CN110678221B - 阴型连接器 - Google Patents

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Abstract

阴型连接器(1)具备阴型部件(10)。阴型部件(1)的内周面包括第一区域(11)以及相对于第一区域(11)配置于前端侧的第二区域(12)。第一区域(11)是其内径随着接近于上述阴型部件的前端而变大的阴型锥面。第二区域(12)是其内径在中心轴向上一定的圆筒面。

Description

阴型连接器
技术领域
本发明涉及一种具备阴型锥面的阴型连接器。
背景技术
在医疗领域中，使用柔软的软管等来形成用于供液状物流动的流路(有时也称为回路)。为了连接不同的部件，使用由阳型连接器和阴型连接器构成的连接具。作为这样的连接具，已知为了防止从阳型连接器与阴型连接器之间的漏液，而使阳型连接器的阳型锥面与阴型连接器的阴型锥面嵌合(锥嵌合)的连接具(例如参照专利文献1)。阳型锥面设置于筒形状的阳型部件的外周面，其外径随着接近于前端而变小。阴型锥面设置于筒形状的阴型部件的内周面，其内径随着接近于前端而变大。阳型锥面与阴型锥面的直径以及锥角度一致。因此，当将阳型部件向阴型部件插入时，阳型锥面与阴型锥面面接触，在两者之间形成密封。
关于构成锥嵌合的阳型锥面以及阴型锥面，尺寸(例如直径)存在不同的多个规格。在医疗现场，有时按照液状物的投放部位(例如静脉、消化管、气管等)而使用规格不同的连接具(阳型连接器以及阴型连接器)。这是为了防止将构成不同流路的阳型连接器与阴型连接器错误地连接。
在阳型锥面以及阴型锥面的各规格中，关于各部分的尺寸，规定有标称值以及相对于标称值的允许范围。制造业者以收敛于该允许范围内的方式制造阳型连接器以及阴型连接器。因此，即使是以相互适合的方式制造的阳型连接器以及阴型连接器，当实际将它们进行连接时，阳型锥面与阴型锥面也不限于常时在较大区域内进行面接触。例如，可能产生阳型锥面仅与阴型锥面的前端侧(大径侧)的一部分或者基端侧(小径侧)的一部分嵌合这样的情况(在本发明中，将该情况称为“单侧接触”)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-075495号公报
发明内容
发明要解决的课题
在锥嵌合方式的连接具中，将阳型部件向阴型部件内越强地插入，阳型锥面与阴型锥面之间的密封性越提高。此时，阴型部件从阳型部件受到被扩径那样的力。
阴型部件的前端侧部分与其基端侧部分相比强度更低。因此，在阳型锥面仅与阴型锥面的前端侧的一部分嵌合的情况下，当将阳型部件向阴型部件内过强地插入时，有时在阴型部件上产生裂缝等损伤。
包括阴型部件的阴型连接器由实质上不变形的硬质材料构成。为了防止阴型部件的损伤，作为对策之一，可以考虑使包括阴型部件的阴型连接器的整体由具有较高的韧性(即，坚韧)的材料(例如聚丙烯、聚乙烯)构成。然而，阴型连接器的材料的变更需要进行制造方法的变更，会导致成本提高。
本发明的第一目的在于防止具备阴型锥面的阴型部件的损伤。本发明的第二目的在于，防止将具有比本来应该连接的阳型连接器的阳型部件更大的阳型部件的阳型连接器错误地与阴型连接器连接。
用于解决课题的手段
本发明的阴型连接器具备中空的大致圆筒形状的阴型部件。上述阴型部件的内周面包括第一区域以及相对于上述第一区域配置在前端侧的第二区域。
在本发明的第一阴型连接器中，上述第一区域是其内径随着接近于上述阴型部件的前端而变大的阴型锥面。上述第二区域是其内径在中心轴向上一定的圆筒面。
在本发明的第二阴型连接器中，上述第一区域是其内径随着接近于上述阴型部件的前端而变大的第一阴型锥面。上述第二区域是其内径随着接近于上述阴型部件的前端而变大的第二阴型锥面。上述第二阴型锥面具有比上述第一阴型锥面小的锥角度。
发明的效果
在向本发明的阴型连接器连接了阳型连接器时，能够使阳型连接器的阳型部件常时与阴型部件的第一区域嵌合。第一区域位于相对高强度的阴型部件的基端侧。由此，能够防止阴型部件的损伤。
位于阴型部件的前端侧的第二区域，是圆筒面或者具有比第一阴型锥面小的锥角度的第二阴型锥面，因此阴型部件的前端侧的开口径不会变得过大。由此，能够防止将比本来应该连接的阳型部件大的阳型部件与阴型部件错误地连接这样的误连接。
附图说明
图1A是本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器的立体图。图1B是本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器的截面图。图1C是本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器的侧视图。图1D是本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器的主视图。
图2A是本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器所连接的阳型连接器的立体图。图2B是阳型连接器的截面图。图2C是阳型连接器的侧视图。图2D是阳型连接器的主视图。
图3A是表示向本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器连接了阳型连接器的状态的立体图。图3B是其截面图。
图4是图2A～图2D所示的阳型连接器上所设置的阳型部件的放大截面图。
图5是以往的阴型连接器上所设置的阴型部件的放大截面图。
图6A是表示图4所示的阳型部件与图5所示的以往的阴型部件形成理想的锥嵌合而连接的状态的截面图。图6B是表示具有从标称值脱离的尺寸的图4所示的阳型部件与图5所示的以往的阴型部件连接的状态的截面图。
图7A是本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器上所设置的阴型部件的放大截面图。图7B是表示图4所示的阳型部件与图7A所示的本发明的实施方式1所涉及的阴型部件连接的状态的截面图。
图8A是比较例所涉及的阴型连接器上所设置的阴型部件的放大截面图。图8B是表示图4所示的阳型部件与图8A所示的比较例所涉及的阴型部件连接的状态的截面图。
图9是本发明的实施方式2所涉及的阴型连接器上所设置的阴型部件的放大截面图。
图10A是本发明的实施方式3所涉及的阴型连接器的立体图。图10B是本发明的实施方式3所涉及的阴型连接器的截面图。
具体实施方式
在上述的本发明的阴型连接器中，上述第一区域与上述第二区域也可以相邻接。所述方式有利于使本发明的阴型连接器的构成简化。
上述阴型连接器也能够与具备棒状的阳型部件的阳型连接器连接。上述阴型部件的内周面也可以构成为，在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时，在上述第一区域与上述阳型部件之间形成密封。所述方式在相对高强度的第一区域形成密封，因此有利于防止阴型部件的损伤。此外，有利于将阴型连接器与阳型连接器连接为不会泄漏液体以及气体。
上述阴型部件的内周面也可以构成为，在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时，在上述阳型部件与除了上述第一区域以外的上述内周面之间不形成密封。所述方式有利于防止在相对低强度的阴型部件的前端侧部分产生裂缝等损伤。
上述阳型部件的外周面也可以包括其外径随着接近于上述阳型部件的前端而变小的阳型锥面。上述第一区域也可以具有大于上述阳型锥面的锥角度。所述方式为，相对于第一区域来说阳型锥面所嵌合的区域比较窄，因此有利于提高阴型部件与阳型部件之间的密封性。
本发明的阴型连接器也可以进一步具备抵接部，该抵接部构成为，在上述第一区域与上述阳型部件之间形成密封的几乎同时，在与上述阳型部件的长边方向平行的方向上与上述阳型连接器抵接。所述方式能够防止作业者将阳型部件向阴型部件需要以上强地插入，因此有利于进一步降低在阴型部件产生裂缝等损伤。
在上述阴型部件的外周面上也可以设置与上述阴型连接器所连接的阳型连接器螺合的突起。所述方式有利于使阴型连接器与阳型连接器的连接稳固，并且使阴型部件与阳型部件之间的密封性提高。根据本发明，即使将阳型连接器与阴型连接器较强地螺合，阴型部件损伤的可能性也较低。
在上述阴型连接器上也可以设置有在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时与设置在上述阳型连接器上的标示一致的标示。所述方式能够防止作业者将阳型连接器向阴型连接器需要以上强地螺合，因此有利于进一步降低在阴型部件产生裂缝等损伤的可能性。
以下，在示出优选实施方式的同时对本发明进行详细说明。但是，本发明当然不限定于以下的实施方式。为了便于说明。在以下的说明中参照的各图，将构成本发明的实施方式的主要部件简化地示出。因此，在本发明的范围内，也可以追加附图未示出的任意的部件，或者，对附图所示的任意的部件进行变更或省略。在各实施方式的说明中引用的附图中，对于与在之前的实施方式中引用的附图所示的部件对应的部件，赋予与该之前的实施方式的附图中赋予的符号相同的符号。对于这样的部件，应该省略重复的说明，并适当参照之前的实施方式的说明。
(实施方式1)
图1A是本发明的实施方式1所涉及的阴型连接器1的立体图。图1B是阴型连接器1的截面图。图1C是阴型连接器1的侧视图，图1D是阴型连接器1的主视图。在图1B中，点划线1a表示阴型连接器1的中心轴。为了便于以下的说明，将与中心轴1a平行的方向称为“上下方向”。“上”以及“下”基于图1A～图1D进行定义。其中，“上”以及“下”不意味着阴型连接器组装体1的实际使用时的朝向。将与垂直于中心轴1a的平面平行的方向称为“水平方向”。将与中心轴1a正交的方向称为“半径方向”或者“径向”，将围绕中心轴1a旋转的方向称为“周向”。
阴型连接器1在一端具备阴型部件(嵌合筒)10，在另一端具备连接筒20。阴型部件10与连接筒20同轴地配置。
阴型部件10作为整体而具有中空的大致圆筒形状。阴型部件10的内周面包括形状不同的第一区域11和第二区域12(参照图1B)。
第一区域11为其内径随着接近于阴型部件10的前端(在图1B中为上端)而变大的锥面(所谓的阴型锥面)。以下，将本实施方式1的第一区域11的内周面称为“阴型锥面11”。阴型锥面11的锥角度为任意的，例如也可以为6％锥角。
第二区域12相对于阴型锥面11而与前端侧相邻接。第二区域12是其内径在中心轴1a方向上一定的圆筒面，其内径与阴型锥面11的最大内径(阴型锥面11的前端侧端处的内径)一致。以下，将本实施方式1的第二区域12的内周面称为“圆筒面12”。
阴型连接器1在比阴型锥面11靠基端侧(连接筒20侧)，具备具有小于阴型锥面11的最小内径的内径的小径部13。
阴型部件10的外周面包括外径在中心轴1a方向上一定的圆筒面15。在圆筒面15上设置有向径向突出的突起16。突起16为沿着以中心轴1a为中心的螺旋(即，弦卷线)延伸的螺状突起(外螺纹)。其中，在本发明中，突起16也可以不是螺旋，而沿着周向延伸。或者，也可以省略突起16。
连接筒20也是作为整体而具有中空的大致圆筒形状。连接筒20经由小径部13与阴型部件10连通。在连接筒20中插入柔软的软管(未图示)。软管经由粘合剂而固定于连接筒20的内周面。软管构成供液状物(例如，血液、药液、营养剂等)流动的流路。
连接筒20的外周面为大致圆筒面。一对夹持片28在连接筒20的外周面上设置为，向径向相互反向地突出。各夹持片28的沿着水平方向的截面形状为中空的大致“U”字形状。一对夹持片28与其之间的连接筒20构成阴型连接器1的“夹持部”。夹持部作为整体为沿着水平方向的截面形状是大致长方形的四棱柱体。将沿着水平方向的该截面形状的长边方向称为夹持部的“长边方向”。在本实施方式1中，上述大致长方形的长边方向、即一对夹持片28所对置的方向，是夹持部的长边方向。夹持部使作业者容易把持阴型连接器1而施加旋转力。
夹持部的构成不限定于本实施方式1，而是任意的。例如，夹持片28也可以是沿着径向延伸的较薄的板状物。夹持部不需要由2个夹持片28和其之间的连接筒20构成。例如，夹持部也可以具有沿着水平方向的截面形状为大致长方形的中空的四棱柱形状。在该情况下，夹持部也可以被配置为包围连接筒20。或者，也可以省略夹持片28。在该情况下，也可以将连接筒20的外周面形成为例如多棱柱面(四棱柱面、六棱柱面等)，而将其作为夹持部。
阴型连接器1的材料不限定，但能够使用具有不会由于外力而实质地变形的程度的机械强度(刚性)的较硬的材料(硬质材料)。一般来说，使用硬度为700MPa以上的材料。例如，能够使用聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、硬质聚氯乙烯等树脂材料。阴型连接器1能够使用上述树脂材料而通过注射成型法等将整体一体地制造为一个部件。
阴型连接器1与具备与阴型部件10嵌合的阳型部件的阳型连接器连接。图2A～图2D表示阳型连接器的一个例子。图2A是阳型连接器100的立体图，图2B是阳型连接器100的截面图，图2C是阳型连接器100的侧视图，图2D是阳型连接器100的主视图。阳型连接器100在一端具备棒状的阳型部件(嵌合筒)110，在另一端具备连接筒120。
阳型部件110作为整体而具有中空的大致圆筒形状。流路114沿着阳型部件110的长边方向而贯通阳型部件110。阳型部件110的外周面包括随着接近于其前端而外径变小的锥面(所谓的阳型锥面)111。圆筒形状的外筒115包围阳型部件110。在外筒115的与阳型部件110对置的内周面上设置有内螺纹116。在本发明中，也可以省略外筒115以及内螺纹116。
连接筒120也是作为整体而具有中空的大致圆筒形状。连接筒120与阳型部件110同轴地配置，并与流路114连通。在连接筒120中插入柔软的软管(未图示)。软管经由粘合剂而固定于连接筒120的内周面。
连接筒120的外周面为大致圆筒面。与阴型连接器1的夹持片28同样，一对夹持片128在连接筒120的外周面上设置为在径向上相互反向地突出。各夹持片128的沿着水平方向的截面形状为中空的大致“U”字形状。一对夹持片128与其之间的连接筒120构成阳型连接器100的“夹持部”。夹持部作为整体是沿着水平方向的截面形状为大致长方形的四棱柱体。将沿着水平方向的该截面形状的长边方向称为夹持部的“长边方向”。在本实施方式1中，上述大致长方形的长边方向、即一对夹持片128所对置的方向为夹持部的长边方向。夹持部使作业者容易把持阳型连接器100而施加旋转力。阳型连接器100的夹持部不限定于本实施方式1，能够与阴型连接器1的夹持部同样地变更或者省略。
阳型连接器100的材料不限定，但能够使用具有不会由于外力而实质地变形的程度的机械强度(刚性)的较硬的材料(硬质材料)。具体地说，能够使用与作为上述阴型连接器1的材料而例示的树脂材料相同的树脂材料。阳型连接器100的材料与阴型连接器1可以相同，也可以不同。阳型连接器100能够使用上述树脂材料而通过注射成型法等将整体一体地制造为一个部件。
图3A是向阴型连接器1连接了阳型连接器100的状态的立体图，图3B是其截面图。阴型连接器1与阳型连接器100为，通过将阳型部件110向阴型部件10插入、且使突起16与内螺纹116螺合来连接。突起16与内螺纹116的螺合，使阴型连接器1与阳型连接器100的连接稳固，并且使阴型部件10与阳型部件110之间的密封性提高。
如上所述，与阳型部件锥嵌合的以往的阴型部件，存在由于阳型部件被插入而产生裂缝等损伤这样的课题。本实施方式1的阴型连接器1通过在阴型部件10的内周面上具备阴型锥面11以及圆筒面12，由此解决该课题。在以下，在与以往的阴型连接器进行比较的同时对本实施方式1的阴型连接器1的作用进行说明。
图4是阳型连接器100上所设置的阳型部件110的放大截面图。在图4中，为了便于理解，阳型锥面111的锥角度比实际夸张。成为，为了使附图简化，省略外筒115以及内螺纹116(参照图2B)的图示。
如图示那样，在阳型锥面111的最小外径(阳型锥面111的前端侧端部的外径)为φDm1，从具有最小外径φDm1的地点沿着中心轴向基端侧离开了长度Lm的地点的阳型锥面111的外径为φDm2(φDm2＞φDm1)。直径φDm1、φDm2以及长度Lm是与阳型连接器100相关的规格的标称值。
图5是与阳型连接器100向配合的以往的阴型连接器900上所设置的阴型部件910的放大截面图。在以往的阴型部件910的内周面上，设置有其内径随着接近于阴型部件910的前端(在图5中为上端)而变大的锥面(所谓的阴型锥面)911。锥面911延伸到阴型部件910的前端。在本实施方式1的阴型连接器1的阴型部件10上设置了的圆筒面12，在阴型部件910上未设置。如图示那样，阴型锥面911的最大内径(阴型部件910的开口端的内径)为φDf91(φDf91＞φDm1)，阴型锥面911的最小内径(阴型锥面911的小径部13侧端的内径)为φDf92(φDf92＜φDf91、φDf92＜φDm1)，阴型锥面911的沿着中心轴的长度(从具有最大内径φDf91的地点到具有最小内径φDf92的地点为止的沿着中心轴的距离)为Lf9。阴型锥面911的锥角度与阳型锥面111(参照图4)的锥角度一致。直径φDf91、φDf92以及长度Lf9是与阴型连接器900相关的规格的标称值。在图5中，为了便于理解，阴型锥面911的锥角度比实际夸张。此外，为了使附图简化，省略设置于圆筒面15的突起16(参照图1A)的图示。
图6A是表示阳型部件110(参照图4)与阴型部件910(参照图5)形成理想的锥嵌合而连接的状态的截面图。阳型部件110的阳型锥面111与阴型部件910的阴型锥面911在区域A9中面接触。区域A9从阳型锥面111具有最小外径φDm1的地点延伸到阴型锥面911具有最大内径φDf91的地点。
如上所述，在阳型部件110以及阴型部件910的各规格中，关于阳型锥面111的各部分的尺寸以及阴型锥面911的各部分的尺寸，确定有标称值以及对于标称值的允许范围。在医疗现场，在允许范围内具有各种尺寸的阳型连接器100与在允许范围内具有各种尺寸的阴型连接器900被连接。因此，根据阳型连接器100与阴型连接器900的组合，阳型锥面111与阴型锥面911不限于常时形成图6A那样的理想的锥嵌合。
图6B是表示具有从标称值脱离的尺寸的阳型连接器100与阴型连接器900连接的状态的截面图。图6B的阳型锥面111的外径比图4所示的外径的标称值(φDm1、φDm2)稍大。即，阳型锥面111在所允许的尺寸范围内具有相对大的外径。因此，在图6B中，无法将阳型部件110相对于阴型部件910插入得如图6A那么深。阳型锥面111在阴型锥面911的前端附近的比较窄的区域Ae中与阴型锥面911嵌合。在本发明中，将图6B那样、阳型锥面111仅与阴型锥面911的前端侧的一部分嵌合的状态称为“前端侧单侧接触”。
在使阳型锥面111与阴型锥面911嵌合的锥嵌合方式的连接具中，将阳型部件110向阴型部件910内越强地插入，则阳型锥面111与阴型锥面911之间的密封性越提高。在图6B那样的前端侧单侧接触状态下，阳型部件110相对于阴型部件910的插入深度较浅，因此作业者当要将阳型部件110向阴型部件910更深地插入时，较强地压入的可能性较高。当在前端侧单侧接触状态下将阳型部件110向阴型部件910内过强地插入时，在相对较窄的区域Ae中，阴型部件910从阳型部件110受到扩径那样的力。阴型部件910的前端侧的部分接近于阴型部件910的开口、并且壁厚较薄，因此与阴型部件910的基端侧的部分相比强度较低。因此，会在阴型部件910上产生裂缝等损伤。
例如，在阴型锥面911的最大内径以及最小内径在所允许的尺寸范围内比它们的标称值(φDf91、φDf92，参照图5)小的情况下，也同样能够产生图6B所示的前端侧单侧接触状态。
图7A是以与阳型连接器100相配合地设计的、在本实施方式1所涉及的阴型连接器1上设置的阴型部件10的放大截面图。在图7A中，为了便于理解，阴型锥面11的锥角度比实际夸张。此外，为了使附图简化，省略在圆筒面15上设置的突起16(参照图1A)的图示。如图示那样，阴型锥面11的最大内径(圆筒部12侧端的内径)为φDf1(φDf1＞φDm1)，阴型锥面11的最小内径(阴型锥面11的小径部13侧端的内径)为φDf2(φDf2＜φDf1，φDf2＜φDm1)，阴型锥面11的沿着中心轴的长度(从具有最大内径φDf1的地点到具有最小内径φDf2的地点为止的沿着中心轴的距离)为Lf1(Lf1＜Lf9)。圆筒面12的内径为φDf1，其在中心轴(图1B的中心轴1a)方向上一定。圆筒面12的沿着中心轴的长度为Lf2。在本例中，阴型锥面11的长度Lf1与圆筒面12的长度Lf2之和与以往的阴型锥面911的长度Lf9(参照图5)一致(Lf1+Lf2＝Lf9)。直径φDf1、φDf2以及长度Lf1、Lf2是与阴型连接器1相关的规格的标称值。阴型锥面11的直径φDf1、φDf2以及长度Lf1被设定为，阴型锥面11的锥角度比以往的阴型锥面911(参照图5)的锥角度大，且比阳型锥面111(参照图4)的锥角度大。进一步，直径φDf1以及圆筒面12的长度Lf2被设定为，在向阴型部件10连接了阳型部件110时(参照后述的图7B)，阳型锥面111与圆筒面12不接触。
图7B是表示阳型部件110(参照图4)与阴型部件10(参照图7A)连接的状态的截面图。如图示那样，阳型锥面111的前端部分(具有最小外径φDm1的部分以及其附近的区域，参照图4)，在区域A1中与阴型锥面11嵌合。在区域A1中，在阴型锥面11与阳型锥面111之间形成密封。区域A1小于图6A的区域A9。因此，区域A1中的阴型锥面11与阳型锥面111之间的接触压力变高。这有利于提高阴型锥面11与阳型锥面111之间的密封性。在区域A1中，阳型锥面111以及/或者阴型锥面11也可以局部地变形。
阳型锥面111与阴型锥面11嵌合。虽然省略图示，但阳型锥面111的各部分的尺寸以及阴型锥面11的各部分的尺寸在所允许的尺寸的范围内从它们的标称值脱离时，阳型锥面111与阴型锥面11的嵌合区域A1的中心轴(图1B的中心轴1a)方向的位置以及中心轴向的尺寸变化。然而，阳型锥面111必定与阴型锥面11嵌合，不会与圆筒面12嵌合。即，区域A1常时位于阴型部件10的强度相对高的基端侧。如只要将图7B与图6B进行比较则能够容易理解的那样，在本实施方式1中，阴型部件10与阳型部件100不会以图6B那样的前端侧单侧接触状态进行嵌合。因此，即使将阳型部件110向阴型部件10内较强地插入，在阴型部件10上产生裂缝等损伤的可能性也较低。
图8A是比较例所涉及的阴型部件810的放大截面图。在阴型部件810的内周面上设置有单一的阴型锥面811。阴型锥面811的锥角度与图7A所示的本实施方式1的阴型锥面11的锥角度相同。即，阴型锥面811相当于在本实施方式1的阴型部件10(参照图7A)中将阴型锥面11还延长到圆筒面12(在图8A中由双点划线表示)的区域。阴型锥面811的最大内径(阴型部件810的开口端的内径)为φDf81(φDf81＞φDf1)，阴型锥面811的最小内径(阴型锥面811的小径部13侧端的内径)为φDf82(φDf82＝φDf2、φDf82＜φDm1)。阴型锥面811的沿着中心轴的长度(从具有最大内径φDf81的地点到具有最小内径φDf82的地点为止的沿着中心轴的距离)为Lf8(Lf8＝Lf1+Lf2)。
图8B是表示阳型部件110(参照图4)与阴型部件810(参照图8A)被连接的状态的截面图。与图7B同样，阳型锥面911的前端部分在区域A1中与阴型锥面811嵌合。因此，与本实施方式1的阴型部件10同样，即使将阳型部件110向阴型部件810内较强地插入，在阴型部件810上产生裂缝等损伤的可能性也较低。
阴型部件810具有比本实施方式1的阴型部件10的前端侧开口径φDf1(参照图7A)大的前端侧开口径φDf81(参照图8A)。因此，能够向阴型部件810插入具有比假定与阴型部件810连接的阳型部件110大的外径的其他阳型部件(第二阳型部件)，并且，有可能使第二阳型部件相对于阴型部件810液密地嵌合。如上所述，在医疗现场，有时按照液状物的投放部位(例如，静脉、消化管、气管等)来使用规格(例如直径)不同的连接具(其由阳型连接器以及阴型连接器构成)。在前端侧具有较大的开口径φDf81的阴型部件810，有可能产生不是与本来应该连接的阳型部件110而与其他第二阳型部件连接这样的误连接。
与此相对，在本实施方式1的阴型部件10的内周面上，在比阴型锥面11靠前端侧设置有圆筒面12(参照图7A)。因此，阴型部件10的前端侧的开口径不会变得过大。这有利于降低产生上述误连接的可能性，与阴型部件810相比安全性提高。
本实施方式1的阴型连接器1与阳型连接器100的连接，通过使突起16与内螺纹116螺合直到阴型锥面11与阳型锥面111在区域A1中嵌合(参照图7B)为止(参照图3B)来实现。在阴型锥面11与阳型锥面111嵌合了时，优选如图3A所示那样，阴型连接器1的夹持部的长边方向(即，一对夹持片28所对置的方向)与阳型连接器1的夹持部的长边方向(即，一对夹持片128所对置的方向)一致。由此，作业者只要使阳型连接器100相对于阴型连接器1旋转到阳型连接器1的夹持部的朝向与阴型连接器1的夹持部的朝向一致，则能够识别为阴型锥面11与阳型锥面111嵌合了。这能够防止作业者使突起16与内螺纹116需要以上强地螺合，因此有利于降低在阴型部件10上产生裂缝等损伤的可能性。
如上所述，当阴型锥面11以及阳型锥面111的各部分的尺寸在其允许范围内变化时，区域A1的中心轴向的位置变化，因此，突起16相对于内螺纹116的螺入深度变化。这产生阴型锥面11与阳型锥面111嵌合了时的、阳型连接器1的夹持部相对于阴型连接器1的夹持部的旋转方向的位置偏移。
阴型锥面11(参照图7A)的锥角度大于以往的阴型锥面911(参照图5)的锥角度，因此突起16相对于内螺纹116的上述螺入深度的变化，在本实施方式1的阴型连接器1中比在以往的阴型连接器900中小。因此，即使阴型锥面11以及阳型锥面111的各部分的尺寸在其允许范围内存在各种不同，阴型锥面11与阳型锥面111嵌合了时的、阳型连接器100相对于阴型连接器1的旋转方向的位置偏移量也较小。换言之，阴型锥面11与阳型锥面111的嵌合、与阳型连接器100相对于阴型连接器1的旋转方向的位置之间，具有较高的相关性。因此，作业者只要使阳型连接器100相对于阴型连接器1旋转为阴型连接器1的夹持部的朝向与阳型连接器100的夹持部的朝向一致，则阳型锥面111常时与阴型锥面11适当地嵌合，阳型连接器100不会向阴型连接器1需要以上强地螺入。根据该观点，本实施方式1也有利于降低在阴型部件10上产生裂缝等损伤的可能性。
(实施方式2)
图9是本发明的实施方式2所涉及的阴型连接器2上所设置的阴型部件210的放大截面图。在实施方式1中，构成阴型部件10的内周面的第二区域12为圆筒面。与此相对，在本实施方式2中，第二区域212是其内径随着接近于阴型部件210的前端(在图9中为上端)而变大的锥面(所谓的阴型锥面)。将第一区域11的阴型锥面称为“第一阴型锥面11”，将第二区域212的阴型锥面称为“第二阴型锥面212”，而将两者进行区别。第二阴型锥面212具有小于第一阴型锥面11的锥角度。第二阴型锥面212的最小内径(第二阴型锥面212的第一阴型锥面11侧端的内径)为φDf1，其与第一阴型锥面11的最大内径一致。第二阴型锥面212的最大内径(阴型部件210的开口端的内径)为φDf3(φDf3＞φDm1、φDf3＞φDf1)。
在向本实施方式2的阴型部件210连接了阳型部件110(参照图4)时，与实施方式1的阴型部件10的情况(参照图7B)同样，阳型锥面111必定与第一阴型锥面11嵌合，而不会与第二阴型锥面212嵌合。
阴型部件210的前端侧的开口径φDf3比图8A所示的比较例所涉及的阴型部件810的前端侧的开口径φDf81小。因此，与实施方式1同样，产生对于阴型部件210不是本来应该连接的阳型部件110而连接了其他第二阳型部件这样的误连接的可能性降低。但是，从更可靠地防止误连接的观点除了，与本实施方式2相比实施方式1更优选。
在本实施方式2中，第二区域212为阴型锥面，因此与第二区域12为圆筒面的实施方式1相比，在使用树脂材料而通过注射成型法来制造阴型连接器的情况下，阴型部件210从模具的分离(所谓的脱模性)良好。
本实施方式2除了上述以外与实施方式1相同。实施方式1的说明也能够应用于本实施方式2。
(实施方式3)
在本实施方式3中，在阴型连接器上设置有抵接部，该抵接部构成为，在第一区域与阳型部件之间形成密封的几乎同时，在与阳型部件的长边方向平行的方向上与阳型连接器抵接。
图10A是本发明的实施方式3所涉及的阴型连接器3的立体图。图10B是阴型连接器3的截面图。阴型连接器3作为上述抵接部而具有在周向上连续的环状的突起18。突起18从圆板状的凸缘17朝向上方(即，向与阴型部件10相同的一侧)突出，该凸缘17从阴型部件10的基端向径向的外侧突出。突起18的高度在周向上一定。
与实施方式1同样，阴型连接器3与阳型连接器100连接。在阴型锥面11与阳型锥面111之间形成密封(参照图7B)的几乎同时，突起18的顶部18a与阳型连接器100的外筒115的顶部115a(参照图2A、图2B)在中心轴1a方向上抵接。当突起118与外筒115抵接时，无法将阳型部件110向阴型部件10更深地插入。这使在阴型部件10上产生裂缝等损伤的可能性进一步降低。
本实施方式的抵接部(突起18)为，当在阴型连接器以及/或者阳型连接器上未设置阳型连接器相对于阴型连接器的螺合深度的标示(例如夹持部)的情况、在阴型连接器以及阳型连接器上未设置相互螺合的螺合构造的情况下，也能够使作业者将阳型部件向阴型部件需要以上强地插入而使阴型部件损伤这样的可能性降低。
抵接部的构成不限定于图10A、图10B所示的突起18。例如，抵接部不限定于在周向上连续的突起，也可以是在周向上非连续的多个或者单一的突起。抵接部不需要朝向阳型连接器突出。例如，也可以将凸缘17的上面配置为，在阴型锥面11与阳型锥面111之间形成密封的几乎同时，与阳型连接器的外筒115的顶部115a(参照图2A、图2B)抵接。在该情况下，该凸缘17的上面作为抵接部起作用。
在图10A、图10B中，抵接部(突起18)相对于阴型部件10而配置在径向的外侧，但抵接部的位置不限定于此。例如，也可以将抵接部设置在阴型部件10的前端，以便与将阳型连接器100的阳型部件110的基端与外筒115相连的圆环状的凸缘117(参照图2B)抵接。或者，可以将抵接部设置于阴型部件10的内周面的小径部13或者其附近的位置，以便与阳型部件110的前端抵接。
本实施方式3除了上述以外与实施方式1相同。实施方式1的说明也能够应用于本实施方式3。也可以将本实施方式的抵接部应用于实施方式2的阴型连接器2。
上述实施方式1～3仅为例示。本发明不限定于实施方式1～3，能够适当地变更。
例如，在上述实施方式1～3中，阴型部件的内周面由相互相邻接的第一区域和第二区域构成，但在第一区域与第二区域之间也可以设置有形状与这些区域不同的第三区域。例如，在实施方式1中，第三区域也可以是其内径随着接近于前端而变大的阴型锥面。在该情况下，第三区域的阴型锥面的锥角度优选小于第一区域的阴型锥面的锥角度。例如，在实施方式2中，第三区域也可以是其内径在中心轴向中一定的圆筒面。
在上述实施方式1～3中构成为，在向阴型部件连接了阳型部件时，阳型部件与阴型部件的内周面中的除了第一区域以外的部分不接触。然而，在本发明中，阳型部件与阴型部件的内周面中的除了第一区域以外的部分，也可以以在它们之间不形成密封的程度接触。其原因在于，不形成密封的程度的接触的接触压力不会高到使阴型部件损伤的程度。
在上述实施方式1～3中，向阴型部件连接了具有阳型锥面111的阳型部件110。然而，在本发明的阴型连接器的阴型部件上，能够连接除此以外的任意的阳型部件。例如，能够将具有外径在中心轴向上一定的圆筒面的外周面的阳型部件与阴型部件连接。在该情况下，阳型部件也与阴型部件的第一区域嵌合。
在上述实施方式1～3中构成为，阴型连接器以及阳型连接器均具有类似形状的夹持部，在阴型锥面11与阳型锥面111嵌合了时，阴型连接器的夹持部(特别是夹持片28)以及阳型连接器的夹持(特别是夹持片128)的朝向一致。然而，表示阴型锥面11与阳型锥面111嵌合了的情况的标示，不限定于夹持部。该标示例如也可以是设置在阴型连接器以及阳型连接器各自的任意位置上的任意形状的标记(例如，点、线、圆、多边形(三角形、四方形等))。
本发明的阴型连接器的除了阴型部件的内周面以外的构成是任意的。
本发明的阴型连接器不限定于医疗领域，在食品、化学的领域中当然能够使用，在除了这些以外的各种机械等中形成供流体流动的流路(回路)的情况下也能够广泛地使用。在阴型连接器中流动的流体无限制，可以是液体以及气体的任一种。
工业上的可利用性
本发明的利用领域无限制，但作为以向阴型部件嵌入阳型部件而在两者之间形成密封的方式构成的连接具，能够在较大范围内进行利用。在医疗领域中，能够优选地利用为用于构成供各种液体流动的回路的连接具。
符号的说明
1、2 阴型连接器
10、210 阴型部件
11 第一区域(阴型锥面)
12 第二区域(圆筒面)
16 阴型部件的突起
18 突起(抵接部)
28 夹持片(标示)
15 阴型部件的外周面(圆筒面)
100 阳型连接器
110 阳型部件
111 阳型锥面
116 内螺纹(螺合构造)
128 夹持片(标示)
212 第二区域(阴型锥面)

Claims (14)

1.一种阴型连接器，具备中空的大致圆筒形状的阴型部件，其特征在于，
上述阴型部件的内周面包括第一区域以及相对于上述第一区域配置于前端侧的第二区域，
上述第一区域是其内径随着接近于上述阴型部件的前端而变大的阴型锥面，
上述第二区域是其内径在中心轴向上一定的圆筒面，
上述第二区域的上述圆筒面的内径与上述第一区域的上述阴型锥面的最大内径一致，
上述阴型连接器能够与具备棒状的阳型部件的阳型连接器连接，
上述阴型部件的内周面构成为，在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时，在上述第一区域与上述阳型部件之间形成密封。
2.如权利要求1所述的阴型连接器，其中，
上述第一区域与上述第二区域相邻接。
3.如权利要求1所述的阴型连接器，其中，
上述阴型部件的内周面构成为，在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时，在上述阳型部件与除了上述第一区域以外的上述内周面之间未形成密封。
4.如权利要求1所述的阴型连接器，其中，
上述阳型部件的外周面包括其外径随着接近于上述阳型部件的前端而变小的阳型锥面，
上述第一区域具有大于上述阳型锥面的锥角度。
5.如权利要求1所述的阴型连接器，其中，
还具备抵接部，该抵接部构成为，在上述第一区域与上述阳型部件之间形成密封的几乎同时，在与上述阳型部件的长边方向平行的方向上与上述阳型连接器抵接。
6.如权利要求1所述的阴型连接器，其中，
在上述阴型部件的外周面上，设置有与上述阴型连接器所连接的阳型连接器螺合的突起。
7.如权利要求6所述的阴型连接器，其中，
在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时与设置于上述阳型连接器的标示一致的标示，设置在上述阴型连接器上。
8.一种阴型连接器，具备中空的大致圆筒形状的阴型部件，其特征在于，
上述阴型部件的内周面包括第一区域以及相对于上述第一区域配置于前端侧的第二区域，
上述第一区域是其内径随着接近于上述阴型部件的前端而变大的第一阴型锥面，
上述第二区域是其内径随着接近于上述阴型部件的前端而变大的第二阴型锥面，
上述第二阴型锥面具有小于上述第一阴型锥面的锥角度，
上述阴型连接器能够与具备棒状的阳型部件的阳型连接器连接，
上述阴型部件的内周面构成为，在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时，在上述第一区域与上述阳型部件之间形成密封。
9.如权利要求8所述的阴型连接器，其中，
上述第一区域与上述第二区域相邻接。
10.如权利要求8所述的阴型连接器，其中，
上述阴型部件的内周面构成为，在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时，在上述阳型部件与除了上述第一区域以外的上述内周面之间未形成密封。
11.如权利要求8所述的阴型连接器，其中，
上述阳型部件的外周面包括其外径随着接近于上述阳型部件的前端而变小的阳型锥面，
上述第一区域具有大于上述阳型锥面的锥角度。
12.如权利要求8所述的阴型连接器，其中，
还具备抵接部，该抵接部构成为，在上述第一区域与上述阳型部件之间形成密封的几乎同时，在与上述阳型部件的长边方向平行的方向上与上述阳型连接器抵接。
13.如权利要求8所述的阴型连接器，其中，
在上述阴型部件的外周面上，设置有与上述阴型连接器所连接的阳型连接器螺合的突起。
14.如权利要求13所述的阴型连接器，其中，
在向上述阴型连接器连接了上述阳型连接器时与设置于上述阳型连接器的标示一致的标示，设置在上述阴型连接器上。
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