及一种包囊塞(7)，该包囊塞(7)用在容器，特别是瓶子，所述包囊塞(7)包括具有柱体(9)和凸缘(10)的软木塞(8)；和本发明的包囊(1)，所述包囊(1)附接到所述软木塞(8)的凸缘(10)上。
在包囊塞(7)的一种实施方式中，该包囊塞(7)包括软木塞(8)，所述软木塞的凸缘(10)位于柱体(9)的一端。
在替代实施方式中，包囊塞(7)包括软木塞(8)，所述软木塞的凸缘(10)设置在位于柱体(9)的两端之间的部分中。
本发明还涉及所述包囊塞(7)的生产方法，所述方法包括将软木塞(8)的凸缘(10)放置在根据本发明的包囊(1)的轴向的保持腔室(6)内的步骤。
附图说明
下面是参照附图对本发明的详细描述，其中：
图1是根据本发明的包囊的一种实施方式的立体图。
图2是图1所示包囊的示意图，示出了包囊的空腔内的构造。
图3是图1和图2所示包囊的侧视图，示意性地示出了包囊的空腔内的构造。
图4是带凸缘的软木塞的示意性侧视图。
图5以侧视图示意性地示出了根据本发明的包囊塞，其通过图1至图3所示的包囊与图4所示的带凸缘的软木塞结合形成。
具体实施方式
本发明涉及一种附接到带凸缘的软木塞上的包囊。本发明还涉及包括所述包囊的包囊塞和所述包囊塞的生产方法。
术语“理解”、“具有”、“包括”、“包含”及它们的各种语言形式应解释为广义术语，即，意思是例如“包括但不限于”，除非通过使用术语“由...组成”或其文字形式限定。
在本发明的上下文中，术语“容器”是指具有闭合形状的物体，该物体通常具有球形主体、具有口(mouth)或颈部(neck)，用于容纳食物或非食物产品。
包含本发明的包囊的包囊塞旨在用于容器。特别但非仅仅旨在用于食品容器，特别是饮料容器，例如用于饮料(从葡萄酒、啤酒、烈酒、水、软饮料等中选择)的瓶子。自然地，本发明的包囊塞也可用于非食品容器中，塞子的性质不受塞子可能封闭、封盖或密封的容器类型的限制，也不受容器中所含产品的限制。
术语“容器口(container mouth)”是指容器的开口部分，例如瓶颈。在本说明书中，出于解释性简化和阅读的目的，参考“瓶子”和“颈部”的实例，而这种简化并不旨在将本发明的包囊和包囊塞的应用限制于此类元件。
本发明的术语“包囊塞”涉及一种系统，该系统由附接到本发明的包囊的带凸缘的软木塞组成。
术语“带凸缘的软木塞”是指包括柱体和凸缘的软木塞。这种带凸缘的软木塞被用作为本发明的包囊塞系统的部件之一。
术语“软木塞”是指天然软木塞、天然填补塞、胶合塞、微胶合塞或它们的组合。相同的术语也指复合塞，大多数包含与另一种兼容材料(compatible material)(例如，聚合材料、纤维或它们的组合)相关的软木材料。
在本说明书的上下文中，天然软木塞是包括仅由天然软木形成的主体的塞子。天然填补塞是一种天然软木塞，其孔隙充满了软木粉。胶合塞是包括由胶合软木形成的主体的塞子，所述胶合软木的粒度大于或等于2mm。微胶合软木塞是包括由微胶合软木形成的主体的塞子，即，所述微胶合软木的粒径小于2mm。
术语“柱体”是指所述带凸缘的软木塞的主体，该主体具有带有两个端部的大致圆柱或圆锥的形状。这些端部之一可以是倒角的或倒圆的，并用于部分或全部地插入容器的口或颈部，而另一端可以包括所述凸缘，或者所述凸缘可以设置在柱体的位于两端之间的部分上。
术语“凸缘”是指由与软木塞的相同材料整体形成在软木塞上的箍圈(collar)或翼片(flap)。如图3所示，所述凸缘通常设置在带凸缘的软木塞的柱体的一端，但是也可以设置在柱体的端部之间的部分上(未示出)，所述凸缘的径向尺寸在任何情况下都比柱体的径向尺寸大。凸缘是带凸缘的软木塞的整体部分，用于将带凸缘的软木塞附接到本发明的包囊上，从而形成根据本发明的包囊塞。凸缘可采用适合于上述功能的任何形状，例如直径大于所述柱体直径的圆柱体形状。但是，优选为圆盘或翼片的形状，这些形状是连续的或横向分段的。
本发明的“包囊”是包囊塞的构件，该构件附接到带凸缘的软木塞的凸缘上，并且在使用中，在装瓶后，包囊通过包囊塞设置在有盖或密闭/密封容器的外部，所述包囊覆盖所述容器颈部的自由端，并且所述软木塞的所述柱体部分被插入所述颈部以将其盖住或密闭/密封。
包囊是包囊塞的构件，用于由使用者/消费者操纵，以从容器的颈部移除包囊塞，而无需诸如开瓶器之类的机械工具，并且还允许纯手工重复使用。
与没有包囊的常规塞子相比，包囊还为包囊塞提供了重要的美学优势。
本发明的包囊可以由任何合适的材料制成，例如玻璃、木材、金属、聚合物材料、复合材料或它们的组合。优选使用聚合物材料，特别是塑料材料。
本发明的包囊(1)设计成附接到带凸缘的软木塞(8)(示意性地且示例性地在图4中示出)。该包囊(1)不适合于没有凸缘的常规软木塞结合使用。
本发明消除了在包囊和软木塞的主体之间的连接中对化学粘合剂的需要，这提供了长期稳定的“Bartop”型瓶塞的开发，该瓶塞适用于经受严格包装和运输条件的静态酒。它还允许通常在常规葡萄酒瓶塞中使用，但是不能在现有技术的“Bartop”瓶塞中使用的涂层或表面处理的使用。
这样，确保了改善的长期性能，满足了对静态酒的运输、储存和消费的要求，有助于在当与现有技术的“Bartop”瓶塞相关联时通常不建议在此产品中使用的包装和运输条件下，提高静态酒的稳定性。
参照图1至图3，包囊(1)具有主体(2)，该主体(2)包括顶部(3)和空腔(4)，在所述空腔(4)中布置有至少两个防旋转花键(5)。所述包囊(1)还包括设置在所述空腔(4)内的轴向的保持腔室(6)。保持腔室(6)的形状形成为接收并轴向地保持(即，沿着基本垂直于包囊和带凸缘的软木塞的径向轴线的纵向轴线)带凸缘的软木塞的凸缘。
如图2所示，根据本发明的包囊(1)包括腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)。在图1和图2所示的实施方式中，腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)是打开的并分别限定为顶部翼片和底部翼片。两个翼片限定了用于带凸缘的软木塞(8)的凸缘(10)(例如在图4的示例中)的止动部位，所述凸缘(10)在附接到包囊(1)上时保持插入到保持腔室(6)中，并防止其相对于轴向移动。
在未示出的实施方式中，保持腔室(6)的腔室顶部(6a)是封闭的，腔室底部(6b)是打开的并且限定为底部翼片。在这种实施方式中，在将带凸缘的软木塞(8)附接到包囊(1)中的步骤中，将软木塞(8)的凸缘(10)从由底部翼片(6b)限定的开口插入到腔室中，从而通过腔室(6)的封闭顶部翼片(6a)和底部翼片(6b)防止相对于腔室(6)轴向移动。下面将更详细地描述将带凸缘的软木塞(8)附接到包囊(1)上的过程。
在特定实施方式中，腔室顶部(6a)与包囊主体(2)的顶部(3)对应(match)，从而形成包囊(1)的单个构造构件。当然，在这种情况下，可以基于技术人员的构造选择，打开或封闭腔室顶部(6a)(以及因此包囊的主体(2)的顶部(3))。这是图1和图2所示的实施方式的情况，其中包囊的顶部(3)是打开的，并由这些图中所示并表示为(6a)的翼片界定。在这种实施方式中，带凸缘的软木塞(8)的安装是从顶部的开口进行的。
应当注意，包囊(1)的保持腔室的底部(6b)将始终是打开的，用来限定其翼片或凸缘的构造结构是唯一能够改变的地方。如果不是这种情况，则在生产包囊塞(7)的步骤中，将无法使用带凸缘的软木塞(8)与包囊之间的机械连接来构造包囊塞(7)(参见图5)。
在优选实施方式中，在图1至图3中，包囊(1)包括布置在保持腔室(6)内的防旋转花键(5)。这种设计提供了紧凑且优化的解决方案，因为它可以承受至少与现有技术解决方案相同的牵引力(轴向力)和旋转力(径向力)的联合力。
在未示出的实施方式中，所述防旋转花键(5)设置在所述保持腔室(6)的外部。在这种情况下，花键设置在包囊(1)的空腔(4)的位于包囊主体(2)的顶部(3)和保持腔室的顶部(6a)之间的部分上。这种实施方式的包囊(1)设计成附接到带凸缘的软木塞(8)上，该带凸缘的软木塞(8)的凸缘(10)设置在柱体(9)的位于其端部之间的部分中。
在任一种情况下，防旋转花键(5)的作用都是防止包囊(1)相对于柱体(9)的相对旋转运动。
防旋转花键(5)可以彼此平行设置，或者可选择地可以布置成使得两个相邻的花键(5)彼此形成钝角或锐角。花键(5)的非平行布置比花键(5)的平行布置提供了改进的防旋转效果。
在另一种未示出的实施方式中，本发明的包囊(1)还包括设置在包囊的主体(2)的空腔(4)内的螺纹。这样的螺纹允许使用包囊(1)来提供包囊塞(7)，其具有将其拧紧到具有用于容纳这种塞子的适当形状的容器的颈部上的附加功能。这种方案可以在非食品容器中甚至在烈性饮料瓶中找到应用
特别参考图5，本发明还涉及一种包囊塞(7)，该包囊塞(7)用于容器，特别是瓶子。
本发明的包囊塞(7)包括：
·软木塞(8)，该软木塞(8)具有柱体(9)和凸缘(10)，和
·如上定义的本发明的包囊(1)，其附接到所述软木塞(8)的凸缘(10)上。
如已经提到的，软木塞(8)的凸缘(10)可以位于所述软木塞(8)的柱体(9)的一端，或者可以设置在位于柱体(9)的两端之间的部分中。对于第二种情况，包囊(1)必须是在包囊的主体(2)的顶部(3)与保持腔室的顶部(6a)之间具有一部分空腔(4)，可用于在凸缘和同一柱体(9)的一端之间容纳柱体(9)的其余部分。
本发明还涉及上述包囊塞(7)的制造方法。该方法包括将带凸缘的软木塞(8)的凸缘(10)放入本发明的包囊(1)的轴向保持腔室(6)中。
为了将带凸缘的软木塞(8)的凸缘(10)放入轴向保持腔室(6)中，必须将带凸缘的软木塞(8)的柱体(9)轴向插入腔室顶部(6a)或腔室底部(6b)，直到到达凸缘(10)。如前所述，腔室底部(6b)是打开的并确定尺寸的，以允许软木塞(8)的柱体(9)通过，但不允许凸缘(10)自由(轴向)通过。
在希望通过腔室顶部(6a)插入带凸缘的软木塞(8)的情况下，腔室顶部(6a)的尺寸也应设置成具有适合使软木塞(8)的柱体(9)通过而不允许凸缘(10)通过的孔。因此，在软木塞(8)的轴向插入期间，腔室顶部(6a)允许柱体(9)进入保持腔室(6)。当凸缘(10)到达顶部(6a)时，必须对其进行径向压缩，以使其也可以穿过孔。这种径向压缩是通过非本发明主题的机械装置来实现的，在此将不进行描述。当凸缘(10)穿过腔室顶部(6a)时，所述径向压缩停止，并且凸缘(10)恢复其原始形状，占据轴向的保持腔室(6)的内部空间，保持腔室的形状设计为可容纳并保持所述软木塞(8)的凸缘(10)，因为腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)都设计为防止凸缘(10)轴向移动，从而防止带凸缘的软木塞(8)轴向移动。
使用保持翼片作为腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)的实施方式构成了优选的实施方式，用于在制造包囊塞(7)之后向软木塞(8)的凸缘(10)提供必要的轴向约束。
当花键(5)设置在包囊的保持腔室(6)内时，凸缘(10)进入腔室(6)时发生的膨胀力(由于软木材料的形状记忆而弹性回复)会导致凸缘(10)占据其中的可用自由空间，并同时在与花键(5)的接触点上提供压缩应力，分别防止软木塞(8)的凸缘(10)和包囊(1)之间的相对径向位移和旋转运动。
当希望将软木塞(8)的凸缘(10)通过开放的腔室底部(6b)插入保持腔室(6)中时，可以应用相同的原理。在这种情况下，包囊的顶部(3)和保持腔室的顶部(6a)可以是封闭的并且甚至重合(coincident)于单个元件中。
应当注意，构成带凸缘的软木塞(8)的软木材料适合于包囊塞(7)的生产工艺，因为其柔韧性提供了必要的压缩和膨胀特性，分别用于插入包囊(1)的保持腔室(6)并随后占用所述腔室(6)的可用空间以轴向固定带凸缘的软木塞(8)。
由此制成的包囊塞(7)不需要在包囊和软木塞之间使用化学粘合剂，从而提供了一种仅使用机械方式的解决方案，对环境更友好，对食品容器更方便，并且能够承受的卸除力至少与现有技术中的“Bartop”瓶塞相同。
本文的公开内容应理解为是示例性的，而不是限制本发明的范围，本发明的范围在所附的独立权利要求中阐明，从属权利要求用于阐述本发明的特定实施方式。

Claims (13)

1.一种包囊(1)，该包囊(1)用于带凸缘的软木塞，所述包囊(1)具有主体(2)，该主体(2)包括顶部(3)和空腔(4)，在所述空腔(4)内设置有至少两个防旋转花键(5)，其特征在于，所述包囊还包括布置在所述空腔(4)内的轴向的保持腔室(6)，其中所述保持腔室(6)的形状设置为能够容纳并轴向地保持所述带凸缘的软木塞的凸缘。
2.根据权利要求1所述的包囊(1)，其特征在于，所述保持腔室(6)包括腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)，其中所述腔室顶部(6a)和所述腔室底部(6b)是打开的并且分别限定为顶部翼片和底部翼片。
3.根据权利要求1所述的包囊(1)，其特征在于，所述保持腔室(6)包括腔室顶部(6a)和腔室底部(6b)，其中所述腔室顶部(6a)是封闭的，而所述腔室底部(6b)是打开的并且限定为底部翼片。
4.根据权利要求2或3所述的包囊(1)，其特征在于，所述腔室顶部(6a)与所述包囊的主体(2)的顶部(3)对应。
5.根据权利要求1或4所述的包囊(1)，其特征在于，所述防旋转花键(5)设置在所述保持腔室(6)内。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的胶囊(1)，其特征在于，所述防旋转花键(5)设置在所述保持腔室(6)外。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的包囊(1)，其特征在于，所述防旋转花键(5)彼此平行。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的包囊(1)，其特征在于，所述防旋转花键(5)布置成使得两个花键(5)彼此形成钝角或锐角。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的包囊(1)，其特征在于，所述包囊(1)还包括设置在所述包囊的主体(2)的所述空腔(4)内的螺纹。
10.一种包囊塞(7)，该包囊塞(7)用于容器，特别是瓶子，其特征在于，所述包囊塞(7)包括：
软木塞(8)，该软木塞(8)具有柱体(9)和凸缘(10)，和
包囊(1)，该包囊(1)为根据前述权利要求中任一项所述的包囊(1)，该包囊(1)附接到所述软木塞(8)的凸缘(10)上。
11.根据权利要求10所述的包囊塞(7)，其特征在于，所述凸缘(10)设置在所述软木塞(8)的所述柱体(9)的一端。
12.根据权利要求10所述的包囊塞(7)，其特征在于，所述凸缘(10)设置在位于所述软木塞(8)的柱体(9)的两端之间的部分中。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的包囊塞(7)的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：将带凸缘的软木塞(8)的凸缘(10)放置到根据权利要求1至9中任一项所述的包囊(1)的轴向的保持腔室(6)内。
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