CN116596436A - 一种基于rfid的计量器具的智慧仓储管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,属于仓储管理技术领域,构建具有采集设备端、通信区、采集区和应用区这四层架构的仓储管理系统,通过手持读写器、移动终端、RFID阅读器等智能设备识别标签的信息来判断器具入库、出库、器具识别纠错、器具盘点等流程,解决了加快器具流转效率,提高仓储管理效率的技术问题,优化了工作业务流程、规范了生产管理,有效提高效率的同时降低了企业的运营成本,实现计量器具集中式管理、分布式操作和实时监控,规范了存储环境,有助于高效地完成各种业务操作,提升效率及价值;提高器具出入库过程中的识别率,确保实物与单据数量保持一致,提高数据实时性,实时动态掌握库存情况。
Description
技术领域
本发明属于仓储管理技术领域,涉及一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法。
背景技术
目前的计量器具管理与计量数字化转型、提升企业计量管理水平,实现对生产过程的精准控制和计量数据有效应用管理要求,还存在较大的差距。一是仓储设施落后,目前完工货架仓储都是普通的仓储存储堆放模式,通过人工扫描货架号进行完工确认,该模式浪费存储空间,存储利用率与出入库效率低下;二是缺少智能化的信息化管理支撑,多数是依靠人工经验来放置器具,通常将器具放置在可能到达的最近货架上,并不考虑器具的大小、轻重、离电梯或者门口的远近,或者取件时,拿着纸质货架单号寻找器具、完成取件工作,从而造成流程速度慢、存取效率不高等问题。难以满足计量检验检测集约化发展和精益化管理的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,解决了加快器具流转效率,提高仓储管理效率的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,包括如下步骤:
步骤1:构建具有四层架构的仓储管理系统,包括采集设备端、通信区、采集区和应用区,在采集设备端为器具和货物格分别配备RFID标签;
通信区支持无线通信网络;
在采集区部署在仓储场地的通道门口部署RFID阅读器,同时配备手持读写器和移动终端,手持读写器和RFID阅读器均用于读写RFID标签,移动终端通过无线通信网络读取手持读写器或RFID阅读器的数据;
在应用区部署中心管理服务器,在中心管理服务器内建立智能设备模块、电子标签管理模块、器具识别纠错模块和器具智仓储模块,中心管理服务器通过无线通信网读取移动终端的数据;
步骤2:智能设备模块构建一个设备列表,手持读写器和RFID阅读器分别将自身的设备识别码经过移动终端转发给智能设备模块,智能设备模块根据设备识别码更新设备列表;
步骤3:管理人员通过手持读写器扫描器具或货物格的RFID标签,构建标签ID号与器具编号或货物格编号之间的标签信息列表,提供标签信息列表的编辑界面,由管理人员填写器具信息,并填写好的标签信息列表发送给电子标签管理模块进行存储;
步骤4:器具智慧仓储模提供入库管理、出库管理、退换管理和盘点管理功能,用于对器具的入库、出库、退换和盘点提供流程管理以及相关的数据存储;
步骤5:器具识别纠错模块提供两种识别纠错流程,第一种为器具进出通道门时的进出纠错,第二种为库房的存储货物格上的库房纠错;
进出纠错包括通过RFID阅读器批量扫描托运小车运载的器具,识别该批次的器具是否符合出库条件;
库房纠错包括当器具未正确放入相应的货物格或者中途被移动时,通过手持读写器巡查扫描发现器具位置,并由器具识别纠错模块提示器具所在位置。
优选的,标签信息列表还包含器具或货物格的名称。
优选的,所述货物格具体为将货架分为多层后,每层货架又划分为长宽高大小不等的放置空间。
优选的,所述器具信息包含具名称、种类、型号、规格和制造厂商。
优选的,在执行步骤3时,具体包括在为器具和货物格分别配备RFID标签后,管理人员通过手持读写器扫描器具或货物格的RFID标签,获取RFID标签的唯一的标签ID号,移动终端读取手持读写器扫描的标签ID号,构建一个标签ID号与器具编号或货物格编号之间的映射列表,即标签信息列表,管理人员在移动终端上填写标签信息列表,移动终端将填写好的标签信息列表发送给电子标签管理模块进行存储;
优选的,在执行步骤5时,进出纠错具体包括器具被装载在托运小车上运至通道门口时,RFID阅读器批量读出器具的RFID标签,将读取结果经过移动终端发送给器具识别纠错模块,器具识别纠错模块调取器具智慧仓储模块中的出库信息,将读取结果与出口信息进行对比:若少于实际入库/出库数量则发出警报,禁止该批器具入库/出库;反之放行,让器具顺利入库/出库;
库房纠错具体包括工作人员取件找不到器具,在移动终端中输入器具编码,并在库房中通过手持读写器巡查扫描,若发现器具位置,则移动终端发出提示音,提示工作人员器具所在位置。
优选的,在执行步骤4时,在入库管理时,管理人员将器具放入货物格后,通过手持读写器扫描器具的RFID标签后,再扫描器具所在货物格的RFID标签,移动终端读取手持读写器的扫描结果,构建器具与其所在货物格之间的绑定关系,构建入库绑定信息;
器具智慧仓储模块读取入库绑定信息,根据入库绑定信息构建入库管理信息列表,并以图表形式进行展示并提供编辑界面;
在出库管理时,管理人员从货物格上取出器具后,通过手持终端扫描器具的RFID标签后,移动终端读取手持读写器的扫描结果,生成出库信息;
器具智慧仓储模块读取并存储出库信息,根据出库信息中的RFID标签的ID号,在入库管理信息列表中查找到对应的绑定信息后,标记该绑定信息为出库,并解除绑定关系,同时更新入库管理信息列表,并以图表形式进行展示并提供编辑界面;
在退换管理时,管理人员在中心管理服务器中输入待退换器具的编号,器具智慧仓储模块查找待退换器具所对应的货物格,发起退换流程,包括如果是退货,则通过手持读写器扫描待退换器具的RFID标签,完成出库退货;如果是换货,则找到器具存放的库位,通过手持读写器扫描待换器具的RFID标签完成出库流程,重新扫描货物格及待退换器具的电子标签完成入库流程;
在盘点管理时,利用手持读写器进行器具盘点扫描,扫描结果发送给器具智慧仓储模块,器具智慧仓储模块与自身存的入库管理信息列表进行比对,将生成的差异信息实时的经过移动终端传送给手持读写器,手持读写器通过图表方式展示出差异信息,供给管理人员核查。
本发明所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,解决了加快器具流转效率,提高仓储管理效率的技术问题,本发明提高了客户需求的响应速度、提高器具周转率,优化了工作业务流程、规范了生产管理,有效提高效率的同时降低了企业的运营成本,实现计量器具集中式管理、分布式操作和实时监控,规范了存储环境,有助于高效地完成各种业务操作,提升效率及价值;提高器具出入库过程中的识别率,同时识别多个物品,确保实物与单据数量保持一致,提高数据实时性,实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理,保证器具仓储管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保用户及时准确地掌握库存的真实数据,实现高效率的器具查找和实时的盘点,有利于提高器具完工上架、完工取件、仓储管理的工作效率,摆脱费时费力的传统的完工上架、完工取件取件、仓储管理模式。
附图说明
图1是本发明的系统架构图;
图2是本发明的电子标签管理流程图;
图3是本发明的入库管理流程图;
图4是本发明的出库管理流程图;
图5是本发明的退换管理流程图;
图6是本发明的盘点管理流程图。
具体实施方式
如图1-图6所示的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,包括如下步骤:
步骤1:构建具有四层架构的仓储管理系统,包括采集设备端、通信区、采集区和应用区,在采集设备端为器具和货物格分别配备RFID标签;
通信区支持无线通信网络;如WI-FI、GPRS、NB-IOT、蓝牙等无线通信网络。
在采集区部署在仓储场地的通道门口部署RFID阅读器,同时配备手持读写器和移动终端,手持读写器和RFID阅读器均用于读写RFID标签,移动终端通过无线通信网络读取手持读写器或RFID阅读器的数据。
在应用区部署中心管理服务器,在中心管理服务器内建立智能设备模块、电子标签管理模块、器具识别纠错模块和器具智仓储模块,中心管理服务器通过无线通信网读取移动终端的数据。
本实施例中,移动终端可以支持对电子标签的生成及维护、信息登记、复核、采集等相关操作。
步骤2:智能设备模块构建一个设备列表,手持读写器和RFID阅读器分别将自身的设备识别码经过移动终端转发给智能设备模块,智能设备模块根据设备识别码更新设备列表;
本实施例中,阅读器用于批量读出托盘上器具的RFID信息,阅读器将采集到的数据传送至中心管理服务器,判断该器具的数量是否少于实际入库数量,若少于实际入库/出库数量则发出警报,禁止该器具入库/出库;反之放行,让器具顺利入库/出库。
步骤3:管理人员通过手持读写器扫描器具或货物格的RFID标签,构建标签ID号与器具编号或货物格编号之间的标签信息列表,提供标签信息列表的编辑界面,由管理人员填写器具信息,并填写好的标签信息列表发送给电子标签管理模块进行存储。
本实施例中,RFID电子标签可以采用有源RFID电子标签或无源RFID电子标签,有源RFID电子标签:由顶盖、底盖扣合而成的盒体,盒体内固定有电路板、电池,电池采用超薄锂电池或者锂聚合物电池,可通电亮灯。单面胶涂层,直接粘与货物格上内侧,用于标识货物格的ID号。
无源RFID电子标签:为超高频电子标签,具有双面胶涂层,标签内的数据包括访问密码、计量器具编号。
所述器具信息包含具名称、种类、型号、规格和制造厂商。
标签信息列表还包含器具或货物格的名称。
所述货物格具体为将货架分为多层后,每层货架又划分为长宽高大小不等的放置空间。
具体包括在为器具和货物格分别配备RFID标签后,管理人员通过手持读写器扫描器具或货物格的RFID标签,获取RFID标签的唯一的标签ID号,移动终端读取手持读写器扫描的标签ID号,构建一个标签ID号与器具编号或货物格编号之间的映射列表,即标签信息列表,管理人员在移动终端上填写标签信息列表,移动终端将填写好的标签信息列表发送给电子标签管理模块进行存储。
步骤4:器具智慧仓储模提供入库管理、出库管理、退换管理和盘点管理功能,用于对器具的入库、出库、退换和盘点提供流程管理以及相关的数据存储;
在入库管理时,管理人员将器具放入货物格后,通过手持读写器扫描器具的RFID标签后,再扫描器具所在货物格的RFID标签,移动终端读取手持读写器的扫描结果,构建器具与其所在货物格之间的绑定关系,构建入库绑定信息;
器具智慧仓储模块读取入库绑定信息,根据入库绑定信息构建入库管理信息列表,并以图表形式进行展示并提供编辑界面;
在出库管理时,管理人员从货物格上取出器具后,通过手持终端扫描器具的RFID标签后,移动终端读取手持读写器的扫描结果,生成出库信息;
器具智慧仓储模块读取并存储出库信息,根据出库信息中的RFID标签的ID号,在入库管理信息列表中查找到对应的绑定信息后,标记该绑定信息为出库,并解除绑定关系,同时更新入库管理信息列表,并以图表形式进行展示并提供编辑界面;
在退换管理时,管理人员在中心管理服务器中输入待退换器具的编号,器具智慧仓储模块查找待退换器具所对应的货物格,发起退换流程,包括如果是退货,则通过手持读写器扫描待退换器具的RFID标签,完成出库退货;如果是换货,则找到器具存放的库位,通过手持读写器扫描待换器具的RFID标签完成出库流程,重新扫描货物格及待退换器具的电子标签完成入库流程;
在盘点管理时,利用手持读写器进行器具盘点扫描,扫描结果发送给器具智慧仓储模块,器具智慧仓储模块与自身存的入库管理信息列表进行比对,将生成的差异信息实时的经过移动终端传送给手持读写器,手持读写器通过图表方式展示出差异信息,供给管理人员核查。
步骤5:器具识别纠错模块提供两种识别纠错流程,第一种为器具进出通道门时的进出纠错,第二种为库房的存储货物格上的库房纠错;
进出纠错包括通过RFID阅读器批量扫描托运小车运载的器具,识别该批次的器具是否符合出库条件;
具体包括器具被装载在托运小车上运至通道门口时,RFID阅读器批量读出器具的RFID标签,将读取结果经过移动终端发送给器具识别纠错模块,器具识别纠错模块调取器具智慧仓储模块中的出库信息,将读取结果与出口信息进行对比:若少于实际入库/出库数量则发出警报,禁止该批器具入库/出库;反之放行,让器具顺利入库/出库。
本实施例中,进出纠错包括以下三种状态:
A状态:带有RFID标签的器具放在有RFID标签的托运车上,在入库途中,接近到库门时的状态。当托盘与库门间的距离缩小到一定程度,就进入了RFID阅读器的有效读写范围。
B状态:器具运动中切割库门口放置的RFID读写器的门形天线,此时已进入读写器有效读写范围,阅读器将识别的信息传回数据库,由入库环节检查模块分析处理,并通过报警方式提示错误情况。
C状态:器具信息通过了检查,正在被运送到指定库位。
库房纠错包括当器具未正确放入相应的货物格或者中途被移动时,通过手持读写器巡查扫描发现器具位置,并由器具识别纠错模块提示器具所在位置。
具体包括工作人员取件找不到器具,在移动终端中输入器具编码,并在库房中通过手持读写器巡查扫描现器具位置,则移动终端发出提示音,提示工作人员器具所在位置。
本发明通过对器具的实时监管,整个生命周期的跟踪,可以实现器具的全方位、全流程的管理,让器具数据化、可视化,器具有迹可循,通过手持读写器及移动终端进行信息采集,同步更新至中心管理服务器中,自动生成空缺储位,便于器具入库、出库的管理。
本发明所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,解决了加快器具流转效率,提高仓储管理效率的技术问题,本发明提高了客户需求的响应速度、提高器具周转率,优化了工作业务流程、规范了生产管理,有效提高效率的同时降低了企业的运营成本,实现计量器具集中式管理、分布式操作和实时监控,规范了存储环境,有助于高效地完成各种业务操作,提升效率及价值;提高器具出入库过程中的识别率,同时识别多个物品,确保实物与单据数量保持一致,提高数据实时性,实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理,保证器具仓储管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保用户及时准确地掌握库存的真实数据,实现高效率的器具查找和实时的盘点,有利于提高器具完工上架、完工取件、仓储管理的工作效率,摆脱费时费力的传统的完工上架、完工取件取件、仓储管理模式。
Claims (7)
1.一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:构建具有四层架构的仓储管理系统,包括采集设备端、通信区、采集区和应用区,在采集设备端为器具和货物格分别配备RFID标签;
通信区支持无线通信网络;
在采集区部署在仓储场地的通道门口部署RFID阅读器,同时配备手持读写器和移动终端,手持读写器和RFID阅读器均用于读写RFID标签,移动终端通过无线通信网络读取手持读写器或RFID阅读器的数据;
在应用区部署中心管理服务器,在中心管理服务器内建立智能设备模块、电子标签管理模块、器具识别纠错模块和器具智仓储模块,中心管理服务器通过无线通信网读取移动终端的数据;
步骤2:智能设备模块构建一个设备列表,手持读写器和RFID阅读器分别将自身的设备识别码经过移动终端转发给智能设备模块,智能设备模块根据设备识别码更新设备列表;
步骤3:管理人员通过手持读写器扫描器具或货物格的RFID标签,构建标签ID号与器具编号或货物格编号之间的标签信息列表,提供标签信息列表的编辑界面,由管理人员填写器具信息,并填写好的标签信息列表发送给电子标签管理模块进行存储;
步骤4:器具智慧仓储模提供入库管理、出库管理、退换管理和盘点管理功能,用于对器具的入库、出库、退换和盘点提供流程管理以及相关的数据存储;
步骤5:器具识别纠错模块提供两种识别纠错流程,第一种为器具进出通道门时的进出纠错,第二种为库房的存储货物格上的库房纠错;
进出纠错包括通过RFID阅读器批量扫描托运小车运载的器具,识别该批次的器具是否符合出库条件;
库房纠错包括当器具未正确放入相应的货物格或者中途被移动时,通过手持读写器巡查扫描发现器具位置,并由器具识别纠错模块提示器具所在位置。
2.如权利要求1所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,其特征在于:标签信息列表还包含器具或货物格的名称。
3.如权利要求1所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,其特征在于:所述货物格具体为将货架分为多层后,每层货架又划分为长宽高大小不等的放置空间。
4.如权利要求1所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,其特征在于:所述器具信息包含具名称、种类、型号、规格和制造厂商。
5.如权利要求1所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,其特征在于:在执行步骤3时,具体包括在为器具和货物格分别配备RFID标签后,管理人员通过手持读写器扫描器具或货物格的RFID标签,获取RFID标签的唯一的标签ID号,移动终端读取手持读写器扫描的标签ID号,构建一个标签ID号与器具编号或货物格编号之间的映射列表,即标签信息列表,管理人员在移动终端上填写标签信息列表,移动终端将填写好的标签信息列表发送给电子标签管理模块进行存储。
6.如权利要求1所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,其特征在于:在执行步骤5时,进出纠错具体包括器具被装载在托运小车上运至通道门口时,RFID阅读器批量读出器具的RFID标签,将读取结果经过移动终端发送给器具识别纠错模块,器具识别纠错模块调取器具智慧仓储模块中的出库信息,将读取结果与出口信息进行对比:若少于实际入库/出库数量则发出警报,禁止该批器具入库/出库;反之放行,让器具顺利入库/出库;
库房纠错具体包括工作人员取件找不到器具,在移动终端中输入器具编码,并在库房中通过手持读写器巡查扫描,若发现器具位置,则移动终端发出提示音,提示工作人员器具所在位置。
7.如权利要求1所述的一种基于RFID的计量器具的智慧仓储管理方法,其特征在于:在执行步骤4时,在入库管理时,管理人员将器具放入货物格后,通过手持读写器扫描器具的RFID标签后,再扫描器具所在货物格的RFID标签,移动终端读取手持读写器的扫描结果,构建器具与其所在货物格之间的绑定关系,构建入库绑定信息;
器具智慧仓储模块读取入库绑定信息,根据入库绑定信息构建入库管理信息列表,并以图表形式进行展示并提供编辑界面;
在出库管理时,管理人员从货物格上取出器具后,通过手持终端扫描器具的RFID标签后,移动终端读取手持读写器的扫描结果,生成出库信息;
器具智慧仓储模块读取并存储出库信息,根据出库信息中的RFID标签的ID号,在入库管理信息列表中查找到对应的绑定信息后,标记该绑定信息为出库,并解除绑定关系,同时更新入库管理信息列表,并以图表形式进行展示并提供编辑界面;
在退换管理时,管理人员在中心管理服务器中输入待退换器具的编号,器具智慧仓储模块查找待退换器具所对应的货物格,发起退换流程,包括如果是退货,则通过手持读写器扫描待退换器具的RFID标签,完成出库退货;如果是换货,则找到器具存放的库位,通过手持读写器扫描待换器具的RFID标签完成出库流程,重新扫描货物格及待退换器具的电子标签完成入库流程;
在盘点管理时,利用手持读写器进行器具盘点扫描,扫描结果发送给器具智慧仓储模块,器具智慧仓储模块与自身存的入库管理信息列表进行比对,将生成的差异信息实时的经过移动终端传送给手持读写器,手持读写器通过图表方式展示出差异信息,供给管理人员核查。
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