CN110675542A - 仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质 - Google Patents

仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN110675542A
CN110675542A CN201910920792.7A CN201910920792A CN110675542A CN 110675542 A CN110675542 A CN 110675542A CN 201910920792 A CN201910920792 A CN 201910920792A CN 110675542 A CN110675542 A CN 110675542A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base paper
target storage
parameter information
stored
storage position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910920792.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐怡进
肖剑
田忠
曾桂检
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Chenlong Packaging Automation Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Chenlong Packaging Automation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Chenlong Packaging Automation Co Ltd filed Critical Shenzhen Chenlong Packaging Automation Co Ltd
Priority to CN201910920792.7A priority Critical patent/CN110675542A/zh
Publication of CN110675542A publication Critical patent/CN110675542A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S19/00—Satellite radio beacon positioning systems; Determining position, velocity or attitude using signals transmitted by such systems
    • G01S19/38—Determining a navigation solution using signals transmitted by a satellite radio beacon positioning system
    • G01S19/39—Determining a navigation solution using signals transmitted by a satellite radio beacon positioning system the satellite radio beacon positioning system transmitting time-stamped messages, e.g. GPS [Global Positioning System], GLONASS [Global Orbiting Navigation Satellite System] or GALILEO
    • G01S19/42—Determining position
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G06K17/0022—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device
    • G06K17/0029—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device the arrangement being specially adapted for wireless interrogation of grouped or bundled articles tagged with wireless record carriers
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/083—Shipping
    • G06Q10/0833—Tracking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质，该方法包括：通过基于该RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息，基于该参数信息和该UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定该参数信息对应的目标存储位置，基于该目标存储位置，将该待存储原纸存储至该目标存储位置，并关联保存该参数信息与该目标存储位置至原纸仓储管理数据库，从而解决了可辅助提示原纸存储位置，避免了凭人工记忆出错率高、储存位置可追溯的技术问题，进而实现了对待存储原纸的存储位置的记录和管理。

Description

仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质
技术领域
本发明属于仓储管理领域，尤其涉及一种仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质。
背景技术
在现今仓储系统管理中，仓储管理过程包括货物的入库、取用和回库，其中，货物的入库存储是仓储管理的重点。
纸箱制造行业原纸品种较多，占地面积大，需分类定点存储，原纸在仓储过程中，由于原纸品种和原纸规格数量众多，面对大量货物就会增加工作人员的重复工作量。
现有技术，在原纸入库、取用和回库的仓储管理的过程中，人工方式不论是基于条码技术或者手动录入方式，过程中无法将信息有效衔接，操作效率低，也无法实时监控，因此存在因操作失误等原因造成的数据不一致，又无法追溯过程的技术问题，从而导致原纸仓储管理效率低下。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种仓储管理方法、装置、终端及计算机可读存储介质，旨在解决原纸仓储管理效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出仓储管理方法，所述仓储管理方法包括以下步骤：
基于所述RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息；
基于所述参数信息和所述UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定所述参数信息对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
可选地，所述基于所述RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息的步骤包括：
基于所述RFID门禁识别系统，在接收到原纸的存储指令时，获取所述存储指令对应的所述抱车的定位标签；
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置；
通过所述RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，则完成获取所述待存储原纸的参数信息的操作。
可选地，所述终端包括UWB定位系统，所述在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置的步骤包括：
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，基于所述UWB定位系统，对所述定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置，得到所述定位标签对应的抱车的定位标签信息。
可选地，所述基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库的步骤包括：
基于所述目标存储位置对应的区位及所述UWB定位系统，对所述抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述抱车移动至所述目标存储位置对应的区位；
在检测到所述抱车松开所述待存储原纸时，通过所述UWB定位系统获取松开所述待存储原纸对应的所述抱车所在的格位，并将所述抱车所在的格位作为所述待储存原纸的目标存储位置，得到所述移动至所述目标存储位置的抱车的移动轨迹；
关联保存所述参数信息、所述移动轨迹与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
可选地，所述基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库之后，还包括：
在接收到原纸存储位置的查询指令时，获取所述查询指令对应的原纸的参数信息；
在所述原纸仓储管理数据库中查询是否存在所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置；
若确认存在，则将所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置信息显示在所述终端的显示界面。
可选地，所述基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库的步骤之后，还包括：
在接收到纸板生产指令时，获取所述纸板生产指令对应的纸板生产计划表；
基于所述纸板生产计划表，识别出所述纸板生产计划表中对应的待使用原纸的参数信息；
基于所述待使用原纸的参数信息，识别出所述待使用原纸在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述待使用原纸的目标存储位置，获取所述待使用原纸。
可选地，所述获取所述待生产原纸的步骤之后，还包括：
在检测到成功获取所述待使用原纸时，获取所述待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息；
基于所述工位区信息，将所述待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位，以供所述瓦楞纸板生产线上对应的工位的机台使用所述待使用原纸。
可选地，所述将所述待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位的步骤之后，还包括：
在接收到将使用后的原纸的回仓指令时，获取所述回仓指令对应的所述使用后的原纸，并识别出所述使用后的原纸使用前在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述使用后的原纸运送至所述目标存储位置。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端，所述终端包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的仓储管理程序，所述仓储管理程序被所述处理器执行时实现如上文所述的仓储管理方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有仓储管理程序，所述仓储管理程序被处理器执行时实现如上文所述的仓储管理方法的步骤。
本发明技术方案中，通过基于该RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息，基于该参数信息和该UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定该参数信息对应的目标存储位置，基于该目标存储位置，将该待存储原纸存储至该目标存储位置，并关联保存该参数信息与该目标存储位置至原纸仓储管理数据库。本发明可辅助提示原纸存储位置，避免了凭人工记忆出错率高、储存位置可追溯的技术问题，进而实现了对待存储、待使用原纸的存储(使用)位置的记录和管理。
附图说明
图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端的结构示意图；
图2为本发明仓储管理方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明仓储管理方法的原纸的仓库分布及原纸叠放示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的解决方案主要是：通过基于该RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息，基于该参数信息和该UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定该参数信息对应的目标存储位置，基于该目标存储位置，将该待存储原纸存储至该目标存储位置，并关联保存该参数信息与该目标存储位置至原纸仓储管理数据库。本发明可辅助提示原纸存储位置，避免了凭人工记忆出错率高、储存位置可追溯的技术问题，进而实现了对待存储、待使用原纸的存储(使用)位置的记录和管理。
本发明实施例提出一种终端。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端的结构示意图。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
如图1所示，该终端可以包括：处理器1001、通信总线1002、用户接口1003、网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端结构的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块以及仓储管理程序。
本发明中，终端通过处理器1001调用存储器1005中存储的仓储管理程序，并执行以下操作：
基于所述RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息；
基于所述参数信息和所述UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定所述参数信息对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的仓储管理程序，还执行以下操作：
基于所述RFID门禁识别系统，在接收到原纸的存储指令时，获取所述存储指令对应的所述抱车的定位标签；
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置；
通过所述RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，则完成获取所述待存储原纸的参数信息的操作。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的仓储管理程序，还执行以下操作：
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，基于所述UWB定位系统，对所述定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置，得到所述定位标签对应的抱车的定位标签信息。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的仓储管理程序，还执行以下操作：
基于所述目标存储位置对应的区位及所述UWB定位系统，对所述抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述抱车移动至所述目标存储位置对应的区位；
在检测到所述抱车松开所述待存储原纸时，通过所述UWB定位系统获取松开所述待存储原纸对应的所述抱车所在的格位，并将所述抱车所在的格位作为所述待储存原纸的目标存储位置，得到所述移动至所述目标存储位置的抱车的移动轨迹；
关联保存所述参数信息、所述移动轨迹与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的仓储管理程序，还执行以下操作：
在接收到原纸存储位置的查询指令时，获取所述查询指令对应的原纸的参数信息；
在所述原纸仓储管理数据库中查询是否存在所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置；
若确认存在，则将所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置信息显示在所述终端的显示界面。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的仓储管理程序，还执行以下操作：
在接收到原纸生产指令时，获取所述原纸生产指令对应的原纸的纸板生产计划表；
基于所述纸板生产计划表，识别出所述纸板生产计划表中对应的待使用原纸的参数信息；
基于所述待使用原纸的参数信息，识别出所述待使用原纸在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述待使用原纸的目标存储位置，获取所述待使用原纸。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的仓储管理程序，还执行以下操作：
在检测到成功获取所述待使用原纸时，获取所述待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息；
基于所述工位区信息，将所述待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位，以供所述瓦楞纸板生产线上对应的工位的机台使用所述待使用原纸。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的仓储管理程序，还执行以下操作：
在接收到将使用后的原纸的回仓指令时，获取所述回仓指令对应的所述使用后的原纸，并识别出所述使用后的原纸使用前在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述使用后的原纸运送至所述目标存储位置。
本实施例通过上述方案，通过基于该RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息，基于该参数信息和该UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定该参数信息对应的目标存储位置，基于该目标存储位置，将该待存储原纸存储至该目标存储位置，并关联保存该参数信息与该目标存储位置至原纸仓储管理数据库，从而解决了可辅助提示原纸存储位置，避免了凭人工记忆出错率高、储存位置可追溯的技术问题，进而实现了对待存储、待使用原纸的存储或使用位置的记录和管理。
基于上述硬件结构，提出本发明仓储管理方法实施例。
参照图2，图2为本发明仓储管理方法第一实施例的流程示意图。
在第一实施例中，所述仓储管理方法包括以下步骤：
步骤S10，基于所述RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息；
本实施例中的仓储管理方法应用于终端，该终端可以包括电视、电脑等固定终端，也包括手机、平板电脑、掌上电脑等移动终端。为说明方便，本实施例中的终端以固定终端电脑进行说明。该终端包括RFID门禁识别系统，其中，需要说明的是RFID(RFID系统，RadioFrequency Identification System)识别系统设置在仓储库的库门处，RFID系统又称为射频识别系统，是一种非接触式的自动识别系统，它通过射频无线信号自动识别目标对象，并获取相关数据，由电子标签、读写器和计算机网络构成，射频识别系统以电子标签来标识物体，电子标签通过无线电波与读写器进行数据交换，读写器可将电脑主机的读写命令传送到电子标签，再把电子标签返回的数据传送到电脑主机，电脑主机的数据交换与RFID管理系统负责完成电子标签数据信息的存储、管理和控制。
本实施例中，基于该RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息。
进一步地，在一种实施方式中，在操作原纸入仓路径中，设置RFID门禁识别系统，通过该RFID门禁识别系统识别存储指令对应的待存储原纸的参数信息，其中，需要说明的是，该参数信息需要提前在原纸仓库管理系统中进行设置，原纸仓库管理系统包括原纸仓库管理数据库。
进一步地，在一种实施方式中，待存储原纸的参数信息包括原纸的类型规格等信息，基于原纸的类型和规格等信息，确定待存储原纸对应的参数信息，其中，原纸的种类根据原纸不同的材质进行划分，但不限于材质，原纸的规格包括原纸的门幅、定量和重量，但不限于门幅、定量和重量，通过对原纸的测试，得到原纸的类型和规格等信息，并将该原纸的类型和规格等信息，组成对应的参数信息，与原纸卷号关联并写入芯片，插入对应的原纸芯筒中，以便后续通过RFID门禁识别系统进行识别。
进一步地，在一种实施方式中，在操作原纸入仓路径中，设置RFID门禁识别系统，通过该RFID门禁识别系识别原纸身份，并识别出待存储原纸的参数信息。
步骤S20，基于所述参数信息，在仓储管理目标存储位置库中确定所述参数信息对应的目标存储位置；
本实施例中，根据待存储原纸的参数信息，在仓储管理目标存储位置库中确定该参数信息对应匹配的目标存储位置，以供确定该待存储原纸的存储位置。
进一步地，在一种实施方式中，在仓储管理目标存储位置库需要由程序人员预先在该终端中进行设置，具体地，各个仓库区域的面积大小、坐标位置信息及各个仓库区域对应哪种类型或哪种规格的原纸都需要预先存储在仓储管理目标存储位置库中。例如，在仓储管理目标存储位置库中包含仓库A区、仓库B区、仓库C区、仓库D区、仓库E区、仓库F区。
进一步地，在一种实施方式中，在识别出待存储原纸的参数信息时，将该参数信息在仓储管理目标存储位置库中进行查询，是否在仓储管理目标存储位置库中存在该参数信息对应匹配的存储位，若存在该参数信息对应匹配的存储位，则确定该参数信息对应匹配的存储位为目标存储位置，若不存在该参数信息对应匹配的存储位，则由人工自行安排存储位。
进一步地，在一种实施方式中，根据原纸的参数信息对应的该原纸的种类信息和规格信息，在仓储管理目标存储位置库中查询是否存在对应匹配预存的种类信息和规格信息，其中，需要说明的是，由于同一种原纸可能在瓦楞纸板生产线上的不同工位使用，原纸的规格品种较多，因此，原纸的种类及使用工位存在多种多样的对应关系，为了对不同种类及规格的原纸进行统一有序地存储，因此不同种类及规格的原纸在不同的场合对应不同的参数信息。
进一步地，在一种实施方式中，若存在该预存的种类信息和规格信息，则基于该预存的种类信息和规格信息在该在仓储管理目标存储位置库中查询到对应的目标存储位置，需要说明的是，为了对不同种类及规格的原纸进行统一有序地存储，同一种类和或同一规格的原纸放在同一或相近的预设存储位置中，例如，参数信息为K-170g-2200mm牛卡的原纸，存放的预设存储位置为仓库A区，参数信息为8-140g-2050mm加强芯的原纸，存放的预设存储位置为仓库B区，需要说明的是，参数信息与预设存储位置，需要提前在目标存储位置中进行关联保存，保存在原纸仓库管理系统中。
进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，预设存储位置中每一个格位的存储原纸的数量是固定的，每一个格位的存储原纸的数量需要提前在仓储管理目标存储位置库中进行设置。
步骤S30，基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
本实施例中，根据确定的目标存储位置，将待存储原纸存储至该目标存储位置，并借助UWB定位系统，UWB(Ultra Wide Band，超宽带)定位系统，将该待存储原纸对应的该目标存储位置的存储位置信息存储至该原纸仓储管理数据库，从而实现了对待存储原纸的存储位置的记录，解决了可辅助提示原纸存储位置，避免了凭人工记忆出错率高、储存位置可追溯的技术问题，为后续对已存储原纸的存储位置及存储状况的查询和追溯，提供了技术支持。
进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，目标存储位置的信息可以包括但不限于仓库的区位编号和位置信息。
进一步地，在一种实施方式中，原纸仓储管理数据库包括ERP系统(EnterpriseResource Planning，ERP系统)或原纸在线管理系统，需要预先在终端中进行设置，例如，预先在原纸仓储管理数据库中定义原纸仓库堆放格位的编号，比如库位A区03格位，不同品种、规格的原纸归属不同的“库区+格位”，且通过库位编号与仓库平面位置范围进行对应地定义，借助UWB定位系统，从而实现对堆放格位编号的定位。
本实施例中，通过基于RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息，基于所述参数信息，在仓储管理目标存储位置库中查询匹配到参数信息对应的目标存储位置，基于目标存储位置，借助UWB定位系统，将待存储原纸存标存储位置，并关联保存参数信息与目标存储位置至原纸仓储管理数据库，从而解决了可辅助提示原纸存储位置，避免了凭人工记忆出错率高、储存位置可追溯的技术问题，进而实现了对待存储、待使用原纸的存储(使用)位置的记录和管理。
进一步地，基于第一实施例，提出本发明仓储管理方法第二实施例，所述步骤S10包括：
步骤S101，基于所述RFID门禁识别系统，在接收到原纸的存储指令时，获取所述存储指令对应的所述抱车的定位标签；
步骤S102，在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置；
步骤S103，通过所述RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，则完成获取所述待存储原纸的参数信息的操作。
本实施例中，终端包括抱车，基于RFID门禁识别系统，在接收到原纸的存储指令时，通过UWB定位系统获取该存储指令对应的该抱车的定位标签，在检测到该定位标签对应的抱车抱起该待存储原纸时，控制该定位标签对应的抱车移动至装有该RFID门禁识别系统的入库门位置，基于该RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，则完成获取该待存储原纸的参数信息的操作，其中，需要说明的是，该定位标签为附着在抱车上的定位标签，该标签对应某一台抱车，类似于车牌号，定位标签信息是指用UWB系统监测出来的定位标签对应的抱车的身份、移动过程及定位结果信息。
进一步地，在一种实施方式中，在操作原纸入仓过程中，由UWB定位系统获取操作原纸入仓所对应的抱车的定位标签信息，被该RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，并关联待存储原纸的参数信息及对应的待存储原纸的待储存格位信息，为抱车、待储存原纸、待储存位置三者之间的关联，提供了技术支持。
进一步地，在一种实施方式中，该抱车包括夹紧开关感应器，位于抱车的抱夹控制器上，该抱车的夹紧开关感应器检测到夹紧开，确定该抱车夹持对应的原纸，需要说明的是RFID门禁识别系统设置在原纸入仓路径中的入库门位置，以便对抱车夹持的待存储原纸进行识别，从而实现抱车、待储存原纸、待储存位置三者之间的关联。
进一步地，在一种实施方式中，在操作原纸入仓过程中，由UWB定位系统获取该抱车的定位标签信息，其中，需要说明的是，抱车的定位标签与抱车之间的关联关系，需要提前在终端中进行设置，抱车的定位标签信息可以包括但不限于抱车的标号信息，以便后续基于抱车的定位标签信息将抱车与该抱车夹持的待存储原纸进行关联。每一台抱车对应于唯一的操作人员，从而实现对操作人员的工作指导与工作过程追溯。
本实施例中，通过所述RFID门禁识别系统，在接收到原纸的存储指令时，获取该存储指令对应的该抱车的定位标签，在检测到该定位标签对应的抱车抱起该待存储原纸时，控制该定位标签对应的抱车移动至装有该RFID门禁识别系统的入库门位置，基于该RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，则完成获取该待存储原纸的参数信息的操作，从而实现了在入库门位置对附着有定位标签的抱车夹持的待存储原纸的参数信息的识别，为后续待存储原纸的仓储管理提供了技术支持。
进一步地，基于第二实施例，提出本发明仓储管理方法第三实施例，所述步骤S106包括：
步骤S1061，在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，基于所述UWB定位系统，对所述定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪；
步骤S1062，并控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置，得到所述定位标签对应的抱车的定位标签信息。
本实施例中，终端包括UWB(Ultra Wide Band，超宽带)定位系统，抱车上附着定位标签，该定位标签为附着在抱车上的定位标签，该标签对应某一台抱车，类似于车牌号，基于UWB定位系统及该定位标签，对定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪，并控制该定位标签对应的抱车移动至装有该RFID门禁识别系统的入库门位置，得到该定位标签对应的抱车的定位标签信息，其中，需要说明的是，定位标签信息是指用UWB系统监测出来的定位标签对应的抱车的身份、移动过程及定位结果信息，以便后续对抱车移动轨迹进行记录和追踪，其中，需要说明的是，UWB定位系统随时检测该定位标签信息对应的抱车的行动轨迹。
进一步地，在一种实施方式中，UWB定位系统获取抱车的定位标签，例如定位标签为1号的抱车，并对该抱车进行实时定位跟踪，控制定位标签信息对应的抱车移动至装有RFID门禁识别系统的入库门位置，得到标签信息对应的抱车的定位标签信息并识别出抱车夹持原纸的参数信息。
进一步地，在一种实施方式中，基于UWB定位系统，对定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪，当定位标签对应的抱车所夹持的原纸移动至该RFID门禁识别系统的入库门位置，读取所夹持的原纸的身份信息，并根据该定位标签对应的抱车的定位标签信息来判断所夹持原纸的移动方向，从而判断该原纸是入仓还是出仓。
进一步地，基于实时检测到的抱车移动轨迹检测对应的抱车是否移动位置正确，若基于实时检测到的抱车的定位标签信息确定对应的抱车移动位置错误，则输出抱车移动位置错误的预设提醒信息，该预设提醒信息包括预设语音提醒信息和预设文字提醒信息，该预设提醒信息需要在终端中进行提前设置。
进一步地，基于实时检测到的抱车的定位标签信息确定对应的抱车移动位置错误时，在终端显示界面显示抱车移动位置错误的预设文字提醒信息，从而起到了提醒用户抱车存储路径出错的作用，进而降低了原纸存储的出错率。
本实施例中，在检测到该定位标签对应的抱车抱起该待存储原纸时，基于该UWB定位系统，对该定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪，并控制该定位标签对应的抱车移动至装有该RFID门禁识别系统的入库门位置，得到该定位标签对应的抱车所夹持原纸的身份信息，为后续对抱车的定位标签信息、原纸存储位置信息进行记录和追踪提供了技术支持。
进一步地，基于第三实施例，提出本发明仓储管理方法第四实施例，所述步骤S30包括：
步骤S301，基于所述目标存储位置对应的区位及所述UWB定位系统，对所述抱车进行实时定位跟踪；
步骤S302，并控制所述抱车移动至所述目标存储位置对应的区位；
步骤S303，在检测到所述抱车松开所述待存储原纸时，通过所述UWB定位系统获取松开所述待存储原纸对应的所述抱车所在的格位，并将所述抱车所在的格位作为所述待储存原纸的目标存储位置，得到所述移动至所述目标存储位置的抱车的移动轨迹；
步骤S304，关联保存所述参数信息、所述移动轨迹与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
本实施例中，基于该目标存储位置对应的区位及该UWB定位系统，对该抱车进行实时定位跟踪，并控制该抱车移动至该目标存储位置对应的区位，得到该移动至该目标存储位置的抱车的移动轨迹，在检测到该抱车松开该待存储原纸时，通过该UWB定位系统获取松开该待存储原纸对应的该抱车所在的格位，并将该抱车所在的格位作为该待储存原纸的目标存储位置，得到该移动至所述目标存储位置的抱车的移动轨迹，关联保存该参数信息与该目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
进一步地，在一种实施方式中，在检测到确定的目标存储位置时，获取该目标存储位置的区位信息，并启动UWB定位系统，对执行将待存储原纸抱入目标存储位置的抱车进行实施监控，得到对应的移动轨迹，其中，移动轨迹包括该抱车从入库位置移动至对应的目标存储位置的移动轨迹，并将原纸的参数信息与该目标存储位置及对应的定位标签信息和移动轨迹关联保存至原纸仓储管理数据库，移动轨迹可以为后续查询目标存储位置对应的原纸的移动轨迹提供了技术支持。
进一步地，在一种实施方式中，该抱车包括夹紧开关感应器，位于抱车的抱夹控制器上，在通过该夹紧开关感应器感应到松开(夹紧关)时，确定检测到该抱车松开该待存储原纸，且通过该UWB定位系统获取该待存储原纸所在的格位，并将该待存储原纸所在的格位作为该目标存储位置，得到该移动至该目标存储位置的抱车的移动轨迹。
进一步地，在一种实施方式中，在检测到该抱车松开该待存储原纸时，通过该UWB定位系统获取该带定位标签的抱车所在的格位作为该待存储原纸的位置，其中，需要说明的是，定位标签指附着在抱车上的定位标签，该标签对应某一台抱车，类似于车牌号，定位标签包含定位标签信息，其中，定位标签信息是指用UWB系统监测出来的定位标签的身份、移动过程及定位结果，目标存储位包括仓库的库位信息和库位中的格位信息，因此，存在同一参数信息对应的同一类型的原纸，放在同一目标存储位置(也不限于同一目标存储位)。具体堆放方式本实施例中不受限制，例如，如图3所示，图3为本发明仓储管理方法的原纸的仓库分布及原纸叠放示意图，仓库A区中包括A区01挡、A区02挡，A区03挡，A区04挡和A区05挡，需要说明的是，格位内可以仅放一个原纸，或放一个以上原纸，且原纸可以进行多排多层叠放，比如第一排参数信息2的原纸叠放在参数信息1的原纸上，第二排参数信息4的原纸叠放在参数信息3的原纸上。
本实施例中，通过基于该目标存储位置对应的区位及该UWB定位系统，对该抱车进行实时定位跟踪，并控制该抱车移动至该目标存储位置对应的区位，在检测到该抱车松开该待存储原纸时，通过该UWB定位系统获取松开所述待存储原纸对应的该抱车所在的格位，并将该抱车所在的格位作为该待储存原纸的目标存储位置，得到该移动至该目标存储位置的抱车的移动轨迹，关联保存参数信息、移动轨迹与目标存储位置至原纸仓储管理数据库，从而实现了对待存储原纸的保存。
进一步地，基于第一实施例，提出本发明仓储管理方法第五实施例，所述步骤S30包括：
步骤S305，在接收到原纸存储位置的查询指令时，获取所述查询指令对应的原纸的参数信息；
步骤S306，在所述原纸仓储管理数据库中查询是否存在所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置，若存在，则执行步骤S307；
步骤S307，将所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置信息显示在所述终端的显示界面。
本实施例中，在接收到原纸存储位置的查询指令时，获取查询指令对应的原纸的参数信息，在该原纸仓储管理数据库中查询是否存在该查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置，若确认存在该查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置，则将该查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置信息显示在该终端的显示界面，若确认不存在该查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置，则输出不存在匹配的目标存储位置的预设提醒信息，需要说明的是，不存在匹配的目标存储位置的预设提醒信息，需要提前在终端中进行设置。
本实施例中，通过原纸仓储管理数据库中查询是否存在查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置，实现了在原纸仓储管理数据库查询原纸存储位置，从而实现了对已存储原纸的存储位置的调取。
进一步地，基于第一至第五中任一实施例，提出本发明仓储管理方法第六实施例，所述步骤S30之后，还包括：
步骤S40，在接收到原纸取用指令时，获取所述原纸取用指令对应的纸板生产计划表；
步骤S50，基于所述纸板生产计划表，识别出所述纸板生产计划表中对应的待使用原纸的参数信息；
步骤S60，基于所述待使用原纸的参数信息，识别出所述待使用原纸在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
步骤S70，基于所述待使用原纸的目标存储位置，获取所述待使用原纸。
本实施例中，在接收到原纸取用指令时，获取该原纸取用指令对应的纸板生产计划表，基于该纸板生产计划表，识别出该纸板生产计划表中对应的待使用原纸的参数信息，基于该待使用原纸的参数信息，识别出该待使用原纸在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置，基于该待使用原纸的目标存储位置，获取该待使用原纸，其中，需要说明的是，该纸板生产计划表中包括待使用原纸的参数信息，其中，参数信息包括但不限于目标瓦楞纸板的工单号、名称、材质、宽度、长度、单位量、工单编号、待使用原纸在原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置等。
进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，纸板生产计划表是瓦楞纸板生产线上对待生产订单和待使用原纸的品种和数量的规划表，需要通过人工预存或其他终端设备传输的方式导入至该终端中。
进一步地，在一种实施方式中，基于待使用原纸的参数信息，识别出该待使用原纸在该原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置，其中，需要说明的是，该待使用原纸在该原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置，需要预先关联保存在待使用原纸的参数信息中，以便于后续基于该待使用原纸的参数信息中对应的目标存储位置，成功获取对应的待使用原纸。
进一步地，在一种实施方式中，基于该待使用原纸的目标存储位置，控制抱车停放区域的抱车，向该待使用原纸的目标存储位置移动，在UWB系统检测到该抱车成功到达该待使用原纸的目标存储位置时，人工操作抱车抱起对应的待使用原纸时，则获取该待使用原纸步骤。
本实施例中，通过在接收到纸板生产指令时，获取该纸板生产指令对应的纸板生产计划表，基于该需求计划表，识别出该需求计划表中对应的待使用原纸的参数信息，基于该待使用原纸的参数信息，识别出该待使用原纸在所述原纸仓储管理数据库中对应的目标存储位置，基于该待使用原纸的目标存储位置，获取该待使用原纸，从而实现了对需求计划表中待使用原纸的获取，为后续对应的瓦楞纸板生产线对该待使用原纸的生产和加工，提供了技术支持。
进一步地，基于第六实施例，提出本发明仓储管理方法第七实施例，所述步骤S70之后，还包括：
步骤S80，在检测到成功获取所述待使用原纸时，获取所述待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息；
步骤S90，基于所述工位区信息，将所述待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位，以供所述瓦楞纸板生产线上对应的工位的机台使用所述待使用原纸。
本实施例中，通过在检测到成功获取该待使用原纸时，获取该待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息，基于该工位区信息，将该待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位，以供该瓦楞纸板生产线上对应的工位的机台使用该待生产原纸，其中，需要说明的是，待使用原纸与对应的工位区信息需要根据当前纸板生产计划表进行拆解。即：根据纸板生产计划表，拆解出包括但不限于与之对应原纸需求计划表、原纸使用工位区信息等，从而形成纸板生产计划、原纸需求计划、原纸使用工位之间的匹配关系。
进一步地，在一种实施方式中，在检测到成功获取该待使用原纸时，基于该待使用原纸的参数信息，在当前纸板生产计划表对应匹配的在瓦楞纸板生产线中的工位区信息，需要说明的是，一条瓦楞纸板生产线上至少有五个工位区信息，每个工位区信息与对应的原纸的参数信息需要根据当前纸板生产计划表进行匹配，让不同工位与待使用原纸保持对应，从而实现对应匹配。例如，瓦楞纸板生产线可以包括但不限于C机底纸工位区105、C机坑纸工位区104、B机中纸工位区103、B机坑纸工位区102和糊机工位101，前述各工位区对应各原纸放置区。若成功获取的该待使用原纸为C机底纸工位区105生产环节所需用的原纸，则该成功获取的待生产原纸的工位信息为C机底纸工位区105。同一种原纸，可能在其它生产计划中，需求工位是102、103等。
进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是生产线的工位的具体位置，需要由当前纸板生产计划表拆解，并将原纸品种与使用工位的对应关系进行关联保存。
进一步地，在一种实施方式中，基于该工位区信息，控制成功获取该待使用原纸的抱车向对应的工位区位置移动，当夹紧开关感应器检测到待生产原纸被松开、UWB定位系统追踪到抱车定位标签所到达对应的工位区位置时，由电脑系统记录该原纸实际到达的生产工位。
进一步地，在一种实施方式中，在检测到成功获取该待使用原纸时，控制成功获取该待使用原纸的抱车向RFID门禁识别系统位置移动，基于该RFID门禁识别系统，获取抱车获取的该待使用原纸，获取该待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息。需要说明的是，该待使用原纸的定位信息可以包括但不限于该待使用原纸的位置坐标信息和定位时间信息，抱车上的显示终端(信息提示)与RFID门禁(信息识别)通过无线网络与仓库管理数据库实现通讯，从而实现信息交换，此为通识，在此不再赘述。
本实施例中，通过在RFID门禁检测到成功获取该待使用原纸时，获取该待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息，基于该工位区信息，将该待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位，以供该瓦楞纸板生产线上对应的工位的机台使用该待使用原纸，从而实现了对瓦楞纸板生产线上需要的待使用原纸去向位置信息的获取，为记录原纸实际到达的工位信息提供了技术支持。
进一步地，基于第七实施例，提出本发明仓储管理方法第八实施例，所述步骤S90之后，还包括：
步骤S100，在接收到将使用后的原纸的回仓指令时，获取所述回仓指令对应的所述使用后的原纸，并识别出所述使用后的原纸使用前在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
步骤S110，基于所述目标存储位置，将所述使用后的原纸运送至所述目标存储位置。
本实施例中，在接收到将使用后的原纸的回仓指令时，获取该回仓指令对应的该使用后的原纸，并识别出该使用后的原纸使用前在该原纸仓储管理数据库中对应的目标存储位置，基于该目标存储位置，将该使用后的原纸运送至该目标存储位置，其中，需要说明的是，目标存储位置需要预先在该原纸仓储管理数据库中进行设置。
进一步地，在一种实施方式中，在获取该回仓指令对应的该使用后的原纸后，控制获取该回仓指令对应的该使用后的原纸的抱车移动至装有该RFID门禁识别系统的入库门位置，基于该RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，基于待存储原纸的参数信息，从而完成获取使用后的原纸使用前在该原纸仓储管理数据库中对应的目标存储位置。其中，参数信息包括但不限于目标瓦楞纸板的工单号、名称、材质、宽度、长度、单位量、工单编号、待回仓原纸在原纸仓储管理数据库中对应的目标存储位置等。
进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，若待使用原纸在对应的生产线的生产工位被使用完，则该待原纸不需要执行回仓步骤。
进一步地，在一种实施方式中，基于该目标存储位置，将该使用后的原纸运送至该目标存储位置后，还包括在检测到将该使用后的原纸成功运送至该目标存储位置时，将该使用后的原纸与该使用后的原纸对应的目标存储位置关联保存至原纸仓储管理数据库。
需要说明的是，使用后原纸回仓的堆放位置既可以是该原纸收货入仓时的存储位置，也可以是其它位置。回仓实际堆放位置，被记录于电脑系统中，供下次取用原纸时调取位置信息。
本实施例中，在接收到将使用后的原纸的回仓指令时，获取回仓指令对应的该使用后的原纸，并识别出该使用后的原纸使用前在该原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置，基于该目标存储位置，将该使用后的原纸运送至该目标存储位置，从而实现了使用后的原纸的回仓。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有仓储管理程序，所述仓储管理程序可被一个或者一个以上的处理器执行以用于：
基于所述RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息；
基于所述参数信息和所述UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定所述参数信息对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
进一步地，所述仓储管理程序被处理器执行时还实现如下操作：
基于所述RFID门禁识别系统，在接收到原纸的存储指令时，获取所述存储指令对应的所述抱车的定位标签；
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置；
通过所述RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，则完成获取所述待存储原纸的参数信息的操作。
进一步地，所述仓储管理程序被处理器执行时还实现如下操作：
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，基于所述UWB定位系统，对所述定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置，得到所述定位标签对应的抱车的定位标签信息。
进一步地，所述仓储管理程序被处理器执行时还实现如下操作：
基于所述目标存储位置对应的区位及所述UWB定位系统，对所述抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述抱车移动至所述目标存储位置对应的区位；
在检测到所述抱车松开所述待存储原纸时，通过所述UWB定位系统获取松开所述待存储原纸对应的所述抱车所在的格位，并将所述抱车所在的格位作为所述待储存原纸的目标存储位置，得到所述移动至所述目标存储位置的抱车的移动轨迹；
关联保存所述参数信息、所述移动轨迹与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
进一步地，所述仓储管理程序被处理器执行时还实现如下操作：
在接收到原纸存储位置的查询指令时，获取所述查询指令对应的原纸的参数信息；
在所述原纸仓储管理数据库中查询是否存在所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置；
若确认存在，则将所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置信息显示在所述终端的显示界面。
进一步地，所述仓储管理程序被处理器执行时还实现如下操作：
在接收到纸板生产指令时，获取所述纸板生产指令对应的原纸需求计划表；
基于所述原纸需求计划表，识别出所述原纸需求计划表中对应的待使用原纸的参数信息；
基于所述待使用原纸的参数信息，识别出所述待使用原纸在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述待使用原纸的目标存储位置，获取所述待使用原纸。
进一步地，所述仓储管理程序被处理器执行时还实现如下操作：
在检测到成功获取所述待使用原纸时，获取所述待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息；
基于所述工位区信息，将所述待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位，以供所述瓦楞纸板生产线上对应的工位的机台使用所述待使用原纸。
进一步地，所述仓储管理程序被处理器执行时还实现如下操作：
在接收到将使用后的原纸的回仓指令时，获取所述回仓指令对应的所述使用后的原纸，并识别出所述使用后的原纸使用前在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述使用后的原纸运送至所述目标存储位置。
本发明计算机可读存储介质具体实施方式与上述仓储管理方法各实施例基本相同，在此不再赘述。
本实施例通过上述方案，通过基于该RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息，基于该参数信息和该UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定该参数信息对应的目标存储位置，基于该目标存储位置，将该待存储原纸存储至该目标存储位置，并关联保存该参数信息与该目标存储位置至原纸仓储管理数据，从而解决了可辅助提示原纸存储位置，避免了凭人工记忆出错率高、储存位置可追溯的技术问题，进而实现了对待存储原纸的存储位置的记录和管理。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种仓储管理方法，其特征在于，应用于终端，所述终端包括RFID门禁识别系统和UWB定位系统，所述仓储管理方法包括以下步骤：
基于所述RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息；
基于所述参数信息和所述UWB定位系统，在仓储管理目标存储位置库中确定所述参数信息对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
2.如权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，所述基于所述RFID门禁识别系统，获取待存储原纸的参数信息的步骤包括：
基于所述RFID门禁识别系统，在接收到原纸的存储指令时，获取所述存储指令对应的所述抱车的定位标签；
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置；
通过所述RFID门禁识别系统识别到待存储原纸的参数信息，则完成获取所述待存储原纸的参数信息的操作。
3.如权利要求2所述的仓储管理方法，其特征在于，所述终端包括UWB定位系统，所述在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置的步骤包括：
在检测到所述定位标签对应的抱车抱起所述待存储原纸时，基于所述UWB定位系统，对所述定位标签对应的抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述定位标签对应的抱车移动至装有所述RFID门禁识别系统的入库门位置，得到所述定位标签对应的抱车的定位标签信息。
4.如权利要求3所述的仓储管理方法，其特征在于，所述基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库的步骤包括：
基于所述目标存储位置对应的区位及所述UWB定位系统，对所述抱车进行实时定位跟踪；
并控制所述抱车移动至所述目标存储位置对应的区位；
在检测到所述抱车松开所述待存储原纸时，通过所述UWB定位系统获取松开所述待存储原纸对应的所述抱车所在的格位，并将所述抱车所在的格位作为所述待储存原纸的目标存储位置，得到所述移动至所述目标存储位置的抱车的移动轨迹；
关联保存所述参数信息、所述移动轨迹与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库。
5.如权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，所述基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库之后，还包括：
在接收到原纸存储位置的查询指令时，获取所述查询指令对应的原纸的参数信息；
在所述原纸仓储管理数据库中查询是否存在所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置；
若确认存在，则将所述查询指令对应的原纸的参数信息匹配的目标存储位置信息显示在所述终端的显示界面。
6.如权利要求1-5中任一所述的仓储管理方法，其特征在于，所述基于所述目标存储位置，将所述待存储原纸存储至所述目标存储位置，并关联保存所述参数信息与所述目标存储位置至原纸仓储管理数据库的步骤之后，还包括：
在接收到纸板生产指令时，获取所述纸板生产指令对应的纸板生产计划表；
基于所述纸板生产计划表，识别出所述纸板生产计划表中对应的待使用原纸的参数信息；
基于所述待使用原纸的参数信息，识别出所述待使用原纸在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述待使用原纸的目标存储位置，获取所述待使用原纸。
7.如权利要求6所述的仓储管理方法，其特征在于，所述获取所述待生产原纸的步骤之后，还包括：
在检测到成功获取所述待使用原纸时，获取所述待使用原纸在瓦楞纸板生产线中对应的工位区信息；
基于所述工位区信息，将所述待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位，以供所述瓦楞纸板生产线上对应的工位的机台使用所述待使用原纸。
8.如权利要求7所述的仓储管理方法，其特征在于，所述将所述待使用原纸运送至瓦楞纸板生产线上对应的工位的步骤之后，还包括：
在接收到将使用后的原纸的回仓指令时，获取所述回仓指令对应的所述使用后的原纸，并识别出所述使用后的原纸使用前在所述原纸仓储管理数据中对应的目标存储位置；
基于所述目标存储位置，将所述使用后的原纸运送至所述目标存储位置。
9.一种终端，其特征在于，所述终端包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的仓储管理程序，所述仓储管理程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的仓储管理方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有仓储管理程序，所述仓储管理程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的仓储管理方法的步骤。
CN201910920792.7A 2019-09-26 2019-09-26 仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质 Pending CN110675542A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910920792.7A CN110675542A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910920792.7A CN110675542A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110675542A true CN110675542A (zh) 2020-01-10

Family

ID=69079484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910920792.7A Pending CN110675542A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110675542A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113554396A (zh) * 2021-07-31 2021-10-26 杭州拼便宜网络科技有限公司 物流数据更新方法、装置、电子设备和计算可读介质
CN116777354A (zh) * 2023-08-25 2023-09-19 深圳市明心数智科技有限公司 一种基于纺织的仓储管理方法、系统及介质

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106203555A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 广州市慧佳智能卡有限公司 一种rfid智能仓储系统
CN107886022A (zh) * 2017-11-01 2018-04-06 阳光凯讯(北京)科技有限公司 基于超宽带及无线射频识别的智能仓库物资定位管理系统
CN108062649A (zh) * 2017-12-28 2018-05-22 深圳市晨龙包装自动化有限公司 原纸仓库管理方法、装置及计算机可读存储介质
KR20190023713A (ko) * 2017-08-30 2019-03-08 (주)하티오랩 실내 물류창고의 물류의 측위 및 이송장치의 동선 추적 시스템 및 그 방법
CN109858850A (zh) * 2018-12-21 2019-06-07 航天信息股份有限公司 一种地堆型仓库的托盘的定位方法及装置
CN109858791A (zh) * 2019-01-23 2019-06-07 江西银河表计有限公司 一种物流流动方法及系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106203555A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 广州市慧佳智能卡有限公司 一种rfid智能仓储系统
KR20190023713A (ko) * 2017-08-30 2019-03-08 (주)하티오랩 실내 물류창고의 물류의 측위 및 이송장치의 동선 추적 시스템 및 그 방법
CN107886022A (zh) * 2017-11-01 2018-04-06 阳光凯讯(北京)科技有限公司 基于超宽带及无线射频识别的智能仓库物资定位管理系统
CN108062649A (zh) * 2017-12-28 2018-05-22 深圳市晨龙包装自动化有限公司 原纸仓库管理方法、装置及计算机可读存储介质
CN109858850A (zh) * 2018-12-21 2019-06-07 航天信息股份有限公司 一种地堆型仓库的托盘的定位方法及装置
CN109858791A (zh) * 2019-01-23 2019-06-07 江西银河表计有限公司 一种物流流动方法及系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113554396A (zh) * 2021-07-31 2021-10-26 杭州拼便宜网络科技有限公司 物流数据更新方法、装置、电子设备和计算可读介质
CN116777354A (zh) * 2023-08-25 2023-09-19 深圳市明心数智科技有限公司 一种基于纺织的仓储管理方法、系统及介质
CN116777354B (zh) * 2023-08-25 2023-11-03 深圳市明心数智科技有限公司 一种基于纺织的仓储管理方法、系统及介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10152691B2 (en) Radio frequency identification system for tracking and managing materials in a manufacturing process
WO2013134409A1 (en) A radio frequency identification system for tracking and managing materials in a manufacturing process
CN109828542B (zh) 基于离散型工作站的生产控制方法、系统及装置
CN112150081B (zh) 一种仓储方法及仓储系统
CN110675542A (zh) 仓储管理方法、终端及计算机可读存储介质
CN109795828B (zh) 一种基于物联网技术的轻量级物流自动化系统方法
CN109670561B (zh) 一种基于rfid的资产管理的轨迹处理方法
CN103543711A (zh) 一种钢板余料监控方法和系统
CN109144629B (zh) 一种柔性产线AGV系统语义web的建立及工作方法
CN112256044B (zh) 减少人机交互等待时长的方法、设备及存储介质
CN111891611B (zh) 智能仓储分发系统、方法、装置及可读存储介质
CN116976792A (zh) 基于叉车定位实现货物自动出入库的方法、装置及系统
CN112633443A (zh) 一种基于rfid读写器的仓储作业流程管理方法
CN101551659B (zh) 整合无线射频识别的库位监控系统
CN116596436A (zh) 一种基于rfid的计量器具的智慧仓储管理方法
CN111091320A (zh) 基于声光定位的智能化无人值守仓储管理系统及管理方法
CN102314628A (zh) 一种生产线监管系统
CN111144774B (zh) 固定资产的管理方法及装置、存储介质、计算机设备
CN113988767A (zh) 货品搬运方法、货品搬运系统及计算机可读存储介质
KR20220074313A (ko) Ａｉ 기반 지능형 물류 통합 관리 시스템
CN201725342U (zh) 一种生产线的rfid监管系统
CN107866806B (zh) 智能制造中心物流机器人系统
CN113703403B (zh) 一种工装车管理系统、方法及存储介质
CN103729703A (zh) 一种数据处理冲突检测的方法
CN114881576A (zh) 智能仓储物流多agv系统及其调度方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200110