CN110677530A - 一种手机撞击测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于手机技术领域，尤其为一种手机撞击测试机，包括测试台、测试电脑、支架、往复伺服电机、撞击挡板和压力传感器，所述测试电脑放置在测试台的上表面，所述支架和撞击挡板的下端均固定在测试台的上表面，所述压力传感器安装在撞击挡板的表面，所述往复伺服电机安装在支架的上端，所述往复伺服电机的输出轴固定有摆杆，所述摆杆的下端固定有定位组件；通过摆杆下端固定的定位组件，同时定位组件由支撑连板、第一按压橡胶盘、第二按压橡胶盘和橡胶垫板固定，手机通过第一按压橡胶盘、第二按压橡胶盘和限压环固定在支撑连板的内部，第一按压橡胶盘通过转动连接的螺杆与支撑连板连接，第二按压橡胶盘通过联动板和限位杆与支架固定连接。
Description
技术领域
本发明属于手机技术领域，具体涉及一种手机撞击测试机。
背景技术
手机撞击测试机，是一种用于对手机进行撞击实验的装置，用于检测手机组装后的强度，确保手机达到一定的安全等级，手机测试包括硬件测试和软件测试以及结构测试，结构测试包括抗压，抗摔，抗疲劳，抗低温高温等，结构上的设计不合理，会造成应力集中，使得本身外壳变形，比如翻盖手机，盖子失效，还有其他严重问题。传统的手机撞击测试效率慢，常通过工人手动撞击，使手机撞击时存在一定的误差，同时手机在机械的作用下坐自由落体，撞击检测点难以把握，增加检测成本的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种手机撞击测试机，具有检测高效，同时检测时手机固定便捷稳定的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机撞击测试机，包括测试台、测试电脑、支架、往复伺服电机、撞击挡板和压力传感器，所述测试电脑放置在测试台的上表面，所述支架和撞击挡板的下端均固定在测试台的上表面，所述压力传感器安装在撞击挡板的表面，所述往复伺服电机安装在支架的上端，所述往复伺服电机的输出轴固定有摆杆，所述摆杆的下端固定有定位组件，所述定位组件包括支撑连板、第一按压橡胶盘、第二按压橡胶盘和橡胶垫板，所述第一按压橡胶盘和第二按压橡胶盘安装在支撑连板的内部，所述橡胶垫板固定在支撑连板的内表面，所述第一按压橡胶盘的端部转动连接有螺杆，且螺杆旋合在支撑连板表面开设螺孔内部，所述螺杆的另一端固定有转盘，所述第一按压橡胶盘的表面固定有联动板，且联动板的端部固定有限位杆，且限位杆的一端贯穿支撑连板，所述限位杆的另一端与第二按压橡胶盘固定连接。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述支架的上端通过螺栓安装有压块，所述往复伺服电机的外部套接有橡胶环，且橡胶环的外表面分别与支架和压块接触。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述橡胶垫板的表面一体成型有卡块，所述支撑连板的表面开设有卡槽，且卡块安装在卡槽的内部。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述卡块和卡槽的横截面均为T字形结构。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述支撑连板为U形板状结构。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述第一按压橡胶盘和第二按压橡胶盘均为圆形结构，且第一按压橡胶盘的表面一体成型有限压环。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述第二按压橡胶盘共设置有两个，两个所述第二按压橡胶盘关于第一按压橡胶盘对称分布。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述测试台表面固定的撞击挡板设置有两个，两个所述撞击挡板关于支架的中线对称分布。
作为本发明的一种手机撞击测试机优选技术方案，所述测试电脑与外部的电源电连接，所述测试电脑分别与往复伺服电机和压力传感器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过摆杆下端固定的定位组件，同时定位组件由支撑连板、第一按压橡胶盘、第二按压橡胶盘和橡胶垫板固定，便于手机通过第一按压橡胶盘、第二按压橡胶盘和限压环固定在支撑连板的内部，同时第一按压橡胶盘通过转动连接的螺杆与支撑连板连接，第二按压橡胶盘通过联动板和限位杆与支架固定连接，同时第二按压橡胶盘通过限位杆滑动连接，且橡胶垫板固定在支撑连板的内表面，增加了手机固定在支撑连板内部的稳定性和便捷性，同时定位组件通过摆杆安装在往复伺服电机的输出轴端部，便于往复伺服电机的输出轴转动时带着定位组件固定的手机进行偏转，便于手机的拐角受到撞击挡板表面的压力传感器的撞击，便于对手机的拐角进行撞击测试。
2、通过压块和橡胶环固定在支架端部的往复伺服电机，同时橡胶环套在往复伺服电机的外部，压块通过螺栓安装在支架的端部，同时套在往复伺服电机外部的橡胶环受到支架和压块的挤压，增加了往复伺服电机固定在支架上端的稳定性。
3、通过卡块和卡槽固定在支撑连板内表面的橡胶垫板，同时卡块一体成型在橡胶垫板的表面，且卡块和卡槽的横截面均为T字形结构，增加了卡块安装在卡槽内部的稳定性，同时便于橡胶垫板进行安装和拆卸。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的定位组件侧视结构示意图；
图3为本发明中的定位组件剖面结构示意图；
图4为本发明中的定位组件和卡槽立体结构示意图；
图5为图1中实施例一的A处放大结构示意图；
图6为图1中实施例二的A处放大结构示意图；
图中：1、测试台；2、测试电脑；3、支架；31、压块；32、橡胶环；33、弹性片；4、往复伺服电机；5、摆杆；6、定位组件；61、支撑连板；62、螺杆；63、第一按压橡胶盘；64、转盘；65、联动板；66、限位杆；67、第二按压橡胶盘；68、限压环；69、橡胶垫板；610、卡块；611、卡槽；7、撞击挡板；8、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3、图4、和图5，本发明提供一种技术方案：一种手机撞击测试机，包括测试台1、测试电脑2、支架3、往复伺服电机4、撞击挡板7和压力传感器8，测试电脑2放置在测试台1的上表面，支架3和撞击挡板7的下端均固定在测试台1的上表面，压力传感器8安装在撞击挡板7的表面，往复伺服电机4安装在支架3的上端，往复伺服电机4的输出轴固定有摆杆5，摆杆5的下端固定有定位组件6，定位组件6包括支撑连板61、第一按压橡胶盘63、第二按压橡胶盘67和橡胶垫板69，第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67安装在支撑连板61的内部，橡胶垫板69固定在支撑连板61的内表面，第一按压橡胶盘63的端部转动连接有螺杆62，且螺杆62旋合在支撑连板61表面开设螺孔内部，螺杆62的另一端固定有转盘64，第一按压橡胶盘63的表面固定有联动板65，且联动板65的端部固定有限位杆66，且限位杆66的一端贯穿支撑连板61，限位杆66的另一端与第二按压橡胶盘67固定连接。
本实施方案中，通过摆杆5下端固定的定位组件6，同时定位组件6由支撑连板61、第一按压橡胶盘63、第二按压橡胶盘67和橡胶垫板69固定，便于手机通过第一按压橡胶盘63、第二按压橡胶盘67和限压环68固定在支撑连板61的内部，同时第一按压橡胶盘63通过转动连接的螺杆62与支撑连板61连接，第二按压橡胶盘67通过联动板65和限位杆66与支架3固定连接，同时第二按压橡胶盘67通过限位杆66滑动连接，且橡胶垫板69固定在支撑连板61的内表面，增加了手机固定在支撑连板61内部的稳定性和便捷性，同时定位组件6通过摆杆5安装在往复伺服电机4的输出轴端部，便于往复伺服电机4的输出轴转动时带着定位组件6固定的手机进行偏转，便于手机的拐角受到撞击挡板7表面的压力传感器8的撞击，便于对手机的拐角进行撞击测试。
具体的，支架3的上端通过螺栓安装有压块31，往复伺服电机4的外部套接有橡胶环32，且橡胶环32的外表面分别与支架3和压块31接触。
本实施例中，通过压块31和橡胶环32固定在支架3端部的往复伺服电机4，同时橡胶环32套在往复伺服电机4的外部，压块31通过螺栓安装在支架3的端部，同时套在往复伺服电机4外部的橡胶环32受到支架3和压块31的挤压，增加了往复伺服电机4固定在支架3上端的稳定性。
具体的，橡胶垫板69的表面一体成型有卡块610，支撑连板61的表面开设有卡槽611，且卡块610安装在卡槽611的内部，卡块610和卡槽611的横截面均为T字形结构。
本实施例中，通过卡块610和卡槽611固定在支撑连板61内表面的橡胶垫板69，同时卡块610一体成型在橡胶垫板69的表面，且卡块610和卡槽611的横截面均为T字形结构，增加了卡块610安装在卡槽611内部的稳定性，同时便于橡胶垫板69进行安装和拆卸。
具体的，支撑连板61为U形板状结构。
本实施例中，通过为U形板状结构的支撑连板61，便于手机安装在支撑连板61的内部。
具体的，第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67均为圆形结构，且第一按压橡胶盘63的表面一体成型有限压环68。
本实施例中，通过均为圆形结构的第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67，同时第一按压橡胶盘63的表面一体成型有限压环68，便于通过第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67对手机进行按压。
具体的，第二按压橡胶盘67共设置有两个，两个第二按压橡胶盘67关于第一按压橡胶盘63对称分布。
本实施例中，通过两个第二按压橡胶盘67关于第一按压橡胶盘63对称分布，增加了手机固定的稳定性。
具体的，测试台1表面固定的撞击挡板7设置有两个，两个撞击挡板7关于支架3的中线对称分布。
本实施例中，通过两个撞击挡板7关于支架3的中线对称分布，便于对手机端部的两个拐角进行撞击测试。
具体的，测试电脑2与外部的电源电连接，测试电脑2分别与往复伺服电机4和压力传感器8电性连接。
本实施例中，通过测试电脑2分别与往复伺服电机4和压力传感器8电性连接，同时测试电脑2与外部的电源电连接，便于多手机进行测试。
本发明中的往复伺服电机4选用东莞市宏艾自动化科技有限公司生产的型号为SST43D2120型，压力传感器8选用广州哲远电子有限公司生产的型号为CZY204型。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，把手机安装在支撑连板61的内部，此时手机与橡胶垫板69接触，转动转盘64，此时转盘64带着螺杆62旋转，螺杆62在支撑连板61表面开设螺孔内旋转时进行伸缩，使得螺杆62带着第一按压橡胶盘63挤压手机，使得手机固定在第一按压橡胶盘63和橡胶垫板69之间，同时第一按压橡胶盘63通过联动板65和限位杆66带着第二按压橡胶盘67挤压手机，检测时，测试电脑2与外部电源连接后给往复伺服电机4供电，使往复伺服电机4的输出轴通过摆杆5带着定位组件6固定的手机转动，使手机撞击压力传感器8。
实施例二
请参阅图1、图2、图3、图4、和图6，本发明提供一种技术方案：一种手机撞击测试机，包括测试台1、测试电脑2、支架3、往复伺服电机4、撞击挡板7和压力传感器8，测试电脑2放置在测试台1的上表面，支架3和撞击挡板7的下端均固定在测试台1的上表面，压力传感器8安装在撞击挡板7的表面，往复伺服电机4安装在支架3的上端，往复伺服电机4的输出轴固定有摆杆5，摆杆5的下端固定有定位组件6，定位组件6包括支撑连板61、第一按压橡胶盘63、第二按压橡胶盘67和橡胶垫板69，第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67安装在支撑连板61的内部，橡胶垫板69固定在支撑连板61的内表面，第一按压橡胶盘63的端部转动连接有螺杆62，且螺杆62旋合在支撑连板61表面开设螺孔内部，螺杆62的另一端固定有转盘64，第一按压橡胶盘63的表面固定有联动板65，且联动板65的端部固定有限位杆66，且限位杆66的一端贯穿支撑连板61，限位杆66的另一端与第二按压橡胶盘67固定连接。
本实施方案中，通过摆杆5下端固定的定位组件6，同时定位组件6由支撑连板61、第一按压橡胶盘63、第二按压橡胶盘67和橡胶垫板69固定，便于手机通过第一按压橡胶盘63、第二按压橡胶盘67和限压环68固定在支撑连板61的内部，同时第一按压橡胶盘63通过转动连接的螺杆62与支撑连板61连接，第二按压橡胶盘67通过联动板65和限位杆66与支架3固定连接，同时第二按压橡胶盘67通过限位杆66滑动连接，且橡胶垫板69固定在支撑连板61的内表面，增加了手机固定在支撑连板61内部的稳定性和便捷性，同时定位组件6通过摆杆5安装在往复伺服电机4的输出轴端部，便于往复伺服电机4的输出轴转动时带着定位组件6固定的手机进行偏转，便于手机的拐角撞击撞击挡板7表面的压力传感器8，便于对手机的拐角进行撞击测试。
具体的，支架3的上端通过螺栓安装有压块31，往复伺服电机4的外部套接有弹性片33，且弹性片33的外表面分别与支架3和压块31接触
本实施例中，通过压块31和弹性片33固定在支架3端部的往复伺服电机4，同时弹性片33套在往复伺服电机4的外部，压块31通过螺栓安装在支架3的端部，同时套在往复伺服电机4外部的弹性片33受到支架3和压块31的挤压，增加了往复伺服电机4固定在支架3上端的稳定性。
具体的，橡胶垫板69的表面一体成型有卡块610，支撑连板61的表面开设有卡槽611，且卡块610安装在卡槽611的内部，卡块610和卡槽611的横截面均为T字形结构。
本实施例中，通过卡块610和卡槽611固定在支撑连板61内表面的橡胶垫板69，同时卡块610一体成型在橡胶垫板69的表面，且卡块610和卡槽611的横截面均为T字形结构，增加了卡块610安装在卡槽611内部的稳定性，同时便于橡胶垫板69进行安装和拆卸。
具体的，支撑连板61为U形板状结构。
本实施例中，通过为U形板状结构的支撑连板61，便于手机安装在支撑连板61的内部。
具体的，第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67均为圆形结构，且第一按压橡胶盘63的表面一体成型有限压环68。
本实施例中，通过均为圆形结构的第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67，同时第一按压橡胶盘63的表面一体成型有限压环68，便于通过第一按压橡胶盘63和第二按压橡胶盘67对手机进行按压。
具体的，第二按压橡胶盘67共设置有两个，两个第二按压橡胶盘67关于第一按压橡胶盘63对称分布。
本实施例中，通过两个第二按压橡胶盘67关于第一按压橡胶盘63对称分布，增加了手机固定的稳定性。
具体的，测试台1表面固定的撞击挡板7设置有两个，两个撞击挡板7关于支架3的中线对称分布。
本实施例中，通过两个撞击挡板7关于支架3的中线对称分布，便于对手机端部的两个拐角进行撞击测试。
具体的，测试电脑2与外部的电源电连接，测试电脑2分别与往复伺服电机4和压力传感器8电性连接。
本实施例中，通过测试电脑2分别与往复伺服电机4和压力传感器8电性连接，同时测试电脑2与外部的电源电连接，便于多手机进行测试。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种手机撞击测试机，其特征在于：包括测试台(1)、测试电脑(2)、支架(3)、往复伺服电机(4)、撞击挡板(7)和压力传感器(8)，所述测试电脑(2)放置在测试台(1)的上表面，所述支架(3)和撞击挡板(7)的下端均固定在测试台(1)的上表面，所述压力传感器(8)安装在撞击挡板(7)的表面，所述往复伺服电机(4)安装在支架(3)的上端，所述往复伺服电机(4)的输出轴固定有摆杆(5)，所述摆杆(5)的下端固定有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括支撑连板(61)、第一按压橡胶盘(63)、第二按压橡胶盘(67)和橡胶垫板(69)，所述第一按压橡胶盘(63)和第二按压橡胶盘(67)安装在支撑连板(61)的内部，所述橡胶垫板(69)固定在支撑连板(61)的内表面，所述第一按压橡胶盘(63)的端部转动连接有螺杆(62)，且螺杆(62)旋合在支撑连板(61)表面开设螺孔内部，所述螺杆(62)的另一端固定有转盘(64)，所述第一按压橡胶盘(63)的表面固定有联动板(65)，且联动板(65)的端部固定有限位杆(66)，且限位杆(66)的一端贯穿支撑连板(61)，所述限位杆(66)的另一端与第二按压橡胶盘(67)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述支架(3)的上端通过螺栓安装有压块(31)，所述往复伺服电机(4)的外部套接有橡胶环(32)，且橡胶环(32)的外表面分别与支架(3)和压块(31)接触。
3.根据权利要求1所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述橡胶垫板(69)的表面一体成型有卡块(610)，所述支撑连板(61)的表面开设有卡槽(611)，且卡块(610)安装在卡槽(611)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述卡块(610)和卡槽(611)的横截面均为T字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述支撑连板(61)为U形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述第一按压橡胶盘(63)和第二按压橡胶盘(67)均为圆形结构，且第一按压橡胶盘(63)的表面一体成型有限压环(68)。
7.根据权利要求1所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述第二按压橡胶盘(67)共设置有两个，两个所述第二按压橡胶盘(67)关于第一按压橡胶盘(63)对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述测试台(1)表面固定的撞击挡板(7)设置有两个，两个所述撞击挡板(7)关于支架(3)的中线对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种手机撞击测试机，其特征在于：所述测试电脑(2)与外部的电源电连接，所述测试电脑(2)分别与往复伺服电机(4)和压力传感器(8)电性连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112261212A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-22 | 南京倩静家居有限公司 | 一种智能手机手机用屏幕边角抗挤压和灵敏度检测装置 |
| CN113686532A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-23 | 杨全光 | 多模式手机碰撞测试设备 |
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2019
- 2019-11-19 CN CN201911129675.5A patent/CN110677530A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113686532A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-23 | 杨全光 | 多模式手机碰撞测试设备 |
| CN113686532B (zh) * | 2021-08-09 | 2024-09-20 | 杨全光 | 多模式手机碰撞测试设备 |
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Application publication date: 20200110 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |